Стальные трубы API 5L X52 LSAW: производственные возможности и технические характеристики.

Почему именно сталь Womic для пильного станка X52 LSAW?

● Три взаимодополняющих процесса (JCOE, UOE, прокатка листового металла), охватывающие диаметры 219–1600 мм.

● Возможность изготовления изделий с толщиной стенок до 70 мм (одинарный шов) или 80 мм (двойной шов) для применения в системах высокого давления и в арктических условиях.

● Мощность печи для термической обработки после сварки: длина 12 м × диаметр 3 м, плюс индукционный нагрев для труб большей длины.

● Испытание на ударную прочность при низких температурах до -60°C (арктический класс X52)

● Сертифицировано для работы в агрессивной среде с использованием испытаний HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

● Сертификат API 5L + CE + независимая инспекция (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

● Быстрый срок выполнения заказа: 30-45 дней для стандартного X52 PSL1, 45-60 дней для PSL2 (кислотная обработка).

● Большая длина до 24 м снижает количество сварных швов в полевых условиях на 30-40% (типичное соотношение 12 м против 18 м против 24 м).

● Полная прослеживаемость от номера партии плиты до готовой трубы (номер партии указан на каждой трубе)

● По всему миру поставлено более 3000 км трубопроводов X52 без единого случая отказа в процессе эксплуатации.

Часто задаваемые вопросы:

В: В чем основное различие между X52 PSL1 и PSL2 для труб LSAW?
A: Стандарт PSL2 имеет более жесткие ограничения по химическому составу (более низкое содержание C, P, S), обязательную ударную вязкость по Шарпи (минимум 27 Дж при 0 °C или ниже), максимальные пределы твердости (90 HRB) и требует более строгого неразрушающего контроля (100% ультразвуковой контроль по сравнению с точечным ультразвуковым контролем для PSL1). Для газопроводов высокого давления, морских сооружений или работы в средах с агрессивными средами стандарт PSL2 является обязательным. Для водопроводов или нефтепроводов низкого давления допустим и более экономичен стандарт PSL1.

В: Можете ли вы обеспечить испытания X52 на ударную вязкость при низких температурах для проектов в Арктике?
A: Да. Мы поставляем сталь X52 PSL2 с испытаниями на ударную вязкость по Шарпи при -46°C (минимум 27 Дж) и DWTT при -20°C (минимум 85% площади сдвига). Мы поставляли сталь X52 арктического класса для проектов в Канаде и России. При запросе, пожалуйста, укажите требуемую температуру и энергию испытаний.

В: Какова максимальная толщина стенок, которую вы можете изготовить на станке X52 LSAW?
A: По технологии JCOE максимальная толщина стенки 50,8 мм, по технологии UOE — 40 мм, однослойная прокатка до 70 мм, двухслойная прокатка до 80 мм. Для толщины стенки более 50,8 мм обязательна термическая обработка после сварки. Недавно мы поставили лист X52 диаметром 1600 мм и толщиной стенки 70 мм для проекта по закачке воды под высоким давлением в Омане.

В: Как вы контролируете жесткость среды X52 в кислой среде?
A: Мы контролируем химический состав (CEV ≤ 0,40% для работы в кислой среде, что ниже стандартного значения 0,43%), контролируем тепловое воздействие при сварке под флюсом (≤ 3,0 кДж/мм) и проводим термическую обработку после сварки для стенок толщиной ≥ 20 мм. Твердость после термической обработки обычно составляет 78-85 HRB для основного металла и 82-88 HRB для сварного шва. Мы предоставляем полную документацию по измерению твердости.

В: Предоставляете ли вы услуги независимой инспекции труб X52 LSAW?
A: Да. Мы сотрудничаем с SGS, BV, TÜV, DNV, ABS и LR. Инспекция может проводиться на нашем заводе во время производства в присутствии представителя клиента или независимой организации. По запросу мы выдаем сертификаты EN 10204 Type 3.2.

В: Каков типичный срок поставки труб X52 LSAW?
A: Стандартный срок выполнения заказа: 30-45 дней для PSL1, 45-60 дней для PSL2 с испытаниями на воздействие кислой среды. Возможны срочные заказы (20-30 дней) для небольших объемов (<500 тонн). Для очень крупных заказов (>10 000 тонн) срок выполнения может увеличиться до 75 дней в зависимости от наличия листового металла.

В: Можете ли вы поставлять X52 с покрытием 3LPE и утяжеляющим бетонное покрытие для морских трубопроводов?
А: Да. Мы поставляем покрытие 3LPE в соответствии со стандартом ISO 21809 (общая толщина 2,5-3,5 мм) и можем организовать покраску бетонных конструкций (толщина 40-120 мм, плотность 2400-3050 кг/м³) на площадке нашего партнера в Тяньцзине. Мы поставляли покрытие X52 для морских проектов во Вьетнаме, Индонезии и на Ближнем Востоке.

Проект № 1 – Восточноафриканский нефтепровод для экспорта сырой нефти

Страна:Уганда / Танзания (Восточноафриканский нефтепровод – EACOP)
Стандарт и класс:API 5L X52 PSL2 (для работы в кислых средах, с испытаниями на гидротермическую стойкость и стойкость к растворению).
Размеры и количество:

● Внешний диаметр 610 мм (24 дюйма) × толщина 12,7 мм – 48 000 метров (приблизительно 7 200 тонн), изготовлено по технологии UOE.

● Внешний диаметр 610 мм (24 дюйма) × толщина стенки 15,9 мм – 12 000 метров (приблизительно 2400 тонн), изготовлено по технологии UOE (более толстая стенка для пересечения рек).

● Наружный диаметр 914 мм (36 дюймов) × Вес 19,0 мм – 8500 метров (приблизительно 3400 тонн), изготовлено по технологии JCOE для обводных трубопроводов насосных станций.
Общий:68 500 метров (68,5 км), приблизительно 13 000 тонн

Технические характеристики:Внешнее покрытие 3LPE (общая толщина 3,0 мм) согласно ISO 21809, скошенные концы 30° / корневая поверхность 1,6 мм, гидроиспытание при 11,5 МПа (расчетное давление 8,5 МПа). Обязательная ударная вязкость по Шарпи при 0 °C (мин. 27 Дж, достигнуто 85-120 Дж). Испытание на гидроразрыв пласта согласно NACE TM0284, раствор A, 96 ч – приемлемость: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Испытание на растрескивание под напряжением согласно NACE TM0177, метод A, 720 ч – растрескивание не допускается. Термическая обработка после сварки применяется для всех труб с толщиной стенки ≥ 15,9 мм.

Приложение:Нефтепровод для экспорта сырой нефти из не имеющей выхода к морю Уганды (регион Хойма) в порт Танга в Танзании на побережье Индийского океана. Общая длина трубопровода 1443 км. Компания Womic Steel поставила 68,5 км из общего объема, включая участки, проходящие через чувствительные к дикой природе районы и крупные речные переправы.

Технические проблемы и решения:

● Соответствие требованиям безопасности для работы с сероводородом (H₂S)– Угандийская нефть содержит растворенный H₂S до 15 ppm с содержанием воды. Требовались строгие испытания на водородное охрупчивание (HIC) и растрескивание под напряжением (SSC). Компания Womic провела квалификационные испытания 15 производственных партий. Все прошли испытания с показателями HIC 0%, CTR 0%, CSR 0%. Испытания на растрескивание под напряжением (NACE TM0177, 720 ч) показали отсутствие поверхностных трещин. Мы достигли этого, поддерживая CEV ≤ 0,38% (значительно ниже предела PSL2 в 0,43%) и применяя термическую обработку после сварки (PWHT) для всех труб толщиной более 12,7 мм, несмотря на то, что API 5L не требует термической обработки после сварки труб толщиной менее 25,4 мм. Инспектор заказчика (SGS) присутствовал на всех испытаниях.

● Экологические ограничения в зонах обитания диких животных– Трубопровод проходит через два национальных заповедника. Повреждения покрытия во время монтажа было бы трудно устранить из-за ограниченного доступа. Компания Womic нанесла защитный слой полиэтилена (дополнительные 0,5 мм поверх стандартного 3LPE) в качестве износостойкого покрытия. Мы также провели 100% проверку на наличие дефектов при напряжении 7 кВ (стандартное значение — 5 кВ), чтобы гарантировать отсутствие дефектов покрытия. Прочность на отслаивание была проверена при 250 Н/см при 25 °C и 150 Н/см при 70 °C.

● Переправы через реки, требующие более толстых стен.– Для пяти крупных речных переходов (притоки Нила) потребовалась толщина стенки 15,9 мм вместо 12,7 мм для дополнительной устойчивости к разрушению и запаса на изгиб при монтаже с прогибом. Для этих труб с более толстыми стенками мы использовали процесс UOE для улучшения округлости (±0,2% от внешнего диаметра), чтобы обеспечить надежную сварку кольцевых швов на месте перехода. Овальность составила 0,15-0,18%, что значительно ниже предельного значения в 0,5%.

● Наземная логистика на дальние расстояния– Трубы были доставлены из Шанхая в порт Дар-эс-Салам (Танзания), а затем перевезены грузовиками на расстояние 1200 км до трубопровода в Уганде. Дорожные условия в западной Танзании включают участки без асфальта. Компания Womic разработала специальный план перевозки: только трубы длиной 12 метров (без 18-метровых соединений для участка в Уганде), чтобы они помещались в стандартные платформы для грузовиков. Каждая труба была индивидуально обвязана мягкими стропами. Мы предоставили схемы погрузки и провели обучение для местной транспортной компании. Ни одна труба не была повреждена во время наземной перевозки на расстояние 1200 км.

● Строгая документация и отслеживаемость– Для каждого номера партии требовались сертификаты EN 10204 типа 3.2, обеспечивающие полную прослеживаемость от листа до готовой трубы. Компания Womic назначила ответственного за документооборот, который отслеживал все 68,5 км труб. На каждой трубе был проставлен штамп с номером партии, номером трубы и GPS-координатами производства. Команда контроля качества заказчика дважды проводила аудит нашего предприятия во время производства; оба аудита прошли успешно, не выявив никаких несоответствий.

Результат:Строительство Восточноафриканского нефтепровода (EACOP) планируется завершить механическим способом во втором квартале 2025 года. Компания Womic Steel поставила 13 000 тонн труб X52 PSL2 в течение 8 месяцев (первая отгрузка в октябре 2023 года, последняя отгрузка в мае 2024 года). Все трубы прошли независимую инспекцию в SGS Tanzania. Заказчик (консорциум международных нефтяных компаний) выдал благодарственное письмо за контроль качества и своевременную доставку со стороны Womic. В настоящее время Womic является предварительно квалифицированным поставщиком для будущих проектов расширения трубопроводов в регионе.

Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com

Телефон / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568

Womic Steel – ваш надежный партнер по трубам API 5L X52 LSAW для магистральных трубопроводов высокого давления в нефтегазодобывающей отрасли, трубопроводов для работы в средах с высокой концентрацией сероводорода, арктических трубопроводов и морских сооружений по всему миру.