English
Стальная труба API 5L X52 PSL2 для работы в агрессивных средах (LSAW): производственные возможности и технические характеристики. Изображение на обложке.
  • Стальные трубы API 5L X52 PSL2 для работы в агрессивных средах (LSAW): производственные возможности и технические характеристики.
  • Стальные трубы API 5L X52 PSL2 для работы в агрессивных средах (LSAW): производственные возможности и технические характеристики.
  • Стальные трубы API 5L X52 PSL2 для работы в агрессивных средах (LSAW): производственные возможности и технические характеристики.

Стальные трубы API 5L X52 PSL2 для работы в агрессивных средах (LSAW): производственные возможности и технические характеристики.

Краткое описание:

Компания Womic Steel поставляет высококачественные стальные трубы API 5L X52 PSL2 для работы в агрессивных средах, изготовленные методом LSAW, для транспортировки нефти и газа в средах, содержащих H₂S (кислые среды). Сертификация X52 PSL2 для работы в агрессивных средах обеспечивает минимальный предел текучести 360 МПа (52 200 psi) в сочетании со строгими ограничениями по твердости (≤ 90 HRB, обычно ≤ 85 HRB), низким углеродным эквивалентом (CEV ≤ 0,40%) и гарантированной устойчивостью к водородному растрескиванию (HIC) и сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC). Процесс LSAW включает методы сварки JCOE, UOE и прокатной листовой стали, с обязательной термообработкой после сварки (PWHT) для всех труб, работающих в агрессивных средах, независимо от толщины стенки. Наружный диаметр от 219 мм до 1600 мм (8″ – 63″), толщина стенки от 6,0 мм до 60 мм, длина до 24 м. Сертификат соответствия стандарту EN 10204 3.2, 100% ультразвуковой контроль с TOFD, гидростатические испытания, скошенные концы и полный пакет документации для работы в кислых средах (HIC, SSC, измерение твердости). Подходит для трубопроводов сбора кислого газа, нефтепроводов с H₂S, трубопроводов для транспортировки кислых сточных вод нефтеперерабатывающих заводов и для работы в кислых средах на морских платформах.

Размер стальной трубы LSAW:Внешний диаметр: 219 мм – 1600 мм (8″ – 63″), толщина стенки: 6,0 мм – 60,0 мм (максимум 50,8 мм по стандартам JCOE/UOE, максимальная толщина прокатного листа 60 мм), длина: стандартная 6 м – 18 м, длина по индивидуальному заказу до 24 м.

Стандарты и марки стальных труб LSAW:API 5L X52 PSL2 с дополнительными требованиями к работе в кислых средах согласно NACE MR0175/ISO 15156; HIC согласно NACE TM0284; SSC согласно NACE TM0177

Применение стальных труб, изготовленных методом LSAW:Трубопроводы для сбора кислого природного газа (H₂S до 50 ppm), трубопроводы для транспортировки сырой нефти с H₂S, трубопроводы для сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, морские трубопроводы для подачи кислого газа, газоподъемные линии в скважинах с кислым газом, трубопроводы установок аминовой обработки, линии впрыска кислых газов, трубопроводы установок извлечения серы.

Компания Womic Steel предлагает высококачественные и конкурентоспособные по цене стальные трубы API 5L X52 PSL2 для работы в агрессивных средах (LSAW), трубы, прошедшие испытания на водородное охрупчивание (HIC), трубы, устойчивые к растрескиванию под напряжением (SSC), а также трубы LSAW, соответствующие требованиям NACE. Имеются сертификат производителя EN 10204 3.2, сертификаты на гидростатические испытания, ультразвуковой контроль/TOFD, термическая обработка после сварки (PWHT), скошенные концы, покрытие 3LPE/FBE. Прямые поставки с завода для проектов в нефтегазовой отрасли по всему миру.


Технические характеристики изделия

Подробная информация о товаре

Метки товаров

1. Womic Steel: Производственные возможности и сильные стороны компании в области обработки агрессивных сред X52.

Компания Womic Steel Group эксплуатирует специализированные производственные линии для труб LSAW, предназначенных для работы в агрессивных средах. Трубы X52 PSL2, предназначенные для работы в агрессивных средах, требуют:

● Низкий углеродный эквивалент (CEV ≤ 0,40%, типичный показатель ≤ 0,38%)

● Низкое содержание серы (S ≤ 0,002%) и фосфора (P ≤ 0,015%)

● Обработка кальцием для контроля формы включений (глобулярные сульфиды)

● Термообработка после сварки (PWHT) всех труб, независимо от толщины стенки.

● 100% проверка твердости (сварной шов, зона термического влияния, основной металл)

● Проведение испытаний HIC и SSC в соответствии со стандартами NACE.

Технологические процессы производства: JCOE, UOE, прокатка листового металла с обязательной термической обработкой после сварки (под днищем вагонетки, длина 12 м, выдержка при 600 °C). Для получения полной сертификации на работу в агрессивной среде требуется инспекция сторонними организациями, такими как SGS, BV, TÜV, DNV или ABS.

Годовая мощность LSAW для обслуживания кислых растворов: 52 л.с.30 000 тонн.

Гибкость производства для работы в кислых средах X52 PSL2:

JCOE: 406–1422 мм внешний диаметр × 6,0–50,8 мм толщина стенки × ≤ 18 м

UOE: 508–1220 мм наружный диаметр × 6,0–40,0 мм толщина стенки × ≤ 24 м (предпочтительно для кислых пород из-за меньшего остаточного напряжения)

Прокатная плита: внешний диаметр 600–1600 мм × толщина стенки 25–60 мм × длина ≤ 12 м

Все трубы, используемые в средах с кислой атмосферой, проходят термическую обработку под водой (600°C ± 10°C, выдержка 1 час на каждые 25 мм толщины, медленное охлаждение).

2. API 5L X52 PSL2 для работы в агрессивных средах: состав материала и эксплуатационные характеристики.

Для работы в кислых средах химический состав более жёсткий, чем у стандартного PSL2. Цель состоит в достижении высокой устойчивости к водородному охрупчиванию и растворению сероводорода во влажной среде.

Химический состав (анализ в ковше, типичные показатели для работы с кислыми средами):

Элемент Стандартный PSL2 макс. Sour Service Target (Womic)
C 0,22 ≤ 0,14 (типичное значение 0,08-0,12)
Mn 1.40 ≤ 1,30 (обычно 1,10-1,25)
P 0,025 ≤ 0,015
S 0,015 ≤ 0,002 (0,0015 в типичном случае)
Si 0,45 0,20-0,40
V 0.10 ≤ 0,06
Nb 0,05 0,03-0,05
Ti 0,04 ≤ 0,025
ЦЭВ ≤ 0,43 ≤ 0,40 (типичное значение ≤ 0,38)
ПКМ Не требуется ≤ 0,22

Обработка кальцием (соотношение Ca/S ≥ 1,5) обеспечивает образование шаровидных сульфидных включений, устойчивых к гидротермальному окислению.

Механические свойства (после термической обработки):

Свойство X52 PSL2 Кислая служба (Женщина)
Предел текучести (мин) 360 МПа (52 200 фунтов на квадратный дюйм)
Предел текучести (макс.) 530 МПа (76 900 фунтов на квадратный дюйм)
Предел прочности на растяжение (мин) 460 МПа (66 700 фунтов на квадратный дюйм)
Удлинение (мин) 21%
Твердость (макс) – много проектов 85 HRB (Женщина достигает 78-85 HRB)
Ударная вязкость при 0°C ≥ 27 Дж (обычно 80-120 Дж)

Обязательное тестирование на наличие кислых веществ:

● HIC согласно NACE TM0284 (Решение A, 96 ч) – приемлемость: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (для многих проектов требуется 0%).

● Соответствует стандарту SSC NACE TM0177 (метод A, 720 ч, 90% SMYS) – не растрескивается.

● Твердость измеряется по всей толщине сварного шва, зоны термического влияния и основного металла (максимум 85 HRB).

● Шарпи V-образный надрез при 0°C (или ниже, если указано)

3. Диапазон размеров и соответствие стандартам.

Элемент Спецификация
Стандарт API 5L PSL2 с добавкой для работы в кислой среде
NACE NACE MR0175 / ISO 15156
Производственные процессы JCOE, UOE, прокатный листовой металл (все с термической обработкой после сварки).
Диапазон внешнего диаметра 219 мм – 1600 мм (8″ – 63″)
Диапазон толщины стенки 6,0 мм – 60 мм (максимальная толщина по стандартам JCOE/UOE 50,8 мм, максимальная толщина прокатного листа 60 мм)
Диапазон длины 6–18 м (стандартный размер); до 24 м (UOE)
Завершающая отделка Скошенный конец (BE) согласно API 5L
Отделка поверхности Непокрытые покрытия, 3LPE, FBE (покрытия должны соответствовать требованиям для работы в кислой среде).
Допуски Внешний диаметр: ±0,5%; Вес: -0% / +15%; Длина: +50 мм / -0 мм

4. Доступные размеры и характеристики – стальная труба API 5L X52 PSL2 для работы в агрессивных средах (типовые размеры)

Внешний диаметр (мм) Варианты веса (мм) Процесс Приблизительный вес (кг/м) Стандартная длина Особенности обслуживания кислых продуктов
219 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 JCOE 33.6 – 63.6 12 м PWHT, HIC протестировано
273 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 JCOE 52,3 – 89,4 12м / 18м Твердость ≤ 85 HRB
324 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 JCOE 62,4 – 121,5 12м / 18м CEV ≤ 0,40
406 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 JCOE/UOE 97,7 – 181,4 12м / 18м Протестировано SSC
508 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 UOE 122,8 – 263,8 12м / 18м / 24м Полная траверса твердости
610 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 UOE 184.2 – 366.2 12м / 18м / 24м принятие HIC
711 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 JCOE/UOE 240,7 – 471,7 12м / 18м ПВТ обязателен
813 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0 JCOE 314,4 – 579,8 12м / 18м NACE MR0175
914 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 JCOE/Ратил 419,5 – 759,2 12 м обработанный кальцием
1016 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 Свернутый 539,2 – 963,9 12 м Низкий уровень S (≤ 0,002%)

*Все трубы, предназначенные для работы в кислой среде, проходят термическую обработку после сварки независимо от толщины стенки. Для труб с несущей способностью (UOE) расширение ограничено 0,8-1,0% во избежание чрезмерного напряжения.*

5. Общие стандарты для трубопроводов, предназначенных для работы в средах, содержащих кислые растворы.

Стандарт Приложение Требования к тестированию
API 5L PSL2 + Приложение H Труба для подачи кислой среды HIC, SSC, твердость ≤ 90 HRB
NACE MR0175 / ISO 15156 Материалы для работы в средах, содержащих H₂S Ограничения по твердости, химический состав.
NACE TM0284 метод тестирования HIC CLR, CTR, CSR
NACE TM0177 Метод испытания на содержание растворимых сухих веществ (методы A, B, C, D) Без трещин

Краткое описание использования:Сбор кислого газа, трубопроводы для транспортировки кислой нефти, системы очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, аминные установки, впрыск кислых газов.

6. Технологический процесс – LSAW для работы в агрессивных средах X52 PSL2

Для работы в агрессивной среде требуются дополнительные этапы, выходящие за рамки стандартной обработки LSAW:

Формирование JCOE / UOE (согласно стандартному процессу) + специфические этапы обработки кислых углеводородов:

● Выбор тарелки– Пластины TMCP с низким содержанием серы и обработкой кальцием, имеющие CEV ≤ 0,40%.

●Формирование– Стандартный JCOE или UOE (предпочтительнее UOE из-за более низкого остаточного напряжения).

●Сварка SAW– Тепловая мощность контролируется на уровне ≤ 2,5 кДж/мм (ниже стандартного значения). Температура между проходами ≤ 200°C.

●100% UT с TOFD– Более чувствителен, чем стандартный ультразвуковой контроль.

●Термическая обработка после сварки (ТОС)– Все трубы, предназначенные для работы в кислой среде, подвергаются термообработке для снятия внутренних напряжений. Температура выдержки 600°C ± 10°C в течение 1 часа на каждые 25 мм толщины (минимум 1 час). Охлаждение в печи со скоростью ≤ 200°C в час.

●Механическое расширение– Содержание ограничено 0,8-1,0% (против 1,5% в стандартной версии), чтобы избежать упрочнения при холодной обработке.

●Испытание на твердость– 3-точечная траверса для каждой трубы (основной металл, сварной шов, ЗТВ). Максимум 90 HRB, обычно 78-85 HRB.

●тестирование HIC– Согласно NACE TM0284 Раствор A, 96 ч. Образцы взяты с концов труб.

●тестирование SSC– Согласно методу A (растяжение) или методу B (изгиб балки) стандарта NACE TM0177. Выдержка 720 часов.

Технические характеристики печи для термической обработки после сварки:

●Печь с днищем из вагонетки: 12 м (длина) × 3 м (ширина) × 3 м (высота).

●Равномерность температуры: ±10°C

●Регистратор данных записывает данные для каждой партии.

17

7. Контроль качества и испытания для работы в агрессивной среде на станке X52 LSAW

Этап Проверка Критерии приемки
Тарелка Химический (ОЭС) C ≤ 0,14, S ≤ 0,002, CEV ≤ 0,40
Тарелка Ультразвуковое (ламинирование) Ламинирование не должно превышать 5 мм.
Сварка 100% UT с TOFD Признаков > 1,6 мм не обнаружено.
Сварка Рентгенографическое исследование (точечное) Нет трещин, отсутствует слияние.
После PWHT Твердость (HRB) – основной металл, сварной шов, зона термического влияния ≤ 85 HRB (целевой показатель)
Законченный HIC (NACE TM0284) CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%
Законченный SSC (метод NACE TM0177 A) После 720 часов трещин не обнаружено.
Законченный Шарпи при 0°C ≥ 27 Дж, в среднем ≥ 40 Дж
Законченный Гидростатическое испытание 85-100% SMYS

К каждому заказу на обработку кислых спиртов прилагается досье качества со всеми протоколами испытаний, информацией о термической прослеживаемости и диаграммами термической обработки после обработки.

8. Основные области применения – стальные трубы API 5L X52 PSL2 для работы в агрессивных средах (LSAW).

●Трубопроводы для сбора кислого газа– Сбор природного газа с H₂S из скважин (5-50 ppm H₂S)

● Трубопроводы для транспортировки сырой нефти с H₂S– Транспортировка сероводородной нефти с нефтебаз на центральные объекты.

● Трубопроводы для отвода кислой воды на нефтеперерабатывающих заводах– Вода, содержащая бисульфид аммония и H₂S.

● Трубопроводы установки обработки амина– Насыщенный и обедненный аминный раствор (H₂S и CO₂)

● Линии впрыска кислых газов– Закачка H₂S/CO₂ обратно в скважины для утилизации отходов.

● Морские трубопроводы для транспортировки сероводорода– Подводные трубопроводы в средах, содержащих H₂S

● Газоподъемные линии– Впрыскивание сероводорода для подъема скважины

● Трубопроводы установки по извлечению серы– Выхлопные газы установки Клауса

9. Упаковка и доставка – Труба Sour Service X52 PSL2 LSAW

Упаковка аналогична стандартной упаковке LSAW, но с дополнительной защитой торцевых фасок (рекомендуются торцевые заглушки из нержавеющей стали во избежание загрязнения). Документация включает полные отчеты об испытаниях в условиях воздействия сероводорода (HIC, SSC, твердость, диаграммы PWHT) в дополнение к стандартному сертификату MTC.

18

10. Преимущества и часто задаваемые вопросы о стали Womic – для работы в агрессивной среде, листогибочный стан X52 LSAW

Почему именно сталь Womic Steel X52 для работы в агрессивных средах?

● Специализированная печь для термической обработки после сварки, длиной 12 м.

● Низкое содержание CEV (≤ 0,38%) и низкое содержание серы (≤ 0,0015%).

● Внутренние испытания HIC и SSC (аккредитованы CNAS)

● Доступны независимые экспертные проверки на наличие кислотности (SGS, BV, TÜV) в присутствии третьих лиц.

● Поставка более 500 км трубопроводов для работы в средах, содержащих сероводород, по всему миру.

● Полный пакет документации для утверждения проекта

Часто задаваемые вопросы:

В: В чем разница между стандартным X52 PSL2 и X52 для работы с кислыми средами?
A: Стандартный стандарт PSL2 имеет предельные значения C ≤ 0,22%, S ≤ 0,015%, CEV ≤ 0,43%, и не предусматривает обязательного тестирования HIC/SSC. Для работы в кислых средах добавляются: более низкие значения C (≤ 0,14%), S (≤ 0,003% в типичном случае), CEV ≤ 0,40%, обязательная термическая обработка после заливки, твердость ≤ 90 HRB (часто ≤ 85 HRB) и тестирование HIC/SSC.

В: Требуется ли термическая обработка после сварки для всех материалов X52, предназначенных для работы в кислых средах, независимо от толщины стенок?
А: Да, согласно NACE MR0175 и стандартным требованиям заказчика. Даже для труб толщиной стенки 6,4 мм термическая обработка после сварки обязательна для эксплуатации в кислой среде.

В: Каковы типичные критерии приемки HIC?
A: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. При работе в условиях сильного воздействия кислых растворов (например, > 50 ppm H₂S, pH < 5) клиентам может потребоваться CLR = 0%. Womic может обеспечить CLR 0%.

В: Можете ли вы предоставить услуги по проведению испытаний SSC в соответствии со стандартом NACE TM0177?
А: Да. Мы предлагаем метод А (одноосное растяжение) при 90% от предела текучести, 720 ч, без образования трещин. Возможны испытания в присутствии независимой экспертной группы.

В: Каков типичный срок поставки сварочного аппарата X52 LSAW для работы в агрессивных средах?
A: 60-90 дней, в зависимости от требований HIC/SSC к тестированию. Без присутствия стороннего свидетеля: 60 дней. С присутствием стороннего свидетеля: 75-90 дней.

Проект № 1 – Трубопровод для сбора сероводорода в Альберте (Канада)

Страна:Канада (Альберта, район Фокс-Крик – Дип-Бейсин)
Стандарт и класс:API 5L X52 PSL2 с добавкой для работы в кислых средах в соответствии с NACE MR0175 / ISO 15156
Размеры и количество:

● Внешний диаметр 323,9 мм (12,75″) × Вес 9,5 мм – 32 000 метров (приблизительно 2200 тонн) – JCOE

● Внешний диаметр 406,4 мм (16 дюймов) × Вес 11,9 мм – 18 000 метров (приблизительно 1900 тонн) – JCOE

● Внешний диаметр 508 мм (20 дюймов) × Вес 12,7 мм – 9000 метров (приблизительно 1300 тонн) – UOE
Общий:59 000 метров (59 км), приблизительно 5400 тонн

Технические характеристики:Скошенные концы, покрытие 3LPE, гидростатические испытания при 10,5 МПа. Термическая обработка после сварки для всех труб. Максимальная твердость 85 HRB. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC: отсутствие растрескивания. Уголь Шарпи при -20°C (минимум 27 Дж, достигнуто 90-150 Дж). Независимая инспекция ABS Canada.

Приложение:Сбор кислого природного газа в Глубоком бассейне с содержанием H₂S 8-35 ppm, рабочим давлением 6-8 МПа, зимней температурой -40°C.

Технические проблемы и решения:

● Экстремально низкая температура (-40°C) в сочетании с работой в кислой среде: компания Womic добавила никель (0,20-0,30%) для улучшения ударной вязкости при низких температурах. Энергия Шарпи при -40°C составила 45-80 Дж.

● Требование к нулевому растрескиванию при водородном растрескивании: пластины со сверхнизким содержанием серы (S ≤ 0,0012%) и соотношением Ca/S 2,0-2,5.

● Дистанционная логистика по ледовым дорогам: две зимние доставки с использованием отапливаемых грузовиков.

Результат:Трубопровод введен в эксплуатацию во втором квартале 2024 года. За 18 месяцев не было зафиксировано отказов HIC или SSC. Компания Womic теперь является утвержденным поставщиком услуг по транспортировке кислых растворов.

Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com

Телефон / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568

Womic Steel – ваш надежный партнер по поставке стальных труб API 5L X52 PSL2 для работы в агрессивных средах (LSAW) для систем сбора нефти и газа, содержащих H₂S, систем подачи сероводорода на нефтеперерабатывающих заводах и систем закачки кислых газов по всему миру.

  • Предыдущий:
  • Следующий:

    • Сопутствующие товары

    Запросить информацию сейчас