Стальные трубы API 5L X42 LSAW: производственные возможности и технические характеристики.

Почему именно сталь Womic для пильного станка X42 LSAW?

●Три взаимодополняющих процесса (JCOE, UOE, прокатка листового металла), охватывающие широкий диапазон размеров.

●Возможность использования труб с толстыми стенками до 60 мм (одинарный шов) или 80 мм (двойной шов) для систем впрыска воды под высоким давлением и коллекторных трубопроводов.

●Установка для термической обработки под давлением (PWHT) предназначена для снятия внутренних напряжений в толстостенных трубах, эксплуатируемых в кислой среде.

●Монограмма API 5L + CE + независимая инспекция (SGS, BV, TÜV, DNV)

●Быстрый срок выполнения заказа (обычно 30–50 дней).

●Большая длина троса (до 24 м) позволяет сократить количество сварных швов в полевых условиях на 30–40%.

Часто задаваемые вопросы:

В: В каких случаях следует выбирать UOE вместо JCOE для X42?
A: UOE обеспечивает лучшую округлость (±0,2% против ±0,5% для JCOE) и меньшее остаточное напряжение, что делает его предпочтительным для глубоководных морских трубопроводов (подводных) и эксплуатации в средах с высоким содержанием кислых газов, где критически важна стабильность размеров под внешним давлением. JCOE более экономически выгоден для большинства наземных проектов.

В: Можно ли изготавливать толстостенные трубы X42 диаметром более 50 мм?
А: Да. Для толщины стенок от 50 до 60 мм мы используем прокатные листы с одинарным швом и термической обработкой после сварки. Для толщины 60–80 мм — с двойным продольным швом. Обычно они используются для водопроводов с давлением 20–30 МПа или для гидроводопроводов.

В: В чем разница между PSL1 и PSL2 для X42?
A: PSL2 имеет более жесткие пределы C, P, S, обязательную ударную вязкость по Шарпи (27 Дж при 0 °C), максимальную твердость 90 HRB и требует более тщательного неразрушающего контроля. Для газосборных трубопроводов, которые могут подвергаться воздействию низких температур окружающей среды или содержать следы H₂S, рекомендуется использовать PSL2.

В: Вы предоставляете услуги по обработке кислых продуктов X42?
A: Да. Мы поставляем X42 PSL2 с испытаниями на водородное окисление (HIC) (NACE TM0284) и стойкостью к коррозионному растрескиванию (SSC) (NACE TM0177). Типичные критерии приемки: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Мы поставляли X42 для работы с агрессивными средами на проектах в странах Ближнего Востока и Западной Африки.

В: Как вы обеспечиваете качество сварных швов для труб с толстыми стенками (40–60 мм)?
А: Мы используем многопроходную обработку поверхностными акустическими волнами с точным контролем подвода тепла, мониторингом температуры между проходами и полностью автоматизированным ультразвуковым контролем с времяпролетной дифракцией (TOFD) для объемного исследования. Для снятия остаточных напряжений применяется термообработка после сварки.

Проектная документация – Сеть сбора природного газа в Западной Африке

Страна:Нигерия (регион дельты Нигера)
Стандарт и класс:API 5L X42 PSL2 (для работы в кислых средах, протестировано на устойчивость к водородному охрупчиванию)
Размеры и количество:

Внешний диаметр 508 мм (20 дюймов) × толщина 11,9 мм – 12 000 метров (приблизительно 1800 тонн), изготовлено по технологии JCOE.

Внешний диаметр 762 мм (30″) × толщина 19,0 мм – 3500 метров (приблизительно 1550 тонн), изготовлено из прокатанной листовой стали с односторонним швом и термической обработкой после сварки.
Технические характеристики:Внешнее покрытие 3LPE (общая толщина 2,8 мм), скошенные торцы 30° / корневая поверхность 1,6 мм, гидроиспытание при 8,5 МПа (расчетное давление 6,4 МПа). Обязательная ударная вязкость по Шарпи при 0 °C (мин. 27 Дж, достигнуто 65–90 Дж). HIC согласно NACE TM0284 Solution A, 96 ч – критерии приемлемости: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%.
Приложение:Сбор природного газа с шести скважин на центральный перерабатывающий завод в болотистой местности дельты Нигера. Для основного коллектора, пересекающего болотистый участок длиной 1,2 км, использовалась толстостенная труба диаметром 30 дюймов, а для ответвлений — трубы JCOE диаметром 20 дюймов.

Технические проблемы и решения:

●Переправа через болото с использованием толстостенной трубы.– Трубы диаметром 30 × 19,0 мм (приблизительно 355 кг/м) необходимо было укладывать через болото с очень мягкой глиной. Обычные укладочные баржи не могли добраться до места установки. Компания Womic Steel поставила трубы с удлиненными одинарными соединениями (18 м вместо стандартных 12 м), чтобы сократить количество сварных швов на месте на 33%, минимизируя сварочные работы в сложных условиях. Мы также предоставили подробные рекомендации по подъему и перемещению, включая расстояние между траверсами.

●Соответствие требованиям безопасности при работе с кислыми средами (присутствие H₂S)– Сопутствующий газ содержал до 30 ppm H₂S. Компания Womic провела испытания на водородное охрупчивание (HIC) как 20-дюймовых труб JCOE, так и 30-дюймовых прокатных труб. Все образцы прошли испытания с показателями CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. Для 30-дюймовой трубы (толщина стенки 19 мм) заказчик требовал твердости ниже 85 HRB (более строгие требования, чем 90 HRB по стандарту API 5L). Компания Womic применила локальный индукционный нагрев к сварному шву для обеспечения равномерной твердости. Результаты: основной металл 78–82 HRB, сварной шов 80–85 HRB.

● Адгезия покрытия 3LPE в условиях высокой влажности– При укладке в болотистой местности трубы погружали в воду на несколько недель перед засыпкой. Стандартное покрытие 3LPE может подвергаться катодному отслоению, если не контролируется влажность при нанесении. Компания Womic наносила покрытие в цехе с контролируемым климатом (максимальная относительная влажность 60%) и проводила 100% проверку на наличие дефектов при напряжении 5 кВ. Прочность на отслаивание, измеренная при 25 °C, составила > 200 Н/см, что значительно выше требования ISO 21809 (100 Н/см).

●Логистика до удаленного объекта– Трубы были доставлены из Шанхая в порт Тин Кан Айленд в Лагосе, а затем перевезены грузовиками на расстояние 380 км до места назначения в дельте Нигера. Дорожные условия были плохими, существовали ограничения по весу. Компания Womic разработала план отгрузки, используя стандартные отрезки длиной 12 м для труб диаметром 20 дюймов (в связках) и одинарные отрезки длиной 18 м для труб диаметром 30 дюймов на платформах с сопровождающими автомобилями. Во время транспортировки повреждений покрытия или деформаций не произошло.

● Результат:Газосборная сеть была введена в эксплуатацию в первом квартале 2024 года. Все 1550 тонн 30-дюймовых труб и 1800 тонн 20-дюймовых труб прошли независимую инспекцию, проведенную компанией SGS Nigeria. Заказчик сообщил об отсутствии дефектов сварных швов при полевой кольцевой сварке, что объясняется стабильной геометрией фаски и контролем овальности (≤ 0,3% для труб JCOE, ≤ 0,5% для прокатных листовых труб). Компания Womic Steel теперь включена в список утвержденных поставщиков для будущих проектов расширения трубопроводов заказчика.

Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com

Телефон / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568

Womic Steel – ваш надежный партнер по трубам API 5L X42 LSAW для газосборных установок среднего давления, систем закачки воды и работы в средах с агрессивными средами.