1. Womic Steel: Производственные возможности и сильные стороны компании
Компания Womic Steel Group — ведущий производитель и мировой экспортер с более чем 20-летним опытом производства труб из углеродистой, легированной и нержавеющей стали. Наш современный завод по производству труб методом дуговой сварки под флюсом (SSAW) обладает широкими производственными мощностями, превышающими 15 000 тонн в месяц, для проектов по строительству нефтегазопроводов высокого давления по всему миру.
Диапазон производственных размеров стальных труб, изготовленных методом SSAW:Наружный диаметр от 219 мм до 3500 мм (от 8 до 138 дюймов) для процесса SSAW. Толщина стенки от 5,0 мм до 25,4 мм. Стандартная длина отдельных отрезков от 6 м до 18 м, возможны нестандартные длины до 60 м для проектов трубопроводов и глубоких фундаментов.
Сертификаты качества и соответствие нормативным требованиям:
Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015:Система управления качеством для производства труб SSAW и процессов контроля качества, обеспечивающая стабильное качество продукции и непрерывное совершенствование всех производственных операций.
Лицензия API 5L Monogram:Компания Womic Steel имеет лицензию API 5L на производство магистральных труб, включая марку X52. Монограмма API символизирует нашу приверженность высочайшим отраслевым стандартам для нефтегазопроводов. Регулярные проверки API обеспечивают постоянное соответствие требованиям спецификации.
Маркировка CE (PED 2014/68/EU):Наши трубы SSAW соответствуют Европейской директиве по оборудованию, работающему под давлением (PED) 2014/68/EU. Маркировка CE предоставляется по запросу для упрощения таможенного оформления и приемки проектов в пределах Европейской экономической зоны (ЕЭЗ). Декларация соответствия (DoP) предоставляется для продукции, соответствующей стандарту EN.
Сертификация EN 10204 3.2:В дополнение к стандартным сертификатам заводских испытаний 2.2 и 3.1, мы поставляем продукцию с сертификатом инспекции 3.2, подтвержденным уполномоченными в ЕС сторонними организациями (TÜV, LR, BV, SGS) для критически важных проектов трубопроводов, требующих полной прослеживаемости материалов и независимой проверки.
Одобрения независимой инспекции (TPI):Наша продукция и производственные процессы одобрены и проверены ведущими международными агентствами, включая SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV.
Доступны дополнительные сертификаты:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, НОРСОК М-650
Глобальное признание:Компания Womic Steel является надежным поставщиком для глобальных EPC-подрядчиков, трубопроводных компаний и энергетических компаний, обслуживая более 80 стран Юго-Восточной Азии, Европы, Ближнего Востока, Африки и Америки.
2. API 5L X52: Состав материала и эксплуатационные характеристики
API 5L X52Это марка стали средней прочности в соответствии со спецификацией API 5L для трубопроводов, обеспечивающая минимальный предел текучести 360 МПа (52 200 фунтов на квадратный дюйм) и минимальный предел прочности на растяжение 460 МПа (66 700 фунтов на квадратный дюйм). Обозначение «X» указывает на высокопрочную трубу, а «52» обозначает минимальный предел текучести в ksi (тысячах фунтов на квадратный дюйм). Сталь X52 широко используется для трубопроводов среднего и высокого давления для транспортировки нефти и газа, особенно в наземных и морских проектах, требующих большей прочности, чем у стали GR.B, но без стоимости стали X65 или X70.
Сталь API 5L X52 обладает превосходной свариваемостью для полевых работ, хорошей ударной вязкостью при низких температурах для работы в сложных условиях, а также достаточной пластичностью для гибки и формовки. По сравнению с GR.B, сталь X52 обеспечивает примерно на 47% более высокий предел текучести, что позволяет использовать более тонкие стенки, снижать вес и общие затраты на проект для применений под высоким давлением.
Химический состав (анализ в ковше, % по массе):
| Элемент | API 5L X52 (макс. %) |
| C | 0,24 |
| Mn | 1.40 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0.10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Примечание: В стандарте API 5L X52 действуют более строгие ограничения по содержанию фосфора и серы по сравнению со стандартом GR.B, что обеспечивает лучшую ударную вязкость и свариваемость. Углеродный эквивалент (CEV) обычно контролируется на уровне ниже 0,43% для марок стали PSL2.
Механические свойства (при комнатной температуре):
| Свойство | API 5L X52 |
| Предел текучести (мин) | 360 МПа (52 200 фунтов на квадратный дюйм) |
| Предел прочности на растяжение (мин) | 460 МПа (66 700 фунтов на квадратный дюйм) |
| Удлинение (мин) | 21% (для толщины 50 мм) |
| Твердость (макс.) | 90 HRB / 200 HV (PSL2) |
| Ударная вязкость (PSL2) | 27 Джоулей при 0°C (типичное значение) |
*Примечание: API 5L X52 PSL2 гарантирует ударную вязкость и более строгие ограничения по химическому составу, что делает его пригодным для эксплуатации в агрессивных средах и при низких температурах. Для менее требовательных проектов доступен PSL1.*
Сравнение марок труб API 5L:
| Оценка | Предел текучести (МПа) | Предел прочности на растяжение (МПа) | Типичное применение |
| ГР.Б. | 245 | 415 | Стандартные трубопроводы высокого давления, вода |
| X42 | 290 | 415 | Трубопроводы среднего давления |
| X52 | 360 | 460 | Трубопроводы высокого давления, наземные/морские |
| X65 | 450 | 535 | Высокое давление, кислое обслуживание |
| X70 | 485 | 570 | Трубопроводы очень высокого давления |
*Примечание: Для большинства проектов трубопроводов среднего и высокого давления сталь API 5L X52 обеспечивает превосходный баланс прочности, свариваемости и стоимости.*
3. Диапазон размеров и соответствие стандартам.
Компания Womic Steel поставляет стальные трубы API 5L X52, сваренные методом спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW), широкого диапазона размеров, полностью соответствующие стандарту API 5L и соответствующим международным стандартам. Метод SSAW идеально подходит для трубопроводов большого диаметра.
| Элемент | Спецификация |
| Стандарт | API 5L PSL1 / PSL2 (GR.B, X42, X52, X65, X70) |
| Производственный процесс | Сварка под флюсом (спиральная дуговая сварка) - наружный диаметр 219-3500 мм. |
| Диапазон внешнего диаметра | 219 мм – 3500 мм (8" – 138") |
| Диапазон толщины стенки | 5,0 мм – 25,4 мм |
| Диапазон длины | Стандартная длина: 6 м, 12 м, 18 м / По индивидуальному заказу: до 60 м |
| Завершающая отделка | Гладкий конец (PE) / Скошенный конец (BE) |
| Отделка поверхности | Необработанный / Промасленный / С черным покрытием / 3PE / FBE / Эпоксидная смола на основе каменноугольной смолы |
| Допуски | Внешний диаметр: ±0,5% / Вес: -0% +15% (API) / Длина: +50 мм -0 мм |
4. Доступные размеры и характеристики - стальная труба API 5L X52 SSAW
Стальные трубы SSAW (наружный диаметр 219 мм – 3500 мм)
| Внешний диаметр (мм) | Варианты толщины стенки (мм) | Вес (кг/м) | Стандартная длина |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6м / 12м |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6м / 12м |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62.1 – 202.8 | 6м / 12м / 18м |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6м / 12м / 18м |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92.3 – 394.6 | 6м / 12м / 18м |
| 820 – 1020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2 – 541,5 | 6м / 12м / 18м |
| 1020 – 1220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199,8 – 736,5 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1220 – 1420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1420 – 1620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347,7 – 983,2 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1620–2000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1217,4 | 6м / 12м / 18м |
| 2000–2500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1527,2 | 6м / 12м / 18м |
| 2500 – 3000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1841,7 | 6м / 12м / 18м |
| 3000–3500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2158,4 | 6м / 12м / 18м |
Примечание: Изготовление изделий нестандартных размеров, выходящих за пределы указанных диапазонов, возможно по запросу. Для специализированных проектов доступны большие диаметры (до 4000 мм / 160 дюймов).
5. Стандарты на трубы общего назначения и конструкционную сталь производства компании Womic Steel.
| Стандарт | Марки стали | Типичное применение |
| Стандарты API для трубопроводов | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Трубопроводы стандартного качества для нефти/газа/воды |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Повышенное качество с учетом требований к ударопрочности и твердости. |
| Стандарты ASTM для свайных фундаментов | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Стальные трубчатые сваи для глубокого фундамента |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Конструкционные круглые трубы для свайного фундамента |
| Стандарты EN для свайных работ | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Шпунтовые и трубчатые сваи из горячекатаной стали |
| EN 10219 | С235ДЖРХ, С275ДЖРХ, С355ДЖРХ, С355ДЖ2Х | Холодноформованные сварные конструкционные полые профили |
| EN 10025 | С235ДЖР, С275ДЖР, С355ДЖР, С355ДЖ2 | Горячекатаная конструкционная сталь для свай. |
| Другие стандарты | ||
| ISO 3183 | Л245, Л290, Л360, Л415, Л450, Л485 | ISO-эквивалент API 5L |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Трубы из углеродистой стали для забивки свай. |
Применение:Нефтегазопроводы, водопроводы высокого давления, транспортировка шлама, морские трубопроводы, забивка глубоких фундаментов, морские сваи, несущие конструкции, магистральные трубопроводы
6. Технологический процесс производства – стальные трубы, сваренные методом спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW).
Технология производства стальных труб (наружный диаметр 219 мм – 3500 мм) методом дуговой сварки под давлением (SSAW):
Контроль качества сырья (рулоны):Поступающие горячекатаные стальные рулоны проверяются на химический состав, механические свойства и качество поверхности в соответствии со спецификациями API 5L X52. Каждому рулону присваивается уникальный номер плавки для обеспечения полной прослеживаемости материала на протяжении всего производственного процесса.
Размотка и выравнивание:Стальные рулоны загружаются на разматыватель и подаются через прецизионную выравнивающую машину для выравнивания полосы, удаления усадки рулона и обеспечения равномерной плоскостности для стабильного формирования спирали.
Фрезерование и обрезка кромок:Обе продольные кромки стальной полосы фрезеруются и обрезаются с высокой точностью по ширине (±0,5 мм). Подготовка кромок создает чистую, параллельную поверхность, необходимую для формирования высококачественного спирального сварного шва.
Формирование спирали:Выровненная полоса подается в спирально-формовочную машину под контролируемым углом спирали. Полоса непрерывно формуется в цилиндрическую спиральную форму, края которой выравниваются для сварки. Угол спирали регулируется для получения различных диаметров из одной и той же ширины рулона.
Внутренняя дуговая сварка под флюсом (SAW):Внутреннюю спиральную сварку выполняют сначала с помощью автоматического оборудования для сварки под флюсом с использованием соответствующей комбинации флюса и проволоки. Сварочная головка располагается внутри трубы для обеспечения надлежащего проплавления.
Внешняя дуговая сварка под флюсом (SAW):Наружный спиральный шов сваривается сразу после внутреннего шва с использованием автоматического оборудования для сварки под флюсом. Наружный шов обеспечивает полное проплавление и дополнительную прочность.
Обрезка по длине:Трубы, сваренные по принципу непрерывной спирали, разрезаются на заданные длины с помощью автоматических систем плазменной или кислородной резки с точным контролем длины (+50 мм - 0 мм для трубопроводов).
Неразрушающий контроль (НК):
100% ультразвуковой контроль (УЗК):Автоматизированная система ультразвукового контроля проверяет весь спиральный сварной шов и весь корпус трубы на наличие расслоений, включений, непроплавления и других дефектов.
Рентгенологическое исследование (РТ):Рентгеновский или гамма-контроль сварного шва (точечный или по всей длине в зависимости от требований) для проверки качества и глубины проплавления.
Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД):Осмотр краев сварных швов и зоны термического воздействия на наличие поверхностных трещин и разрывов.
Гидростатические испытания:Требуется для соответствия стандарту API 5L. Каждая труба проходит гидростатические испытания при заданном давлении (обычно 85-100% от указанного минимального предела текучести).
Завершающая отделка:Гладкие торцы (прямой срез) или скошенные торцы (угол скоса 30°-35°) по спецификации заказчика.
Окончательная проверка и маркировка:Визуальный осмотр на наличие дефектов поверхности, проверка размеров (наружный диаметр, толщина, длина, прямолинейность, округлость) и нанесение постоянной маркировки в соответствии со стандартом API 5L (включая марку, размер, номер партии, идентификационные данные производителя, обозначение PSL).
Преимущества процесса SSAW для обработки трубопроводов:
1. Возможность производства рулонов очень больших диаметров (до 3500 мм и более) из рулонов стандартной ширины.
2. Непрерывный производственный процесс для высокой эффективности.
3. Экономически выгодно для применения в трубопроводах большого диаметра.
4. Хорошая стабильность размеров и округлость.
7. Процедуры контроля качества и испытаний стальных труб API 5L X52 SSAW
| Этап | Метод контроля | Цель |
| Сырье (рулон) | Химический анализ (ОЭС-спектрометр) | Проверьте соответствие пределам состава API 5L X52. |
| Сырье (рулон) | Испытание на растяжение | Проверьте предел текучести, предел прочности на разрыв, относительное удлинение. |
| Сырье (рулон) | Ультразвуковой контроль | Выявление внутренних расслоений и дефектов. |
| В процессе | Контроль размеров (микрометры) | Контролируйте внешний диаметр и вес во время формирования спирали. |
| В процессе | Проверка подготовки кромок | Проверьте состояние и выравнивание кромок. |
| Зона сварки | Ультразвуковой контроль (УЗК) - в режиме онлайн | Выявление дефектов сварного шва, недостаточного проплавления. |
| Зона сварки | Рентгенологическое исследование (РТ) | Проверьте глубину проплавления сварного шва, пористость и наличие шлаковых включений. |
| Зона сварки | Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) | Обнаружение поверхностных трещин (в сварных швах и зоне термического воздействия) |
| Готовая труба | Контроль размеров | Проверьте внешний диаметр, вес, длину, прямолинейность и округлость. |
| Готовая труба | Гидростатические испытания (обязательны для API 5L) | Проверьте герметичность под давлением в соответствии с требованиями API 5L. |
| Готовая труба | Испытание на изгиб с направляющими | Проверьте пластичность и прочность сварного шва. |
| Готовая труба | Тест на сплющивание | Проверьте пластичность и целостность корпуса трубы. |
| Готовая труба | Испытание на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом (PSL2) | Проверьте прочность при низких температурах (27 Дж при 0 °C). |
| Готовая труба | Испытание на твердость (PSL2) | Проверьте максимальную твердость для кислой среды. |
| Готовая труба | Визуальный и поверхностный осмотр | Проверьте наличие дефектов поверхности, расслоений, трещин. |
| Готовая труба | Проверка маркировки | Обеспечьте стойкую маркировку в соответствии с API 5L. |
Дополнительные тесты для критически важных приложений конвейера:
1. Испытание на водородное крекирование (HIC) в соответствии со стандартом NACE TM0284 для работы в кислых средах.
2. Испытание на сульфидное растрескивание под напряжением (SSC) согласно стандарту NACE TM0177.
3. Испытания на ударную вязкость при низких температурах: -20°C, -40°C или -60°C.
4. Испытание на разрыв при падении груза (DWTT) для определения вязкости разрушения.
5. Испытание по методу Шарпи (CVN) при заданных температурах.
Качественная документация:
1. Сертификат заводских испытаний по стандарту EN 10204 Тип 3.1 (или 3.2 по запросу)
2. Протокол гидростатических испытаний
3. Протокол ультразвукового контроля (сварной шов и кузов)
4. Отчет о рентгенологическом исследовании (если требуется)
5. Отчет о проверке размеров
6. Прослеживаемость от номера партии до готовой трубы.
7. Сертификат соответствия API 5L
8. Основные области применения - стальные трубы API 5L X52 SSAW
Трубы из стали API 5L X52 SSAW являются важными компонентами в системах транспортировки нефти и газа, водоснабжения и строительных конструкциях:
Нефтегазопроводы:Трубопроводы большой протяженности для транспортировки сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов. Повышенная прочность стали X52 позволяет использовать ее при более высоком рабочем давлении и меньшей толщине стенок по сравнению со сталью GR.B.
Водоснабжение под высоким давлением:Водопроводные магистрали большого диаметра для муниципального водоснабжения, промышленных систем водоснабжения и ирригационных проектов, требующих более высокого давления.
Морские трубопроводы:Подводные трубопроводы для транспортировки нефти и газа с морских платформ на береговые объекты. Сплав X52 обладает хорошей свариваемостью и прочностью для монтажа в морских условиях.
Транспортировка пульпы:Транспортировка минеральных суспензий, отходов обогащения и извлеченных при дноуглубительных работах материалов, где требуется повышенная прочность.
Свайное строительство:Несущие сваи для мостов, зданий и промышленных сооружений, требующие большей прочности, чем стандартные сваи.
Фонд морских и шельфовых платформ:Фундаментные сваи для морских платформ и ветряных турбин, где более высокая прочность снижает вес сваи и позволяет забивать ее на большую глубину.
Транснациональные трубопроводы:Наземные трубопроводы, проходящие по сложной местности, где прочность труб имеет решающее значение для безопасности и надежности.
Трубопроводы компрессорной станции:Трубопроводы компрессорных и насосных станций, требующие более высокого номинального давления.
9. Упаковка и доставка - стальная труба API 5L X52 SSAW
Стальные трубы API 5L X52 SSAW упаковываются и отправляются с особой тщательностью для обеспечения их сохранности во время транспортировки. Ниже приведено описание процесса упаковки и доставки труб большого диаметра, изготовленных методом SSAW:
Упаковка:
Защитное покрытие:Перед упаковкой трубы могут быть покрыты тонким слоем антикоррозионного масла или защитного лака для предотвращения коррозии и окисления поверхности во время хранения и транспортировки. Также доступна необработанная поверхность для немедленного нанесения покрытия в пункте назначения.
Связывание (малых диаметров):Для труб меньшего диаметра (обычно менее 610 мм / 24 дюйма) трубы связывают в шестиугольные или прямоугольные пучки. Они закрепляются стальными лентами (обычно 3-5 лент в пучке с защитными угловыми фиксаторами).
Индивидуальная укладка в стопку (большого диаметра):Для труб большего диаметра (более 610 мм / 24 дюйма) обработка и транспортировка обычно осуществляется поштучно. Деревянный или резиновый прокладочный материал между слоями труб предотвращает истирание и повреждение покрытия.
Торцевые заглушки:На обоих концах каждой трубы устанавливаются пластиковые или стальные заглушки для защиты скошенных и гладких концов от ударных повреждений, попадания мусора и влаги.
Набивка и амортизация:Для выполнения заказов премиум-класса на экспорт между слоями труб используются амортизирующие материалы, такие как поролоновые кольца, резиновые полоски или деревянные прокладки, чтобы предотвратить истирание и повреждение покрытия.
Перевозки:
Вид транспорта:Трубы доставляются контейнеровозами (20-футовые или 40-футовые контейнеры для труб малого диаметра), балкерами (навалочные грузы для труб большого диаметра и больших объемов) или железнодорожным транспортом.
Контейнеризация (малых диаметров):Для труб меньшего диаметра (обычно менее 508 мм / 20 дюймов) трубы загружаются в стандартные 20-футовые или 40-футовые транспортные контейнеры.
Загрузка балкеров (большого диаметра и большого объема):Для крупных заказов (обычно >500 тонн) или труб большого диаметра (более 508 мм / 20 дюймов) трубы загружаются непосредственно в балкеры или суда с редуктором.
Контейнеры с плоской платформой или открытые контейнеры:Для труб, превышающих стандартные габариты контейнеров (длина >12 м или диаметр >2,3 м), могут использоваться контейнеры-платформы или контейнеры с открытым верхом.
Маркировка и документация:Каждый пучок или отдельная труба четко обозначены необходимой информацией, включая марку материала, стандарт, размеры, номер партии, номер пучка/трубы и инструкции по обращению.
Соблюдение таможенных правил:Подготавливается вся необходимая таможенная документация — коммерческий счет-фактура, упаковочный лист, коносамент, сертификат происхождения, сертификаты заводских испытаний.
Надежное крепление:Связки и отдельные трубы надежно скрепляются с помощью стальных ремней, упаковочных мешков, деревянных распорок или цепных креплений.
Отслеживание и мониторинг:Современные системы отслеживания логистических операций обеспечивают обновление информации о местоположении в режиме реального времени.
Страхование:Возможно оформление морского страхования грузов (страхование от всех рисков или страхование от производственных травм).
В заключение, компания Womic Steel гарантирует, что все стальные трубы API 5L X52 SSAW упаковываются с использованием передовых в отрасли мер защиты и отгружаются надежными способами транспортировки.
10. Преимущества и часто задаваемые вопросы о стали Womic - стальная труба API 5L X52 SSAW
Почему стоит сотрудничать с Womic Steel для поставки стальных труб API 5L X52 SSAW?
Полный ассортимент размеров:Технология SSAW подходит для труб диаметром от 219 мм до 3500 мм, толщиной стенки до 25,4 мм и длиной до 60 м, используемых в проектах по строительству трубопроводов и свай.
Лицензия API 5L Monogram:Полное соответствие требованиям API 5L PSL1 и PSL2. Регулярные проверки API обеспечивают постоянное соответствие стандартам качества.
Возможности PSL2:Поставка стали марки PSL2 с гарантированной ударной вязкостью и более строгими ограничениями по химическому составу для эксплуатации в агрессивных средах и при низких температурах.
Дополнительные услуги:Снятие фаски с торца, гладкая обработка торца, защитное покрытие (FBE, 3LPE, эпоксидная смола на основе каменноугольной смолы) и антикоррозионная обмотка.
Возможность работы на больших длинах:Длина отдельных отрезков до 60 м для трубопроводных проектов, что сокращает объем сварочных работ на месте.
Конкурентоспособная логистика:Стратегическое партнерство с глобальными экспедиторами обеспечивает экономически эффективную доставку грузов по всему миру.
Полная документация:Полный комплект сертификатов заводских испытаний (EN 10204 Тип 3.1 или 3.2), протоколы гидростатических испытаний, протоколы неразрушающего контроля, отчеты о размерах и документация по прослеживаемости.
Выберите Womic Steel Group в качестве надежного партнера по поставке высококачественных стальных труб API 5L X52 SSAW для трубопроводов, морских сооружений и глубоких фундаментов по всему миру. Обращайтесь с запросами!
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com
Телефон/WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86-15575100681
Джек: +86-18390957568
Часто задаваемые вопросы (FAQ) - Стальная труба API 5L X52 SSAW
В: В чем разница между API 5L X52 PSL1 и PSL2?
A: PSL2 имеет более строгие ограничения по химическому составу (более низкое содержание C, P, S), обязательные требования к ударной вязкости (27 Дж при 0 °C), максимальные пределы твердости (для работы в кислой среде) и более строгие требования к неразрушающему контролю. PSL1 подходит для стандартных трубопроводных применений без требований к работе при низких температурах или в кислой среде. PSL2 рекомендуется для применения в морских условиях, в кислой среде и при низких температурах.
В: В чём разница между X52 и GR.B?
A: Предел текучести стали X52 составляет 360 МПа, тогда как у стали GR.B — 245 МПа. Сталь X52 обеспечивает примерно на 47% большую прочность, что позволяет использовать более тонкие стенки, снижать вес и работать при более высоком давлении. Кроме того, для стали X52 действуют более строгие ограничения по химическому составу, что обеспечивает лучшую ударную вязкость и свариваемость.
В: Какой максимальный диаметр трубы SSAW вы можете произвести в X52?
A: Мы можем производить трубы X52 SSAW с наружным диаметром до 3500 мм (138 дюймов). Для диаметров до 4000 мм (160 дюймов) свяжитесь с нами для оценки возможностей выполнения специального проекта.
В: Какие варианты покрытия доступны для трубопроводов X52?
A: Мы предлагаем FBE (эпоксидное покрытие, нанесенное методом термоплавления), 3LPE (трехслойный полиэтилен), 3LPP (трехслойный полипропилен), эпоксидное покрытие на основе каменноугольной смолы и жидкое эпоксидное покрытие. Для большинства применений на трубопроводах рекомендуется использовать покрытие 3LPE или FBE.
В: Можете ли вы поставлять трубы X52 с независимой инспекцией (SGS, BV, TÜV)?
A: Да. Мы содействуем проведению инспекций компаниями SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR или любым представителем, назначенным клиентом, во время производства и перед отгрузкой. Сертификаты инспекции 3.2 обычно предоставляются по запросу.
В: Какие методы неразрушающего контроля (НК) предусмотрены для труб X52 SSAW?
A: Стандартный неразрушающий контроль включает 100% ультразвуковой контроль (УЗК) сварного шва и корпуса трубы, точечный рентгенографический контроль (РКТ) и обязательные гидростатические испытания в соответствии с API 5L. Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) и дополнительные методы УЗК доступны по запросу.
В: Каков типичный срок поставки стальных труб API 5L X52 SSAW?
A: Стандартные сроки выполнения заказа на производство методом SSAW составляют приблизительно 30-45 дней, в зависимости от количества заказа, диаметра, толщины стенки и требований PSL. Для меньших объемов возможны срочные заказы (20-30 дней).
В: Какая документация предоставляется с каждой отправкой?
A: Сертификат заводских испытаний (EN 10204 Тип 3.1), протокол гидростатических испытаний, протокол контроля размеров, протоколы ультразвукового контроля, протоколы рентгеноконтрастного контроля (при необходимости), документация по отслеживаемости, упаковочный лист, коммерческий счет-фактура и сертификат происхождения.
Сопутствующие товары
-
Трубная свая JIS A5525 SKK490 SSAW: производство...
-
Стальная сваебойная труба EN 10248 S355GP SSAW: Производитель...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Полый профиль: Производитель...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Конструкционная труба: производственные возможности и технические характеристики продукции]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
Труба конструкционная EN 10025 S355JR SSAW: Производитель...
-
Стальные трубы ASTM A572 GR.50 SSAW: производство...
-
![Труба конструкционная ASTM A500 GR.B SSAW: производственные возможности и технические характеристики продукции]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Конструкционная труба ASTM A500 GR.B SSAW: Производитель...
-
Стальная трубчатая свая ASTM A252 GR.3 SSAW: Производитель...
-
Стальные трубы API 5L X65 SSAW: производственные возможности...
-
Стальные трубы API 5L X52 SSAW: производственные возможности...