Стальная труба ASTM A572 GR.50 SSAW: производственные возможности и технические характеристики.

Краткое описание:

Компания Womic Steel поставляет высококачественные стальные трубы ASTM A572 GR.50, сваренные под флюсом, для мостов, зданий и тяжелых конструкций, требующих высокопрочной низколегированной стали. ASTM A572 GR.50 имеет минимальный предел текучести 345 МПа (50 000 psi) и минимальный предел прочности на растяжение 450 МПа (65 000 psi). Высокопрочные трубы, сваренные под флюсом, обладают превосходной стабильностью размеров и экономичностью для применения в конструкциях большого диаметра. Наружный диаметр от 219 мм до 3000 мм, толщина стенки от 5,0 мм до 25,4 мм, длина до 60 м. Доступны сертификат производителя, ультразвуковой контроль, скошенные концы, антикоррозионное покрытие. Конкурентоспособная цена и быстрая доставка.

Размер трубы из высокопрочной стали SSAW:Наружный диаметр: 219–3000 мм, толщина стенки: 5,0–25,4 мм, длина: 6–60 м (по требованию).

Стандарт и марка высокопрочных труб SSAW:ASTM A572 GR.42, GR.50, GR.60, GR.65; ASTM A252 GR.3; ASTM A500 GR.C; EN 10025 S355JR, S355J2; EN 10219 S355JRH

Применение высокопрочных труб, изготовленных методом SSAW:Балки и фермы мостов, каркасы зданий, опоры линий электропередачи, морские сооружения, промышленные объекты, опоры для тяжелой техники, свайные работы.

Вомик СтилПредлагаем высококачественные и конкурентоспособные по цене стальные трубы ASTM A572 GR.50 SSAW, спирально-сварные высокопрочные конструкционные трубы, трубы из высокопрочной низколегированной стали большого диаметра. Имеются заводские сертификаты, ультразвуковой контроль, скошенные концы, возможно нанесение покрытия. Прямые поставки с завода для инфраструктурных и промышленных проектов по всему миру.

Отправьте нам электронное письмо Технические характеристики изделия

Подробная информация о товаре

Метки товаров

1. Womic Steel: Производственные возможности и сильные стороны компании

Компания Womic Steel Group — ведущий производитель и мировой экспортер с более чем 20-летним опытом производства труб из углеродистой, легированной и нержавеющей стали. Наш современный завод по производству труб методом дуговой сварки под флюсом обладает широкими производственными мощностями, превышающими 15 000 тонн в месяц, для изготовления высокопрочных стальных труб методом дуговой сварки под флюсом, используемых в инфраструктурных, мостовых и тяжелых промышленных проектах по всему миру.

Диапазон производственных размеров труб из высокопрочной стали, изготовленных методом SSAW:Наружный диаметр от 219 мм до 3000 мм (от 8 до 120 дюймов) для процесса SSAW. Толщина стенки от 5,0 мм до 25,4 мм. Стандартная длина отдельных отрезков от 6 м до 18 м, возможны нестандартные длины до 60 м для мостовых и строительных проектов.

Сертификаты качества и соответствие нормативным требованиям:

Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015:Система управления качеством для производства высокопрочных труб и процессов контроля качества, обеспечивающая стабильное качество продукции и непрерывное совершенствование всех производственных операций.

Лицензия API 5L Monogram:Компания Womic Steel имеет лицензию API 5L на производство трубопроводов, что демонстрирует нашу приверженность высоким стандартам качества производства.

Маркировка CE (PED 2014/68/EU):Маркировка CE предоставляется по запросу для упрощения таможенного оформления и утверждения проекта в пределах Европейской экономической зоны (ЕЭЗ).

Сертификация EN 10204 3.2:В дополнение к стандартным сертификатам заводских испытаний 2.2 и 3.1, мы поставляем продукцию с сертификатом инспекции 3.2, подтвержденным уполномоченными в ЕС сторонними организациями (TÜV, LR, BV, SGS).

Одобрения независимой инспекции (TPI):Наша продукция и производственные процессы одобрены и проверены ведущими международными агентствами, включая SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV.

Доступны дополнительные сертификаты:ИСО 14001:2015, ИСО 45001:2018

Глобальное признание:Компания Womic Steel является надежным поставщиком для глобальных EPC-подрядчиков, мостостроителей и застройщиков инфраструктуры, обслуживая более 80 стран Юго-Восточной Азии, Европы, Ближнего Востока, Африки и Америки.

2. ASTM A572 GR.50: Состав материала и эксплуатационные характеристики

ASTM A572 GR.50Это американский стандарт для высокопрочной низколегированной конструкционной стали с ниобий-ванадиевым покрытием. Обозначение «GR.50» указывает на марку 50, которая обеспечивает минимальный предел текучести 345 МПа (50 000 фунтов на квадратный дюйм) и минимальный предел прочности на растяжение 450 МПа (65 000 фунтов на квадратный дюйм). Марка 50 является наиболее часто используемой маркой в спецификации A572, обеспечивая превосходный баланс высокой прочности, свариваемости и формуемости.

Сталь ASTM A572 GR.50 специально разработана для конструкционных применений, требующих большей прочности, чем у обычных углеродистых сталей. По сравнению с A36 (предел текучести 250 МПа), A572 GR.50 обеспечивает примерно на 38% больший предел текучести, что позволяет создавать более легкие конструкции, уменьшать размеры профилей и снижать общие затраты на проект. Высокопрочная низколегированная сталь (HSLA) обеспечивает улучшенную коррозионную стойкость в атмосферных условиях и лучшую ударную вязкость при низких температурах по сравнению с обычными углеродистыми сталями.

Химический состав (анализ в ковше, % по массе):

Элемент	ASTM A572 GR.50 (макс. %)
C	0,23
Mn	1.35
P	0,040
S	0,050
Si	0,40
V	0,01-0,15
Nb	0,005-0,05

Примечание: Добавление ниобия (колумбия) и ванадия обеспечивает измельчение зерна и дисперсионное упрочнение, что позволяет достичь более высокой прочности без значительного увеличения содержания углерода и, следовательно, сохранить хорошую свариваемость.

Механические свойства (при комнатной температуре):

Свойство	ASTM A572 GR.50
Предел текучести (мин)	345 МПа (50 000 фунтов на квадратный дюйм)
Предел прочности на растяжение (мин)	450 МПа (65 000 фунтов на квадратный дюйм)
Удлинение (мин)	18% (для толщины 50 мм)
Ударопрочность	Не указано (необязательно)

Примечание: Сталь ASTM A572 GR.50 обладает примерно на 38% большей прочностью на разрыв, чем сталь A36 (250 МПа), что позволяет значительно снизить вес при использовании в конструкционных целях.

Сравнение высокопрочных низколегированных марок стали по стандарту ASTM A572:

Оценка	Предел текучести (МПа)	Предел прочности на растяжение (МПа)	Типичное применение
ГР.42	290	415	Применение в легких и средних конструкциях
ГР.50	345	450	Мосты, здания, опоры линий электропередачи
ГР.60	415	520	Применение в тяжелых конструкциях и при высоких нагрузках.
ГР.65	450	550	Тяжелые промышленные, морские сооружения

Примечание: Для наиболее сложных конструкционных применений, требующих высочайшей прочности, следует рассмотреть ASTM A572 GR.60 или GR.65.

3. Диапазон размеров и соответствие стандартам.

Компания Womic Steel поставляет высокопрочные стальные трубы ASTM A572 GR.50 SSAW широкого диапазона размеров, полностью соответствующие стандарту ASTM A572 и соответствующим международным стандартам. Технология SSAW (спиральная дуговая сварка под флюсом) идеально подходит для конструкционных изделий большого диаметра.

Элемент	Спецификация
Стандарт	ASTM A572 (GR.42, GR.50, GR.60, GR.65)
Производственный процесс	Сварка под флюсом (спиральная дуговая сварка) - наружный диаметр 219-3000 мм.
Диапазон внешнего диаметра	219 мм – 3000 мм (8–120 дюймов)
Диапазон толщины стенки	5,0 мм – 25,4 мм
Диапазон длины	Стандартная длина: 6 м, 12 м, 18 м / По индивидуальному заказу: до 60 м
Завершающая отделка	Гладкий конец (PE) / Скошенный конец (BE)
Отделка поверхности	Необработанный / Промасленный / С черным покрытием / Загрунтованный / Оцинкованный
Допуски	Внешний диаметр: ±0,5% / Вес: ±10% / Длина: +50 мм -0 мм

4. Доступные размеры и характеристики - стальная труба ASTM A572 GR.50 SSAW

Трубы из высокопрочной стали SSAW (наружный диаметр 219 мм – 3000 мм)

Внешний диаметр (мм)	Варианты толщины стенки (мм)	Вес (кг/м)	Стандартная длина
219 – 325	5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5	26,4 – 96,3	6м / 12м
325 – 426	5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0	39,5 – 142,2	6м / 12м
426 – 530	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0	62.1 – 202.8	6м / 12м / 18м
530 – 630	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0	77,5 – 271,6	6м / 12м / 18м
630 – 820	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0	92.3 – 394.6	6м / 12м / 18м
820 – 1020	8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0	160,2 – 541,5	6м / 12м / 18м
1020 – 1220	8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	199,8 – 736,5	6м / 12м / 18м / 24м
1220 – 1420	10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	298,4 – 859,8	6м / 12м / 18м / 24м
1420 – 1620	10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	347,7 – 983,2	6м / 12м / 18м / 24м
1620–2000	12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	476,1 – 1217,4	6м / 12м / 18м
2000–2500	12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	588,5 – 1527,2	6м / 12м / 18м
2500 – 3000	12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	736,5 – 1841,7	6м / 12м / 18м

Примечание: Изготовление изделий нестандартных размеров, выходящих за пределы указанных диапазонов, возможно по запросу.

5. Общие стандарты высокопрочной конструкционной стали, производимой компанией Womic Steel.

Стандарт	Марки стали	Типичное применение
Стандарты ASTM для высокопрочных материалов
ASTM A572	GR.42, GR.50, GR.60, GR.65	Высокопрочная низколегированная конструкционная сталь
ASTM A588	GR.A, GR.B, GR.C	атмосферостойкая сталь, устойчивость к атмосферной коррозии
ASTM A913	GR.50, GR.60, GR.65, GR.70	Высокопрочная сталь с улучшенной свариваемостью
ASTM A992	ГР.50	Широкополочные балки и профили несущих конструкций
Стандарты ASTM для строительных конструкций
ASTM A500	GR.A, GR.B, GR.C	Холодноформованные сварные конструкционные трубы
ASTM A252	GR.1, GR.2, GR.3	Стальные трубчатые сваи для глубокого фундамента
Стандарты EN для строительных конструкций
EN 10025	S355JR, S355J2, S420ML, S460ML	Горячекатаная конструкционная сталь
EN 10219	S355JRH, S355J2H	Холодноформованные сварные конструкционные полые профили
Другие стандарты
CSA G40.21	44 Вт, 50 Вт, 50 А	Канадский стандарт конструкционной стали
AS/NZS 3678	350L15, 400L15	Конструкционная сталь австралийского стандарта

Применение:Балки и фермы мостов, каркасы и колонны зданий, опоры линий электропередачи, морские сооружения, промышленные объекты, опоры для тяжелой техники, свайные работы, стадионы и выставочные залы, крановые пути, опоры для тяжелой техники.

6. Технологический процесс производства – сварка высокопрочной стали методом спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW).

Технология производства труб из высокопрочной стали (наружный диаметр 219–3000 мм) методом дуговой сварки под давлением (SSAW):

Контроль качества сырья (рулоны):Поступающие горячекатаные стальные рулоны проверяются на химический состав, механические свойства и качество поверхности в соответствии со спецификациями ASTM A572 GR.50. Каждому рулону присваивается уникальный номер плавки для обеспечения полной прослеживаемости материала на протяжении всего производственного процесса.

Размотка и выравнивание:Стальные рулоны загружаются на разматыватель и подаются через прецизионную выравнивающую машину для выравнивания полосы, удаления усадки рулона и обеспечения равномерной плоскостности для стабильного формирования спирали.

Фрезерование и обрезка кромок:Обе продольные кромки стальной полосы фрезеруются и обрезаются с высокой точностью по ширине (±0,5 мм). Подготовка кромок создает чистую, параллельную поверхность, необходимую для формирования высококачественного спирального сварного шва.

Формирование спирали:Выровненная полоса подается в спирально-формовочную машину под контролируемым углом спирали. Полоса непрерывно формируется в спиральную цилиндрическую форму, края которой выравниваются для сварки.

Внутренняя дуговая сварка под флюсом (SAW):Внутреннюю спиральную сварку выполняют сначала с помощью автоматического оборудования для сварки под флюсом с использованием соответствующей комбинации флюса и проволоки. Для высокопрочной стали используются специальные сварочные материалы, соответствующие свойствам основного металла.

Внешняя дуговая сварка под флюсом (SAW):Наружный спиральный шов сваривается сразу после внутреннего шва с использованием автоматического оборудования для дуговой сварки под флюсом.

Обрезка по длине:Трубы, сваренные по принципу непрерывной спирали, разрезаются на заданные длины с помощью автоматических систем плазменной или кислородной резки.

Неразрушающий контроль (НК):

100% ультразвуковой контроль (УЗК):Автоматизированная система ультразвукового контроля проверяет весь спиральный сварной шов и весь корпус трубы на наличие расслоений, включений, непроплавления и других дефектов.

Рентгенологическое исследование (РТ):Рентгеновский или гамма-контроль сварного шва (точечный или по всей длине в соответствии с требованиями).

Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД):Осмотр краев сварных швов и зоны термического воздействия на наличие поверхностных трещин и разрывов.

Гидростатические испытания (необязательно):Предоставляется по запросу клиента.

Завершающая отделка:Гладкие торцы (прямой срез) или скошенные торцы (угол скоса 30°-35°) по спецификации заказчика.

Окончательная проверка и маркировка:Визуальный осмотр на наличие дефектов поверхности, проверка размеров (наружный диаметр, толщина, длина, прямолинейность, округлость) и нанесение постоянной маркировки в соответствии со стандартом ASTM A572 (включая марку, размер, номер партии, идентификационные данные производителя).

Преимущества процесса SSAW для обработки труб из высокопрочной стали:

1. Возможность производства рулонов очень больших диаметров (до 3000 мм и более) из рулонов стандартной ширины.

2. Непрерывный производственный процесс для высокой эффективности.

3. Экономически выгодно для применения в конструкциях большого диаметра.

4. Хорошая стабильность размеров и округлость.

5. Специализированные методы сварки высокопрочных материалов.

7. Процедуры контроля качества и испытаний стальных труб ASTM A572 GR.50 SSAW

Этап	Метод контроля	Цель
Сырье (рулон)	Химический анализ (ОЭС-спектрометр)	Проверьте соответствие пределам состава согласно стандарту ASTM A572 GR.50.
Сырье (рулон)	Испытание на растяжение	Проверьте предел текучести (мин. 345 МПа), предел прочности (мин. 450 МПа) и относительное удлинение (мин. 18%).
Сырье (рулон)	Ультразвуковой контроль	Выявление внутренних расслоений и дефектов.
В процессе	Контроль размеров (микрометры)	Контролируйте внешний диаметр и вес во время формирования спирали.
В процессе	Проверка подготовки кромок	Проверьте состояние и выравнивание кромок.
Зона сварки	Ультразвуковой контроль (УЗК) - в режиме онлайн	Выявление дефектов сварного шва, недостаточного проплавления.
Зона сварки	Рентгенологическое исследование (РТ)	Проверьте глубину проплавления сварного шва, пористость и наличие шлаковых включений.
Зона сварки	Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД)	Обнаружение поверхностных трещин (в сварных швах и зоне термического воздействия)
Готовая труба	Контроль размеров	Проверьте внешний диаметр, вес, длину, прямолинейность и округлость.
Готовая труба	Гидростатические испытания (по желанию)	Проверьте герметичность под давлением.
Готовая труба	Испытание на изгиб с направляющими	Проверьте пластичность и прочность сварного шва.
Готовая труба	Тест на сплющивание	Проверьте пластичность и целостность корпуса трубы.
Готовая труба	Испытание на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом (опционально)	Проверка низкотемпературной ударной вязкости для применения в мостостроении и морской отрасли.
Готовая труба	Визуальный и поверхностный осмотр	Проверьте наличие дефектов поверхности, расслоений, трещин.
Готовая труба	Проверка маркировки	Обеспечьте стойкую маркировку в соответствии со стандартом ASTM A572.

Дополнительные испытания для критически важных конструктивных элементов:

1. Испытание на раскрытие трещины (CTOD) для определения трещиностойкости.

2. Испытания на ударную вязкость при низких температурах: -20°C, -40°C или -60°C.

3. Измерение твердости (HV10 или HRC)

4. Испытание свариваемости для проверки качества соединения в полевых условиях.

Качественная документация:

1. Сертификат заводских испытаний по стандарту EN 10204 типа 2.2, 3.1 или 3.2.

2. Протокол ультразвукового контроля (сварной шов и кузов)

3. Отчет о рентгенологическом исследовании (если требуется)

4. Отчет о проверке размеров

5. Прослеживаемость от номера партии до готовой трубы.

8. Основные области применения - стальные трубы ASTM A572 GR.50 SSAW

Высокопрочные стальные трубы ASTM A572 GR.50 SSAW являются важными компонентами в мостостроении, строительных конструкциях и проектах тяжелой промышленности:

Строительство мостов:Балки, фермы, арки и несущие конструкции для автомобильных и железнодорожных мостов. Высокая прочность стали GR.50 позволяет создавать более длинные пролеты и более легкие конструкции.

Каркасы зданий:Колонны, балки, элементы жесткости и фермы для высотных зданий, коммерческих зданий и промышленных объектов.

Опоры линий электропередачи:Опорные конструкции для опор линий электропередачи, коммуникационных вышек и башен ветряных турбин.

Морские сооружения:Конструкционные элементы для морских платформ, опорных конструкций и морских фундаментов, требующие использования высокопрочной стали.

Крупные промышленные объекты:Конструкционные опоры для заводов, электростанций, нефтеперерабатывающих заводов и перерабатывающих предприятий, работающих с тяжелыми грузами.

Взлетно-посадочные полосы для кранов:Опорные конструкции для мощных мостовых и козловых кранов на промышленных объектах.

Стадионы и выставочные залы:Крупнопролётные несущие элементы для крыш стадионов, выставочных залов и конференц-центров.

Поддержка тяжелой техники:Конструкционные опоры для тяжелой техники, платформы для оборудования и промышленные стеллажи.

Применение свайных работ:Несущие сваи для фундаментов мостов, зданий и промышленных объектов, требующих высокопрочных свай.

9. Упаковка и доставка - стальная труба ASTM A572 GR.50 SSAW

Высокопрочные стальные трубы ASTM A572 GR.50 SSAW упаковываются и отправляются с особой тщательностью для обеспечения их сохранности во время транспортировки.

Упаковка:

Защитное покрытие:Перед упаковкой трубы могут быть покрыты антикоррозийным маслом, грунтовкой или оставлены без покрытия в зависимости от необходимости. Для мостовых и морских сооружений рекомендуется дополнительная защита покрытием.

Связывание (малых диаметров):Для труб меньшего диаметра (обычно менее 610 мм / 24 дюйма) трубы связывают в шестиугольные или прямоугольные пучки, скрепляя их стальными лентами (обычно 3-5 лент в пучке с защитными угловыми фиксаторами).

Индивидуальная укладка в стопку (большого диаметра):Для труб большего диаметра (более 610 мм / 24 дюйма) обработка и транспортировка осуществляется индивидуально с использованием деревянного или резинового прокладочного материала между слоями.

Торцевые заглушки:Пластиковые или стальные торцевые заглушки защищают скошенные и гладкие торцы от ударов, попадания мусора и влаги.

Набивка и амортизация:Для выполнения заказов премиум-класса на экспорт между слоями труб используются такие амортизирующие материалы, как поролоновые кольца, резиновые полоски или деревянный подкладочный материал.

Перевозки:

Вид транспорта:Трубы доставляются контейнеровозами (20-футовые или 40-футовые контейнеры для труб малого диаметра), балкерами (навалочные грузы для труб большого диаметра и больших объемов) или железнодорожным транспортом.

Контейнеризация (малых диаметров):Для труб меньшего диаметра (обычно менее 508 мм / 20 дюймов) трубы загружаются в стандартные 20-футовые или 40-футовые транспортные контейнеры.

Загрузка балкеров (большого диаметра и большого объема):Для крупных заказов (обычно >500 тонн) или труб большого диаметра (более 508 мм / 20 дюймов) трубы загружаются непосредственно в балкеры или суда с редуктором.

Контейнеры с плоской платформой или открытые контейнеры:Для труб, превышающих стандартные габариты контейнеров (длина >12 м или диаметр >2,3 м), могут использоваться контейнеры-платформы или контейнеры с открытым верхом.

Маркировка и документация:Каждый пучок или отдельная труба четко обозначены необходимой информацией, включая марку материала, стандарт, размеры, номер партии, номер пучка/трубы и инструкции по обращению.

Соблюдение таможенных правил:Подготавливается вся необходимая таможенная документация — коммерческий счет-фактура, упаковочный лист, коносамент, сертификат происхождения, сертификаты заводских испытаний.

Надежное крепление:Связки и отдельные трубы надежно скрепляются стальными лентами (с угловыми защитными элементами), упаковочными мешками, деревянными распорками или цепными креплениями, чтобы предотвратить их перемещение во время транспортировки.

Отслеживание и мониторинг:Современные системы отслеживания логистических операций обеспечивают обновление информации о местоположении в режиме реального времени.

Страхование:Возможно оформление морского страхования грузов (страхование от всех рисков или страхование от производственных травм).

В заключение, компания Womic Steel гарантирует, что все трубы из высокопрочной стали ASTM A572 GR.50 SSAW упаковываются с использованием передовых в отрасли мер защиты и отгружаются надежными транспортными средствами.

10. Преимущества и часто задаваемые вопросы о стали Womic - стальная труба ASTM A572 GR.50 SSAW

Почему стоит сотрудничать с Womic Steel при поставке стальных труб ASTM A572 GR.50 SSAW?

Полный ассортимент размеров:Технология SSAW позволяет обрабатывать трубы диаметром от 219 мм до 3000 мм, толщиной стенки до 25,4 мм и длиной до 60 м для мостовых и строительных проектов.

Высокая концентрация внимания:Опыт работы со специализированными материалами для изготовления труб из высокопрочной низколегированной стали, используемых в мостах, зданиях и объектах тяжелой промышленности.

Экспертиза в области HSLA:Глубокое понимание свойств материала ASTM A572 GR.50, требований к сварке и особенностей изготовления высокопрочной стали.

Дополнительные услуги:Снятие фаски с торца, гладкая обработка торца, защитное покрытие (грунтовка, гальванизация, FBE, 3LPE) и антикоррозионная обмотка.

Возможность работы на больших длинах:Длина кабеля до 60 м позволяет использовать его в качестве соединительного элемента для балок мостов и конструкций с большими пролетами, сокращая объем работ по соединению кабелей на месте.

Конкурентоспособная логистика:Стратегическое партнерство с глобальными экспедиторами и специалистами по проектным грузам обеспечивает оптимизированную погрузку и экономически эффективную доставку по всему миру.

Полная документация:Для каждой партии товара предоставляются полные сертификаты заводских испытаний (EN 10204 Тип 2.2, 3.1 или 3.2), отчеты о неразрушающем контроле, отчеты о размерах и документация по отслеживаемости.

Выберите Womic Steel Group в качестве надежного партнера по поставке высококачественных высокопрочных стальных труб ASTM A572 GR.50 SSAW для мостостроения, строительства и тяжелых промышленных проектов по всему миру. Обращайтесь с запросами!

Вебсайт: www.womicsteel.com

Электронная почта: sales@womicsteel.com

Телефон/WhatsApp/WeChat:

Виктор: +86-15575100681

Джек: +86-18390957568

Часто задаваемые вопросы (FAQ) - Стальная труба ASTM A572 GR.50 SSAW

В: В чем разница между сталью ASTM A572 GR.50 и сталью A36?

A: По стандарту ASTM A572 GR.50 минимальный предел текучести составляет 345 МПа (50 000 фунтов на квадратный дюйм), тогда как у A36 — 250 МПа (36 000 фунтов на квадратный дюйм). GR.50 обеспечивает примерно на 38% более высокий предел текучести, что позволяет создавать более легкие конструкции и уменьшать размеры профилей. GR.50 также обладает улучшенной устойчивостью к атмосферной коррозии благодаря своему составу из высокопрочной низколегированной стали (HSLA).

В: Можно ли сваривать сталь ASTM A572 GR.50 с использованием стандартных методов?

A: Да, сталь ASTM A572 GR.50 обладает превосходной свариваемостью. Однако из-за более высокой прочности и содержания легирующих элементов (ниобия и ванадия) рекомендуется использовать методы сварки с низким содержанием водорода. Для более толстых участков может потребоваться предварительный нагрев. Компания Womic Steel может предоставить рекомендации по методам сварки по запросу.

В: В чем разница между ASTM A572 GR.50 и ASTM A992?

A: ASTM A572 GR.50 — это общая спецификация для листов, профилей и прутков из высокопрочной низколегированной стали. ASTM A992 специально предназначен для широкополочных балок и конструкционных профилей для каркасов зданий. Оба стандарта имеют схожий предел текучести (345-450 МПа), но в A992 более строгие требования к свойствам материала для сейсмостойких применений.

В: Какова максимальная длина одной трубы из стали ASTM A572 GR.50 SSAW?

A: Стандартная длина составляет 6 м, 12 м и 18 м. В зависимости от диаметра и толщины стенки доступны трубы нестандартной длины до 60 м. Трубы увеличенной длины идеально подходят для балок мостов и конструкций с большими пролетами.

В: Какие варианты отделки поверхности доступны для применения в мостостроении?

A: Для мостовых конструкций мы предлагаем грунтовочное покрытие, горячее цинкование или специализированные антикоррозионные системы (FBE, 3LPE или эпоксидные покрытия). Также доступна атмосферостойкая сталь (ASTM A588) для мостовых конструкций, требующих защиты от атмосферной коррозии без покраски.

В: Можете ли вы поставить трубы ASTM A572 GR.50 с независимой инспекцией?

A: Да. Мы содействуем проведению инспекций компаниями SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR или любым представителем, назначенным клиентом, во время производства и перед отгрузкой. Сертификаты инспекции 3.2 обычно предоставляются по запросу.

В: Какая документация предоставляется с каждой отправкой?

A: Сертификат заводских испытаний (EN 10204 Тип 3.1), протокол контроля размеров, протоколы ультразвукового контроля, протоколы рентгенографического контроля (при необходимости), документация по отслеживаемости, упаковочный лист, коммерческий счет-фактура и сертификат происхождения.

Предыдущий: Труба конструкционная ASTM A500 GR.B SSAW: производственные возможности и технические характеристики продукции]{.mark}

Следующий: EN 10025 S355JR SSAW Конструкционная труба: производственные возможности и технические характеристики продукции]{.mark}