Стальная труба API 5L X65 SSAW: производственные возможности и технические характеристики. Изображение на обложке.

Стальные трубы API 5L X65 SSAW: производственные возможности и технические характеристики.

Краткое описание:

Компания Womic Steel поставляет высококачественные трубы из стали API 5L X65, сваренные методом SSAW, для транспортировки нефти и газа под высоким давлением, в средах с высокой концентрацией сероводорода и для морских трубопроводов. Сталь X65 обладает минимальным пределом текучести 450 МПа (65 300 psi) и минимальным пределом прочности на растяжение 535 МПа (77 600 psi). Трубы, сваренные спиральной дуговой сваркой под флюсом, обеспечивают превосходную стабильность размеров и экономичность для применения в трубопроводах большого диаметра и высокого давления. Наружный диаметр от 219 мм до 3500 мм, толщина стенки от 5,0 мм до 25,4 мм, длина до 60 м. Доступны сертификат производителя, гидростатические испытания, ультразвуковой контроль, скошенные концы, антикоррозионное покрытие. Возможна сертификация PSL2 с возможностью работы в средах с высокой концентрацией сероводорода. Конкурентоспособная цена и быстрая доставка.

Размер стальной трубы SSAW:Внешний диаметр: 219–3500 мм, толщина стенки: 5,0–25,4 мм, длина: 6–60 м (по требованию).

Стандарты и марки стальных труб, изготовленных методом SSAW:API 5L GR.B, X42, X52, X65, X70; АСТМ А252 ГР.3; ЭН 10248 С355ГП; EN 10219 S355JRH

Применение стальных труб, изготовленных методом SSAW:Транспортировка нефти и газа под высоким давлением, трубопроводы для транспортировки сероводорода, морские трубопроводы, подводные трубопроводы, системы сбора газа, линии закачки воды под высоким давлением, свайные конструкции.

Вомик СтилПредлагаем высококачественные и конкурентоспособные по цене стальные трубы API 5L X65 SSAW, спирально-дуговые сварные высокопрочные трубопроводы, трубы для работы в кислой среде. Имеются сертификаты завода-изготовителя, результаты гидроиспытаний, ультразвукового контроля, скошенные концы, покрытие 3PE/FBE. Возможна сертификация PSL2. Прямые поставки с завода для проектов трубопроводов высокого давления по всему миру.

Отправьте нам электронное письмо Технические характеристики изделия

Подробная информация о товаре

Метки товаров

1. Womic Steel: Производственные возможности и сильные стороны компании

Компания Womic Steel Group — ведущий производитель и мировой экспортер с более чем 20-летним опытом производства труб из углеродистой, легированной и нержавеющей стали. Наш современный завод по производству труб методом дуговой сварки под флюсом (SSAW) обладает широкими производственными мощностями, превышающими 15 000 тонн в месяц, для изготовления высокопрочных трубопроводов, сваренных спиральным методом дуговой сварки под флюсом, и предназначенных для проектов по транспортировке нефти и газа под высоким давлением по всему миру, включая работу в средах с сероводородом и на морских платформах.

Диапазон производственных размеров стальных труб, изготовленных методом SSAW:Наружный диаметр от 219 мм до 3500 мм (от 8 до 138 дюймов) для процесса SSAW. Толщина стенки от 5,0 мм до 25,4 мм. Стандартная длина отдельных отрезков от 6 м до 18 м, возможна изготовление на заказ отрезков длиной до 60 м для трубопроводных проектов.

Сертификаты качества и соответствие нормативным требованиям:

Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015:Система управления качеством для производства труб SSAW и процессов контроля качества, обеспечивающая стабильное качество продукции и непрерывное совершенствование всех производственных операций.

Лицензия API 5L Monogram:Компания Womic Steel имеет лицензию API 5L на производство трубопроводов, включая марку X65. Монограмма API символизирует нашу приверженность высочайшим отраслевым стандартам для нефтегазопроводов. Регулярные проверки API обеспечивают постоянное соответствие требованиям спецификации.

Маркировка CE (PED 2014/68/EU):Наши трубы SSAW соответствуют Европейской директиве по оборудованию, работающему под давлением (PED) 2014/68/EU. Маркировка CE предоставляется по запросу.

Сертификация EN 10204 3.2:В дополнение к стандартным сертификатам заводских испытаний 2.2 и 3.1, мы поставляем продукцию с сертификатом инспекции 3.2, подтвержденным уполномоченными в ЕС сторонними организациями (TÜV, LR, BV, SGS).

Одобрения независимой инспекции (TPI):Наша продукция и производственные процессы одобрены и проверены ведущими международными агентствами, включая SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV.

Доступны дополнительные сертификаты:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, НОРСОК М-650

Глобальное признание:Компания Womic Steel является надежным поставщиком для глобальных EPC-подрядчиков, трубопроводных компаний и энергетических компаний, обслуживая более 80 стран Юго-Восточной Азии, Европы, Ближнего Востока, Африки и Америки.

2. API 5L X65: состав материала и эксплуатационные характеристики.

API 5L X65Это высокопрочный сорт труб, соответствующий спецификации API 5L, с минимальным пределом текучести 450 МПа (65 300 psi) и минимальным пределом прочности на растяжение 535 МПа (77 600 psi). Обозначение «X» указывает на высокопрочную трубу, а «65» обозначает минимальный предел текучести в ksi (тысячах фунтов на квадратный дюйм). X65 широко используется в трубопроводах высокого давления для транспортировки нефти и газа, в средах, содержащих сероводород, и в морских трубопроводах, где требуется более высокая прочность.

Сталь API 5L X65 обладает превосходной свариваемостью для полевых работ, хорошей ударной вязкостью при низких температурах для работы в сложных условиях и достаточной пластичностью для гибки и формовки. По сравнению с X52, сталь X65 обеспечивает примерно на 25% более высокий предел текучести, что позволяет использовать более тонкие стенки, снижать вес и работать при более высоком рабочем давлении. Марка PSL2 гарантирует ударную вязкость, максимальные пределы твердости для работы в агрессивных средах и более строгие ограничения по химическому составу.

Химический состав (анализ в ковше, % по массе):

Элемент	API 5L X65 PSL2 (макс. %)
C	0,18
Mn	1.45
P	0,025
S	0,015
Si	0,45
V	0.10
Nb	0,05
Ti	0,04
CE (макс.)	0,43

Примечание: Стандарт API 5L X65 PSL2 имеет строгие ограничения по содержанию углерода, фосфора и серы, что обеспечивает превосходную свариваемость и ударную вязкость. Предел эквивалента углерода (CEV) в 0,43% гарантирует хорошую свариваемость в полевых условиях для высокопрочных трубопроводов. Для работы в средах с агрессивными средами применяются дополнительные ограничения по твердости и содержанию отдельных элементов.

Механические свойства (при комнатной температуре):

Свойство	API 5L X65 PSL2
Предел текучести (мин)	450 МПа (65 300 фунтов на квадратный дюйм)
Предел прочности на растяжение (мин)	535 МПа (77 600 фунтов на квадратный дюйм)
Удлинение (мин)	18% (для толщины 50 мм)
Твердость (макс.)	90 HRB / 200 HV (для работы в кислой среде)
Ударопрочность	27 Джоулей при 0°C (типичное значение)

*Примечание: API 5L X65 PSL2 гарантирует ударную вязкость и более строгие ограничения по химическому составу, что делает его пригодным для эксплуатации в агрессивных средах и при низких температурах. Для менее требовательных проектов доступен PSL1.*

Сравнение марок высокопрочных трубопроводов API 5L:

Оценка	Предел текучести (МПа)	Предел прочности на растяжение (МПа)	Типичное применение
X52	360	460	Трубопроводы среднего и высокого давления
X60	415	520	Трубопроводы высокого давления
X65	450	535	Очень высокое давление, кислый раствор, морская платформа
X70	485	570	Трубопроводы сверхвысокого давления, протяженностью до нескольких километров.

*Примечание: Для наиболее сложных проектов трубопроводов высокого давления, требующих высочайшей прочности и способности работать в средах, содержащих сероводород, следует рассмотреть марки стали API 5L X65 или X70.*

3. Диапазон размеров и соответствие стандартам.

Компания Womic Steel поставляет стальные трубы API 5L X65, изготовленные методом спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW), широкого диапазона размеров, полностью соответствующие требованиям API 5L PSL1 и PSL2. Технология SSAW идеально подходит для трубопроводов большого диаметра и высокой прочности.

Элемент	Спецификация
Стандарт	API 5L PSL1/PSL2 (X52, X60, X65, X70)
Производственный процесс	Сварка под флюсом (спиральная дуговая сварка) - наружный диаметр 219-3500 мм.
Диапазон внешнего диаметра	219 мм – 3500 мм (8" – 138")
Диапазон толщины стенки	5,0 мм – 25,4 мм
Диапазон длины	Стандартная длина: 6 м, 12 м, 18 м / По индивидуальному заказу: до 60 м
Завершающая отделка	Гладкий конец (PE) / Скошенный конец (BE)
Отделка поверхности	Необработанный / Промасленный / С черным покрытием / 3PE / FBE / Эпоксидная смола на основе каменноугольной смолы
Допуски	Внешний диаметр: ±0,5% / Вес: -0% +15% (API) / Длина: +50 мм -0 мм

4. Доступные размеры и характеристики - стальная труба API 5L X65 SSAW

Трубы из высокопрочной стали SSAW (наружный диаметр 219 мм – 3500 мм)

Внешний диаметр (мм)	Варианты толщины стенки (мм)	Вес (кг/м)	Стандартная длина
219 – 325	5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5	26,4 – 96,3	6м / 12м
325 – 426	5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0	39,5 – 142,2	6м / 12м
426 – 530	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0	62.1 – 202.8	6м / 12м / 18м
530 – 630	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0	77,5 – 271,6	6м / 12м / 18м
630 – 820	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0	92.3 – 394.6	6м / 12м / 18м
820 – 1020	8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0	160,2 – 541,5	6м / 12м / 18м
1020 – 1220	8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	199,8 – 736,5	6м / 12м / 18м / 24м
1220 – 1420	10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	298,4 – 859,8	6м / 12м / 18м / 24м
1420 – 1620	10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	347,7 – 983,2	6м / 12м / 18м / 24м
1620–2000	12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	476,1 – 1217,4	6м / 12м / 18м
2000–2500	12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	588,5 – 1527,2	6м / 12м / 18м
2500 – 3000	12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	736,5 – 1841,7	6м / 12м / 18м
3000–3500	12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	883,7 – 2158,4	6м / 12м / 18м

Примечание: Изготовление изделий нестандартных размеров, выходящих за пределы указанных диапазонов, возможно по запросу.

5. Стандартные высокопрочные трубы для трубопроводов производства Womic Steel.

Стандарт	Марки стали	Типичное применение
Стандарты API для трубопроводов
API 5L PSL1	GR.B, X42, X52, X60, X65, X70	Трубопровод стандартного качества
API 5L PSL2	GR.B, X42, X52, X60, X65, X70	Повышенное качество с учетом требований к ударной вязкости и твердости.
Эквивалент ISO
ISO 3183	Л245, Л290, Л360, Л415, Л450, Л485, Л555	ISO-эквивалент API 5L
Оффшорные стандарты
EN 10225	S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT	стальные конструкции для морских и шельфовых сооружений
DNV-OS-B101	S355, S420, S460	Стандарт DNV для морской сталелитейной промышленности
Стандарты свайного строительства
ASTM A252	GR.1, GR.2, GR.3	Стальные трубчатые сваи для глубокого фундамента
EN 10248	S235GP, S275GP, S355GP	Шпунтовые и трубчатые сваи из горячекатаной стали

Применение:Транспортировка нефти и газа под высоким давлением, трубопроводы для транспортировки сероводорода, морские трубопроводы, подводные трубопроводы, системы сбора газа, линии закачки воды под высоким давлением, свайные конструкции, морские фундаменты

6. Технологический процесс производства – сварка высокопрочной стали методом спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW).

Технология производства труб из высокопрочной стали (наружный диаметр 219 мм – 3500 мм) методом дуговой сварки под давлением (SSAW):

Контроль качества сырья (рулоны):Поступающие горячекатаные стальные рулоны проверяются на химический состав, механические свойства и качество поверхности в соответствии со спецификациями API 5L X65 PSL2. Каждому рулону присваивается уникальный номер плавки для обеспечения полной прослеживаемости материала на протяжении всего производственного процесса.

Размотка и выравнивание:Стальные рулоны загружаются на разматыватель и подаются через прецизионную выравнивающую машину для выравнивания полосы, удаления усадки рулона и обеспечения равномерной плоскостности для стабильного формирования спирали.

Фрезерование и обрезка кромок:Обе продольные кромки стальной полосы фрезеруются и обрезаются с высокой точностью по ширине (±0,5 мм). Подготовка кромок создает чистую, параллельную поверхность, необходимую для формирования высококачественного спирального сварного шва.

Формирование спирали:Выровненная полоса подается в спирально-формовочную машину под контролируемым углом спирали. Полоса непрерывно формируется в спиральную цилиндрическую форму, края которой выравниваются для сварки.

Внутренняя дуговая сварка под флюсом (SAW):Внутреннюю спиральную сварку выполняют сначала с помощью автоматического оборудования для сварки под флюсом с использованием соответствующей комбинации флюса и проволоки. Для высокопрочной стали X65 используются специальные низководородные сварочные материалы.

Внешняя дуговая сварка под флюсом (SAW):Наружный спиральный шов сваривается сразу после внутреннего шва с использованием автоматического оборудования для дуговой сварки под флюсом.

Обрезка по длине:Трубы, сваренные по принципу непрерывной спирали, разрезаются на заданные длины с помощью автоматических систем плазменной или кислородной резки.

Неразрушающий контроль (НК):

100% ультразвуковой контроль (УЗК):Автоматизированная система ультразвукового контроля проверяет весь спиральный сварной шов и весь корпус трубы на наличие расслоений, включений, непроплавления и других дефектов.

Рентгенологическое исследование (РТ):Рентгеновский или гамма-контроль сварного шва (точечный или по всей длине в соответствии с требованиями).

Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД):Осмотр краев сварных швов и зоны термического воздействия на наличие поверхностных трещин и разрывов.

Гидростатические испытания:Требуется для соответствия стандарту API 5L. Каждая труба проходит гидростатические испытания при заданном давлении (обычно 85-100% от указанного минимального предела текучести).

Завершающая отделка:Гладкие торцы (прямой срез) или скошенные торцы (угол скоса 30°-35°) по спецификации заказчика.

Окончательная проверка и маркировка:Визуальный осмотр на наличие дефектов поверхности, проверка размеров (наружный диаметр, толщина, длина, прямолинейность, округлость) и нанесение постоянной маркировки в соответствии со стандартом API 5L (включая марку, размер, номер партии, идентификационные данные производителя, обозначение PSL).

Преимущества процесса SSAW для высокопрочных трубопроводов:

1. Возможность производства рулонов очень больших диаметров (до 3500 мм и более) из рулонов стандартной ширины.

2. Непрерывный производственный процесс для высокой эффективности.

3. Экономически выгодно для применения в трубопроводах большого диаметра.

4. Хорошая стабильность размеров и округлость.

5. Специализированные методы сварки высокопрочных материалов.

7. Процедуры контроля качества и испытаний стальных труб API 5L X65 SSAW

Этап	Метод контроля	Цель
Сырье (рулон)	Химический анализ (ОЭС-спектрометр)	Проверьте соответствие пределам состава API 5L X65.
Сырье (рулон)	Испытание на растяжение	Проверьте предел текучести (минимум 450 МПа) и предел прочности на растяжение (минимум 535 МПа).
Сырье (рулон)	Ультразвуковой контроль	Выявление внутренних расслоений и дефектов.
В процессе	Контроль размеров (микрометры)	Контролируйте внешний диаметр и вес во время формирования спирали.
В процессе	Проверка подготовки кромок	Проверьте состояние и выравнивание кромок.
Зона сварки	Ультразвуковой контроль (УЗК) - в режиме онлайн	Выявление дефектов сварного шва, недостаточного проплавления.
Зона сварки	Рентгенологическое исследование (РТ)	Проверьте глубину проплавления сварного шва, пористость и наличие шлаковых включений.
Зона сварки	Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД)	Обнаружение поверхностных трещин (в сварных швах и зоне термического воздействия)
Готовая труба	Контроль размеров	Проверьте внешний диаметр, вес, длину, прямолинейность и округлость.
Готовая труба	Гидростатические испытания (обязательны для API 5L)	Проверьте герметичность под давлением в соответствии с требованиями API 5L.
Готовая труба	Испытание на изгиб с направляющими	Проверьте пластичность и прочность сварного шва.
Готовая труба	Тест на сплющивание	Проверьте пластичность и целостность корпуса трубы.
Готовая труба	Испытание на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом (PSL2)	Проверьте прочность при низких температурах (27 Дж при 0 °C).
Готовая труба	Испытание на твердость (PSL2)	Проверьте максимальную твердость для работы в кислой среде (макс. 200 HV).
Готовая труба	Визуальный и поверхностный осмотр	Проверьте наличие дефектов поверхности, расслоений, трещин.
Готовая труба	Проверка маркировки	Обеспечьте стойкую маркировку в соответствии с API 5L.

Дополнительные тесты для критически важных приложений конвейера:

1. Испытание на водородное крекирование (HIC) в соответствии со стандартом NACE TM0284 для работы в кислых средах.

2. Испытание на сульфидное растрескивание под напряжением (SSC) согласно стандарту NACE TM0177.

3. Испытания на ударную вязкость при низких температурах: -20°C, -40°C или -60°C.

4. Испытание на разрыв при падении груза (DWTT) для определения вязкости разрушения.

5. Испытание по методу Шарпи (CVN) при заданных температурах.

6. Испытание на определение трещиностойкости методом CTOD (раскрытие вершины трещины).

Качественная документация:

1. Сертификат заводских испытаний по стандарту EN 10204 Тип 3.1 (или 3.2 по запросу)

2. Протокол гидростатических испытаний

3. Протокол ультразвукового контроля (сварной шов и кузов)

4. Отчет о рентгенологическом исследовании (если требуется)

5. Отчет о проверке размеров

6. Прослеживаемость от номера партии до готовой трубы.

7. Сертификат соответствия API 5L

8. Основные области применения - стальные трубы API 5L X65 SSAW

Трубы из высокопрочной стали API 5L X65 SSAW являются важными компонентами в проектах по транспортировке нефти и газа под высоким давлением, в средах, содержащих сероводород, и в морских трубопроводах:

Транспортировка нефти и газа под высоким давлением:Трубопроводы большой протяженности для транспортировки сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов, работающие под высоким давлением. Высокая прочность стали X65 позволяет использовать более тонкие стенки, снижать вес и уменьшать затраты на проект.

Трубопроводы для транспортировки сероводорода:Трубопроводы, транспортирующие сероводород или нефть, содержащие сероводород (H₂S). Марка PSL2 с контролем твердости и испытаниями HIC/SSC обеспечивает устойчивость к сульфидному растрескиванию под напряжением.

Морские трубопроводы:Подводные трубопроводы для транспортировки нефти и газа с морских платформ на береговые объекты. Сплав X65 обладает превосходной свариваемостью и прочностью для монтажа в морских условиях.

Системы сбора газа:Трубопроводы высокого давления для сбора природного газа от скважин до перерабатывающих предприятий.

Линии для впрыска воды под высоким давлением:Трубопроводы, закачивающие воду в нефтяные месторождения для повышения нефтеотдачи, требуют высокого давления.

Подводные трубопроводы:Подводные трубопроводы, соединяющие скважины с коллекторами и платформами при разработке глубоководных месторождений.

Трубопроводы CO₂:Трубопроводы, транспортирующие диоксид углерода для повышения нефтеотдачи или для улавливания и хранения углерода.

Свайное строительство:Несущие сваи для морских платформ, мостов и морских сооружений, требующих использования высокопрочной стали.

9. Упаковка и доставка - стальная труба API 5L X65 SSAW

Высокопрочные стальные трубы API 5L X65 SSAW упаковываются и отправляются с особой тщательностью для обеспечения их сохранности во время транспортировки.

Упаковка:

Защитное покрытие:Перед упаковкой трубы могут быть покрыты антикоррозионным маслом, FBE, 3LPE или оставлены без покрытия в зависимости от требований. Для применения в морских условиях и в средах с высокой концентрацией сероводорода рекомендуются специализированные системы покрытий.

Связывание (малых диаметров):Для труб меньшего диаметра (обычно менее 610 мм / 24 дюйма) трубы связывают в шестиугольные или прямоугольные пучки, скрепляя их стальными лентами (обычно 3-5 лент в пучке с защитными угловыми фиксаторами).

Индивидуальная укладка в стопку (большого диаметра):Для труб большего диаметра (более 610 мм / 24 дюйма) обработка и транспортировка осуществляется индивидуально с использованием деревянного или резинового прокладочного материала между слоями.

Торцевые заглушки:Пластиковые или стальные торцевые заглушки защищают скошенные и гладкие торцы от ударов, попадания мусора и влаги.

Набивка и амортизация:Для выполнения заказов премиум-класса на экспорт между слоями труб используются такие амортизирующие материалы, как поролоновые кольца, резиновые полоски или деревянный подкладочный материал.

Перевозки:

Вид транспорта:Трубы доставляются контейнеровозами (20-футовые или 40-футовые контейнеры для труб малого диаметра), балкерами (навалочные грузы для труб большого диаметра и больших объемов) или железнодорожным транспортом.

Контейнеризация (малых диаметров):Для труб меньшего диаметра (обычно менее 508 мм / 20 дюймов) трубы загружаются в стандартные 20-футовые или 40-футовые транспортные контейнеры.

Загрузка балкеров (большого диаметра и большого объема):Для крупных заказов (обычно >500 тонн) или труб большого диаметра (более 508 мм / 20 дюймов) трубы загружаются непосредственно в балкеры или суда с редуктором.

Контейнеры с плоской платформой или открытые контейнеры:Для труб, превышающих стандартные габариты контейнеров (длина >12 м или диаметр >2,3 м), могут использоваться контейнеры-платформы или контейнеры с открытым верхом.

Маркировка и документация:Каждый пучок или отдельная труба четко обозначены необходимой информацией, включая марку материала, стандарт, размеры, номер партии, номер пучка/трубы и инструкции по обращению.

Соблюдение таможенных правил:Подготавливается вся необходимая таможенная документация — коммерческий счет-фактура, упаковочный лист, коносамент, сертификат происхождения, сертификаты заводских испытаний.

Надежное крепление:Связки и отдельные трубы надежно скрепляются стальными лентами (с угловыми защитными элементами), упаковочными мешками, деревянными распорками или цепными креплениями, чтобы предотвратить их перемещение во время транспортировки.

Отслеживание и мониторинг:Современные системы отслеживания логистических операций обеспечивают обновление информации о местоположении в режиме реального времени.

Страхование:Возможно оформление морского страхования грузов (страхование от всех рисков или страхование от производственных травм).

В заключение, компания Womic Steel гарантирует, что все трубы из высокопрочной стали API 5L X65 SSAW упаковываются с использованием передовых в отрасли мер защиты и отгружаются с применением надежных методов транспортировки.

10. Преимущества и часто задаваемые вопросы о стали Womic - стальная труба API 5L X65 SSAW

Почему стоит сотрудничать с Womic Steel для поставки стальных труб API 5L X65 SSAW?

Полный ассортимент размеров:Технология SSAW подходит для трубопроводов диаметром от 219 мм до 3500 мм, толщиной стенки до 25,4 мм и длиной до 60 м, предназначенных для проектов трубопроводов высокого давления.

Лицензия API 5L Monogram:Полное соответствие требованиям API 5L PSL1 и PSL2. Регулярные проверки API обеспечивают постоянное соответствие стандартам качества.

Возможности PSL2 и обслуживания кислых источников энергии:Поставка стали марки PSL2 с гарантированной ударной вязкостью, максимальным пределом твердости (макс. 200 HV) и результатами испытаний на водородное охрупчивание/твердость под воздействием кислых растворов для применения в агрессивных средах.

Высококвалифицированные специалисты:Глубокое понимание свойств материала API 5L X65, требований к сварке и особенностей изготовления высокопрочных трубопроводов.

Дополнительные услуги:Снятие фаски с торца, гладкая обработка торца, защитное покрытие (FBE, 3LPE, эпоксидная смола на основе каменноугольной смолы) и антикоррозионная обмотка.

Возможность работы на больших длинах:Длина отдельных отрезков до 60 м для трубопроводных проектов, что сокращает объем сварочных работ на месте.

Конкурентоспособная логистика:Стратегическое партнерство с глобальными экспедиторами обеспечивает экономически эффективную доставку грузов по всему миру.

Полная документация:Полный комплект сертификатов заводских испытаний (EN 10204 Тип 3.1 или 3.2), протоколы гидростатических испытаний, протоколы неразрушающего контроля, отчеты о размерах и документация по прослеживаемости.

Выберите Womic Steel Group в качестве надежного партнера по поставке высококачественных труб из высокопрочной стали API 5L X65 SSAW для трубопроводов высокого давления, работы в средах с агрессивными средами и морских проектов по всему миру. Обращайтесь с запросами!

Вебсайт: www.womicsteel.com

Электронная почта: sales@womicsteel.com

Телефон/WhatsApp/WeChat:

Виктор: +86-15575100681

Джек: +86-18390957568

Часто задаваемые вопросы (FAQ) - Стальная труба API 5L X65 SSAW

В: В чем разница между API 5L X65 PSL1 и PSL2?

A: PSL2 имеет более строгие ограничения по химическому составу (более низкое содержание C, P, S), обязательные требования к ударной вязкости (27 Дж при 0 °C), максимальные пределы твердости (максимум 200 HV для работы в кислой среде) и более строгие требования к неразрушающему контролю. PSL1 подходит для стандартных трубопроводных применений без требований к работе при низких температурах или в кислой среде. PSL2 рекомендуется для применения в морских условиях, в кислой среде и при низких температурах.

В: В чём разница между X65 и X52?

A: Предел текучести стали X65 составляет 450 МПа, а стали X52 — 360 МПа. Сталь X65 обеспечивает примерно на 25% большую прочность, что позволяет использовать более тонкие стенки, снижать вес и работать при более высоком давлении. Кроме того, сталь X65 имеет более строгие ограничения по химическому составу, что обеспечивает лучшую ударную вязкость и устойчивость к воздействию агрессивных сред.

В: Подходит ли API 5L X65 для использования в кислых средах?

A: Да, мазут API 5L X65 PSL2 с дополнительными испытаниями на водородное растрескивание (HIC) и сульфидное растрескивание под напряжением (SSC) подходит для применения в средах с агрессивными средами. Твердость контролируется до максимального значения 200 HV, и применяются определенные ограничения по химическому составу. Пожалуйста, укажите требования к условиям эксплуатации в агрессивных средах на этапе составления коммерческого предложения.

В: Какой максимальный диаметр трубы SSAW вы можете произвести в X65?

A: Мы можем производить трубы X65 SSAW с наружным диаметром до 3500 мм (138 дюймов). Для диаметров до 4000 мм (160 дюймов) свяжитесь с нами для оценки возможностей выполнения специального проекта.

В: Какие варианты покрытия доступны для трубопроводов X65?

A: Мы предлагаем покрытия FBE (эпоксидные покрытия, нанесенные методом термоплавления), 3LPE (трехслойные полиэтиленовые покрытия), 3LPP (трехслойные полипропиленовые покрытия), эпоксидные покрытия на основе каменноугольной смолы и жидкие эпоксидные покрытия. Для применения в морских условиях и в средах с агрессивными средами рекомендуется использовать покрытия 3LPE или FBE.

В: Можете ли вы поставлять трубы X65 с независимой инспекцией (SGS, BV, TÜV, DNV)?

A: Да. Мы содействуем проведению инспекций компаниями SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR или любым представителем, назначенным клиентом, во время производства и перед отгрузкой. Сертификаты инспекции 3.2 обычно предоставляются по запросу.

В: Какие методы неразрушающего контроля (НК) предусмотрены для труб X65 SSAW?

A: Стандартный неразрушающий контроль включает 100% ультразвуковой контроль (УЗК) сварного шва и корпуса трубы, точечный рентгенографический контроль (РКТ) и обязательные гидростатические испытания в соответствии с API 5L. Для уровня PSL2 и работы в агрессивных средах дополнительно проводятся УЗК и магнитопорошковая дефектоскопия (МПД).

В: Каков типичный срок поставки стальных труб API 5L X65 SSAW?

A: Стандартные сроки выполнения заказа на производство методом SSAW составляют приблизительно 45-60 дней, в зависимости от количества заказа, диаметра, толщины стенки и требований PSL. Для меньших объемов возможны срочные заказы (30-45 дней).

В: Какая документация предоставляется с каждой отправкой?

A: Сертификат заводских испытаний (EN 10204 Тип 3.1 или 3.2), протокол гидростатических испытаний, протокол контроля размеров, протоколы ультразвукового контроля, протоколы рентгеноконтрастного контроля (при необходимости), документация по отслеживаемости, упаковочный лист, коммерческий счет-фактура и сертификат происхождения. Для PSL2 включены протоколы испытаний на ударную вязкость и твердость.

Предыдущий: Стальные трубы API 5L X52 SSAW: производственные возможности и технические характеристики.

Следующий: Стальные трубчатые сваи ASTM A252 GR.3 SSAW: производственные возможности и технические характеристики.