Шлакоотводящий ковш | Специализированный контейнер для шлака в ковшовой печи для вторичной металлургии – Womic Steel. Изображение на обложке.

Шлакоотстойник LF/VD | Специализированный контейнер для шлака в ковшовой печи для вторичной металлургии – Womic Steel

Краткое описание:

Размер шлакового котла:Вместимость 5–40 тонн (соответствует типичному объему шлака LF), вес 8–45 тонн, объем 4–25 м³, размеры адаптированы под рабочую платформу печи для ковша и доступ к дверце для шлака. Цапфа: низкопрофильная конструкция со смещением для обеспечения зазора с поворотной башней ковша.

Материалы и стандарты:ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (с ванадием), низководородный сплав ASTM A27 65-35. Соответствует стандартам ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Термообработка: закалка + отпуск + дегидрирующая обработка. Поверхность: внутренняя с гладким радиусным профилем для облегчения текучести синтетического шлака, внешняя с высокоэмиссионным покрытием для радиационного охлаждения.

Производственный процесс:Цельнолитая конструкция с особым вниманием к газонепроницаемости для вакуумно-дегазационных операций. Электродуговая печь + плавильная печь + вакуумно-дегазационная печь + длительная дегазация (H < 1,5 ppm). CAE-моделирование тепловых и гидродинамических процессов для удаления шлака. 100% неразрушающий контроль: ультразвуковой контроль полного объема (цапфа уровня 1, корпус уровня 2), магнитотокография, капиллярная дефектоскопия, а также гелиевая проверка на герметичность для работы в вакууме.

Применение шлакогенератора:Обработка синтетического шлака в ковшовых печах, сбор шлака после дегазации в вакуумных/дегазационных печах, транспортировка шлака из ковша на станции вторичной металлургии, рафинирование легированной стали, заводы по производству специальных сталей (подшипниковая сталь, трубопроводная сталь, пружинная сталь), хранение шлака в печах для производства нержавеющей стали методом AOD, интеграция системы обнаружения шлака.

Вомик СтилПредлагаем оптимизированные для LF/VD шлаковые ванны со сверхнизким содержанием водорода (≤1,5 ppm) для предотвращения водородного растрескивания в вакууме. Наши плавные переходные радиусы исключают застойные зоны, где может накапливаться синтетический шлак. Индивидуальные конструкции для любой конфигурации поворотной башни ковшовой печи. Сертифицировано по ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Запросите сертификат совместимости с вакуумом.

Отправьте нам электронное письмо Технические характеристики изделия

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Обзор продукции – Уникальные требования к шлаковым литникам LF/VD

A LF шлаковый котел(контейнер для шлака в ковше печи) илиВД шлаковый котел(Вакуумный дегазационный шлакоотвод) ручкисинтетический шлак– не бурный, высокотемпературный шлак из электродуговых или конвертерных печей, а тщательно подобранная смесь извести, флюорита и легирующих элементов, предназначенная для рафинирования расплавленной стали.

Чем отличаются шлаковые печи LF/VD?

1. Температура шлака ниже (~1500 °C против 1650 °C для электродуговой печи), но время выдержки значительно дольше.– иногда 60–90 минут на один нагрев. Кастрюля должна выдерживатьползучесть и деформацияпри длительном воздействии высокой температуры.

2. Синтетический шлак обладает высокой текучестью в расплавленном состоянии, но становится чрезвычайно липким при охлаждении.Застойные зоны или острые внутренние углы приводят к накоплению шлака, что со временем снижает производительность.

3. Вакуумная дегазация (ВД) предъявляет уникальные требования.В шлаковом ведре можно на короткое время поместить вакуум (0,5–1 торр). Любая микропористость в отливке может привести к выделению газов, что вызовет...образование пузырьков в сталиили – что еще хуже –взрыв горшкаесли имеется большая полость.

4. Для работы с емкостями LF/VD часто используется та же самая поворотная платформа для ковша, которая поднимает стальной ковш.Это означает, что емкость должна быть легче и компактнее, чем емкости для электродуговых/конвертерных печей, чтобы поместиться в пределах расстояния между рычагами башни и геометрии крюка крана.

5. Химический состав шлака щелочной (высокое соотношение CaO/Al₂O₃), что приводит к разрушению границ зерен кремния и алюминия.Необходимо уделить особое внимание неметаллическим включениям.

Шлакоочистительные установки LF/VD компании Womic Steel разработаны с учетом следующих особенностей:чрезвычайно низкое содержание водорода, гладкие внутренние контуры, иточные компактные размеры– именно то, что требуется в вторичной металлургии.

Специализированная печь для шлакоотвода LFVD для вторичной металлургии – Womic Steel

Почему стоит выбрать сталь Womic для шлаковых ванн LF/VD?

Требование	Решение Womic
Содержание водорода ≤1,5 ppm	Тройная дегазация: диффузионная дегидрация после расплава, диффузионная дегидрация после рафинирования, а также диффузионная дегидрация в процессе термообработки (48 часов при 650°C).
Сопротивление ползучести при 1500 °C (2730 °F)	Более высокое содержание молибдена (0,4–0,6%) в легированных марках, а также упрочнение раствора ванадием.
Отсутствие шлаковых мертвых зон	Внутренний профиль состоит исключительно из радиусов >50 мм; мы обрабатываем переходные зоны на станках с ЧПУ для устранения острых выступов.
Совместимость с вакуумом	100%-ный объемный ультразвуковой контроль с гелиевым контролем гарантирует отсутствие взаимосвязанной пористости. Сертификация до уровня <1e-6 мбар·л/с.
Легкий, но прочный	Оптимизированная толщина стенок с помощью метода конечных элементов (в среднем 40–50 мм против 60–70 мм для печей электродуговой печи); вес снижен на 25% без потери прочности.
Плавное удаление шлака	Керамическое покрытие (не сплошное толстое покрытие) + полированная поверхность (Ra ≤ 3,2 мкм).
Установка башни	Мы сканируем лазером поворотные рычаги вашей печи для ковша и предоставляем 3D-модель для проверки зазоров перед литьем.

Мы также предлагаемизмерение адгезии шлака на месте– Мы прикладываем к тиглю калиброванный груз, нагреваем до 1200 °C и измеряем крутящий момент, необходимый для отделения шлака.

Технические характеристики – Оптимизированный шлаковый чан LF/VD

Соотношение вместимости и размера ковша.

Вместимость сталеразливочного ковша (тонны)	Типичный объем шлака LF (тонны)	Рекомендуемый объем горшка (тонны)	Вес горшка (тонны)	Внешний диаметр (мм)	Высота (мм)
60	4-6	6-8	9-12	1200	900
80	6-9	10-12	14-18	1350	1,050
100	8-12	12-15	18-22	1500	1150
120	10-15	15-20	22-28	1600	1250
150	12-18	20-25	28-34	1700	1350
180	15-22	25-30	34-40	1,800	1450

Размеры котла должны соответствовать размерам поворотной башни ковшовой печи – мы оптимизируем их в соответствии с вашим оборудованием.

Марки материалов для обслуживания LF/VD

Оценка	Особые функции	целевое содержание H	Предел ползучести (1500 °C, 100 ч)	Лучше всего подходит для
ZG270-500 Сверхнизкое содержание водорода	S≤0,012%, P≤0,015%, вакуумная дегазация	≤1,8 ppm	25 МПа	Генеральная углеродистая сталь LF
GS-20Mn5V (+V)	Содержание ванадия 0,10-0,20% для повышения сопротивления ползучести.	≤1,5 ppm	35 МПа	Легированная сталь, подшипниковая сталь
ASTM A27 65-35 Низкое H	С Cu+Ni+Mo, дегидроочистка	≤1,2 ppm	40 МПа	Специальная сталь, высоколегированная
1.5415 (16Mo3) модифицированный	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% макс.	≤1,2 ppm	55 МПа	Исключительная устойчивость к ползучести (VD для тяжелых условий эксплуатации)

Типичная цель:Для большинства применений в низкочастотном диапазоне наилучший баланс обеспечивает GS-20Mn5V. Для вакуума мы всегда рекомендуем ASTM A27 65-35 Low H или модифицированный 16Mo3.

Данные испытаний на ползучесть (внутренние данные Womic)

Материал	Температура	Стресс	Время разрыва (медианное)	Удлинение при разрыве
GS-20Mn5V	1500 °C	30 МПа	210 часов	12%
ASTM A27 мод.	1500 °C	40 МПа	165 часов	8%
16Mo3 мод	1500 °C	50 МПа	98 часов	6%

*Эти значения значительно превышают типичные требования к шлаковому котлу LF (обычно 2-3 часа при максимальной температуре за один цикл плавки).*

Протокол прогрева с использованием водорода (для работы в вакууме)

Этап	Температура	Время	Атмосфера	Цель
1	350°C	12 ч	Воздух	Первоначальное удаление влаги
2	550°C	24 ч	Сухой N₂	Диффузия атомарного водорода
3	650°C	48 ч	Поглотитель сухого N₂ + 5% H₂	Глубокое дегидрирование
4	300°C (охлаждение в печи)	10 ч	Сухой N₂	Предотвращает повторное всасывание

Конечное содержание водорода подтверждено анализатором LECO (образец из сердечника).

Внутренний профиль потока синтетического шлака

Зона	Склон	Радиус	Отделка поверхности	Функция
Верхний ободок	5° внутрь	75 мм	Обработано механически, Ra 6.3	Руководство по входу в шлак
Верхняя часть тела	конусность 8°	Непрерывный поток 50 мм	Обработано механически, Ra 3.2	Основной спуск шлака
Нижняя часть тела	конусность 6°	Непрерывный поток 60 мм	Полированная поверхность, Ra 1.6	Ускорение для разряда
Нижний	Полусферический	R = 150 мм	Полированная поверхность, Ra 1.6	Отсутствует зона стагнации.

Гладкая, полированная внутренняя поверхность в сочетании с керамической пропиткой снижает прилипание шлака примерно на 70% по сравнению с поверхностями, полученными методом литья.

Шлаковый ковш средней вместимости на 20-50 тонн для электродуговых и низкотемпературных сталелитейных заводов – Womic Steel

Контроль качества шлаковых камер LF/VD – с акцентом на вакуум и ползучесть.

Тест	Метод	Принятие
Содержание водорода	Анализатор сгорания LECO	≤1,5 ppm (или согласно спецификации)
Проверка на утечку гелия	Вакуумная камера + масс-спектрометр	Скорость утечки < 1×10⁻⁶ мбар·л/с
Ультразвуковое (полный объем)	Фазированная антенная решетка + TOFD	Отсутствие плоскостных дефектов >3 мм; максимальный класс пористости 2.
Ползучесть (необязательно)	Постоянная нагрузка при 1500 °C	Разрыв >100 ч при 40 МПа
Габаритные размеры (посадка на револьверной головке)	Лазерное сканирование + сравнение САПР	Отсутствие помех; допуск подтвержден.
Траннижная муфта UT	В соответствии со стандартом ASME V, угловая балка.	Линейные признаки отсутствуют >1,5 мм
Испытание на выделение шлака	Масштабная модель с металлургическим шлаком	Остаточный шлак <5%

01 20-50-тонный шлаковый котел средней вместимости для электродуговых и низкотемпературных сталелитейных заводов – Womic Steel

Производственный процесс – совместим с вакуумом и ползучестью.

1. Выбор материалов– низкосортный стальной лом с низким содержанием железа и стали + чугун, не подлежащий перекатке.

2. Плавка в электродуговой печи + рафинирование в жидкометаллической печи– целевое значение S<0,010%, P<0,012%, лечение кальцием.

3. Вакуумная дегазация (ВД) при давлении 0,5 торр.– Выдержать 25 минут, снизить концентрацию водорода до <1,5 ppm.

4. Нижняя разливка– заливка в форму одним ковшом, при строго контролируемой температуре (1550–1570 °C).

5. Контролируемое охлаждение в пресс-форме– За 48 часов до встряхивания, чтобы избежать микроусадки.

6. Первоначальная очистка и шлифовка– демонтировать стояки и ворота.

7. Термическая обработка раствором– 950 °C, выдержка 2 ч на каждые 25 мм, закалка с принудительной подачей воздуха.

8. Дегидрирование– согласно приведенной выше таблице протокола.

9. Закалка– 600 °C, выдержка 4 часа, охлаждение воздухом.

10.Черновая обработка– контур днища, отверстия для цапф.

11.Неразрушающий контроль (УЗК, МТ, КПТ, проверка на герметичность)– Любое отклонение запускает переформулировку.

12.Окончательная обработка– Внутренний профиль, обработанный на станке с ЧПУ, с шероховатостью Ra 3,2.

13.Нанесение керамической мойки– распыляется, сушится на воздухе, затем обжигается при температуре 400°C.

14.Итоговый отчет о размерах и разметка.

02 20-50-тонный шлаковый котел средней вместимости для электродуговых и низкотемпературных сталелитейных заводов – Womic Steel

Упаковка для шлаковых котлов LF/VD (требующая соблюдения санитарных норм)

Поскольку шлаковые ванны LF/VD могут использоваться в вакуумных системах, мы избегаем смазочных материалов на основе углеводородов. Вместо этого:

● Обработанные поверхности защищеныпластиковая пленка, ингибитор парокоррозионного разложения (VCI)не нефть.

● Запечатано ввакуумный мешок(необязательно) если требуется для критически важных задач вакуумной обработки.

● Деревянный ящик, усиленный сталью, с внутренним осушителем.

● Доставка авиагрузом для срочной замены (вес горшка < 1500 кг для небольших размеров).

Примеры из практики – шлаковые печи LF/VD в действии

Пример 1: Завод по производству подшипниковой стали, Япония – Предотвращение водородного растрескивания

Испытание:В емкостях, используемых в процессе VD, через 18 месяцев появились трещины из-за насыщения водородом.
Решение:Компания Womic поставляла сосуды ASTM A27 с низким содержанием водорода (H≤1,2 ppm), подвергнутые термической обработке для дегидрирования.
Результат:36 месяцев, и до сих пор нет трещин. Повторный заказ на 20 горшков.

Пример 2: Трубопроводный металлургический завод, Германия – Ползучесть и деформация

Испытание:Через 2 года шлаковый ковш LF провис по краю, что привело к смещению относительно поворотной башни.
Решение:Модифицированный сплав 16Mo3 с более высоким содержанием молибдена, а также увеличенной на 8 мм толщиной стенки.
Результат:За 3 года не зафиксировано никаких заметных деформаций. Заказчик выбрал компанию Womic в качестве единственного поставщика.

Пример 3: Специальная сталь LF, США – Замораживание шлака

Испытание:Использование синтетических шлаковых остатков снизило эффективную мощность на 30% в течение 6 месяцев.
Решение:Полированный внутренний профиль (Ra 1.6) + керамическое покрытие.
Результат:Потеря производственной мощности составила менее 5% через 12 месяцев. Время сброса шлака сократилось на 40%.

05 20-50-тонный шлаковый котел средней вместимости для электродуговых и низкотемпературных сталелитейных заводов – Womic Steel

Области применения – где шлаковые электролизные камеры LF/VD имеют решающее значение.

●Печи для ковшовых печей (LF)– для легированной стали, инструментальной стали, подшипниковой стали

●Вакуумные дегазаторы (ВД/ВД)– включая марки нержавеющей стали

●Транспортировка шлака из ковшаот нефтепереработки до шлакохранилища

●Заводы по производству специализированной сталипроизводство высокочистых сталей (авиационных, трубопроводных)

●Научно-исследовательские и опытно-промышленные установки– шлакоукладчики малой вместимости (1-5 тонн)

Часто задаваемые вопросы (FAQ) – вопросы, касающиеся лимфатического филяриоза/венерических заболеваний

В: Почему содержание водорода так важно для шлаковых тиглей?
А: Во время вакуумной дегазации растворенный водород в стальной отливке может диффундировать и рекомбинировать в молекулярный водород в неметаллических включениях. Это создает внутреннее давление, приводящее к образованию пузырей или трещин – иногда это называют «отслаиванием водорода». Ванночки LF/VD подвержены этому, поскольку они находятся под вакуумом в течение длительного времени.

В: Можете ли вы сертифицировать содержание водорода до уровня <1,0 ppm?
А: Да, но это требует специальной техники плавки (вакуумная индукционная плавка или электрошлаковая переплавка) и обходится дороже. Для большинства применений достаточно 1,5 ppm.

В: Вы проводите проверку герметичности вакуума?
A: Да, по запросу мы проводим проверку герметичности с помощью гелия и выдаем сертификат в соответствии со стандартом ISO 20485. Мы гарантируем уровень утечки <1×10⁻⁶ мбар·л/с.

В: Как часто следует заменять шлаковые ловушки в установках LF?
А: Обычно каждые 3-5 лет, в зависимости от циклов. Ползучесть является основным фактором, ограничивающим срок службы. Ежегодный ультразвуковой контроль позволяет обнаружить ранние дефекты, вызванные ползучестью.

В: Можете ли вы поставлять шлакоукладчики с охлаждающей воздушной рубашкой?
A: Для низкочастотных применений, требующих быстрого охлаждения перед следующим использованием, мы можем разработать цельную воздушную рубашку (стальной внешний корпус с воздушными каналами). Это сокращает время охлаждения с 90 минут до 20 минут.

В: Совместимы ли ваши шлакогенераторы LF с автоматическими системами определения уровня шлака?
А: Да. Мы предоставляем плоскую монтажную площадку на ободе для радарного или лазерного датчика. В качестве альтернативы мы можем встроить термопары для обнаружения шлакового слоя.

В: Вы предлагаете обучение по проверке качества цветочной флоры?
А: Да, мы проводим однодневное обучение на месте для вашей ремонтной бригады: ультразвуковой контроль цапф, критерии визуального осмотра и процедуры ремонта трещин.

В: Какова типичная гарантия на шлаковый котел LF/VD?
A: 24 месяца или 10 000 циклов – в зависимости от того, что наступит раньше. Для вакуумной обработки (с проверкой на герметичность) гарантия от водородного крекинга продлевается до 36 месяцев.