Обзор продукта – Что такое шлаковый котел?
A шлаковый котёл(также известный какковш для шлака, шлакоотстойник, зольный горшок or шлаковый горшокМеталлургический сосуд (или емкость) — это важный металлургический сосуд, используемый на сталелитейных заводах и литейных предприятиях для сбора, транспортировки и разливки расплавленного шлака, образующегося в процессе выплавки стали. Эти прочные несущие устройства имеютчашеобразный контейнер с подъемными цапфамис обеих сторон для погрузочно-разгрузочных и опрокидывающих операций с помощью крана. Работает втемпература, превышающая 1600 °CШлакоочистительные установки должны обладать исключительной термостойкостью, механической прочностью и структурной устойчивостью, чтобы выдерживать экстремальные термические удары, коррозию расплавленным шлаком и механические воздействия в течение многократных циклов эксплуатации.
Шлакоотстойники в основном служат для транспортировки конвертерного сталелитейного шлака, рафинировочного печного шлака (LF/VD) и излишков литья в ковши при непрерывном литье. Обычно они изготавливаются излитая стальные материалынапример, ZG230-450 и ZG270-500, с использованиемАэрационная печь LF и вакуумная дегазация VDтехнология производства, при этом процесс литья оптимизирован за счетМоделирование с помощью программного обеспечения CAE.
Почему стоит выбрать компанию Womic Steel в качестве поставщика шлаковых ванн?
Передовые технологии литья– Используйте программное обеспечение для моделирования литья Huazhu CAE для анализа процесса затвердевания, обеспечивая оптимизированную структурную целостность и отсутствие дефектов литья.
Высокочистая рафинированная сталь– Сочетание первичной очистки в электродуговой печи с очисткой в ковше позволяет минимизировать вредные включения (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%), улучшить структуру зерна и обеспечить превосходную прочность металла.
Строгая система контроля качества– Полное управление качеством в соответствии со стандартом ISO 9001:2015, полные отчеты о проверках, включая химический анализ, испытание на растяжение и документацию по неразрушающему контролю с сертификатами EN 10204 3.1 или 3.2.
Увеличенный срок службы– Разработанные для долговечности, шлаковые ковши Womic обеспечивают надежную работу.более 5000 цикловблагодаря высоким механическим свойствам при высоких температурах, превосходной стойкости к термическому растрескиванию и стабильному производственному процессу.
Тщательный неразрушающий контроль– Цапфы подвергаютсяУльтразвуковой контроль на глубине 500 ммдля обеспечения отсутствия внутренних дефектов, с соблюдением стандартов уровня 1 для цапф и уровня 3 для корпуса горшка.
Гибкая настройка– Полностью настраиваемые параметры: вместимость, размеры, материалы и отделка поверхности в соответствии с чертежами заказчика и условиями эксплуатации.
Целостность кастинга– Все наши шлакоотстойники производятся вцельная, цельнолитая конструкцияТехнологический процесс (цельнолитое литье), исключающий сварные швы, которые могут стать точками разрушения при многократных ударных нагрузках при высоких температурах.
Быстрый производственный цикл– Эффективный производственный процесс с надежной доставкой по всему миру.
Подтвержденный опыт глобального экспорта– Нам доверяют сталелитейные компании по всей стране23+ страныпо всему миру.
Компания Womic Steel работает напрямую с клиентами, проектируя и изготавливая шлакоотстойники в соответствии с их конкретными потребностями. Используя стандартные отраслевые расчеты иконечно-элементный анализ (КЭА)Мы гарантируем, что каждый шлакогенератор будет точно соответствовать вашим требованиям к способу подъема, толщине и геометрии.
Технические характеристики – Параметры шлакового котла
Наши шлакоотстойники проектируются, изготавливаются и испытываются в соответствии с международными стандартами, включая:ASTM A27 (марка 60-30), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) и ISO 3755 (марка 230-450).
Варианты качества материалов
| Класс материала | Эквивалентный стандарт | Предел прочности на растяжение (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) |
| ЗГ230-450 | ISO 3755:1991 230-450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ЗГ270-500 | ISO 3755:1991 270-500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310-570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340-640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | DIN 17182 | 480-630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | Стандарт США | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (цапфа) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
Требования к механическим свойствам литой стали (согласно ASTM/ISO)
| Свойство | Американский стандарт (ASTM A27) | Европейский стандарт (ISO 3755/DIN) |
| Предел прочности на растяжение (мин) | 414 МПа (60 000 фунтов на квадратный дюйм) | 448 МПа (65 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| Предел текучести (мин) | 207 МПа (30 000 фунтов на квадратный дюйм) | 241 МПа (35 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| Удлинение (мин) | 24% | 35% |
| Сокращение площади | 35% | 40% |
Варианты вместимости и габаритов
| Диапазон вместимости | Весовой диапазон | Диапазон громкости | Габариты (Д×Ш×В) |
| 5-10 тонн | 7-15 тонн | 4-10 м³ | Изготавливается по индивидуальному заказу (по чертежу). |
| 10-30 тонн | 15-35 тонн | 8-25 м³ | Изготавливается по индивидуальному заказу (по чертежу). |
| 30-60 тонн | 25-50 тонн | 15-40 м³ | Изготавливается по индивидуальному заказу (по чертежу). |
| 60-85 тонн | 40-75 тонн | 25-50 м³ | Изготавливается по индивидуальному заказу (по чертежу). |
| 80-100+ тонн | 60-80+ тонн | 35-60+ м³ | Изготавливается по индивидуальному заказу (по чертежу). |
*Возможность изготовления цельных отливок весом до 300 тонн по специальным заказам.*
Технические характеристики цапфы
| Параметр | Требование |
| Материал | Легированная сталь 35CrMo или 40Cr |
| Стандарт | JB/T6396-2006 |
| Требования к неразрушающему контролю | Уровень 1 согласно JB/T5000.14-1998 |
| Глубина тестирования | Ультразвуковой контроль в диапазоне 500 мм. |
| Термическая обработка | Закалён и отпущен |
Условия термообработки
| Состояние | Приложение |
| Нормализованный | Стандартные условия доставки, снятие стресса |
| Нормализованный + Темперированный | Улучшенные механические свойства, повышенная прочность. |
| Отожженный | Для особых требований – максимальная пластичность. |
| Закалка + Отпуск | Максимальная прочность и износостойкость |
Стандарты качества обработки поверхности
| Тип отделки | Спецификация | Приложение |
| Внутренняя рабочая поверхность | ASTM A802 УРОВЕНЬ 3 (гладкая поверхность, без прилипания шлака) | Предотвращает прилипание и накопление шлака. |
| Внешняя поверхность | Дробеструйная обработка + серебристо-серое термостойкое покрытие | Защищает от окисления и повреждений при транспортировке. |
Допуски на размеры
| Параметр | Допуск |
| Габаритные размеры | ±10 мм |
| Толщина стенки | ±12,5% |
| Выравнивание цапфы | ±5 мм |
| Концентричность цапфы | ≤3 мм |
Процесс проверки и тестирования – наша гарантия контроля качества.
Чтобы обеспечить каждыйизготовленный на заказ шлаковый котелСоответствуя международным стандартам безопасности и качества, компания Womic Steel придерживается строгих правил.8-этапный рабочий процесс контроля качества:
| Шаг | Проверка / Испытание | Стандартное оборудование / Комплектация | Критерии приемки |
| 1 | Проверка сырья | Спектрометр OBLF GS1000 | Химический состав в соответствии с указанным заказчиком классом (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | Контроль размеров в процессе производства | Лазерный трекер / КИМ | ±10 мм по габаритным размерам, ±5 мм по положению цапфы. |
| 3 | контроль термической обработки | Печь на природном газе с непрерывным регистратором температуры | Кривая зависимости температуры от времени полностью отслеживаема |
| 4 | Ультразвуковой контроль (УЗК) | JB/T5000.14-1998 | Цапфа: Уровень 1 (глубина сканирования 500 мм); Корпус: Уровень 3 |
| 5 | Магнитопорошковый контроль (МПТ) | GB/T 9444 | На критических поверхностях отсутствуют линейные признаки > 2 мм. |
| 6 | Капиллярный тест (КПТ) | GB/T 9443 | Обнаружение поверхностных трещин – нулевой уровень допустимости |
| 7 | Механические испытания | Прочность на растяжение / Ударная прочность / Твердость | Соответствует минимальным требованиям для соответствующего класса. |
| 8 | Финальная версия визуального и пространственного изображения. | Исполнительный чертеж с отчетом о проверке | 100% прослеживаемость до номера партии |
Сертификат выдан:EN 10204 Тип 3.1 (стандартный) или Тип 3.2 (с участием стороннего наблюдателя). Все записи о неразрушающем контроле хранятся в течение 10 лет.
Производственный процесс – как изготавливаются наши шлаковые котлы.
Нашоднокомпонентное литьеТехнология цельного литья обеспечивает бесшовную конструкцию без сварных швов, что гарантирует непревзойденную надежность в условиях высоких температур.
Проектирование и моделирование– Используйте программное обеспечение для моделирования литья Huazhu CAE для анализа и оптимизации процесса затвердевания, обеспечивая структурную целостность и отсутствие дефектов литья.
Изготовление деревянных шаблонов– Изготовление прецизионных деревянных моделей в соответствии со спецификациями заказчика и стандартами безопасности.
Формование (литье в песчаные формы)– Создание песчаных форм с использованием песка, скрепленного смолой, или кварцевого песка для крупных и сложных отливок.
Литье цапф– Цапфы отливаются с использованием высокотеплоизоляционных стояков, изготовленных из стали S355 J2G3 в соответствии со стандартом DIN EN 10250-2, что обеспечивает внутреннее качество и снижает вероятность образования трещин.
Плавка и рафинирование– Плавка в электродуговой печи (ЭДП), за которой следует рафинирование в ковше и вакуумная дегазация в вакуумной печи для минимизации содержания S, P, H и N (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%). Для точного контроля химического состава до, во время и после плавки используется спектрометр прямого считывания OBLF GS1000.
Цельнолитая форма (литье в один слой)– Весь шлаковый котел выливается водна непрерывная операция заливки снизус контролируемой скоростью; моделирование процесса затвердевания с помощью CAE обеспечивает оптимальную структуру зерен без сварных швов.
Термическая обработка– Нормализация / Нормализация + Отпуск для устранения литейных напряжений, обеспечения однородной внутренней структуры, предотвращения деформации и растрескивания. Печь для термообработки на природном газе обеспечивает равномерное распределение температуры.
Доводка и отделка– Удалить стояки, отшлифовать поверхности до гладкой поверхности, подвергнуть наружную поверхность дробеструйной обработке, обработать внутреннюю рабочую поверхность в соответствии со стандартом ASTM A802 УРОВЕНЬ 3, предотвращая прилипание шлака.
Контроль качества и неразрушающий контроль– Полный контроль размеров, химический анализ, механические испытания и неразрушающий контроль, включая ультразвуковой, магнитомеханический и капиллярный контроль.
Покрытие и упаковка– На внешнюю поверхность нанести термостойкую водонепроницаемую краску серебристо-серого цвета; упаковка соответствует стандартам морской перевозки и включает защиту стальным каркасом.
Упаковка и доставка – безопасная доставка по всему миру.
Компания Womic Steel гарантирует, что каждыйизготовленный на заказ шлаковый котелДля международных перевозок, особенно тяжелых и крупных отливок, требуется надлежащая защита.
Стандарты упаковки
| Шаг | Метод | Защита |
| 1 | Защита поверхности | Антикоррозийное масло + пластиковая пленка на обработанных поверхностях (внутренняя чаша, посадочные места цапф). |
| 2 | Защита кромки | Стальные угловые защитные элементы на подъемных цапфах и ответственных кромках. |
| 3 | Амортизация | Резиновые маты и деревянные прокладки между шлакоотстойниками (при штабелировании нескольких блоков). |
| 4 | Базовая поддержка | Изготовленные на заказ стальные седла с болтовыми зажимами для предотвращения перекатывания. |
| 5 | Внешняя обертка | Водонепроницаемый брезент с мешочками с осушителем для контроля влажности. |
| 6 | Контейнер / Платформа | Крепление осуществляется стальными ремнями, цепными обвязками и поворотными замками (ISO 1496-1). |
Варианты доставки
контейнеризированный– Для средних размеров (до 12 тонн на единицу) в 20-футовых или 40-футовых контейнерах повышенной вместимости.
Плоская платформа / Контейнер с открытым верхом– Для более крупных шлакоукладчиков (> 12 тонн) с целью обеспечения возможности погрузки с помощью мостового крана.
Перевалка насыпных грузов / Роро– Для особо тяжелых или негабаритных шлакоукладчиков (≥ 20 тонн) используется прямая загрузка емкости с помощью специальных подъемных балок.
Проектная грузоперевозка– Для поставок комплектных сталелитейных заводов мы координируем действия с экспедиторами для доставки «от двери до двери».
Предоставляется отгрузочная документация.
● Коммерческий счет-фактура и упаковочный лист
● Коносамент (морской/воздушный)
● Сертификат происхождения (форма E, сертификат происхождения при необходимости)
● Сертификаты заводских испытаний (EN 10204 3.1/3.2)
● Отчеты по неразрушающему контролю (ультразвуковой, монотонной, португальской)
● Фотографии для маркировки и учета размеров
● Страховой полис (по запросу)
Обеспечивает проверенную производительность
Примечание: Приведенные ниже примеры являются реальными проектами, успешно завершенными компанией Womic Steel. Имена конкретных заказчиков не указаны в целях конфиденциальности. Подробные описания проектов и записи о посещениях заказчиков предоставляются по запросу.
Пример 1: 85-тонный шлаковый тигель для однокомпонентного литья на металлургическом заводе в Юго-Восточной Азии.
Предыстория проекта:
Крупному интегрированному металлургическому заводу в Юго-Восточной Азии потребовалось заменить существующие сварные шлакогенераторные установки, которые вышли из строя через 8-12 месяцев из-за сильного термического растрескивания при обработке шлака в электродуговой печи (1650 °C).
Решение Womic:
Разработано с использованием метода конечных элементов для оптимизации толщины стенок и геометрии цапфы.
Произведено посредствомцельнолитой процесс(без сварных швов).
Материал: эквивалент GS-16Mn5 с вакуумной дегазацией LF+VD (S ≤ 0,015%, P ≤ 0,018%).
100% ультразвуковой контроль (УЗК) критических зон; сканирование цапф на глубину до 500 мм.
Независимый эксперт-свидетель со стороны компании SGS.
Достигнутые результаты:
Превышен срок службы28 месяцев(по-прежнему функционирует на момент последнего наблюдения).
После более чем 4200 циклов термического растрескивания не обнаружено.
Клиент разместилповторные заказыдля дополнительных единиц.
Пример 2: Низкотемпературные гибкие шлакоразбрасывающие ковши для российского производителя стали.
Предыстория проекта:
Российскому металлургическому предприятию были необходимы шлакосливные ковши, способные выдерживать экстремальные зимние условия (температура окружающей среды до -35°C) без риска хрупкого разрушения.
Решение Womic:
Отборная низкоуглеродистая легированная сталь с гарантированными низкотемпературными ударными свойствами (≥27 Дж при -40 °C).
Термическая обработка: нормализация + отпуск с контролируемым циклом охлаждения.
Цапфы былизалитый цельнымс использованием материала 35CrMo.
Полная сертификация TÜV (EN 10204 Тип 3.2).
Достигнутые результаты:
Все образцы прошли испытания на ударопрочность при отрицательных температурах.
Непрерывная бесперебойная работа на протяжении более5 летв сибирских условиях.
Рекомендации поступают от других региональных производителей стали.
Пример 3: Шлакоочистительные установки с оптимизированным весом для североамериканского металлургического завода.
Предыстория проекта:
На одном из сталелитейных заводов в США была ограничена грузоподъемность кранов (максимальная грузоподъемность 40 тонн), поэтому стандартные шлаковые печи были либо слишком тяжелыми, либо слишком маленькими по объему.
Решение Womic:
Проведена топологическая оптимизация на основе CAE для снижения веса при сохранении коэффициента запаса прочности.
ДостигнутоСнижение веса на 18%.по сравнению с традиционными конструкциями.
Материал: ZG310-570 с мелкозернистой обработкой.
Все посадочные места и отверстия для цапф были обработаны на станке для обеспечения идеальной взаимозаменяемости.
Достигнутые результаты:
Время цикла работы крана сокращается на12%.
Первый заказ на 8 единиц (2022 г.) → второй заказ на 12 единиц (2023 г.) → третий заказ на 16 единиц (2024 г.).
Эта оптимизированная конструкция теперь предлагается в стандартной комплектации для запросов класса 30 тонн.
Дополнительные примеры успешных проектов (включая фотографии, отчеты об инспекции и рекомендательные письма от клиентов) могут быть предоставлены после подписания соглашения о неразглашении. Компания Womic Steel предоставила...более 500 шлакоукладчиковна металлургические заводы, литейные цеха и металлургические предприятия по всему миру.
Области применения – где используются наши шлакогенераторы
Вомик Стилшлакочерпышироко используются в:
Металлургические заводы и предприятия по производству чугуна– для обработки и транспортировки конвертерного шлака
Металлургическая промышленность– для обслуживания электродуговых печей и печей для рафинирования LF.
Литейные заводы и литейные цеха– для сбора и утилизации шлака
Горнодобывающие операции– для переработки и транспортировки шлака
Химическая промышленность– для обработки высокотемпературного шлака
Производство цветных металлов– для обработки медного и алюминиевого шлака
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Что означает «единичное литье» или «цельнолитая конструкция» применительно к шлаковому котлу?
А: Это означает, что вся шлаковая ванна, включая чашу и цапфы, заливается за один непрерывный цикл без последующей сварки. Это исключает сварные швы, которые могут треснуть под воздействием термического удара, и значительно увеличивает срок службы.
В: Какой материал лучше всего подходит для шлакоотстойников?
А: Наиболее распространенным и экономически выгодным материалом являетсялитая сталь(ZG230-450, ZG270-500), которая обладает превосходными высокотемпературными механическими свойствами, хорошей стойкостью к термическому растрескиванию и свариваемостью для ремонта. Для более прочных или коррозионно-активных применений мы также предлагаем легированные стали, такие как GS-16Mn5 по DIN 17182 или ASTM A27 60-30.
В: Как долго служит шлакоотстойник?
А: Качественно изготовленныйшлакоотстойник из литой сталиможет длитьсяболее 5000 цикловПри правильной эксплуатации и техническом обслуживании. Благодаря цельнолитой конструкции средний срок службы на многих предприятиях может превышать 8000 циклов. Регулярный осмотр (каждые 200 циклов использования) и надлежащий уход за покрытием еще больше продлевают срок службы.
В: Какую вместимость шлакоотстойников может производить компания Womic Steel?
А: Мы производимизготовленные на заказ шлаковые печис возможностями в диапазоне отот 5 до 100+ тоннВес изделий составляет приблизительно от 7 до 80+ тонн, а объем — от 4 м³ до 60 м³ и более. Возможна литьевая формовка за один цикл для изделий весом до 300 тонн.
В: Может ли компания Womic Steel поставлять шлакоотстойники, изготовленные в соответствии с международными стандартами?
А: Да. Мы производим шлакоотстойники, соответствующие требованиям.ASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) и ISO 3755.стандарты.
В: Какие сертификаты и документы вы предоставляете?
А: Мы предоставляемСертификат заводских испытаний по стандарту EN 10204 Тип 3.1 (или 3.2 по запросу)Включая химический состав, механические свойства и результаты неразрушающего контроля; проверку размеров по чертежу фактического состояния; таблицу данных о термообработке; и отчеты о неразрушающем контроле (УЗК, МТ, КПТ). Для проектов с независимой инспекцией мы выдаем сертификаты 3.2, подтвержденные TÜV, SGS, BV и др.
В: Каков ожидаемый срок службы шлакоотстойника из литой стали по сравнению с чугунным?
А: При правильном выборе материала (литая сталь) срок службы может бытьв три-четыре раза лучшеПо сравнению с чугунными аналогами, литая сталь также предлагает отличные возможности для ремонта с помощью сварки.
В: Можно ли отремонтировать или заменить цапфы?
А: Цапфы обычно отливаются и проектируются как цельные компоненты. Однако литая сталь, в отличие от чугуна, хорошо подходит для сварки. При серьезных повреждениях обратитесь к нашей инженерной команде за рекомендациями по ремонту.
В: Можно ли изготовить шлакоукладчики с покрытием, изготовленным по индивидуальному заказу?
А: Да. Мы можем наносить различные виды обработки поверхности, включая высокотемпературную термостойкую краску (серебристо-серого цвета), антипригарные покрытия для внутренней поверхности, предотвращающие прилипание шлака, и антикоррозионные покрытия для конкретных условий эксплуатации.
В: Как выбрать подходящую вместимость шлакоотстойника для моего металлургического завода?
A: Выбор мощности зависит от: размера и типа печи (конвертер/электропечь/печь с плавильным двигателем), скорости образования шлака за один плавочный цикл, логистики и погрузочно-разгрузочного оборудования (грузоподъемность крана, способ транспортировки), а также ограничений площадки. Предоставьте нам ваши эксплуатационные параметры, и мы порекомендуем оптимальную мощность.
В: Можно ли оснастить шлакоукладчики нестандартными подъемными механизмами?
А: Да. Мы проектируем и производим оборудование в соответствии с вашими конкретными требованиями к конфигурации подъемного механизма, включая различные типы цапф (литые или болтовые), конструкции опорных ножек, конфигурации поворотных рычагов и функции безопасности, соответствующие местным и международным правилам подъема грузов.
Готовы получить смету на ваш проект по утилизации шлаковых отходов?
Свяжитесь с компанией Womic Steel сегодня, чтобыконкурентоспособные цены, техническая поддержка, ибыстрая доставка of изготовленные на заказ цельнолитые шлаковые ванны.
Womic Steel – ваш надежный производитель и поставщик шлакогенераторов в Китае.
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com
Телефон/WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Компания Womic Steel работает напрямую с клиентами, проектируя и изготавливая шлакогенераторы в соответствии с их конкретными потребностями. Используя стандартные отраслевые расчеты и анализ методом конечных элементов, мы гарантируем, что каждый шлакогенератор будет точно соответствовать вашим требованиям к проектированию, безопасности и эксплуатации.
Сопутствующие товары
-
Руководство по выбору материала для шлакогенератора: ZG270-500, G...
-
Производитель шлакоотстойников | Высокопрочные литые стальные шлакоотстойники...
-
Шлаковый котел LF/VD | Специализированный шлак для ковшовых печей...
-
Крупногабаритный производитель шлакоотстойников | Сверхпрочные 60-100...
-
Как продлить срок службы шлакогенератора: техническое обслуживание...
-
Шлаковый тигель электродуговой печи | Специализированные электродуговые печи...
-
Ковш для шлака | Производитель ковшей для шлака – Wo...
-
Шлакоотстойник на 20-50 тонн | Шлакоотстойник средней вместимости...
-
EN 10219 S460MH Стальная труба ERW – максимальная прочность...