Инконель 660 / Сплав 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – упрочняемый осаждением железосодержащий суперсплав для эксплуатации при высоких температурах.

Краткое описание:

Инконель 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /В.НрInconel 660 (1.4980) — это железосодержащий упрочняемый осаждением суперсплав с исключительной прочностью при высоких температурах и стойкостью к окислению до 704°C (1300°F). Компания Womic Steel поставляет Inconel 660 в различных формах, включая бесшовные трубы, сварные трубы, стальные прутки, стальные листы, стальные рулоны, полосы, фланцы, фитинги, поковки, проволоку и крепежные изделия для аэрокосмической, газотурбинной, автомобильной, атомной и нефтехимической промышленности.

Отправьте нам электронное письмо Технические характеристики изделия

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Обзор продукта

Этот сплав также известен как AISI 660, Grade 660, ASTM A453 Grade 660 и широко используется для высокотемпературных болтовых соединений и крепежных элементов, где требуются как прочность, так и стойкость к окислению. Инконель 660 — это сплав с дисперсионным упрочнением, который достигает исключительной прочности благодаря контролируемой термообработке старения. По сравнению со стандартными нержавеющими сталями, сплав Grade 660 обеспечивает значительно более высокую прочность на ползучесть и превосходную стойкость к окислению при повышенных температурах, что делает его стандартным материалом для компонентов реактивных двигателей, крепежных элементов турбин и высокопроизводительных автомобильных деталей.

Что такое Inconel 660?

Инконель 660 — это никель-хромовый суперсплав на основе железа, упрочненный осаждением фазы γ' [Ni₃(Al,Ti)] в процессе термической обработки старением. Сплав содержит приблизительно 24-27% никеля, 13,5-16% хрома, а также добавки титана (1,9-2,35%), алюминия (0,10-0,35%), молибдена (1,0-1,5%) и ванадия (0,10-0,50%). Он предназначен для применений, требующих высокой прочности до 700°C с хорошей стойкостью к окислению и коррозии.

Класс 660 известен тем, что:

Высокая термостойкостьдо 704°C (1300°F)
Превосходная устойчивость к ползучести и разрушению.при повышенных температурах
Затвердевающий при осаждениипосредством стандартной термической обработки старения
Хорошая стойкость к окислениюдо 815°C
Устойчивость к релаксации напряженийпри высоких температурах
Немагнитныйхарактеристики
Хорошая обрабатываемостьи обрабатываемость

Химический состав

Элемент	UNS S66286 (ASTM)	СУХ660 (JIS)	GH2132 (GB)	Роль
Никель (Ni)	24.0 – 27.0	24.0 – 27.0	24.0 – 27.0	Стабилизатор аустенита, коррозионная стойкость
Хром (Cr)	13,5 – 16,0	13,5 – 16,0	13,5 – 16,0	Устойчивость к окислению, карбидообразующий материал
Молибден (Mo)	1.0 – 1.5	1.0 – 1.5	1.0 – 1.5	Укрепление прочного решения
Титан (Ti)	1,90 – 2,35	1,90 – 2,35	1,90 – 2,35	Осаждение γ', упрочнение при старении
Алюминий (Al)	0,10 – 0,35	≤ 0,35	≤ 0,35	осадки γ'
Ванадий (V)	0,10 – 0,50	0,10 – 0,50	0,10 – 0,50	Измельчение зерна, формовщик карбидов
Бор (B)	0,003 – 0,010	0,001 – 0,010	0,001 – 0,010	Упрочнение границ зерен
Кобальт (Co)	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00	Остаточный элемент
Железо (Fe)	Баланс	Баланс	Баланс	Базовый элемент
Углерод (C)	≤ 0,08	≤ 0,08	≤ 0,08	Карбидоформовочная форма
Кремний (Si)	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00	Деоксидатор
Марганец (Mn)	≤ 2.00	≤ 2.00	≤ 2.00	Деоксидатор
Фосфор (P)	≤ 0,025	≤ 0,040	≤ 0,030	Примесь
Сера (S)	≤ 0,025	≤ 0,030	≤ 0,020	Примесь

Механические свойства

Состояние после отжига (обработка раствором)

Свойство	ASTM A453 Grade 660
Предел прочности	≤ 724 МПа (105 ksi)
Удлинение	≥ 25%
Твердость	≤ 91 HRB

Состояние после старения (затвердевание в результате осаждения)

Свойство	ASTM A453 Grade 660	Типичные достигнутые
Предел прочности	≥ 965 МПа (140 ksi)	1000–1100 МПа
Предел текучести (смещение 0,2%)	≥ 655 МПа (95 ksi)	700–800 МПа
Удлинение	≥ 15%	18–25%
Твердость	24–35 HRC	28 – 32 HRC
Прочность на ползучесть (650 °C, 100 ч)	≈ 240 МПа
Прочность на ползучесть (700°C, 100 ч)	≈ 210 МПа

Физические свойства

Свойство	Ценить
Плотность	7,95 г/см³
Диапазон плавления	1371 – 1427°C
Теплопроводность	15,0 Вт/м·К при 150°C
Коэффициент теплового расширения (20-100 °C)	16,8 × 10⁻⁶/°C
Модуль упругости	201 ГПа
Магнитная проницаемость	Немагнитный

Основные преимущества сплава Inconel 660

Высокая термостойкость– Сплав Inconel 660 сохраняет высокую прочность на растяжение, усталостную прочность и ползучесть до 704°C. Механизм упрочнения за счет γ'-дисперсий обеспечивает превосходную прочность при высоких температурах по сравнению со стандартными аустенитными нержавеющими сталями. Этот сплав широко используется для изготовления болтов и крепежных элементов турбин, где критически важна устойчивость к релаксации.

Превосходная устойчивость к ползучести и разрушению– Сплав демонстрирует выдающуюся устойчивость к ползучести при повышенных температурах. Срок службы до разрушения при ползучести при 650°C превышает 1000 часов при умеренных нагрузках, что делает его надежным материалом для длительной эксплуатации при высоких температурах.

Хорошая стойкость к окислению и коррозии.– Благодаря содержанию хрома 13,5-16%, сплав Inconel 660 обладает хорошей устойчивостью к окислению, образованию окалины и высокотемпературной коррозии. Сплав хорошо зарекомендовал себя в окислительных средах до 815°C и устойчив к различным коррозионным средам.

Затвердевающие осадки– Сплав Inconel 660 может быть упрочнен путем осаждения при термической обработке старением. Стандартный цикл старения (675-705°C, 12-16 часов) обеспечивает оптимальные механические свойства и превосходную устойчивость к релаксации напряжений, что крайне важно для болтовых соединений.

Хорошая устойчивость к усталости– Этот сплав обладает превосходной устойчивостью к усталости и термической усталости, что делает его пригодным для компонентов, подвергающихся циклическим нагрузкам при повышенных температурах. Это особенно важно для турбинных установок и компонентов двигателей.

Отличная обрабатываемость и технологичность.– Сплав Inconel 660 обладает лучшей обрабатываемостью, чем многие другие суперсплавы. Он легко поддается ковке, горячей и холодной обработке. Сплав сваривается методами TIG, MIG и контактной сварки с использованием соответствующих присадочных материалов.

Сравнение стали марки 660 и инконеля 718.

Свойство	Инконель 660 (марка 660)	Инконель 718
Базовый элемент	Железо (остальное) с 24-27% никеля	Никель (50-55%) с 18-20% железа
Фаза укрепления	γ' (Ni₃(Al,Ti))	γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb)
Предел прочности на растяжение (в состоянии после старения)	≥ 965 МПа	≥ 1240 МПа
Температурные возможности	До 704°C	До 700°C
Основные области применения	Болты, крепежные элементы, шпильки для турбин, компоненты реактивных двигателей.	Турбинные диски, ракетные двигатели, нефть и газ, полученные при высоких температурах и давлениях.
Расходы	Более экономичный	Выше

Когда стоит выбирать 660-й класс:Области применения, требующие высокотемпературной болтовой и крепежной фиксации, компоненты реактивных двигателей, болты турбин, а также высокопроизводительные автомобильные компоненты, где стоимость является важным фактором и требуется высокая прочность до 700°C.

Когда следует выбирать Inconel 718:Области применения, требующие максимальной прочности при высоких температурах, трещиностойкости и сопротивления ползучести при температурах до 700°C, где стоимость имеет меньшее значение.

Термическая обработка сплава Inconel 660

Инконель 660 — это упрочняемый осаждением сплав, для достижения оптимальных механических свойств которого требуется специальная термическая обработка:

Отжиг в растворе (условие А):

Температура:980 – 1010°C (1800 – 1850°F)
Время замачивания:1 час
Охлаждение:Быстрое охлаждение (закалка в масле или воде)
Цель:Растворить все осадки, получить однофазный аустенит.
Результат:Мягкое, податливое состояние, готовое к формовке и механической обработке.

Упрочнение путем осаждения (старение – состояние B):

Температура:675 – 705°C (1250 – 1300°F)
Время замачивания:12–16 часов
Охлаждение:Воздушное охлаждение
Цель:Форма Ni₃(Al,Ti) γ' выделяется для упрочнения.
Результат:Максимальная прочность и сопротивление ползучести

Двойное старение (альтернатива):

Первый этап: 705°C в течение 16 часов, охлаждение в печи до 620°C.
Второй этап: 620 °C в течение 16 часов, воздушное охлаждение.
Цель:Оптимизация сопротивления релаксации напряжений для болтовых соединений.

Доступные формы продукции от Womic Steel

Бесшовные трубы и бесшовные трубки

Внешний диаметр:6 мм – 200 мм
Толщина стенки:1 мм – 25 мм
Длина:До 12 м
Стандарты:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
Приложения:Трубопроводы для высокотемпературных технологических процессов, трубки теплообменников, линии контрольно-измерительных приборов, трубопроводы для аэрокосмической отрасли.
Ключевые слова:Бесшовные трубы из инконеля 660, трубы марки 660, трубы UNS S66286, трубы SUH660, бесшовные трубы 1.4980

Стальной пруток (круглый, квадратный, плоский, шестигранный)

Диаметр:6 мм – 300 мм
Поверхность:Горячекатаная, светлая (холоднотянутая), шлифованная, точеная.
Стандарты:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
Приложения:Болты, крепежные элементы, шпильки, валы, штоки клапанов, заготовки для механической обработки для турбин
Ключевые слова:Круглый пруток из инконеля 660, пруток марки 660, стержень SUH660, ASTM A453 марка 660, высокотемпературные крепежные изделия.

Стальные листы и пластины

Толщина:1 мм – 100 мм
Ширина:До 2000 мм
Стандарты:AMS 5525, AMS 5858
Приложения:Компоненты сосудов под давлением, конструкционные элементы, заготовки фланцев
Ключевые слова:Пластина из сплава Inconel 660, лист марки 660, пластина из сплава, высокотемпературная пластина.

Рулоны и полосы стали

Толщина:0,5 мм – 4,0 мм
Ширина:10 мм – 1000 мм
Стандарты:АМС 5525
Приложения:Формованные компоненты, сильфоны, штампованные детали
Ключевые слова:Рулон, полоса, высокотемпературная полоса из сплава инконель 660

Фланцы и фитинги

Типы:Приварная горловина, накладная, глухая, с раструбной сваркой, резьбовая
Размеры:1/2" – 24"
Номинальное давление:Класс 150 – Класс 2500
Стандарты:ASTM A453, ASME B16.5
Ключевые слова:Фланцы из сплава Inconel 660, фитинги марки 660.

Кованые изделия

Типы:Кольца, диски, валы, корпуса клапанов, нестандартная геометрия.
Масса:До 3000 кг на единицу товара.
Стандарты:ASTM A453, AMS 5731
Ключевые слова:Ковка из сплава Inconel 660, кованое кольцо, ковка компонентов турбины.

Крепежные элементы (болты, гайки, шпильки)

Типы:Шестигранные болты, винты с шестигранной головкой, шпильки, резьбовые стержни, гайки, шайбы
Размеры:M2 – M100, 1/4" – 4"
Стандарты:ASTM A453 Grade 660, ASTM B637
Приложения:Болты для турбин, высокотемпературные фланцевые соединения, конструкционные крепежные элементы.
Ключевые слова:Болты из сплава Inconel 660, шпильки класса 660, высокотемпературные крепежные элементы, турбинные болты.

Клапаны класса 660

Типы:Шаровые краны, задвижки, вентили, обратные клапаны
Размеры:1/2" – 12"
Номинальное давление:Класс 150 – Класс 2500
Диапазон температур:от -196°C до +704°C
Стандарты проектирования:API 608, API 6D, ASME B16.34
Привод:Ручной, пневматический, электрический
Приложения:Высокотемпературная изоляция технологических процессов, паропроводы турбин, управление газовой турбиной

Применение сплава Inconel 660

Аэрокосмическая отрасль– Сплав Inconel 660 широко используется в компонентах реактивных двигателей и газовых турбин, включая болты турбин, диски компрессоров, корпуса турбин, детали форсажных камер, реверсивные устройства тяги и крепежные элементы двигателя. Сочетание высокой термостойкости, усталостной прочности и стойкости к окислению делает его идеальным для ответственных применений в аэрокосмической отрасли. Этот сплав является стандартным материалом для болтов и крепежных элементов реактивных двигателей, работающих при температурах до 700°C.

Производство электроэнергии с помощью газовых турбин– Этот сплав используется для изготовления болтов, шпилек и крепежных элементов турбин в промышленных газовых турбинах, паровых турбинах и парогазовых электростанциях. Его устойчивость к релаксации напряжений при повышенных температурах обеспечивает надежные болтовые соединения на протяжении длительного срока службы.

Автомобильная промышленность– Сплав Inconel 660 используется в корпусах турбокомпрессоров, выпускных коллекторах, компонентах дизельных двигателей и высокоэффективных автомобильных крепежных элементах. Его способность выдерживать температуру выхлопных газов и термические циклы делает его пригодным для современных высокопроизводительных двигателей с турбонаддувом.

Атомная энергетика– Этот сплав используется в компонентах ядерных реакторов, внутренних элементах активной зоны, механизмах регулирующих стержней и высокотемпературных крепежных элементах, требующих долговременной надежности и устойчивости к нейтронному облучению.

Нефтехимическая переработка– Сплав Inconel 660 используется в высокотемпературных химических реакторах, трубах риформеров, компонентах печей и технологических трубопроводах, требующих прочности и стойкости к окислению при повышенных температурах.

Высокотемпературная болтовая фиксация– Марка 660 является стандартным материалом для болтовых соединений, работающих при высоких температурах. Болты и шпильки ASTM A453 марки 660 широко используются для фланцев сосудов под давлением, корпусов турбин и высокотемпературных соединений трубопроводов, требующих устойчивости к ползучести и релаксации напряжений.

Стандарты и технические условия

Стандарт	Описание
Обозначение UNS	S66286
Номер материала	1.4980
AISI/SAE	660
ASTM A453	Стандартная спецификация для высокотемпературных болтовых соединений
ASTM B639	Пруток/стержень из высокотемпературного сплава
АМС 5525	Пластина/лист/полоса
АМС 5731	Прутки, проволока, поковки
AMS 5732	Прутки, проволока, поковки
АМС 5734	Прутки, проволока, поковки
AMS 5737	Трубы и трубки
АМС 5895	Прутки, проволока, поковки
ДЖИС	СУХ660
ГБ/Т	GH2132
Европейский	1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO	X6NiCrTiMoV25-15-2

Часто задаваемые вопросы

В: Что такое Inconel 660?

A: Инконель 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) — это железосодержащий упрочняемый осаждением суперсплав с превосходной высокотемпературной прочностью до 704 °C. Он упрочняется γ'-осаждением в результате термической обработки старением и широко используется для изготовления болтов турбин, крепежных элементов и компонентов реактивных двигателей.

В: В чем разница между сплавом Grade 660 и Inconel 718?

A: Инконель 660 — это сплав на основе железа (с 24-27% Ni, остальное — Fe) с пределом прочности на растяжение ≥ 965 МПа, тогда как Инконель 718 — это сплав на основе никеля (50-55% Ni) с пределом прочности на растяжение ≥ 1240 МПа. Марка 660 более экономична и широко используется для болтовых соединений; Инконель 718 используется для применений с максимальной прочностью.

В: Какова максимальная рабочая температура для сплава Inconel 660?

A: Сплав Inconel 660 рассчитан на непрерывную эксплуатацию при температурах до 704°C (1300°F). Для повышения стойкости к окислению возможны кратковременные повышения температуры до 815°C (1500°F). Ползучесть значительно снижается при температурах выше 700°C.

В: Легко ли сваривается сплав Inconel 660?

А: Да, сплав Inconel 660 можно сваривать методами TIG, MIG и контактной сварки. Однако сварка требует тщательного контроля подводимой температуры и выбора присадочного металла во избежание образования горячих трещин. Для восстановления механических свойств может потребоваться послесварочный отжиг и старение.

В: Какие существуют китайские аналоги сплава Inconel 660?

A: Китайским аналогом Inconel 660 является GH2132 (高温合金), используемый в аэрокосмической отрасли и при высоких температурах, а японским аналогом — SUH660.

В: Какие формы выпуска доступны для сплава Inconel 660?

A: Компания Womic Steel поставляет сплав Inconel 660 в виде бесшовных труб, сварных труб, стальных прутков, стальных листов, стальных рулонов, полос, фланцев, фитингов, поковок, проволоки, крепежных изделий и клапанов. Полные технические характеристики и диапазоны размеров указаны в разделе «Наличие продукции».

В: Требуется ли термообработка для сплава Inconel 660?

А: Да. Для достижения оптимальных механических свойств сплаву Inconel 660 требуется термическая обработка (980-1010°C) с последующим старением (675-705°C в течение 12-16 часов). В результате старения происходит осаждение γ'-фазы, что приводит к упрочнению.

Свяжитесь с Womic Steel

Вебсайт: www.womicsteel.com

Электронная почта: sales@womicsteel.com

Телефон / WhatsApp / WeChat:

Виктор: +86 15575100681

Джек: +86 18390957568

Womic Steel – ваш надежный партнер по поставке бесшовных труб, прутков, листов, рулонов, фланцев, фитингов, поковок и крепежных изделий из сплава Inconel 660 / Grade 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) для аэрокосмической отрасли, газотурбинной промышленности, энергетики и высокотемпературных болтовых соединений по всему миру. Полная прослеживаемость, сертификация классификационным обществом и документация EN 10204 Type 3.1/3.2.