Инконель 601 (UNS N06601) – никель-хромовый сплав с алюминием для исключительной стойкости к окислению.

Краткое описание:

Инконель 601 (UNS N06601 /В.НрInconel 601 (2.4851 / NS313 / GH3600) — это никель-хром-алюминиевый сплав, упрочненный твердым раствором, специально разработанный для экстремально высокой стойкости к окислению при высоких температурах до 1204°C (2200°F). Компания Womic Steel поставляет Inconel 601 в различных формах, включая бесшовные трубы, сварные трубы, стальные прутки, стальные листы, стальные рулоны, полосы, фланцы, фитинги, поковки, проволоку и клапаны для термообработки, нефтехимической переработки, печного производства, аэрокосмической отрасли и энергетики.

Отправьте нам электронное письмо Технические характеристики изделия

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Обзор продукта

Этот сплав был разработан в 1960-х годах как улучшенная версия Inconel 600 с добавлением алюминия (1,0-1,7%) для повышения стойкости к окислению за счет образования защитного оксидного слоя Al₂O₃. Это обеспечивает значительно более высокую стойкость к окислению по сравнению с Inconel 600 при температурах выше 1000°C. Сегодня Inconel 601 является предпочтительным материалом для компонентов промышленных печей, излучающих труб, нефтехимических риформеров и автомобильных выхлопных систем, требующих надежной работы в условиях жестких термических циклов и окисления.

Что такое инконель 601?

Инконель 601 — это никель-хром-алюминиевый сплав с контролируемым содержанием углерода, обеспечивающий превосходную прочность при высоких температурах и стойкость к окислению. В отличие от Инконеля 600, который использует для защиты от окисления исключительно Cr₂O₃, в Инконеле 601 образуется плотно прилегающий твердый оксидный слой из Cr₂O₃ и Al₂O₃. Эта двойная оксидная пленка обеспечивает исключительную устойчивость к образованию окалины и отслаиванию даже в условиях жестких термических циклов, цементации и окислительной атмосферы.

Добавление алюминия повышает стойкость к окислению при температурах выше 1000 °C (1830 °F), что делает сплав пригодным для эксплуатации при температурах до 1204 °C (2200 °F). Сплав сохраняет свою структурную целостность в течение многочисленных термических циклов без значительной потери материала из-за окисления, обеспечивая срок службы в 2-4 раза дольше, чем у жаропрочных нержавеющих сталей во многих областях применения.

Ключевые характеристики включают:

Превосходная стойкость к окислениюВыдерживает температуру до 1204 °C (2200 °F) и обладает превосходной устойчивостью к образованию накипи и отслаиванию.
Выдающаяся устойчивость к науглероживаниюв богатых углеродом высокотемпературных средах
Отличная устойчивость к термическим циклам.и термической усталости
Высокая прочность на ползучесть и разрушение при высоких температурахдо 1038 °C
Отличная устойчивость к атмосферам, содержащим серу.
Хорошая свариваемость и обрабатываемость.

Химический состав

Элемент	Содержание (%)	Роль
Никель (Ni)	58.0 – 63.0	Базовый элемент, обеспечивает коррозионную стойкость и устойчивость к окислению.
Хром (Cr)	21.0 – 25.0	Образует оксидную пленку Cr₂O₃, обеспечивая стойкость к окислению.
Алюминий (Al)	1.0 – 1.7	Образует окалину Al₂O₃, повышает стойкость к окислению и предотвращает отслаивание.
Железо (Fe)	Баланс	Обеспечивает баланс между стоимостью и улучшает теплопроводность.
Марганец (Mn)	≤ 1.0	Раскислитель, улучшает обрабатываемость в горячем состоянии.
Углерод (C)	≤ 0,10	Контролируется для оптимизации ползучести и обрабатываемости.
Кремний (Si)	≤ 0,50	Окислитель, повышает стойкость к окислению.
Медь (Cu)	≤ 0,50	Остаточный элемент
Сера (S)	≤ 0,015	Строгий контроль для предотвращения одышки при перегреве

Механические свойства

Свойство	Состояние после отжига	Холодная вытяжка
Предел прочности	585–650 МПа (85–94 фунтов на квадратный дюйм)	800 – 950 МПа
Предел текучести (смещение 0,2%)	≥ 205 МПа (30 ksi)	≥ 350 МПа
Удлинение	≥ 30%	≥ 8%
Твердость	150 – 220 HB	—
Плотность	8,11 г/см³
Диапазон плавления	1360 – 1411°C
Теплопроводность	11,2 Вт/м·К при 20°C
Коэффициент теплового расширения (20-100 °C)	12,0 × 10⁻⁶/°C
Модуль упругости	206 ГПа
Максимальная рабочая температура (окисления)	1204°C (2200°F)
Максимальная рабочая температура (конструкционная)	1038°C (1900°F)

Основные преимущества сплава Inconel 601

Превосходная устойчивость к окислению– В сплаве Inconel 601 образуется прочно прилегающий оксидный слой из Cr₂O₃ и Al₂O₃, обеспечивающий исключительную защиту до 1204°C (2200°F). Этот двойной оксидный слой значительно более стабилен и устойчив к отслаиванию, чем слой Cr₂O₃, образующийся на сплаве Inconel 600, что делает его идеальным для применения в условиях жестких термических циклов. Даже после длительного воздействия температуры 1200°C оксидный слой остается прочно прилегающим и защищает нижележащий металл.

Выдающаяся устойчивость к науглероживанию– В средах с высоким содержанием углерода (например, в печах крекинга этилена, при производстве технического углерода) сплав Inconel 601 лучше противостоит науглероживанию, чем большинство других никелевых сплавов. Добавление алюминия создает защитный слой, который препятствует диффузии углерода, предотвращая образование металлической пыли и охрупчивание.

Превосходная устойчивость к термической усталости– Высокая пластичность и термическая стабильность сплава обеспечивают превосходную устойчивость к термической усталости и термическим ударам. Компоненты, подвергающиеся многократным циклам нагрева и охлаждения (такие как излучающие трубки и ролики печи), сохраняют свою целостность значительно дольше, чем аналоги из нержавеющей стали.

Хорошая прочность на разрыв при ползучести– Сплав Inconel 601 сохраняет полезную структурную прочность до 1038°C. Предел ползучести при 1000°C составляет 25 МПа при сроке службы 1000 часов, что делает его пригодным для использования в несущих элементах печей, работающих при повышенных температурах.

Устойчивость к атмосферам, содержащим серу.– Сплав хорошо работает в окислительных средах, содержащих серу, что делает его пригодным для применения в процессах сжигания и утилизации отходов, где присутствуют соединения серы.

Хорошая обрабатываемость и свариваемость.– Сплав Inconel 601 легко сваривается методами TIG, MIG и контактной сварки с использованием соответствующего присадочного металла. Он может подвергаться горячей обработке при температуре 900-1200°C и холодной обработке с использованием стандартных технологий.

Сравнение Inconel 601 и Inconel 600.

Свойство	Инконель 600	Инконель 601
Содержание никеля	≥ 72%	58 – 63%
Содержание хрома	14–17%	21–25%
Содержание алюминия	Никто	1,0 – 1,7%
Устойчивость к окислению	Отлично работает при температуре до 1093°C.	Превосходная термостойкость до 1204°C
Адгезия чешуи	Хороший	Отлично (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
Устойчивость к науглероживанию	Хороший	Начальство
Устойчивость к хлоридам SCC	Выдающийся	Хороший
Предельная температура	1093°C	1204°C
Сила ползучести	Хороший	Лучше при высоких температурах
Предпочтительные приложения	Химическая промышленность, атомная энергетика, хлористые среды	Печи, нефтехимические риформеры, высокотемпературное окисление

Когда следует выбирать Inconel 600:Области применения, где существует опасность коррозионного растрескивания под воздействием хлоридов, атомная энергетика, химическая обработка с использованием агрессивных хлоридов, а также эксплуатация при умеренных высоких температурах до 1093°C, где более высокое содержание никеля является преимуществом.

Когда следует выбирать Inconel 601:Области применения: экстремальное окисление при температурах выше 1093 °C, термические циклы, серосодержащие атмосферы, цементация, а также компоненты печей, требующие длительного срока службы.

Термическая обработка сплава Inconel 601

Инконель 601 — это сплав, упрочненный твердым раствором, и он не поддается термической обработке с дисперсионным упрочнением. Стандартная термическая обработка — это отжиг в твердом растворе:

Стандартный раствор для отжига:

Температура:1100 – 1200°C (2010 – 2190°F)
Время замачивания:10–20 минут (в зависимости от толщины)
Охлаждение:Водоохлаждение или принудительная вентиляция
Цель:Растворение карбидов, улучшение структуры зерна, достижение оптимальной коррозионной стойкости.

Отжиг для снятия внутренних напряжений:

Температура:800–900°C (1470–1650°F)
Время замачивания:2–4 часа
Охлаждение:Воздушное охлаждение

Доступные формы продукции от Womic Steel

Бесшовные трубы и бесшовные трубки

Внешний диаметр:6 мм – 350 мм (1/4" – 14")
Толщина стенки:1 мм – 40 мм (диапазон размеров от 5S до XXS)
Длина:До 12 м
Финишная отделка:Гладкий конец, скошенный конец, резьбовой
Стандарты:ASTM B167, ASME SB-167
Приложения:Трубы для излучения, трубы для печей, трубы для теплообменников, технологические трубопроводы, термогильзы.
Ключевые слова:Бесшовная труба из сплава Inconel 601, труба 2.4851, трубка N06601, высокотемпературная трубка из никелевого сплава.

Сварные трубы

Внешний диаметр:50 мм – 1200 мм (2" – 48")
Толщина стенки:1,0 мм – 30 мм
Стандарты:ASTM B517, ASTM B516
Приложения:Компоненты печей большого диаметра, реторты, технологические трубопроводы.
Ключевые слова:Сварные трубы из сплава инконель 601, никелевые трубы большого диаметра, трубы для печей.

Стальной пруток (круглый, квадратный, плоский)

Диаметр:6 мм – 500 мм
Поверхность:Горячекатаный, светлый, молотый
Стандарты:ASTM B166, AMS 5715
Приложения:Шток клапана, крепежные элементы, валы, ролики для печей, шпильки, болты
Ключевые слова:Круглый пруток из сплава инконель 601, пруток N06601, пруток из никелевого сплава, высокотемпературный пруток.

Стальные листы и пластины

Толщина:1 мм – 150 мм
Ширина:До 2500 мм
Стандарты:ASTM B168, AMS 5870
Приложения:Подовые плиты, корпуса печей, муфельные трубы, перегородки, конструктивные элементы.
Ключевые слова:Пластина из сплава инконель 601, лист из сплава инконель 601, пластина из никелевого сплава.

Рулоны и полосы стали

Толщина:0,5 мм – 6,0 мм
Ширина:10 мм – 1500 мм
Стандарты:ASTM B168
Приложения:Формованные компоненты, компенсаторы, сильфоны, тонкостенные трубы
Ключевые слова:Рулон из сплава инконель 601, полоса из никелевого сплава

Фланцы и фитинги

Типы:Приварная горловина, накладная, глухая, с раструбной сваркой, резьбовая
Размеры:1/2" – 48"
Номинальное давление:Класс 150 – Класс 2500
Стандарты:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
Ключевые слова:Фланцы из сплава инконель 601, фитинги из никелевого сплава.

Кованые изделия

Типы:Кольца, диски, ролики, корпуса клапанов, валы
Масса:До 5000 кг
Стандарты:ASTM B564, AMS 5715

Применение сплава Inconel 601

Промышленные печи и термообработка– Сплав Inconel 601 является отраслевым стандартом для излучающих труб, ретортов, муфелей, поддонов, корзин, роликов печей и плит пода. Его выдающаяся стойкость к окислению и науглероживанию продлевает срок службы компонентов в 2-4 раза по сравнению с аналогами из нержавеющей стали при термообработке с термическими циклами до 1150°C.

Нефтехимическая переработка– Этот сплав широко используется в трубах печей крекинга этилена, каталитических риформеров, трубах водородных риформеров и компонентах установок синтеза аммиака. Его устойчивость к науглероживанию и высокотемпературному окислению обеспечивает надежную работу в ответственных нефтехимических процессах, значительно сокращая время простоя на техническое обслуживание и затраты на замену.

Производство электроэнергии– Сплав Inconel 601 используется в трубах пароперегревателей, компонентах котлов, переходных каналах газовых турбин и парогенераторах с рекуперацией тепла. Его высокая термостойкость и стойкость к окислению делают его пригодным для использования на парогазовых электростанциях, работающих при повышенных температурах.

Аэрокосмическая и автомобильная промышленность– Этот сплав используется в камерах сгорания авиационных двигателей, компонентах выхлопной системы, корпусах турбокомпрессоров, свечах накаливания дизельных двигателей и автомобильных выхлопных системах. Его способность выдерживать сильные термические циклы и окисление делает его идеальным для систем рециркуляции отработавших газов и сажевых фильтров дизельных двигателей.

Химическая обработка– Сплав Inconel 601 используется в оборудовании заводов по производству азотной кислоты, аммиачных окислителей и высокотемпературных химических реакторов. Его устойчивость к азотной кислоте и высокотемпературной коррозии делает его пригодным для производства специализированных химических продуктов.

Сжигание отходов и очистка окружающей среды– Этот сплав используется на мусоросжигательных заводах, в системах десульфуризации дымовых газов и в оборудовании для контроля загрязнения окружающей среды. Его устойчивость к SO₂, HCl и другим коррозионно-активным продуктам сгорания обеспечивает длительный срок службы в суровых условиях окружающей среды.

Производство стекла и керамики– Сплав Inconel 601 используется в компонентах печей для плавки стекла, обшивке керамических печей и валках печей. Его термическая стабильность и устойчивость к коррозии стекла делают его пригодным для стекольной и керамической промышленности.

Стандарты и технические условия

Форма продукта	Стандарт ASTM	Стандарт ASME	Стандарт AMS
Бесшовные трубы	ASTM B167	ASME SB-167	—
Сварные трубы	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Бар/стержень	ASTM B166	ASME SB-166	АМС 5715
Плита/Лист/Полоса	ASTM B168	ASME SB-168	АМС 5870
Кованые изделия	ASTM B564	ASME SB-564	АМС 5715
Фитинги	ASTM B366	ASME SB-366	—
Обозначение UNS	N06601
Номер материала	2.4851
Обозначение DIN	NiCr23Fe
Китайский эквивалент	NS313 / GH3600

Часто задаваемые вопросы

В: В чем основное различие между Inconel 601 и Inconel 600?

A: Сплав Inconel 601 содержит 1,0-1,7% алюминия, который образует защитный оксидный слой Al₂O₃, обеспечивающий превосходную стойкость к окислению до 1204°C. Сплав Inconel 600 основан исключительно на оксидном слое Cr₂O₃ и рассчитан на температуру до 1093°C. Inconel 601 является предпочтительным выбором для экстремально высоких температур окисления и цементации.

В: Легко ли сваривается сплав Inconel 601?

А: Да. Сплав Inconel 601 можно сваривать методами TIG, MIG и контактной сварки. Рекомендуется использовать соответствующий присадочный материал (ERNiCr-3 или ERNiCrFe-3). Предварительный нагрев, как правило, не требуется, и термообработка после сварки не нужна в большинстве случаев.

В: Какова максимальная рабочая температура сплава Inconel 601 в непрерывном режиме?

A: Для обеспечения стойкости к окислению: непрерывная эксплуатация до 1204°C (2200°F). Для обеспечения прочности конструкции: рекомендуемая максимальная непрерывная эксплуатационная температура составляет приблизительно 1038°C (1900°F). Кратковременные повышения температуры выше 1200°C возможны, но сокращают срок службы.

В: Какой китайский аналог сплава Inconel 601?

О: Китайский эквивалент — NS313 (耐蚀合金) и GH3600 (高温合金). Эти марки соответствуют стандартам GB/T 15007 и GB/T 2882.

В: Какие формы выпуска доступны для сплава Inconel 601?

A: Компания Womic Steel поставляет сплав Inconel 601 в виде бесшовных труб, сварных труб, стальных прутков, стальных листов, стальных рулонов, полос, фланцев, фитингов, поковок и клапанов. Полные технические характеристики и диапазоны размеров указаны в разделе «Наличие продукции».

Свяжитесь с Womic Steel

Вебсайт: www.womicsteel.com

Электронная почта: sales@womicsteel.com

Телефон / WhatsApp / WeChat:

Виктор: +86 15575100681

Джек: +86 18390957568

Womic Steel – ваш надежный партнер в производстве бесшовных труб из сплава Inconel 601, сварных труб, стальных прутков, стальных листов, стальных рулонов, фланцев, фитингов, поковок и клапанов для промышленных печей, термообработки, нефтехимической промышленности, энергетики и высокотемпературных окислительно-стойких применений по всему миру. Полная прослеживаемость, сертификация классификационными обществами (CCS, ABS, BV, DNV, LR) и документация EN 10204 типа 3.1/3.2.