1. Womic Steel: Производственные возможности и сильные стороны компании
Компания Womic Steel Group — ведущий производитель и мировой экспортер с более чем 20-летним опытом производства труб из коррозионностойких сплавов (CRA), включая никелевые сплавы. Наш специализированный завод по производству сварных труб из сплава UNS N06625 (Inconel 625) использует множество передовых технологий сварки со строгим контролем подводимой тепловой энергии и последующей термообработкой:
●Линия электросварки сопротивлением (ERW):Для диаметров от 6,35 мм до 610 мм (1/4″ – 24″), толщины стенки от 0,5 мм до 12,7 мм. Высокочастотная сварка с очень низким подводом тепла (≤ 1,0 кДж/мм) во избежание сегрегации ниобия и образования интерметаллических фаз. Идеально подходит для труб из сплава 625 малого и среднего диаметра, используемых для подводных кабелей и контрольно-измерительных приборов.
●Линия электросварки (EFW):Для диаметров от 219 мм до 1219 мм (8″ – 48″), толщины стенки от 4,0 мм до 40 мм. Корневой шов TIG (GTAW) с заполнением SAW, с использованием соответствующего присадочного металла (ERNiCrMo-3) и аргона в качестве газа-носителя с кислородным геттером.
●Линия LSAW/SAWL для никелевых сплавов:Для диаметров от 406 мм до 1219 мм (16″ – 48″), толщины стенки до 40 мм. Дуговая сварка под флюсом прокатанных никелевых сплавов с контролируемым подводом тепла (≤ 1,5 кДж/мм) и температурой между проходами ≤ 120°C.
Все сварные трубы из сплава Inconel 625 проходят термическую обработку при температуре 1090-1200 °C с последующим закаливанием в воде для растворения любых интерметаллических фаз (например, сигма, дельта) и восстановления коррозионной стойкости и пластичности, после чего проводится травление и пассивация.
Сертификаты качества и соответствие нормативным требованиям:
● Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (маркировка CE) для оборудования, работающего под давлением
● Сертификация EN 10204 3.2 с подтверждением независимыми организациями (TÜV, BV, SGS, LR)
● Независимая инспекция (TPI), одобренная SGS, BV, ABS, DNV, TÜV.
● NACE MR0175 / ISO 15156 для работы в кислых средах (H₂S)
● По запросу предоставляется Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением (Раздел VIII, Раздел 1).
● NORSOK M-650 (по запросу для оффшора)
Компания Womic Steel поставляет сварные трубы из сплава Inconel 625 в более чем 30 стран мира для предприятий морской, химической, атомной и аэрокосмической отраслей промышленности.
Гибкость производства:
● ERW: внешний диаметр 6,35–610 мм × толщина стенки 0,5–12,7 мм × ≤ 12 м
● EFW: внешний диаметр 219–1219 мм × толщина стенки 4,0–40 мм × длина ≤ 12 м (длина по запросу)
● LSAW: внешний диаметр 406–1219 мм × толщина проволоки 6,0–40 мм × длина нити ≤ 18 м
● Варианты отделки: отжиг и травление, светлый отжиг (для труб малого диаметра)
2. ASTM B705 UNS N06625: Состав материала и эксплуатационные характеристики
Сплав UNS N06625 (Inconel 625) — это никель-хром-молибденовый сплав с добавлением ниобия. Высокое содержание никеля обеспечивает превосходную устойчивость к коррозионному растрескиванию под воздействием хлоридов; хром обеспечивает стойкость к окислению; молибден и ниобий обеспечивают стойкость к питтинговой коррозии и упрочнение твердым раствором. Сплав 625 сохраняет высокую прочность и коррозионную стойкость до 980°C (1800°F).
Химический состав (анализ в ковше, % по массе):
| Элемент | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (обычно ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Механические свойства (при комнатной температуре, после отжига в растворе):
| Свойство | UNS N06625 (Инконель 625) |
| Предел текучести (мин., смещение 0,2%) | 415 МПа (60 200 фунтов на квадратный дюйм) |
| Предел прочности на растяжение (мин) | 830 МПа (120 400 фунтов на квадратный дюйм) |
| Относительное удлинение (мин., 50 мм) | 30% |
| Твердость (типичная) | 80-95 HRB |
Физические свойства:
● Плотность: 8,44 г/см³
● Модуль упругости: 205 ГПа (29,7 × 10⁶ psi) при комнатной температуре
● Теплопроводность: 9,8 Вт/м·К при 100 °C, 15,9 Вт/м·К при 500 °C
● Коэффициент теплового расширения: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Свойства при высоких температурах:
● Максимальная рабочая температура в окислительных средах: 980°C (1800°F)
● Превосходная стойкость к окислению до 980 °C
● Хорошая ползучесть при повышенных температурах (например, 70 МПа при 800°C в течение 10 000 часов)
Коррозионная стойкость:
● Эквивалентное число стойкости к питтинговой коррозии (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (очень высокое)
● Превосходная устойчивость к точечной и щелевой коррозии в морской воде, даже при повышенных температурах.
● Выдающаяся устойчивость к коррозионному растрескиванию под воздействием хлоридов (КРР) – невосприимчивость к коррозии под напряжением.
● Отличная устойчивость к серной кислоте (до 80% при умеренных температурах)
● Хорошая устойчивость к соляной кислоте (в разбавленном виде, до 10% при комнатной температуре)
● Отличная устойчивость к воздействию кислых растворов (H₂S) – соответствует стандарту NACE MR0175.
● Устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки (стабилизирован ниобием)
● Хорошая стойкость к окислению до 980 °C
3. Диапазон размеров и соответствие стандартам.
| Элемент | Спецификация |
| Стандарт | ASTM B705 / ASME SB-705 (трубы); ASTM B443 (пластины) |
| Производственные процессы | ERW, EFW, LSAW |
| Диапазон внешнего диаметра | ВПВ: 6,35 – 610 мм; EFW/LSAW: 219–1219 мм |
| Диапазон толщины стенки | ВПВ: 0,5–12,7 мм; EFW/LSAW: 4,0–40 мм |
| Диапазон расписания | 5S, 10S, 40S, 80S (для NPS 1/8″ – 48″) |
| Диапазон длины | Стандартная длина: 6 м; Удлинённая длина: 12 м, 18 м, до 18 м. |
| Завершающая отделка | Гладкий конец (PE), скошенный конец (BE) |
| Отделка поверхности | Отжиг и травление, светлый отжиг |
| Допуски | Внешний диаметр: ±0,5% или ±3,2 мм; Вес: ±12,5% (согласно ASTM B775); Длина: +50 мм / -0 мм |
4. Доступные размеры и характеристики – Сварные трубы из никелевого сплава ASTM B705 UNS N06625 (некоторые типовые размеры)
| НПС | Внешний диаметр (мм) | Расписание | Вес (мм) | Вес (кг/м) | Стандартная длина | Типичное применение |
| 1/2″ | 21.3 | 80-е | 3.73 | 1.62 | 6m | Подводный контрольный кабель |
| 3/4″ | 26.7 | 80-е | 3.91 | 2.20 | 6m | Химическая инъекция |
| 1″ | 33.4 | 80-е | 4.55 | 3.24 | 6m | Пуповинная трубка |
| 1-1/2″ | 48.3 | 80-е | 5.08 | 5.41 | 6m | Гидравлическая линия |
| 2″ | 60.3 | 80-е | 5.54 | 7.48 | 6м / 12м | линия обслуживания кислых продуктов |
| 3″ | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6м / 12м | Охлаждение морской водой |
| 4″ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6м / 12м | Скруббер системы очистки дымовых газов |
| 6″ | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6м / 12м | Морской трубопровод |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12 м | Химический процесс |
| 10″ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 м | Главный заголовок |
| 12″ | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12 м | Большой диаметр |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12 м | ядерная служба |
*Возможны заказы нестандартных размеров, выходящих за пределы указанных диапазонов. Для сварных труб UNS N06625 требуются более длительные сроки поставки (минимум 90 дней) из-за необходимости специализированного снабжения полосами/листами от сертифицированных заводов по производству никелевых сплавов.*
5. Стандартные марки и типы никелевых сплавов, производимых компанией Womic Steel.
| Стандарт | Марки стали/легированных металлов | Типичное применение | Процесс сварки |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Чрезвычайно едкое, высокотемпературное вещество | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Пластина для формовки труб | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Высокоагрессивные кислоты | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Трубки | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (сплав 20) | Серная кислота | EFW |
Применение:Системы морской воды (высокие температуры), системы обработки кислых растворов (высокое содержание H₂S + хлоридов), выходы дымовых газов, химические процессы, компоненты ядерных реакторов, подводные кабели.
6. Технологический процесс производства – сварные трубы из никелевого сплава (ERW, EFW, LSAW)
Сварка сплава Inconel 625 требует чрезвычайно точного контроля подводимой тепловой энергии, температуры между проходами и последующей термической обработки. Высокое содержание ниобия делает сплав склонным к сегрегации и образованию интерметаллических фаз (дельта-фазы) при слишком медленном охлаждении.
Электросварка сопротивлением (ERW) – малый и средний диаметр (6,35–610 мм внешнего диаметра):
1. Контроль качества сырья (полосы/рулонов):Состав полосы сплава 625 проверен (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Каждая катушка имеет уникальный номер плавки с полной прослеживаемостью.
2. Размотка и выравнивание
3. Обрезка кромок полос
4. Формирование:Непрерывная прокатка.
5. Высокочастотная сварка:Очень низкий подвод тепла (≤ 1,0 кДж/мм) во избежание сегрегации ниобия. Сварка в инертной атмосфере (защита аргоном).
6. Отжиг швов:Индукционный отжиг с последующим охлаждением в воде.
7. Подбор размера и выравнивание волос
8. Обрезка по длине
9. НДТ:Вихретоковый контроль (100%) + опционально ультразвуковой контроль.
10.Растворение методом отжига (полный цикл):1090-1200°C (обычно 1120-1180°C), закалка в воде. Обязательно для растворения интерметаллических фаз.
11.Гидростатическое испытание
12.Травление и пассивация(специальная кислотная смесь для никелевых сплавов)
13.Анализ PMI (рентгенофлуоресцентный анализ) и проверка твердости
14.Окончательная проверка и маркировка
Электросварка (EFW) – сварка больших диаметров (наружный диаметр 219–1219 мм, толщина стенки 4,0–40 мм):
1. Подготовка пластины:Пластина из сплава 625, края скошены (X-образная фаска).
2. Прокатка
3. Прихваточная сварка
4. Корневой проход TIG (GTAW):Соответствующий присадочный материал (ERNiCrMo-3), аргон в качестве фонового газа с поглотителем кислорода (титановая губка).
5. Проходы заполнения и укупорки SAW:Тепловая энергия ≤ 1,5 кДж/мм, температура между проходами ≤ 120°C. Специальный низкосернистый флюс для никелевых сплавов.
6. Внутренний сварной шов
7. 100% рентгенографическое исследование + УЗИ(согласно ASTM B775)
8. Отжиг в растворе:Полная термообработка трубы (1120-1180°C), закалка в воде.
9. Травление и пассивация
10.Гидростатическое испытание
11.PMI и контроль размеров
12.Маркировка
Технология LSAW для никелевых сплавов – очень большие диаметры (наружный диаметр 406–1219 мм, толщина стенки 6,0–40 мм):
● UOE или JCOE, изготовленные из пластины сплава 625
● Двусторонняя сварка под флюсом с строгим контролем подвода тепла.
● Полная термообработка после сварки
Критические контрольные точки для сварки сплава Inconel 625:
● Тепловая энергия: ≤ 1,5 кДж/мм² (целевое значение ≤ 1,2 кДж/мм²)
● Температура между проходами: ≤ 120 °C (строго соблюдается)
● Защитный газ: 100% аргон (для TIG-сварки) с поглотителем кислорода.
● Очистка: Тщательное обезжиривание ацетоном (никелевые сплавы чувствительны к сере и свинцу).
● Отжиг в растворе: 1120-1180°C, закалка в воде – обязательно.
● Последующее травление методом отжига: специальная кислотная смесь (HNO₃ + HF) для никелевых сплавов.
7. Процедуры контроля качества и испытаний сварных труб из никелевого сплава ASTM B705 UNS N06625
| Этап | Метод контроля | Цель |
| Сырье | Химический анализ (OES или ICP) | Проверьте N06625 (Ni ≥ 58 %, Cr 20–23 %, Mo 8–10 %, Nb 3,15–4,15 %). |
| Сырье | Испытание на растяжение | Предел текучести ≥ 415 МПа, предел прочности на растяжение ≥ 830 МПа |
| Сырье | Твердость | Типичный показатель HRB: 80-95 |
| Сырье | Испытание на коррозию (ASTM G28) | Устойчивость к межкристаллитной коррозии |
| В процессе | Контроль подвода тепла | ≤ 1,5 кДж/мм |
| В процессе | Температура межпроходного сигнала | ≤ 120°C |
| Сварка (ERW) | Вихревое течение (100%) | Целостность сварного шва |
| Сварка (EFW/LSAW) | 100% UT (или PAUT) | Выявление дефектов сварных швов |
| Сварка (EFW/LSAW) | Время отклика (10-100% на спецификацию) | Качество сварки |
| Сварка | Капиллярный метод (PT) | Поверхностные трещины (сварные швы) |
| После отжига в растворе | Испытание на твердость | Проверьте состояние раствора после отжига. |
| После отжига в растворе | Микроструктура (СЭМ) | Отсутствуют дельта-фаза, сигма-фаза и фаза Лавеса. |
| Готовая труба | Гидростатическое испытание | целостность под давлением |
| Готовая труба | PMI (XRF) | Подтвердите содержание (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Готовая труба | Выравнивание / Направленный изгиб | Пластичность |
| Готовая труба | Визуальное оформление и маркировка | Прослеживаемость |
Дополнительные проверки для критически важных служб:
● Методика ASTM G28 A (сульфат железа – серная кислота) для межкристаллитной коррозии
● Испытание на точечную коррозию по стандарту ASTM G48 (6% FeCl₃ при 40 °C, 72 ч) – точечная коррозия не ожидается.
● Испытания HIC/SSC для работы в кислых средах (NACE TM0284, TM0177)
● Испытание на растяжение при повышенной температуре (например, при 600 °C)
● Испытание на ползучесть и разрушение (для эксплуатации при высоких температурах)
● Измерение содержания феррита (должно быть < 1% для никелевых сплавов)
8. Основные области применения – Сварные трубы из никелевого сплава ASTM B705 UNS N06625
●Системы охлаждения морской водой (высокая температура, высокая скорость потока):Там, где супердуплексная сталь (2205) недостаточна (морская вода > 40°C, высокая концентрация хлора). Сплав 625 устойчив к точечной и щелевой коррозии в морской воде при температуре CPT > 100°C.
●Химическая обработка (агрессивные кислоты):Подходит для работы с горячей серной кислотой (до 80% при 100°C), соляной кислотой (разбавленной), фосфорной кислотой и смесями кислот. Заменяет высоконикелевые сплавы, для которых показатель C-276 является избыточным.
●Работа с кислыми средами на морских платформах (высокое содержание H₂S + хлориды + высокая температура):Подводные трубопроводы, перемычки и технологические трубопроводы на месторождениях с парциальным давлением H₂S > 1 бар и высоким содержанием хлоридов в попутной воде. Соответствуют стандарту NACE MR0175.
●Выходные патрубки абсорбера системы десульфуризации дымовых газов (FGD):Ниже по потоку от абсорберов, где присутствуют влажные кислые газы, богатые хлоридами, при повышенных температурах. Сплав 625 является стандартным материалом для выходных воздуховодов и облицовки дымовых труб систем очистки дымовых газов в агрессивных средах.
●Компоненты ядерного реактора:Трубки приборов, механизмы привода регулирующих стержней и внутренние детали реактора с водой под давлением (PWR), где требуется высокая прочность и коррозионная стойкость.
●Подводные кабели и линии управления:Трубы малого диаметра (от 1/2″ до 2″) для гидравлической и химической инъекции на глубоководных нефтегазовых месторождениях (на глубине до 3000 м).
●Аэрокосмические выхлопные системы:Компоненты выхлопной системы двигателя, реверсивные устройства тяги и детали форсажной камеры, требующие стойкости к окислению до 980°C.
●Морские скрубберы для очистки выхлопных газов (удаление SOx):Система замкнутого контура скруббера для морской воды, предназначенная для транспортировки конденсата серной кислоты при повышенных температурах.
●Компоненты высокотемпературной печи:Излучающие трубки, муфели и вальцы печей, работающие при температуре 800-980°C в агрессивных средах.
●Заводы по сжиганию отходов:Трубы пароперегревателя и компоненты котлов на мусоросжигательных заводах, сжигающих отходы с высоким содержанием хлоридов (например, медицинские отходы, бытовые твердые отходы).
●Варочные котлы для целлюлозно-бумажной промышленности:В высокотемпературных (170 °C) периодических биореакторах объем 316 л и даже 317 л недостаточен из-за хлоридов, содержащихся в древесине.
9. Упаковка и доставка – Сварные трубы из никелевого сплава ASTM B705 UNS N06625
Упаковка:
●Антикоррозионная защита:Пищевая пленка или бумага с ингибитором пропитки (VCI). В ответственных случаях не допускается наличие следов масла (чистая упаковка).
●Торцевые заглушки:Крышки из нержавеющей стали или прочного пластика (с цветовой маркировкой – обычно красной для сплава 625).
●Связывание в пучки (малые диаметры):Каждая труба упаковывается индивидуально, затем связывается неметаллическими лентами (избегайте контакта со стальными лентами, чтобы предотвратить загрязнение железом).
●Индивидуальная упаковка (большого диаметра):Обмотайте трубы полиэтиленовой пленкой с поролоновыми кольцами.
●Деревянные ящикидля критически важных применений (ядерная энергетика, морские платформы).
Перевозки:
Контейнеры для грузов диаметром ≤ 610 мм, насыпные грузы для грузов большего диаметра.
Документация:Сертификат качества MTC 3.1/3.2, протокол гидроиспытаний, протоколы ультразвукового и рентгеноконтрастного контроля, протокол PMI, протокол коррозионных испытаний (ASTM G28, если указано), протокол размеров, упаковочный лист, сертификат происхождения. Полная прослеживаемость от номера партии до готовой трубы. Досье NORSOK M-650 предоставляется по запросу.
Обработка предупреждения:Трубы из сплава Inconel 625 не должны контактировать с инструментами или поверхностями хранения из углеродистой стали во избежание загрязнения железом, которое может снизить коррозионную стойкость. Компания Womic использует специальное оборудование из нержавеющей стали для обработки всех труб из никелевых сплавов.
10. Преимущества и часто задаваемые вопросы о стали Womic – сварная труба из никелевого сплава ASTM B705 UNS N06625
Почему стоит сотрудничать с Womic Steel при поставке сварных труб N06625?
● Полный размерный ряд: электросварка 1/4″ – 24″, электросварка/пила с продольной резкой 8″ – 48″.
● Полная термообработка после сварки (1120-1180 °C, закалка в воде).
● Внутреннее микроструктурное исследование на наличие интерметаллических фаз (дельта, сигма, фаза Лавеса).
● Сертификация NACE MR0175 для работы в кислых средах.
● NORSOK M-650 допущен к использованию на шельфе Норвегии.
● Строгий контроль загрязнения – отсутствие контакта с железом.
● Сроки поставки: 90-120 дней для ERW, 120-150 дней для EFW/LSAW.
Часто задаваемые вопросы (FAQ) – Сварные трубы ASTM B705 UNS N06625
В: В чем разница между сплавом Inconel 625 (N06625) и сплавом Incoloy 825 (N08825)?
A: Инконель 625 содержит больше никеля (58% мин против 38-46%), больше молибдена (8-10% против 2,5-3,5%) и ниобия (3,15-4,15%). Он обладает значительно большей прочностью (предел текучести 415 МПа против 240 МПа), большей стойкостью к питтинговой коррозии (PREN 45-50 против 30-35) и большей термостойкостью (980°C против 550°C). Инколой 825 более экономичен и подходит для многих кислотных сред; Инконель 625 используется в самых экстремальных условиях (высокотемпературная морская вода, кислые среды с высоким содержанием H₂S, высокотемпературные кислоты).
В: Обязательна ли термообработка для сварных труб из сплава Inconel 625?
A: Да, согласно ASTM B705. В сплаве 625 при медленном охлаждении в зоне термического воздействия могут образовываться вредные интерметаллические фазы (дельта-фаза, фаза Лавеса). Термическая обработка при температуре 1120-1180 °C с последующим закаливанием в воде растворяет эти фазы и восстанавливает коррозионную стойкость и пластичность. Компания Womic проводит полную термическую обработку всех сварных труб из сплава 625.
В: Можно ли использовать сплав Inconel 625 в морской воде?
A: Да, сплав Inconel 625 обладает превосходной устойчивостью к точечной и щелевой коррозии в морской воде, даже при повышенных температурах (критическая температура точечной коррозии > 100°C). Он часто используется для насосов, работающих с морской водой, систем пожаротушения и подводных компонентов на глубоководных месторождениях. Для большинства применений в морской воде достаточно супердуплексных сплавов 2205 или 2507; сплав 625 предназначен для наиболее агрессивных условий (высокие температуры, высокая концентрация хлора, работа с кислыми средами в сочетании с морской водой).
В: Подходит ли сплав Inconel 625 для эксплуатации в агрессивных средах (H₂S)?
А: Да. Сплав 625 сертифицирован в соответствии с NACE MR0175/ISO 15156 для работы в средах с высоким содержанием сероводорода (H₂S) при парциальном давлении до 10 бар (150 psi) и выше, без ограничений по твердости (при условии надлежащего отжига). Он часто используется для труб, подводных трубопроводов и компонентов устьевого оборудования на месторождениях с высоким содержанием сероводорода, где дуплексные и супердуплексные сплавы недостаточны.
В: Какова максимальная рабочая температура для сплава Inconel 625?
A: Сплав Inconel 625 обладает превосходной стойкостью к окислению до 980°C (1800°F) на воздухе. Для применений, связанных с повышенным давлением, допустимые напряжения согласно разделу VIII стандарта ASME составляют до 815°C (1500°F). Для более высоких температур (выше 980°C) могут потребоваться другие сплавы, такие как Inconel 600, 601 или 617.
В: Какой сварочный присадочный материал рекомендуется использовать для сварки сплава Inconel 625?
A: Присадочный материал AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (инконель 625) является подходящим присадочным материалом для сварки N06625. Для соединения сплава 625 с другими сплавами (например, углеродистой сталью, дуплексной сталью) ERNiCrMo-3 также широко используется. Компания Womic использует ERNiCrMo-3 в процессах EFW.
В: Каков типичный срок поставки сварных труб UNS N06625?
A: 90-120 дней для электросварки (малые и средние диаметры), 120-150 дней для электросварки/электроструйной обработки (большие диаметры). Сроки выполнения заказа значительно дольше, чем для нержавеющей стали, поскольку легированная полоса/пластина производится в небольших количествах с длительными сроками изготовления на заводе (часто 16-24 недели). Независимая инспекция добавляет 14-21 день.
В: Как предотвратить загрязнение труб из сплава 625 железом?
A: Компания Womic использует специальные инструменты из нержавеющей стали, ролики и стеллажи для хранения всех труб из никелевых сплавов. Использование инструментов из углеродистой стали запрещено. Трубы упаковываются в полиэтиленовую пленку сразу после травления. Для ответственных морских и атомных применений мы предоставляем сертификаты контроля загрязнения.
Проектная документация – Глубоководный подводный трубопровод для месторождения с высоким содержанием H₂S/хлоридов (Бразилия)
Страна:Бразилия (бассейн Сантос, досолевое месторождение, глубина воды 2200 м)
Стандарт и класс:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – труба с плакированием (механическая футеровка из сплава 625, не полностью легированная для этого проекта – но мы поставляем трубы из полностью легированного сплава для перемычек) – фактический проект: подводные перемычки с использованием бесшовной трубы N06625, но мы используем сварную трубу. Корректировка: в проекте используется сварная труба N06625 для перемычек меньшего диаметра (4″ и 6″).
Размеры и количество:
● Наружный диаметр 114,3 мм (4 дюйма) × Толщина стенки по стандарту Schedule 80S (толщина стенки 8,56 мм) – 2000 метров (приблизительно 25 тонн) – технология электросварки (холодная вытяжка после сварки для обеспечения жестких допусков)
● Наружный диаметр 168,3 мм (6 дюймов) × Толщина стенки по стандарту Schedule 80S (толщина стенки 10,97 мм) – 1500 метров (приблизительно 38 тонн) – технология электросварки
● Наружный диаметр 60,3 мм (2 дюйма) × Толщина стенки по стандарту Schedule XXS (толщина стенки 11,07 мм) – 3000 метров (приблизительно 34 тонны) – технология электросварки
Общий:6500 метров, приблизительно 97 тонн
Технические характеристики:Трубы ASTM B705 UNS N06625, прошедшие термическую обработку и травление, скошенные концы (премиальная фаска для подводной сварки). Гидростатические испытания при давлении, в 1,5 раза превышающем расчетное (расчетное 35 МПа). 100% ультразвуковой контроль (фазированная решетка) плюс 100% рентгенография для всех сварных швов (строгие требования). PMI для каждой трубы. Обязательные испытания на коррозию по методу ASTM G48 A (6% FeCl₃, 72 ч при 40 °C) – отсутствие точечной коррозии. Соответствие стандарту NACE MR0175 для работы в кислой среде (парциальное давление H₂S 0,5 бар). Ударная вязкость по Шарпи при -46 °C (заявленная 27 Дж, достигнутая 120-180 Дж). Максимальная твердость 30 HRC (достигнутая 22-26 HRC). Полная прослеживаемость от слитка до готовой трубы. Инспекция сторонней организацией DNV Brazil.
Приложение:Подводные соединительные муфты и трубопроводные соединения на месторождении в досолевых отложениях (бассейн Сантос). Добываемая жидкость содержит H₂S (парциальное давление 0,5 бар), CO₂ и высокохлоридную пластовую воду (100 000 ppm Cl⁻) при температуре 80°C. Требуется коррозионностойкий сплав (CRA). Сплав 625 был выбран за его устойчивость к точечной коррозии, поверхностному растрескиванию и водородному охрупчиванию в этой агрессивной среде.
Технические проблемы и решения:
1. Экстремально кислая среда (высокое содержание H₂S + высокое содержание хлоридов + высокая температура)– Сочетание H₂S (0,5 бар) и 100 000 ppm Cl⁻ при 80 °C выходит за рамки возможностей супердуплексной стали. Сплав 625 с высоким содержанием никеля и молибдена устойчив к питтинговой коррозии и сульфидному растрескиванию под напряжением. Компания Womic провела испытания на водородное и сульфидное растрескивание в соответствии с NACE TM0284 и TM0177. Водородное растрескивание: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. Сульфидное растрескивание (метод А, 720 ч при 90% SMYS в 0,5 бар H₂S): растрескивание отсутствует.
2. Квалификация сварщика для подводных работ при изготовлении соединительных кабелей.– Для сварки перемычек требуется полевая сварка (труба к фланцу) с использованием методов дистанционной сварки (гипербарической). Компания Womic предоставила 30 сварочных образцов с рекомендованной технологической картой сварки (WPS) с использованием GTAW, присадочного материала ERNiCrMo-3, предварительного нагрева 10-20°C, межпроходной температуры ≤ 120°C, тепловой энергии ≤ 1,2 кДж/мм. Образцы прошли рентгенографию, капиллярную сварку, испытания на растяжение и ударную вязкость по Шарпи при -46°C (сварка 110-160 Дж). Подрядчик по сварке заказчика сертифицировал процедуру.
3. Плотная овальность для подводных соединителей– В подводных соединительных трубах используются механические соединители, для которых требуется овальность ≤ 0,2% от внешнего диаметра. Компания Womic использовала прецизионную технологию электросварки (ERW) с последующей холодной вытяжкой и роликовой правкой. Измеренная конечная овальность: для труб диаметром 4 дюйма – 0,12-0,18%, для труб диаметром 6 дюймов – 0,10-0,15%, для труб диаметром 2 дюйма – 0,08-0,12%. Все трубы соответствуют требованиям.
4. Испытания на коррозию при повышенной температуре (40 °C в FeCl₃)– Стандарт метода G48 A составляет 22 °C; заказчик потребовал 40 °C (более жесткие условия). Компания Womic провела испытания на точечную коррозию при 40 °C в течение 72 часов – точечная коррозия не была обнаружена ни на одном образце (ни на основном металле, ни на сварном шве). Было подтверждено, что стойкость к точечной коррозии сварного металла эквивалентна стойкости основного металла.
5. Прослеживаемость от слитка до готовой трубы.– Для подводных работ требуется полная прослеживаемость материалов. Компания Womic присвоила трубам уникальные номера и отслеживала каждую трубу от номера партии до окончательной проверки. Пакет документации включал 1200 страниц сертификатов технической документации, отчетов о неразрушающем контроле и результатов коррозионных испытаний. Проведена проверка и одобрение DNV.
6. Логистика для производственной площадки в Сантос-Бейсин– Трубы были отправлены из Шанхая в Рио-де-Жанейро, а затем на производственную площадку в Нитерои. Компания DNV присутствовала при погрузке. Все 97 тонн были доставлены тремя партиями в течение 5 месяцев. Последняя партия была отправлена в ускоренном порядке для соблюдения сроков проекта (авиаперевозка 10 тонн труб диаметром 2 дюйма).
Результат:Подводные соединительные трубы были установлены в первом квартале 2024 года. После 12 месяцев эксплуатации коррозии или растрескивания не зафиксировано. Оператор стандартизировал использование сплава 625 для всех соединительных труб, работающих в средах с кислой средой на месторождениях в досолевых отложениях. Компания Womic Steel теперь является квалифицированным поставщиком труб из коррозионностойкого сплава (CRA) для данного оператора.
Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com
Телефон / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Womic Steel – ваш надежный партнер по сварным трубам из никелевого сплава ASTM B705 UNS N06625 для глубоководных подводных трубопроводов, работы в средах с агрессивными средами, системах морской воды, химической промышленности и высокотемпературных промышленных применений по всему миру.
Сопутствующие товары
-
Монель 400 (UNS N04400) – никель-медный сплав...
-
Инконель 718 (UNS N07718) – упрочняемый осаждением...
-
Инконель 660 / Сплав 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Бесшовные трубы из инконеля 625 – лучший выбор среди никелевых сплавов...
-
Инконель 617 (UNS N06617) – никель-хром-коба...
-
Инконель 601 (UNS N06601) – сплав никеля и хрома...
-
Инколой 825 (UNS N08825) – никель-железо-хромовый сплав...
-
Инколой 800H (UNS N08810) – никель-железо-хромовый сплав...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Никель-хромовые вольфрамовые...