1. Womic Steel: Производственные возможности и сильные стороны компании
Компания Womic Steel Group — ведущий производитель и мировой экспортер с более чем 20-летним опытом производства коррозионностойких сплавов (CRA), включая никелевые сплавы, дуплексные нержавеющие стали и титан. Наше специализированное предприятие по производству сварных труб из никелевых сплавов использует множество передовых технологий сварки со строгим контролем подводимой температуры и последующей термообработкой для поддержания коррозионной стойкости и механических свойств сплава.
●Линия электросварки сопротивлением (ERW):Для диаметров от 6,35 мм до 610 мм (1/4″ – 24″), толщины стенки от 0,5 мм до 12,7 мм. Высокочастотная сварка с низким подводом тепла во избежание расслоения. Идеально подходит для труб малого и среднего диаметра N08825 для линий КИП, впрыска химических реагентов и технологических трубопроводов.
●Линия электросварки (EFW):Для диаметров от 219 мм до 1219 мм (8″ – 48″), толщины стенки от 4,0 мм до 50 мм. Корневой шов TIG (GTAW) с заполнением SAW, с использованием соответствующего присадочного металла (ERNiCrMo-3 или ERNiCrMo-10) и защитой инертным газом.
●Линия LSAW/SAWL для никелевых сплавов:Для диаметров от 406 мм до 1524 мм (16″ – 60″), толщины стенки до 50 мм. Дуговая сварка под флюсом прокатанных никелевых сплавов с контролируемым подводом тепла.
Все сварные трубы из никелевых сплавов подвергаются термической обработке при температуре 980-1040 °C с последующим закаливанием в воде или быстрым охлаждением на воздухе для восстановления коррозионной стойкости и растворения любых карбидных или интерметаллических включений, после чего проводится травление и пассивация.
Сертификаты качества и соответствие нормативным требованиям:
● Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (маркировка CE) для оборудования, работающего под давлением
● Сертификация EN 10204 3.2 с подтверждением независимыми организациями (TÜV, BV, SGS, LR)
● Независимая инспекция (TPI), одобренная SGS, BV, ABS, DNV, TÜV.
● NACE MR0175 / ISO 15156 для работы в кислых средах (H₂S)
● По запросу предоставляется Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением (Раздел VIII, Раздел 1).
Компания Womic Steel поставляет сварные трубы из никелевых сплавов в более чем 30 стран мира для химической, химической, атомной и морской промышленности.
Гибкость производства:
● ERW: внешний диаметр 6,35–610 мм × толщина стенки 0,5–12,7 мм × ≤ 12 м
● EFW: внешний диаметр 219–1219 мм × толщина стенки 4,0–50 мм × длина ≤ 12 м (длина по запросу)
● LSAW: внешний диаметр 406–1524 мм × толщина проволоки 6,0–50 мм × длина нити ≤ 18 м
● Варианты отделки: отжиг и травление, светлый отжиг (для труб малого диаметра)
2. ASTM B705 UNS N08825: Состав материала и эксплуатационные характеристики
Сплав UNS N08825 (Incoloy 825) — это никель-железо-хромовый сплав с добавками молибдена, меди и титана. Он разработан для обеспечения превосходной стойкости как к восстановительным, так и к окисляющим кислотам, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами, и точечной коррозии. Добавление титана стабилизирует сплав от межкристаллитной коррозии после сварки (аналогично стабилизированным нержавеющим сталям). Высокое содержание никеля (38-46%) обеспечивает превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами, а хром и молибден обеспечивают стойкость к точечной коррозии. Медь повышает стойкость к серной и фосфорной кислотам.
Химический состав (анализ в ковше, % по массе):
| Элемент | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (обычно ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38.0 – 46.0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Баланс |
Механические свойства (при комнатной температуре, после отжига в растворе):
| Свойство | UNS N08825 |
| Предел текучести (мин., смещение 0,2%) | 240 МПа (35 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| Предел прочности на растяжение (мин) | 550 МПа (80 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| Относительное удлинение (мин., 50 мм) | 30% |
| Твердость (типичная) | 75-85 HRB |
Физические свойства:
● Плотность: 8,14 г/см³
● Модуль упругости: 195 ГПа (28,3 × 10⁶ psi)
● Теплопроводность: 11,1 Вт/м·К при 100 °C
● Коэффициент теплового расширения: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Коррозионная стойкость:
● Превосходная устойчивость к серной кислоте в широком диапазоне концентраций (до 96% при умеренных температурах)
● Выдающаяся устойчивость к фосфорной кислоте (влажный процесс), содержащей хлориды и фториды.
● Хорошая устойчивость к азотной и органическим кислотам
● Превосходная устойчивость к коррозионному растрескиванию под воздействием хлоридов (КРР).
● Хорошая устойчивость к точечной и щелевой коррозии в хлоридных средах (PREN ≈ 30-35)
● Устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки (стабилизирован титаном)
● Подходит для работы в кислых средах (NACE MR0175) при высоком парциальном давлении H₂S.
Пределы коррозии (приблизительные):
● Серная кислота (H₂SO₄): пригодна для использования при концентрации до 96% при комнатной температуре; ограничена при кипении.
● Фосфорная кислота (H₃PO₄): обладает превосходной стойкостью до 80% при 100°C.
● Соляная кислота (HCl): использовать только в разбавленном виде (< 5%) при комнатной температуре.
● Азотная кислота (HNO₃): хорошо работает при концентрации до 40% при умеренных температурах.
3. Диапазон размеров и соответствие стандартам.
| Элемент | Спецификация |
| Стандарт | ASTM B705 / ASME SB-705 (трубы); ASTM B709 (трубопроводы) |
| Производственные процессы | ERW, EFW, LSAW |
| Диапазон внешнего диаметра | ВПВ: 6,35 – 610 мм; EFW/LSAW: 219 – 1524 мм |
| Диапазон толщины стенки | ВПВ: 0,5–12,7 мм; EFW/LSAW: 4,0–50 мм |
| Диапазон расписания | 5S, 10S, 40S, 80S (для NPS 1/8″ – 48″) |
| Диапазон длины | Стандартная длина: 6 м; Удлинённая длина: 12 м, 18 м, до 18 м (более длинная по запросу). |
| Завершающая отделка | Гладкий конец (PE), скошенный конец (BE) |
| Отделка поверхности | Отжиг и травление, светлый отжиг |
| Допуски | Внешний диаметр: ±0,5% или ±3,2 мм; Вес: ±12,5% (согласно ASTM B775); Длина: +50 мм / -0 мм |
4. Доступные размеры и характеристики – Сварные трубы из никелевого сплава ASTM B705 UNS N08825 (некоторые типовые размеры)
| НПС | Внешний диаметр (мм) | Расписание | Вес (мм) | Вес (кг/м) | Стандартная длина | Типичное применение |
| 1/2″ | 21.3 | 40S | 2.77 | 1.27 | 6m | Химическая инъекция |
| 3/4″ | 26.7 | 40S | 2.87 | 1.69 | 6m | Инструментальные линии |
| 1″ | 33.4 | 40S | 3.38 | 2.50 | 6m | Линии подачи кислоты |
| 1-1/2″ | 48.3 | 40S | 3.68 | 4.05 | 6m | Технологические трубопроводы |
| 2″ | 60.3 | 40S | 3.91 | 5.44 | 6м / 12м | Серная кислота |
| 3″ | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6м / 12м | Фосфорная кислота |
| 4″ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6м / 12м | Испарительные линии |
| 6″ | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6м / 12м | Выход FGD |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12 м | Оффшорная линия по переработке кислых отходов |
| 10″ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 м | регенерация кислоты |
| 12″ | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12 м | Основной кислотный коллектор |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12 м | Ядерная переработка |
| 20″ | 508.0 | 40S | 15.09 | 183.5 | 12 м | Большой диаметр |
| 24″ | 609.6 | 40S | 17.48 | 255.5 | 12 м | Специальное приложение |
*Возможны заказы нестандартных размеров, выходящих за пределы указанных диапазонов. Для сварных труб N08825 требуются более длительные сроки поставки (минимум 60 дней) из-за необходимости специализированного снабжения полосами/листами.*
5. Стандартные марки и типы никелевых сплавов, производимых компанией Womic Steel.
| Стандарт | Марки стали/легированных металлов | Типичное применение | Процесс сварки |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Серная, фосфорная кислота | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Трубки, теплообменник | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Чрезвычайно едкое вещество | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Трубки | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20 сплав) | Серная кислота | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Трубки | ERW |
Применение:Заводы по переработке кислых веществ (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), переработка ядерных отходов, обслуживание кислых растворов на шельфе, десульфуризация дымовых газов, химические танкеры.
6. Технологический процесс производства – сварные трубы из никелевого сплава (ERW, EFW, LSAW)
Сварка никелевых сплавов требует тщательного контроля подводимой тепловой энергии и последующей термической обработки для поддержания коррозионной стойкости. Сплав 825 стабилизирован титаном, но чрезмерный подвод тепловой энергии все же может вызвать сенсибилизацию или сегрегацию.
Электросварка сопротивлением (ERW) – малый и средний диаметр (6,35–610 мм внешнего диаметра):
●Контроль качества сырья (полосы/рулонов):Полоска из никелевого сплава имеет подтвержденный состав N08825 (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Каждая катушка имеет уникальный номер партии с полной прослеживаемостью.
●Размотка и выравнивание
●Обрезка кромок полос
●Формирование:Непрерывная прокатка.
●Высокочастотная сварка:Низкий подвод тепла (≤ 1,2 кДж/мм) для предотвращения расслоения. Сварка в инертной атмосфере (с использованием аргона) для предотвращения окисления.
●Отжиг швов:Индукционный отжиг с последующим быстрым охлаждением.
●Подбор размера и выравнивание волос
●Обрезка по длине
●НДТ:Вихретоковый контроль (100%) + опционально ультразвуковой контроль.
●Растворение методом отжига (полный цикл):980-1040°C, закалка в воде (или быстрое охлаждение воздухом). Обязательно для восстановления коррозионной стойкости.
●Гидростатическое испытание
●Травление и пассивация(с использованием специальной кислотной смеси для никелевых сплавов)
●Рентгенофлуоресцентный анализ (PMI, XRF) и проверка на наличие феррита (отсутствие феррита в никелевом сплаве).
●Окончательная проверка и маркировка
Электросварка (EFW) – сварка больших диаметров (наружный диаметр 219–1219 мм, толщина стенки 4,0–50 мм):
●Подготовка пластины:Пластина из никелевого сплава, края скошены (X-образный скос).
●Прокатка
●Прихваточная сварка
●Корневой проход TIG (GTAW):Присадочный металл (ERNiCrMo-3 или ERNiCrMo-10), аргон в качестве газа-носителя с кислородным поглотителем.
●Проходы заполнения и укупорки SAW:Низкий подвод тепла (≤ 1,5 кДж/мм), температура между проходами ≤ 150°C. Специальный флюс для никелевых сплавов (с низким содержанием серы).
●Внутренний сварной шов (для больших диаметров)
●100% RT + UT(согласно ASTM B775)
●Отжиг в растворе:Полная термообработка трубы (980-1040°C), закалка в воде.
●Травление и пассивация
●Гидростатическое испытание
●PMI и контроль размеров
●Маркировка
Технология LSAW для никелевых сплавов – очень большие диаметры (наружный диаметр 406–1524 мм, толщина стенки 6,0–50 мм):
● UOE или JCOE, изготовленные из пластины никелевого сплава.
● Двусторонняя дуговая сварка с низким тепловыделением
● Полная термообработка после сварки
Критические контрольные точки для сварки N08825:
● Тепловая энергия: ≤ 1,5 кДж/мм² (целевое значение ≤ 1,2 кДж/мм²)
● Температура между проходами: ≤ 150°C
● Защитный газ: аргон (100%) для TIG-сварки; аргон + гелий для SAW-сварки
● Очистка: Тщательное обезжиривание перед сваркой (никелевые сплавы чувствительны к сере и свинцу).
● Отжиг в растворе: 980-1040°C, закалка в воде – обязательно.
● Отсутствие феррита в сварочном шве (швы из никелевых сплавов полностью аустенитные)
7. Процедуры контроля качества и испытаний сварных труб из никелевого сплава ASTM B705 UNS N08825
| Этап | Метод контроля | Цель |
| Сырье | Химический анализ (OES или ICP) | Проверьте пределы N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Сырье | Испытание на растяжение | Предел текучести ≥ 240 МПа, предел прочности ≥ 550 МПа |
| Сырье | Твердость | Типичный показатель HRB: 75-85. |
| Сырье | Испытание на коррозию (ASTM G28) | Стойкость к межкристаллитной коррозии (для работы в критически важных кислотных средах) |
| В процессе | Контроль подвода тепла | ≤ 1,5 кДж/мм |
| В процессе | Температура межпроходного сигнала | ≤ 150°C |
| Сварка (ERW) | Вихревое течение (100%) | Целостность сварного шва |
| Сварка (EFW/LSAW) | 100% UT (или PAUT) | Выявление дефектов сварных швов |
| Сварка (EFW/LSAW) | Время отклика (10-100% на спецификацию) | Качество сварки |
| Сварка | Капиллярный метод (PT) | Поверхностные трещины |
| После отжига в растворе | Испытание на твердость | Проверьте состояние раствора после отжига. |
| Готовая труба | Гидростатическое испытание | целостность под давлением |
| Готовая труба | PMI (XRF) | Подтвердите содержание элементов (Ni, Cr, Mo). |
| Готовая труба | Испытание на коррозию (ASTM G28, Практическое задание A) | Устойчивость к IGC (если указано) |
| Готовая труба | Визуальное оформление и маркировка | Прослеживаемость |
Дополнительные проверки для критически важных служб:
● ASTM G28 Практика A (50% H₂SO₄ – сульфат железа) для обеспечения межкристаллитной коррозионной стойкости
● Испытание на коррозионную стойкость к хлоридам по стандарту ASTM G48 (в растворе FeCl₃, 6% при 40 °C).
● Испытания HIC/SSC для работы в кислых средах (NACE TM0284, TM0177)
● Испытание на растяжение при повышенной температуре (например, при 300 °C)
● Измерение содержания феррита (должно быть < 1% для никелевых сплавов)
8. Основные области применения – Сварные трубы из никелевого сплава ASTM B705 UNS N08825
●Заводы по производству серной кислоты:Подходит для работы с олеумом (H₂SO₄ + SO₃), концентрированными кислотами (96-98%), разбавленными кислотами (5-10%) и трубопроводами для охлаждения кислот. Заменяет нержавеющую сталь, быстро подверженную коррозии.
●Производство фосфорной кислоты (влажный процесс):Испарители, испарительные охладители и трубопроводы, используемые для транспортировки фосфорной кислоты с хлоридами и фторидами. Сплав 825 устойчив как к окислению, так и к восстановлению.
●Переработка ядерного топлива:Обращение с отработанным ядерным топливом, растворенным в азотной кислоте с фторидами. Сплав N08825 устойчив к коррозии в этой чрезвычайно агрессивной среде (используется на АЭС Магнокса и Торпа).
●Оффшорные услуги по переработке кислых материалов:Добыча нефти и газа в условиях высокого парциального давления H₂S (до 10 бар) в сочетании с высоким содержанием хлоридов и температурами до 200 °C. Соответствует стандарту NACE MR0175.
●Охлаждение морской водой (повышенная температура):Системы охлаждения на прибрежных нефтеперерабатывающих заводах и электростанциях, где температура морской воды превышает 45°C (где сталь марки 2205 и даже супердуплексная сталь могут подвергаться точечной коррозии). Сталь марки N08825 устойчива к точечной коррозии при температуре до 80°C.
●Выходные каналы системы десульфуризации дымовых газов (FGD):Ниже по потоку от абсорберов, где присутствуют влажные кислые газы, богатые хлоридами. Сплав 825 является стандартным материалом для выходных воздуховодов и облицовки дымовых труб.
●Химические танкеры:Трубопроводы для транспортировки агрессивных химических веществ, включая серную кислоту, фосфорную кислоту и органические кислоты. Номер N08825 одобрен крупными компаниями, занимающимися перевозкой химических веществ.
●Установки для травления и регенерации кислот:Линии травления нержавеющей стали с использованием соляной кислоты (разбавленной) и смешанной кислоты.
●Очистка сточных вод:Высококоррозионные промышленные отходы химических заводов (смешанные кислоты, тяжелые металлы, хлориды).
9. Упаковка и доставка – Сварные трубы из никелевого сплава ASTM B705 UNS N08825
Упаковка:
●Антикоррозионная защита:Пищевая пленка или бумага с летучими ингибиторами коррозии. При работе с химическими веществами не допускается наличие остатков масла (чистая упаковка).
●Торцевые заглушки:Прочные пластиковые колпачки (с цветовой маркировкой – обычно оранжевым для N08825).
●Связывание в пучки (малые диаметры):Каждая труба упаковывается индивидуально, затем связывается неметаллическими лентами (избегайте контакта со стальными лентами во избежание загрязнения).
●Индивидуальная упаковка (большого диаметра):Обмотайте трубы полиэтиленовой пленкой с поролоновыми кольцами.
●Деревянные ящикидля критически важных применений (ядерная, фармацевтическая промышленность).
Перевозки:
● Контейнеры для диаметров ≤ 610 мм, штучные грузы для больших диаметров.
●Документация:Сертификат MTC 3.1/3.2 (EN 10204), протокол гидроиспытаний, протоколы ультразвукового и рентгеноконтрастного контроля, протокол PMI, протокол коррозионных испытаний (ASTM G28, если указано), протокол размеров, упаковочный лист, страна происхождения. Полная прослеживаемость от номера партии до готовой трубы.
10. Преимущества и часто задаваемые вопросы о стали Womic – сварная труба из никелевого сплава ASTM B705 UNS N08825
Почему стоит сотрудничать с Womic Steel при поставке сварных труб N08825?
● Полный размерный ряд: электросварка 1/4″ – 24″, электросварка/пила с продольной резкой 8″ – 48″.
● Полная термообработка после сварки (980-1040 °C, закалка в воде).
● Доступны испытания на межкристаллитную коррозию по стандарту ASTM G28 (обязательны для работы в кислотной среде).
● Сертификация NACE MR0175 для работы в кислых средах.
● Строгий контроль качества – отсутствие феррита в сварочном шве.
● Конкурентоспособные сроки поставки труб из никелевых сплавов: 60-75 дней для электросварных труб (ERW), 75-90 дней для труб, изготовленных методом электросварки (EFW).
Часто задаваемые вопросы (FAQ) – Сварные трубы ASTM B705 UNS N08825
В: В чем разница между сплавом Incoloy 825 (N08825) и сплавом Alloy 20 (N08020)?
A: Оба сплава используются для работы с серной кислотой. Сплав 20 (N08020) имеет более низкое содержание никеля (32-38%) и более высокое содержание хрома (19-21%) с добавлением меди. Сплав N08825 имеет более высокое содержание никеля (38-46%) и молибдена (2,5-3,5%), а также стабилизацию титаном. N08825 обладает лучшей устойчивостью к точечной коррозии и хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением и больше подходит для работы в агрессивных средах (H₂S). Сплав 20 более экономичен для работы с фосфорной кислотой и разбавленной серной кислотой без хлоридов. N08825 часто используется в более агрессивных условиях.
В: Устойчив ли штамм N08825 к серной кислоте при всех концентрациях?
A: Нет. Сплав N08825 отлично подходит для серной кислоты с концентрацией до 60% при температурах до 100°C и для концентраций от 85 до 96% при комнатной температуре. В промежуточном диапазоне (60-85%) и при более высоких температурах скорость коррозии может быть высокой. Для высокотемпературной концентрированной H₂SO₄ (> 90%, > 150°C) могут потребоваться специальные сплавы, такие как Hastelloy C-276. Всегда сверяйтесь с таблицами коррозии для конкретных условий.
В: Требуется ли термическая обработка после сварки для стали N08825?
A: В большинстве случаев N08825 можно использовать в состоянии после сварки, поскольку титановая стабилизация предотвращает сенсибилизацию. Однако стандарт ASTM B705 требует термической обработки (отжига) сварных труб для обеспечения механических свойств и коррозионной стойкости. Компания Womic проводит термическую обработку всех сварных труб. Для сварки на месте эксплуатации для N08825 не требуется последующая термическая обработка.
В: Какой сварочный присадочный материал рекомендуется для N08825?
A: В соответствии со стандартом AWS A5.14 для сварки N08825 обычно используются сплавы ERNiCrMo-3 (Inconel 625) или ERNiCrMo-10 (Inconel 622). В качестве присадочного материала следует использовать ERNiCrMo-3. Компания Womic использует ERNiCrMo-3 для электросварки. Для сварки в полевых условиях рекомендуется использовать тот же присадочный материал.
В: Можно ли использовать N08825 для работы с морской водой?
А: Да. Сталь N08825 обладает превосходной устойчивостью к точечной и щелевой коррозии в морской воде, даже при повышенных температурах (до 80°C). Ее часто выбирают для систем охлаждения морской водой на нефтеперерабатывающих заводах и прибрежных электростанциях, где супердуплексная сталь (2205) может подвергаться точечной коррозии при более высоких температурах. Однако для большинства применений в морской воде достаточно и экономичнее дуплексной или супердуплексной стали. Сталь N08825 обычно используется в системах с морской водой, содержащими дополнительные коррозионно-активные химические вещества (например, хлорированная морская вода, кислотное загрязнение).
В: Подходит ли N08825 для работы в кислой среде (H₂S)?
A: Да. Сплав N08825 сертифицирован в соответствии с NACE MR0175/ISO 15156 для работы в кислых средах с парциальным давлением H₂S до 1 бар (15 psi) и выше, в зависимости от контроля жесткости. Он часто используется для внутрискважинных труб, трубопроводов и технологических трубопроводов на месторождениях нефти и газа с высоким содержанием сероводорода, где дуплексный сплав 2205 недостаточен из-за высокого содержания H₂S или хлоридов.
В: Каков типичный срок поставки сварных труб UNS N08825?
A: 60-75 дней для электросварки (малые и средние диаметры), 75-90 дней для электросварки/электроструйной обработки (большие диаметры). Сроки выполнения заказа дольше, чем для нержавеющей стали, поскольку легированная полоса/пластина производится в меньших количествах с более длительными сроками изготовления на заводе. Независимая инспекция добавляет 7-14 дней. Срочные заказы (45-60 дней) могут быть выполнены для стандартных размеров при наличии материала на складе.
В: Какова максимальная рабочая температура для N08825?
A: Сплав N08825 может использоваться в непрерывном режиме при температурах до 550°C (1020°F) в некислотных средах. В агрессивных средах максимальная температура ограничивается коррозионным агентом. В серной кислоте рабочая температура обычно ограничена < 100°C; в фосфорной кислоте — < 150°C. Для работы в высокотемпературных окислительных средах рекомендуются сплавы с более высоким содержанием хрома (например, сплавы 600, 601 или 625).
Проектная документация – Замена испарителя и трубопроводов на заводе по производству серной кислоты в Северной Америке.
Страна:Соединенные Штаты (Луизиана, химический коридор побережья Мексиканского залива)
Стандарт и класс:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Размеры и количество:
● Наружный диаметр 219,1 мм (8 дюймов) × Толщина стенки по стандарту Schedule 40S (толщина стенки 8,18 мм) – 600 метров (приблизительно 20 тонн) – технология EFW
● Наружный диаметр 168,3 мм (6 дюймов) × Толщина стенки по стандарту Schedule 40S (толщина стенки 7,11 мм) – 400 метров (приблизительно 10 тонн) – технология EFW
● Наружный диаметр 88,9 мм (3 дюйма) × Толщина стенки по стандарту Schedule 40S (толщина стенки 5,49 мм) – 800 метров (приблизительно 8 тонн) – технология электросварки
● Наружный диаметр 60,3 мм (2 дюйма) × Толщина стенки по стандарту Schedule 80S (толщина стенки 5,54 мм) – 1000 метров (приблизительно 6 тонн) – технология электросварки
Общий:2800 метров, приблизительно 44 тонны
Технические характеристики:Трубы ASTM B705 UNS N08825, прошедшие термическую обработку и травление, скошенными концами. Гидростатические испытания. 100% ультразвуковой контроль для труб, изготовленных методом электросварки (EFW), вихретоковый контроль + ультразвуковой контроль для труб, изготовленных методом электросварки (ERW). Предварительная инспекция каждой трубы. Обязательное испытание на межкристаллитную коррозию согласно ASTM G28 Practice A (метод сульфата железа и серной кислоты) – скорость коррозии < 10 млн лет в год. Испытание на стойкость к фтористоводородной кислоте (по требованию заказчика). Независимая инспекция SGS USA.
Приложение:Замена трубопроводов кипятильника для кислот и связанных с ними технологических линий на установке регенерации серной кислоты. Установка регенерирует отработанную серную кислоту из установок алкилирования (нефтеперерабатывающий завод) путем термического разложения и восстановления. В трубопроводах используется горячая серная кислота (85-95% H₂SO₄) при температуре 150-200°C в секции кипятильника и разбавленная кислота (5-10% H₂SO₄) при температуре 80-100°C в секции охлаждения. Предыдущие трубопроводы из сплава 20 (N08020) вышли из строя через 4 года из-за межкристаллитной коррозии и растрескивания. Сплав N08825 был выбран за его превосходную устойчивость как к концентрированным, так и к разбавленным кислотам, а также за стабилизацию титаном.
Технические проблемы и решения:
●Высокотемпературная концентрированная серная кислота (85-95%, 150-200°C)– Сплав 20 корродирует со скоростью > 50 мпи в год при данных условиях. Сплав N08825, прошедший термическую обработку и соответствующий металлургический процесс, показал скорость коррозии < 5 мпи в испытаниях по стандарту ASTM G28 и в имитированном технологическом растворе заказчика (85% H₂SO₄ при 180°C, 336 часов). Компания Womic предоставила протоколы заводских испытаний и образцы для коррозионных испытаний.
●Риск межкристаллитной коррозии после сварки– Хотя сплав N08825 стабилизирован титаном, неправильный подвод тепла во время производства может привести к осаждению карбида хрома на границах зерен. Компания Womic контролировала подвод тепла при сварке до ≤ 1,2 кДж/мм и проводила полный термический отжиг после сварки. Испытания образцов сварного шва по стандарту ASTM G28 показали скорость коррозии 4-7 мпи/год (значительно ниже предела в 10 мпи/год).
●Квалификация процедуры сварки на месте– Для проведения полевых ремонтных работ требовалась бригада по техническому обслуживанию оборудования. Компания Womic предоставила 20 сварочных образцов диаметром 6 дюймов (Schedule 40S) с использованием рекомендованной технологической карты сварки (WPS): GTAW с присадочным материалом ERNiCrMo-3, 100% аргоновая подложка, температура между проходами ≤ 150°C. Образцы прошли рентгенографический контроль, контроль на герметичность и испытания по стандарту ASTM G28. Сварочная бригада заказчика сертифицировала процедуру.
●Проверка PMI – различение сплава N08825 от низкосплавных материалов.– Риск смешивания сплава N08825 с сплавом 825 (одинаковый UNS) и сплавом 625 (разный состав) на месте проведения работ. Компания Womic провела рентгенофлуоресцентный анализ каждой трубы и пометила каждую цветными бирками (оранжевая для сплава 825). Случаев смешивания не произошло.
●Логистика во время планового технического обслуживания (4-недельный простоь)– Трубы были доставлены из Шанхая в Новый Орлеан, а затем перевезены грузовиками на площадку в Луизиане. Все 44 тонны были доставлены за 10 дней до начала работ. Компания Womic заранее предоставила сертифицированные заводские сертификаты (EN 10204 Тип 3.2) и отчеты об испытаниях на коррозию для утверждения отделом контроля качества заказчика.
Результат:Установка регенерации кислоты была успешно перезапущена после планового ремонта. После 12 месяцев эксплуатации осмотр трубопровода N08825 не выявил измеримой коррозии, трещин и межкристаллитного разрушения. Заказчик оценил срок службы нового трубопровода более чем в 15 лет (по сравнению с 4 годами для сплава Alloy 20). Компания Womic Steel включена в утвержденный список материалов завода для будущей замены трубопроводов, используемых в кислотной среде.
Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com
Телефон / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Womic Steel – ваш надежный партнер по сварным трубам из никелевого сплава ASTM B705 UNS N08825 для заводов по производству серной и фосфорной кислоты, предприятий по переработке ядерного топлива, предприятий, работающих с кислыми средами на морских платформах, и предприятий, использующих высокотемпературную морскую воду по всему миру.
Сопутствующие товары
-
Монель 400 (UNS N04400) – никель-медный сплав...
-
Инконель 718 (UNS N07718) – упрочняемый осаждением...
-
Инконель 660 / Сплав 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Бесшовные трубы из инконеля 625 – лучший выбор среди никелевых сплавов...
-
Инконель 617 (UNS N06617) – никель-хром-коба...
-
Инконель 601 (UNS N06601) – сплав никеля и хрома...
-
Инколой 825 (UNS N08825) – никель-железо-хромовый сплав...
-
Инколой 800H (UNS N08810) – никель-железо-хромовый сплав...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Никель-хромовые вольфрамовые...