1. Womic Steel: Производственные возможности и сильные стороны компании
Компания Womic Steel Group — ведущий производитель и мировой экспортер с более чем 20-летним опытом производства коррозионностойких труб из сплавов. Наше специализированное предприятие по производству сварных труб из стали 904L использует множество передовых технологий сварки со строгим контролем подводимой температуры и последующей термообработкой:
● Линия электросварки сопротивлением (ERW):Для диаметров от 6,35 мм до 610 мм (1/4″ – 24″), толщины стенки от 0,5 мм до 12,7 мм. Высокочастотная сварка с низким подводом тепла (≤ 1,2 кДж/мм) для предотвращения сегрегации высоколегированных материалов. Идеально подходит для труб из стали 904L малого и среднего диаметра.
●Линия электросварки (EFW):Для диаметров от 219 мм до 1219 мм (8″ – 48″), толщины стенки от 4,0 мм до 40 мм. Корневой шов TIG (GTAW) с заполнением SAW, с использованием соответствующего присадочного металла (ERNiCrMo-3 или ER385).
●Линия LSAW/SAWL для высоколегированных сплавов:Для диаметров от 406 мм до 1219 мм (16″ – 48″), толщины стенки до 40 мм. Дуговая сварка под флюсом прокатанных листов из стали 904L с контролируемым подводом тепла.
Все сварные трубы из стали 904L проходят термическую обработку при температуре 1050-1150 °C с последующим закаливанием в воде для растворения любых вторичных фаз и восстановления коррозионной стойкости, после чего подвергаются травлению и пассивации с использованием специальных кислотных смесей.
Сертификаты качества и соответствие нормативным требованиям:
●Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015
●Директива PED 2014/68/EU (маркировка CE) для оборудования, работающего под давлением.
●Сертификация EN 10204 3.2 с подтверждением независимыми организациями (TÜV, BV, SGS, LR)
●Независимая инспекция (TPI) одобрена компаниями SGS, BV, ABS, DNV, TÜV.
●Сертификация NACE MR0175 / ISO 15156 для работы в кислых средах (H₂S) предоставляется по запросу.
●Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением (Раздел VIII, Раздел 1) предоставляется по запросу.
Компания Womic Steel поставляет сварные трубы из стали 904L в более чем 30 стран мира для химической, морской и шельфовой промышленности.
Гибкость производства:
●ERW: внешний диаметр 6,35–610 мм × толщина стенки 0,5–12,7 мм × ≤ 12 м
●EFW: внешний диаметр 219–1219 мм × толщина стенки 4,0–40 мм × длина ≤ 12 м (длина по запросу)
●LSAW: внешний диаметр 406–1219 мм × толщина проволоки 6,0–40 мм × длина ≤ 18 м
●Варианты обработки поверхности: отжиг и травление, светлый отжиг (для труб малого диаметра).
2. ASTM B673 UNS N08904: Состав материала и эксплуатационные характеристики
Сталь UNS N08904 (904L) — это супераустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием никеля (23-28%), хрома (19-23%), молибдена (4-5%) и меди (1-2%). Добавление меди обеспечивает исключительную устойчивость к восстановительным кислотам, таким как серная и фосфорная кислоты. Высокое содержание молибдена и хрома обеспечивает превосходную стойкость к питтинговой коррозии в хлоридных средах. Сталь 904L часто используется в качестве экономически выгодной альтернативы никелевым сплавам в умеренно агрессивных условиях.
Химический состав (анализ в ковше, % по массе):
| Элемент | UNS N08904 (904L) | 316L (для сравнения) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19.0 – 23.0 | 16.0 – 18.0 |
| Ni | 23.0 – 28.0 | 10.0 – 14.0 |
| Mo | 4.0 – 5.0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | Баланс | Баланс |
Механические свойства (при комнатной температуре, после отжига в растворе):
| Свойство | UNS N08904 (904L) |
| Предел текучести (мин., смещение 0,2%) | 220 МПа (31 900 фунтов на квадратный дюйм) |
| Предел прочности на растяжение (мин) | 490 МПа (71 100 фунтов на квадратный дюйм) |
| Относительное удлинение (мин., 50 мм) | 35% |
| Твердость (макс.) | 90 HRB |
Физические свойства:
Плотность: 8,00 г/см³
Модуль упругости: 195 ГПа (28,3 × 10⁶ psi)
Теплопроводность: 12,0 Вт/м·К при 100°
Коэффициент теплового расширения: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Коррозионная стойкость:
Эквивалентное число стойкости к точечной коррозии (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 35–40 (по сравнению с 316L PREN 24–26)
Превосходная устойчивость к серной кислоте в широком диапазоне концентраций (до 90% при умеренных температурах).
Выдающаяся устойчивость к фосфорной кислоте (влажный процесс), содержащей хлориды и фториды.
Превосходная устойчивость к точечной и щелевой коррозии в хлоридных средах.
Высокая устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки (низкоуглеродистая сталь).
Подходит для работы в кислых средах (NACE MR0175) при соответствующей термической обработке.
Пределы коррозии (приблизительные):
● Серная кислота (H₂SO₄): до 90% при 50°C; до 70% при 100°C
● Соляная кислота (HCl): использовать только в разбавленном виде (< 5%) при комнатной температуре.
● Фосфорная кислота (H₃PO₄): обладает превосходной стойкостью до 85% при 100°C.
● Уксусная кислота: превосходна во всех концентрациях
● Морская вода: отлично подходит для использования при температуре до 50°C
3. Диапазон размеров и соответствие стандартам.
| Элемент | Спецификация |
| Стандарт | ASTM B673 / ASME SB-673 (сварные трубы) |
| Производственные процессы | ERW, EFW, LSAW |
| Диапазон внешнего диаметра | ВПВ: 6,35 – 610 мм; EFW/LSAW: 219–1219 мм |
| Диапазон толщины стенки | ВПВ: 0,5–12,7 мм; EFW/LSAW: 4,0–40 мм |
| Диапазон расписания | 5S, 10S, 40S (для NPS 1/8″ – 48″) |
| Диапазон длины | Стандартная длина: 6 м; Удлинённая длина: 12 м, 18 м, до 18 м. |
| Завершающая отделка | Гладкий конец (PE), скошенный конец (BE) |
| Отделка поверхности | Отжиг и травление, светлый отжиг |
| Допуски | Внешний диаметр: ±0,5% или ±3,2 мм; Вес: ±12,5% (согласно ASTM B775); Длина: +50 мм / -0 мм |
4. Доступные размеры и характеристики – Сварные трубы из нержавеющей стали ASTM B673 UNS N08904 (типовые размеры)
| НПС | Внешний диаметр (мм) | Расписание | Вес (мм) | Вес (кг/м) | Стандартная длина | Типичное применение |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Химическое дозирование |
| 3/4″ | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Инструментальная линия |
| 1″ | 33.4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | Кислотная подача |
| 1-1/2″ | 48.3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | Линия серной кислоты |
| 2″ | 60.3 | 10S | 2.77 | 3.93 | 6м / 12м | Технологическая линия |
| 3″ | 88.9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6м / 12м | Перенос кислоты |
| 4″ | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6м / 12м | Фосфорная кислота |
| 6″ | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6м / 12м | Охлаждение морской водой |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3.76 | 20.0 | 12 м | Оффшорная линия по переработке кислых отходов |
| 10″ | 273.0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12 м | Выход FGD |
| 12″ | 323.9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12 м | Химический основной |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4.78 | 47.4 | 12 м | Большой диаметр |
*Возможны заказы нестандартных размеров, выходящих за пределы указанных диапазонов. Для сварных труб из стали 904L требуются более длительные сроки поставки (минимум 60 дней) из-за необходимости специализированного снабжения полосами/листами.*
5. Общие сверхаустенитные стандарты и марки стали производства Womic Steel.
| Стандарт | Марки стали/легированных металлов | Типичное применение | Процесс сварки |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Серная/фосфорная кислота, морская вода | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (бесшовный) | Трубки высокого давления | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Бесшовная труба | - |
| EN 10217-7 | 1.4539 (904 л) | для работы под давлением, супераустенитный | ПИЛ/ЭРВ |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 СМО) | Морская вода, FGD | EFW/LSAW |
Применение:Заводы по производству серной кислоты, производство фосфорной кислоты, системы очистки дымовых газов, охлаждение морской водой (при повышенной температуре), химические танкеры, обслуживание кислых газов на шельфе.
6. Технологический процесс производства – сварные трубы из нержавеющей стали (ERW, EFW, LSAW)
Сварка сплава 904L требует тщательного контроля подводимой тепловой энергии и последующей термообработки из-за высокого содержания легирующих элементов. Медь и молибден делают сплав склонным к сегрегации, если охлаждение происходит слишком медленно.
Электросварка сопротивлением (ERW) – малый и средний диаметр (6,35–610 мм внешнего диаметра):
●Контроль качества сырья (полосы/рулонов):Состав полосы 904L проверен (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Каждая катушка имеет уникальный номер партии.
●Размотка и выравнивание
●Обрезка кромок полос
●Формирование:Непрерывная прокатка.
●Высокочастотная сварка:Низкий подвод тепла (≤ 1,2 кДж/мм) во избежание сегрегации меди и молибдена. Сварка в инертной атмосфере.
●Отжиг швов:Индукционный отжиг с последующим охлаждением в воде.
●Подбор размера и выравнивание волос
●Обрезка по длине
●НДТ:Вихретоковый контроль (100%) + опционально ультразвуковой контроль.
●Растворение методом отжига (полный цикл):1050-1150 °C, закалка в воде. Обязательно для растворения вторичных фаз.
●Гидростатическое испытание
●Травление и пассивация(специальная смесь кислот для высоколегированных сплавов)
●Анализ PMI (рентгенофлуоресцентный анализ) и проверка твердости
●Окончательная проверка и маркировка
Электросварка (EFW) – сварка больших диаметров (наружный диаметр 219–1219 мм, толщина стенки 4,0–40 мм):
●Подготовка пластины:Пластина из стали 904L, края скошены (X-образный скос).
●Прокатка
●Прихваточная сварка
●Корневой проход TIG (GTAW):Соответствующий присадочный материал (ERNiCrMo-3 или ER385), аргон в качестве газа-носителя.
●Проходы заполнения и укупорки SAW:Тепловая энергия ≤ 1,5 кДж/мм, температура между проходами ≤ 120°C. Специальный низкосернистый флюс.
●Внутренний сварной шов
●100% рентгенографическое исследование + УЗИ(согласно ASTM B775)
●Отжиг в растворе:Полная термообработка трубы (1050-1150°C), закалка в воде.
●Травление и пассивация
●Гидростатическое испытание
●PMI и контроль размеров
●Маркировка
Технология LSAW для высоколегированных сплавов – очень больших диаметров (наружный диаметр 406–1219 мм, толщина стенки 6,0–40 мм):
● UOE или JCOE, изготовленные из листовой стали 904L
● Двусторонняя сварка под флюсом с строгим контролем подвода тепла.
● Полная термообработка после сварки
Критические контрольные точки для сварки сплава 904L:
● Тепловая энергия: ≤ 1,5 кДж/мм² (целевое значение ≤ 1,2 кДж/мм²)
● Температура между проходами: ≤ 120°
● Защитный газ: 100% аргон с поглотителем кислорода.
● Отжиг в растворе: 1050-1150 °C, закалка в воде – обязательно.
● Травление: Специальная кислотная смесь для сплавов с высоким содержанием хрома и никеля.
7. Процедуры контроля качества и испытаний сварных труб из нержавеющей стали ASTM B673 UNS N08904
| Этап | Метод контроля | Цель |
| Сырье | Химический анализ (OES или ICP) | Проверьте N08904 (Ni 23–28 %, Cr 19–23 %, Mo 4–5 %, Cu 1–2 %). |
| Сырье | Испытание на растяжение | Предел текучести ≥ 220 МПа, предел прочности ≥ 490 МПа |
| Сырье | Испытание на коррозию (ASTM G28) | Стойкость к межкристаллитной коррозии (для работы в кислотной среде) |
| Сырье | Расчет PREN | Убедитесь, что PRE ≥ 35 |
| В процессе | Контроль подвода тепла | ≤ 1,5 кДж/мм |
| В процессе | Температура межпроходного сигнала | ≤ 120°C |
| Сварка (ERW) | Вихревое течение (100%) | Целостность сварного шва |
| Сварка (EFW/LSAW) | 100% UT (или PAUT) | Выявление дефектов сварных швов |
| Сварка (EFW/LSAW) | Время отклика (10-100% на спецификацию) | Качество сварки |
| Сварка | Капиллярный метод (PT) | Поверхностные трещины |
| После отжига в растворе | Испытание на твердость | ≤ 90 HRB |
| После отжига в растворе | Микроструктура (ASTM E407) | Отсутствие сигма-, хи- или вторичных фаз. |
| Готовая труба | Гидростатическое испытание | целостность под давлением |
| Готовая труба | PMI (XRF) | Подтвердите класс (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Готовая труба | Испытание на точечную коррозию (ASTM G48) | Проверьте стойкость к точечному разрушению (если указано). |
| Готовая труба | Визуальное оформление и маркировка | Прослеживаемость |
Дополнительные проверки для критически важных служб:
● Методика ASTM G28 A (сульфат железа – серная кислота) для межкристаллитной коррозии
● Испытание на точечную коррозию по стандарту ASTM G48 в растворе FeCl₃ (6% при 40 °C) для эксплуатации в морской воде.
● Испытания HIC/SSC для работы в кислых средах (NACE TM0284, TM0177)
● Тест на сульфат меди для определения снижения кислотоустойчивости
8. Основные области применения – Сварные трубы из нержавеющей стали ASTM B673 UNS N08904
●Заводы по производству серной кислоты:Подходит для работы с концентрированными кислотами (90-98% H₂SO₄) при умеренных температурах, разбавленными кислотами (5-10%) при повышенных температурах, а также с трубопроводами охладителей кислот. Заменяет марки 316L и 317L.
●Производство фосфорной кислоты (влажный процесс):Испарители, испарительные охладители и линии перекачки, используемые для обработки фосфорной кислоты с хлоридами и фторидами. Стандарт 904L применяется для фосфорной кислоты, получаемой в мокром процессе.
●Выходные патрубки абсорбера системы десульфуризации дымовых газов (FGD):Ниже по потоку от абсорберов, где присутствуют влажные кислые газы, богатые хлоридами, используется 904L для выходных воздуховодов и облицовки дымовых труб, где 317L недостаточно.
●Системы охлаждения морской водой (при повышенной температуре):Прибрежные системы охлаждения, где температура морской воды превышает 40°C. Сталь марки 904L устойчива к точечному образованию трещин при температурах, при которых сталь марки 316L и даже супердуплексная сталь могут выйти из строя.
●Танкеры-химовозы (тип II по классификации ИМО):Трубопроводы для транспортировки агрессивных химических веществ, включая серную кислоту, фосфорную кислоту и органические кислоты. Материал 904L одобрен многими компаниями, занимающимися перевозкой химических веществ.
●Оффшорные услуги по переработке кислых материалов:Нефтегазовая добыча с высоким содержанием H₂S и хлоридов, особенно в регионах с умеренной температурой, где коррозионная стойкость превышает допустимые значения для дуплексных систем.
●Заводы по отбеливанию целлюлозы и бумаги:Использование диоксида хлора и гипохлорита натрия в тех случаях, когда раствора 317L недостаточно.
●Фармацевтическое оборудование:Реакторы и трубопроводы для процессов, в которых используются сильные кислоты.
●Оборудование для крашения текстиля:Красильные машины, работающие с хлорированными красильными ваннами.
●Переработка пищевых продуктов:Рассолы с высоким содержанием хлоридов, рассолы для солений и кислые пищевые продукты.
9. Упаковка и доставка - Свайные трубы из стали JIS A5525 SKK490 SSAW
Упаковка:
●Антикоррозионная защита:Пищевая пленка или бумага с ингибитором летучих соединений. Не оставляет следов масла при работе с химическими веществами.
●Торцевые заглушки:Прочные пластиковые заглушки (с цветовой маркировкой – обычно синие для стали 904L).
●Связывание в пучки (малые диаметры):Каждая труба была упакована индивидуально, а затем связана неметаллическими лентами.
●Индивидуальная упаковка (большого диаметра):Пищевая пленка с поролоновыми кольцами.
●Деревянные ящикидля критически важных химических и морских проектов.
Перевозки:
Контейнеры для грузов диаметром ≤ 610 мм, насыпные грузы для грузов большего диаметра.
Документация:Сертификат MTC 3.1/3.2, протокол гидроиспытаний, протоколы ультразвукового и рентгенографического контроля, протокол PMI, протокол коррозионных испытаний (при необходимости), протокол размеров, упаковочный лист, сертификат происхождения. Полная прослеживаемость от номера партии до готовой трубы.
10. Преимущества и часто задаваемые вопросы о стали Womic – сварная труба ASTM B673 UNS N08904
Почему стоит сотрудничать с Womic Steel при поставке сварных труб из стали 904L?
● Полный размерный ряд: электросварка 1/4″ – 24″, электросварка/пила с продольной резкой 8″ – 48″.
● Полная термообработка после сварки (1050-1150 °C, закалка в воде).
● Внутренние испытания на коррозию (ASTM G28, G48) для работы в кислотной и морской воде.
● PREN ≥ 35 – отличная стойкость к точечной коррозии.
● Конкурентоспособные сроки поставки: 60-75 дней для ERW, 75-90 дней для EFW/LSAW.
● Глобальная сертификация: ISO 9001, PED (CE), EN 10204, тип 3.2.
Часто задаваемые вопросы (FAQ) – Сварные трубы ASTM B673 UNS N08904
В: В чем разница между 904L и 316L?
A: Сталь 904L содержит значительно больше никеля (23-28% против 10-14%), больше хрома (19-23% против 16-18%), больше молибдена (4-5% против 2-3%) и больше меди (1-2%). Это обеспечивает стали 904L гораздо лучшую устойчивость к серной кислоте, фосфорной кислоте и точечной коррозии в хлоридах. Показатель PREN составляет 35-40 против 24-26 у стали 316L. Сталь 904L примерно в 3-4 раза дороже стали 316L и используется там, где сталь 316L оказывается неэффективной.
В: Подходит ли материал 904L для использования в морской воде?
А: Да. Сплав 904L обладает превосходной устойчивостью к точечной и щелевой коррозии в морской воде при температурах до приблизительно 50°C. Для более высоких температур или в условиях застоя могут потребоваться супердуплексные сплавы или никелевые сплавы. Сплав 904L часто используется в системах охлаждения морской водой там, где сплав 316L оказался непригодным.
В: Какова максимальная рабочая температура для спирта 904L в серной кислоте?
A: В 50-70% H₂SO₄ сплав 904L можно использовать до 100°C. В 90-96% H₂SO₄ следует ограничить температуру 50-60°C. Для более высоких температур или более концентрированной кислоты требуются высоконикелевые сплавы (сплав 20, сплав 625, сплав C-276). Всегда сверяйтесь с таблицами коррозии для конкретных условий.
В: Требуется ли термическая обработка сплава 904L после сварки?
A: Да, согласно ASTM B673. В зоне термического влияния сварного шва сплава 904L могут образовываться вторичные фазы (сигма, хи) при медленном охлаждении. Термическая обработка при температуре 1050-1150 °C с последующим закаливанием в воде растворяет эти фазы и восстанавливает коррозионную стойкость. Компания Womic проводит полную термическую обработку всех сварных труб из сплава 904L. При сварке на месте следует использовать низкий подвод тепла и, по возможности, рассмотреть возможность проведения термической обработки после сварки.
В: Какой сварочный присадочный материал рекомендуется использовать для стали 904L?
A: Рекомендуется использовать сплав AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) или ER385. ERNiCrMo-3 широко используется и обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, соответствующую сплаву 904L. ER385 — это специальный присадочный материал, соответствующий сплаву 904L. Компания Womic использует ERNiCrMo-3 для процессов EFW.
В: Подходит ли 904L для использования в кислых средах (H₂S)?
A: Да, 904L сертифицирован по NACE MR0175/ISO 15156 для работы в кислых средах с парциальным давлением H₂S до 1 бар (15 psi) в определенных диапазонах жесткости. Он часто используется на месторождениях с умеренно кислыми средами, где дуплексная нефть недостаточна из-за высокого содержания хлоридов.
В: Каков типичный срок поставки сварных труб из стали 904L?
A: 60-75 дней для электросварки (малые и средние диаметры), 75-90 дней для электросварки/электроструйной обработки (большие диаметры). Сроки поставки дольше, чем для стандартных нержавеющих сталей, из-за необходимости закупки специализированных легированных полос/листов (часто 12-16 недель с завода). Независимая инспекция добавляет 7-14 дней.
В: Можно ли использовать 904L в системах очистки воды высокой степени чистоты?
А: Да, но обычно это избыточное значение. Для воды высокой степени очистки (обратный осмос, деионизация, вода для инъекций) достаточно 316 л, и это экономичнее. 904 л предназначено для агрессивных химических веществ или условий с высоким содержанием хлоридов.
Проектная документация – Замена трубопроводов кислотоохладителя на европейском заводе по производству серной кислоты
Страна:Германия (Северный Рейн-Вестфалия, химический комплекс)
Стандарт и класс:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – сварная труба
Размеры и количество:
● Наружный диаметр 88,9 мм (3 дюйма) × Толщина стенки по стандарту Schedule 10S (толщина стенки 3,05 мм) – 600 метров (приблизительно 5 тонн) – технология электросварки
● Наружный диаметр 114,3 мм (4 дюйма) × Толщина стенки по стандарту Schedule 10S (толщина стенки 3,05 мм) – 500 метров (приблизительно 6 тонн) – технология электросварки
● Наружный диаметр 168,3 мм (6 дюймов) × Толщина стенки по стандарту Schedule 10S (толщина стенки 3,40 мм) – 300 метров (приблизительно 4 тонны) – технология EFW
● Наружный диаметр 219,1 мм (8 дюймов) × Толщина стенки по стандарту Schedule 10S (толщина стенки 3,76 мм) – 200 метров (приблизительно 4 тонны) – технология EFW
Общий:1600 метров, приблизительно 19 тонн
Технические характеристики:Трубы ASTM B673 UNS N08904, подвергнутые термической обработке и травлению, скошенные концы. Гидростатические испытания при давлении, в 1,5 раза превышающем расчетное (расчетное 1,2 МПа). 100% ультразвуковой контроль для труб, изготовленных методом электросварки (EFW), вихретоковый контроль для труб, изготовленных методом электросварки (ERW). Импульсная инспекция каждой трубы. Обязательные испытания на коррозию согласно ASTM G28, метод A (сульфат железа – серная кислота) – скорость коррозии < 5 мпи/год (достигнуто 2-3 мпи/год). Испытание на точечную коррозию согласно ASTM G48, метод A (6% FeCl₃, 24 ч при 40 °C) – точечная коррозия отсутствует. Испытание на межкристаллитную коррозию согласно ASTM A262, метод E (пройдено). Независимая инспекция TÜV Germany.
Приложение:Замена трубопроводов охладителя кислоты и связанных с ними передающих линий на установке регенерации серной кислоты. По трубопроводам транспортируется горячая серная кислота (85-93% H₂SO₄) при температуре 70-90°C из абсорбционной башни в охладитель кислоты. Предыдущие трубопроводы из стали марки 316L вышли из строя через 18 месяцев из-за общей коррозии и точечной коррозии. Была выбрана сталь марки 904L за ее превосходную устойчивость к концентрированной серной кислоте при повышенных температурах.
Технические проблемы и решения:
●Коррозия в горячей концентрированной серной кислоте (85-93%, 70-90°C)– В данных условиях сталь 316L корродирует со скоростью > 50 млн лет в год. Сталь 904L с высоким содержанием никеля, хрома, молибдена и меди обеспечивает скорость коррозии < 5 млн лет в год. Компания Womic провела испытания по стандарту ASTM G28 Practice A на образцах основного металла и сварного шва. Скорость коррозии: основной металл 2,1 млн лет в год, сварной шов 2,8 млн лет в год – значительно ниже предельного значения в 5 млн лет в год. Одобрено заказчиком.
●Устойчивость сварного шва к коррозии– Сварной шов является наиболее уязвимой зоной. Компания Womic использовала низкое тепловое воздействие (≤ 1,2 кДж/мм) и присадочный материал ERNiCrMo-3. Образцы сварного шва прошли испытания по стандарту G28 со скоростью коррозии 2,8-3,2 мпи. Микроструктура не показала образования вторичных фаз.
●Устойчивость к точечному образованию язв при повышенной температуре– Кислота содержит следы хлоридов (из источника воды). PREN 35-40 сплава 904L обеспечивает стойкость к точечному образованию коррозий. Компания Womic провела испытание на точечное образование коррозий G48 при температуре 40 °C (более жесткая температура, чем рабочая температура 70 °C? На самом деле температура испытания 40 °C ниже, но FeCl₃ является агрессивным веществом). Результат: отсутствие точечной коррозии после 72 часов.
●Межкристаллитная коррозия после сварки– Сплав 904L имеет низкое содержание углерода (≤ 0,020%), но все же требуется термическая обработка в растворе. Компания Womic провела полную термическую обработку в растворе при температуре 1100 °C с последующим закаливанием в воде. Испытание по стандарту ASTM A262 Practice E пройдено.
●Процедура полевой сварки– Бригаде по техническому обслуживанию завода требовалась квалифицированная технологическая карта сварки (WPS) для проведения ремонтных работ. Компания Womic предоставила 15 сварочных образцов с использованием технологии GTAW, присадочного материала ERNiCrMo-3, предварительного нагрева 10-20°C, межпроходного нагрева ≤ 120°C, тепловой энергии ≤ 1,2 кДж/мм. Образцы прошли испытания на радиометрию, капиллярную дефектоскопию и контроль качества по стандарту G28.
●Логистика для немецкого химического завода– Трубы были доставлены из Шанхая в порт Гамбурга, а затем перевезены грузовиками на объект. Немецкая компания TÜV провела инспекцию труб в Гамбурге. Все 19 тонн были доставлены в течение 10 недель. Пакет документации (MTC 3.2, протоколы испытаний) был доставлен в электронном виде.
Результат:Новые трубопроводы из стали 904L были установлены во время планового ремонта в третьем квартале 2024 года. После 12 месяцев эксплуатации проверка не выявила измеримой коррозии, точечной коррозии и утечек. Заказчик ожидает срок службы более 15 лет (против 1,5 лет для стали 316L). Компания Womic Steel теперь является квалифицированным поставщиком трубопроводов для подачи серной кислоты на этом химическом заводе.
Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com
Телефон / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Womic Steel – ваш надежный партнер по сварным трубам из нержавеющей стали ASTM B673 UNS N08904 для заводов по производству серной и фосфорной кислоты, систем очистки дымовых газов, систем охлаждения морской водой и работы с агрессивными химическими веществами по всему миру.
Сопутствующие товары
-
Монель 400 (UNS N04400) – никель-медный сплав...
-
Инконель 718 (UNS N07718) – упрочняемый осаждением...
-
Инконель 660 / Сплав 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Бесшовные трубы из инконеля 625 – лучший выбор среди никелевых сплавов...
-
Инконель 617 (UNS N06617) – никель-хром-коба...
-
Инконель 601 (UNS N06601) – сплав никеля и хрома...
-
Инколой 825 (UNS N08825) – никель-железо-хромовый сплав...
-
Инколой 800H (UNS N08810) – никель-железо-хромовый сплав...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Никель-хромовые вольфрамовые...