Стальные трубы API 5L X65 LSAW: производственные возможности и технические характеристики.

Почему именно сталь Womic для пильного станка X65 LSAW?

● Технология UOE обеспечивает округлость внешнего диаметра ±0,2% – это критически важно для устойчивости к обрушению в глубоководных условиях.

● Сертифицировано для работы в кислых средах, имеет сертификаты HIC/SSC и PWHT.

● Испытания на низкотемпературное ударное воздействие до -60°C и испытания CTOD для изучения механики разрушения.

● Монограмма API 5L + одобрение DNV для использования на шельфе

● Поставка более 1200 км трубопроводов X65 по всему миру.

● Независимая инспекция, проведенная DNV, ABS, BV, SGS, TÜV.

Часто задаваемые вопросы:

В: В чем разница между X65 и X60 для морских трубопроводов?
A: Сплав X65 обладает на 8% большей прочностью на разрыв (450 против 415 МПа), что позволяет использовать стенки немного тоньше. Для глубоководных участков (≥ 1000 м) сплав X65 часто предпочтительнее из-за лучшей устойчивости к разрушению и усталостной прочности. Однако для X65 требуются более строгие процедуры сварки, и он более чувствителен к водородному растрескиванию. Для глубин воды < 500 м сплав X60 может быть более экономичным.

В: Можете ли вы поставить оборудование X65 с возможностью проведения испытаний CTOD для морских стояков?
A: Да. Мы проводим испытания CTOD в соответствии со стандартами BS 7448 или ASTM E1820 при заданных температурах (обычно -20°C или -46°C). Минимальные значения CTOD: 0,25 мм для металла сварного шва, 0,30 мм для зоны термического влияния. Мы поставляли сталь X65, прошедшую испытания CTOD.北海а также проекты в шельфовой зоне Юго-Восточной Азии.

В: Какова максимальная толщина стенки трубы X65 LSAW?
A: JCOE/UOE, максимальная толщина стенки 50,8 мм, прокатная листовая сталь с одинарным швом до 70 мм, прокатная листовая сталь с двойным швом до 80 мм. Для толщины стенки > 50,8 мм обязательна термическая обработка после сварки. Недавно мы поставили лист X65 диаметром 1016 мм и толщиной стенки 60 мм для трубопровода высокого давления CO₂.

В: Как обеспечить ударную вязкость зоны термического воздействия при сварке стали X65 в полевых условиях?
A: Мы контролируем химический состав пластины (низкое значение CEV, ≤ 0,40%), подвод тепла во время сварки под флюсом (≤ 2,5 кДж/мм) и температуру между проходами (≤ 200°C). Мы предоставляем клиентам рекомендации по квалификации сварочных процедур (WPQ) и можем предоставить образцы сварочных материалов. Типичная ударная вязкость по Шарпи в зоне термического влияния при -20°C: 120-200 Дж.

В: Подходит ли X65 для работы в кислой среде (H₂S)?
A: Да, но требуется PSL2 с низким CEV (≤ 0,40%), термическая обработка после сварки для всех толщин стенок ≥ 20 мм, твердость ≤ 85 HRB и испытания на HIC/SSC. Компания Womic поставляла шлак X65 для работы в кислых средах на Ближний Восток (30 ppm H₂S) и в Канаду (кислый газ).

В: Каков типичный срок поставки труб X65 LSAW?
A: Стандартный X65 PSL1: 40-55 дней. X65 PSL2 с обработкой кислым раствором и термической обработкой после сварки: 60-80 дней. Возможны срочные заказы (30-45 дней) на объемы менее 2000 тонн при наличии листового металла на складе.

Проектная документация – Глубоководный газопровод для экспорта газа из Северного моря

Страна:Норвегия (Северное море, район месторождения Бальдер)
Стандарт и класс:API 5L X65 PSL2 с требованиями к работе в кислых средах и CTOD
Размеры и количество:

● Внешний диаметр 610 мм (24 дюйма) × Вес 22,2 мм – 28 000 метров (приблизительно 9 200 тонн), изготовлено по технологии UOE.

● Наружный диаметр 610 мм (24 дюйма) × толщина стенки 25,4 мм – 6000 метров (приблизительно 2300 тонн), изготовлено по технологии UOE (более толстая стенка для стояковой секции)

● Внешний диаметр 813 мм (32 дюйма) × Вес 30,0 мм – 4000 метров (приблизительно 2500 тонн), изготовлено из прокатного листового металла с одним швом (для подхода к берегу)
Общий:38 000 метров (38 км), приблизительно 14 000 тонн

Технические характеристики:Внешнее покрытие 3LPP (общая толщина 3,5 мм) для эксплуатации при высоких температурах (110 °C), скошенные концы 30° / корневая поверхность 1,6 мм с защитными накладками из нержавеющей стали, гидроиспытание при 22,5 МПа (расчетное давление 17,0 МПа). Обязательная ударная вязкость по Шарпи при -20 °C (мин. 50 Дж, достигнуто 120-200 Дж) и при -46 °C (мин. 27 Дж, достигнуто 80-150 Дж). Испытание CTOD по BS 7448 при -20 °C – приемка: толщина сварного шва ≥ 0,25 мм, зона термического влияния ≥ 0,30 мм. Испытание на водородное растрескивание по NACE TM0284 (раствор A, 96 ч) – приемка: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. Испытание на растрескивание по NACE TM0177 – отсутствие трещин. Для всех труб проведена термическая обработка после сварки в связи с эксплуатацией в кислой среде. 100% ультразвуковой контроль с использованием TOFD и полнотелый ультразвуковой контроль (а не только шов). Независимый контроль качества DNV на протяжении всего производственного процесса.

Приложение:Глубоководный газопровод для экспорта газа с месторождения Бальдер (глубина воды 800-1200 м) до берегового приемного терминала в Норвегии. Трубопровод длиной 38 км включает в себя динамический стояк (2 км, толщина стенки 25,4 мм) и береговой подход через скалистую местность (4 км, толщина стенки 30 мм).

Технические проблемы и решения:

● Устойчивость к обрушению в глубоководных условиях– Глубина воды до 1200 м создает внешнее давление 12,5 МПа. Труба из углеродистой стали 24″ × 22,2 мм должна была выдерживать давление разрушения ≥ 25 МПа (коэффициент безопасности 2). Компания Womic производила трубы из углеродистой стали с овальностью ≤ 0,2% (измеренной в диапазоне 0,15-0,18%) и остаточным напряжением ≤ 35% от предела текучести. Мы провели конечно-элементный анализ (КЭА) параметров производства и подтвердили их результатами испытаний на давление разрушения на двух полномасштабных образцах (достигнуты значения 28,5 МПа и 29,2 МПа).

● Кислотный сорт с высоким содержанием H₂S– Газ содержит 50 ppm H₂S при рабочей температуре 90°C. Компания Womic отобрала пластины из низкоуглеродистой (C ≤ 0,07%), низкомарганцевой (Mn ≤ 1,40%) и низкосернистой (S ≤ 0,002%) стали с кальциевой обработкой. Значение CEV поддерживалось на уровне 0,35-0,38%. Для всех труб была проведена термическая обработка после сварки (выдержка при 600°C ± 10°C, 1,5 часа). Твердость после термической обработки: основной металл 78-84 HRB, сварной шов 82-86 HRB, зона термического влияния 80-84 HRB. Испытания на водородное охрупчивание и термообработку прошли успешно, трещин не обнаружено.

● Прочность на излом по методу CTOD для стояка– Динамическая секция стояка требует высокой трещиностойкости для противостояния волновым нагрузкам. Компания Womic провела испытания CTOD на сварном шве и зоне термического влияния при -20 °C. Результаты: толщина сварного шва 0,35–0,55 мм (требуется ≥ 0,25 мм), толщина зоны термического влияния 0,40–0,70 мм (требуется ≥ 0,30 мм). Мы также провели низкотемпературные испытания по Шарпи при -46 °C (в среднем 110 Дж). Все испытания CTOD проводились в присутствии представителей DNV.

● Высокотемпературное покрытие (3LPP)– Рабочая температура 90 °C, с пиком 110 °C во время простоя. Стандартная температура для 3LPE (полиэтилена) ограничена 80 °C. Womic нанесла покрытие из 3LPP (полипропилена) толщиной 3,5 мм (верхний слой 2,5 мм + клей 0,5 мм + FBE 0,5 мм). Покрытие прошло испытание на катодное отслоение при 110 °C (радиус отслоения ≤ 8 мм через 28 дней). Прочность на отслаивание при 110 °C составила 60 Н/см (минимум 50 Н/см).

● Чрезвычайно высокие допуски по размерам для укладки рулонного материала.– Монтаж трубопровода производился методом намотки на катушку (труба наматывалась на катушку). Это требует предельно точного контроля овальности (≤ 0,2%) и высоты усиления сварного шва ≤ 0,5 мм. В процессе UOE компании Womic была достигнута овальность 0,15-0,18%. Мы зашлифовали заглушки сварного шва до высоты ≤ 0,3 мм. Все трубы прошли специальный тест на «способность к намотке»: 10 полномасштабных циклов намотки без образования трещин.

● Логистика в Норвегию– Трубы были доставлены из Шанхая в Ставангер, Норвегия, на судне для перевозки штучных грузов (специализированном трубопроводчике). Пересечение Северного моря зимой потребовало использования антиконденсационной упаковки. Компания Womic использовала пакеты с ингибиторами парофазной коррозии (VCI) и силикагелевыми осушителями внутри торцевых заглушек. Все 14 000 тонн прибыли без коррозии и повреждений покрытия.

Результат:Газопровод для экспорта месторождения Балдер был установлен в третьем квартале 2024 года. Монтаж методом укладки на катушках (выполненный ведущим оффшорным подрядчиком) не выявил ни одного случая разрушения корпуса трубы или сварных швов во время намотки и развертывания. Все 38 км прошли испытания под давлением на морском дне. Заказчик (крупный норвежский оператор) наградил компанию Womic Steel премией «За выдающиеся результаты работы поставщика», отметив «исключительную точность размеров и результаты испытаний на прочность при транспортировке». Теперь Womic является утвержденным поставщиком еще для двух проектов по подключению трубопроводов в Северном море.

Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com

Телефон / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568

Womic Steel – ваш надежный партнер по трубам API 5L X65 LSAW для глубоководных морских трубопроводов, магистральных газопроводов высокого давления, работы в средах с сероводородом и в арктических условиях по всему миру.