Стальные трубы API 5L X60 (L415) LSAW: производственные возможности и технические характеристики.

Почему именно сталь Womic для пильного станка X60 LSAW?

●Три взаимодополняющих процесса (JCOE, UOE, прокатка листового металла), охватывающие диаметры 219–1600 мм.

●Технология UOE обеспечивает округлость наружного диаметра ±0,2% – это критически важно для автоматизированной сварки газопроводов на месте эксплуатации.

●Возможна укладка толстых стенок до 70 мм (одинарный шов) или 80 мм (двойной шов).

●Вместимость печи для термической обработки после сварки: длина 12 м × диаметр 3 м.

●Испытания на ударную прочность при низких температурах до -46°C и -60°C (арктический класс X60)

●Сертифицировано для работы в агрессивной среде с использованием испытаний HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177).

●Сертификация API 5L Monogram + CE + независимая инспекция (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Быстрый срок выполнения заказа: 35-50 дней для стандартного X60 PSL1, 50-70 дней для PSL2 (кислотная обработка).

●Большая длина троса до 24 м позволяет сократить количество сварных швов в полевых условиях на 30-40%.

●По всему миру поставлено более 1500 км трубопроводов X60, ни одного случая отказа в процессе эксплуатации.

Часто задаваемые вопросы:

В: Почему для газопровода выбрали X60 вместо X52?
A: Сплав X60 обладает на 15% большей прочностью на разрыв (415 МПа против 360 МПа), что позволяет использовать более тонкие стенки (обычно снижение на 10-15%) при том же номинальном давлении. Это снижает вес и стоимость материала, особенно для трубопроводов большой протяженности. Однако для X60 требуются более строгие процедуры сварки, и он более чувствителен к водородному растрескиванию. Для давлений ниже 10 МПа часто более экономичен сплав X52. Для давлений выше 12 МПа рекомендуется использовать X60 или X65.

В: В чем разница между X60 PSL1 и PSL2?
A: Стандарт PSL2 имеет более строгие химические ограничения (особенно по содержанию углерода, фосфора и серы), обязательные испытания на ударную вязкость по Шарпи (27 Дж при 0 °C или ниже), максимальную твердость 90 HRB и требует 100% ультразвукового контроля сварного шва (для PSL1 требуется только точечный ультразвуковой контроль). Для газопроводов, эксплуатируемых в населенных районах или при низких температурах, часто используется стандарт PSL2.

В: Можете ли вы предоставить X60 с сертификатом, подтверждающим соответствие требованиям для работы в кислых средах?
A: Да. Мы поставляем сталь X60 PSL2 с испытаниями на водородное охрупчивание (NACE TM0284) и испытаниями на коррозионное растрескивание под напряжением (NACE TM0177). Типичные показатели приемки: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% для водородного охрупчивания. Для всех сталей X60, предназначенных для работы в агрессивных средах, независимо от толщины стенки, применяется термическая обработка после сварки для обеспечения твердости ≤ 85 HRB. Мы поставляли стали X60 для работы в агрессивных средах на проекты на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии.

В: Какие испытания на ударную вязкость при низких температурах можно провести для арктических трубопроводов X60?
A: Мы можем проводить испытания при температуре до -60°C. Для типичных арктических газопроводов требуется ударная вязкость по Шарпи не менее 27 Дж при -46°C. Womic обычно обеспечивает 80-120 Дж при -46°C. Для контроля распространения трещин мы также проводим испытания DWTT при -20°C с минимальной площадью сдвига 85%. Пожалуйста, укажите требуемую температуру и энергию испытаний.

В: Какой процесс лучше всего подходит для морских трубопроводов X60 – JCOE или UOE?
A: Для морских работ предпочтительнее использовать UOE, поскольку он обеспечивает лучшую округлость (±0,2% против ±0,5% для JCOE) и меньшее остаточное напряжение. Это критически важно для противостояния внешнему гидростатическому давлению (сжатию) и для надежной полевой сварки кольцевых швов на укладочных судах. UOE также обеспечивает лучшие показатели усталостной прочности для динамических стояков. Для мелководья (< 100 м) на прибрежной полосе приемлем JCOE.

В: Каков типичный срок поставки труб X60 LSAW?
A: Стандартный срок поставки для стали X60 PSL1: 35-50 дней. Для стали X60 PSL2 с испытаниями на воздействие кислых условий и термической обработкой после сварки: 50-70 дней. Возможны срочные заказы (25-35 дней) для небольших партий (< 1000 тонн) при наличии листового металла на складе. Для очень крупных заказов (> 20 000 тонн) срок поставки может увеличиться до 90 дней.

В: Предоставляете ли вы услуги независимой инспекции труб X60 LSAW?
A: Да. Мы сотрудничаем с SGS, BV, TÜV, DNV, ABS и LR. Инспекция может проводиться на нашем заводе во время производства в присутствии представителя клиента. По запросу мы выдаем сертификаты EN 10204 Type 3.2.

Проектная документация – Трансграничный магистральный газопровод в Юго-Восточной Азии

Страна:Приграничный регион Мьянмы и Таиланда (газопровод из Мартабанского залива в Таиланд)
Стандарт и класс:API 5L X60 PSL2 (для работы в кислых средах, с испытаниями на гидротермическую стойкость и стойкость к растворению).
Размеры и количество:

●Внешний диаметр 813 мм (32 дюйма) × толщина 19,0 мм – 36 000 метров (приблизительно 12 600 тонн), изготовлено по технологии UOE.

●Внешний диаметр 813 мм (32 дюйма) × толщина стенки 22,0 мм – 8000 метров (приблизительно 3200 тонн), изготовлено по технологии UOE (более толстая стенка для автомобильных/железнодорожных переездов).

●Наружный диаметр 610 мм (24 дюйма) × толщина стенки 15,9 мм – 12 000 метров (приблизительно 2400 тонн), изготовлено по технологии JCOE (ответвление на электростанцию).
Общий:56 000 метров (56 км), приблизительно 18 200 тонн

Технические характеристики:Внешнее покрытие 3LPE (общая толщина 3,0 мм) согласно ISO 21809, скошенные концы 30° / корневая поверхность 1,6 мм с внутренней защитой от скоса, гидроиспытание при 15,0 МПа (расчетное давление 11,5 МПа). Обязательная ударная вязкость по Шарпи при 0 °C и -20 °C (мин. 27 Дж, достигнуто 90-140 Дж). HIC согласно NACE TM0284 Solution A, 96 ч – приемка: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC согласно NACE TM0177 Method A, 720 ч – растрескивание не допускается. Термическая обработка после сварки применяется для всех труб с толщиной стенки ≥ 19,0 мм. 100% автоматизированный ультразвуковой контроль с TOFD для сварного шва. Радиографический контроль (РТ) образцов для квалификации сварных швов на месте эксплуатации.

Приложение:Трансграничный магистральный газопровод, транспортирующий газ с морских месторождений в заливе Мартакан (Мьянма) на наземный терминал в Таиланде, а затем на газовую электростанцию. Наземный участок протяженностью 56 км пересекает гористую местность с джунглями и значительными перепадами высот (до 400 м), а также шесть крупных автомобильных и три железнодорожных переезда.

Технические проблемы и решения:

●Соответствие требованиям для работы с кислыми средами при наличии следов H₂S.– Природный газ содержит 5-10 ppm H₂S при рабочей температуре 55°C. Компания Womic провела испытания на HIC и SSC на 12 производственных партиях. Все партии прошли испытания с показателями CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% по HIC. Испытания на SSC ​​(NACE TM0177, 720 ч) не выявили поверхностных трещин. Этого удалось достичь за счет поддержания CEV ≤ 0,38%, проведения термической обработки после сварки для всех труб толщиной 19,0 мм и 22,0 мм (несмотря на то, что API 5L не требует термической обработки после сварки для труб толщиной менее 25,4 мм) и контроля теплового воздействия сварки до ≤ 2,8 кДж/мм. Инспектор заказчика (BV) присутствовал на всех испытаниях и подтвердил результаты.

●Гористая местность с сильным продольным изгибом– Трасса трубопровода включает в себя уклоны до 25 градусов. Изгиб труб марки X60 на месте эксплуатации представляет собой более сложную задачу, чем изгиб труб более низких марок, из-за их большей прочности. Компания Womic поставила трубы с удлиненными одинарными соединениями (18 м вместо стандартных 12 м), чтобы сократить количество изгибов на месте эксплуатации на 33%. Мы также предложили специальную геометрию фаски (сложная фаска), которая допускает отклонение ±3° во время сварки на месте без ущерба для качества сварного шва. Овальность поддерживалась на уровне ≤ 0,3% (процесс UOE) для обеспечения правильного выравнивания на склонах.

●Целостность покрытия 3LPE в условиях джунглей– Высокая влажность (80-95% круглый год) и абразивная латеритная почва создавали риски для покрытия. Компания Womic нанесла покрытие 3LPE с дополнительным жертвенным слоем толщиной 0,3 мм. Мы провели 100% обнаружение дефектов при напряжении 7 кВ (стандартное 5 кВ) и измерили прочность на отслаивание при 25 °C и 70 °C (230 Н/см при 25 °C, 160 Н/см при 70 °C). Покрытие прошло испытание на катодное отслоение (радиус ≤ 8 мм при 65 °C, 28 дней).

●Трансграничная логистика со сложными таможенными процедурами.– Трубы были доставлены из Шанхая в порт Янгона (Мьянма), а затем перевезены грузовиками на расстояние 280 км до трубопровода, проложенного недалеко от границы с Таиландом. Маршрут проходит через два таможенных пункта. Компания Womic подготовила документацию, специфичную для каждой страны (сертификат происхождения формы AK, действующий в странах АСЕАН). Мы также оформили временные импортные гарантии, чтобы избежать задержек с уплатой таможенных пошлин. Все 18 200 тонн прошли таможенное оформление в течение 5 дней.

●Строгий контроль подводимой тепловой энергии для сварки X60.– Зона термического влияния стали X60 чувствительна к чрезмерному тепловому воздействию, которое может вызвать размягчение и снижение ударной вязкости. Компания Womic использовала двухпроводную систему сварки под флюсом с контролем теплового воздействия на каждом проходе. Среднее тепловое воздействие на внутренний шов: 2,2 кДж/мм, на внешний шов: 2,5 кДж/мм (значительно ниже предела 3,5 кДж/мм). Температура между проходами поддерживалась ниже 200°C. Твердость поперечного шва после термической обработки: основной металл 78-82 HRB, шов 82-86 HRB, зона термического влияния 80-84 HRB – все в пределах 90 HRB.

● Результат:Газопровод был введен в эксплуатацию в 3 квартале 2024 года. Все 56 км труб X60 PSL2 прошли независимую инспекцию, проведенную компанией BV Myanmar. Заказчик сообщил об отсутствии сварочных дефектов во время полевой кольцевой сварки (более 4600 кольцевых сварных швов). Трубопровод эксплуатируется при давлении 10,5-11,0 МПа в течение 12 месяцев без утечек или повреждений покрытия. Компания Womic Steel получила награду «Поставщик года» от тайского EPC-подрядчика за своевременную поставку (все 18 200 тонн поставлены в течение 68 дней) и высокое качество работ.

Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com

Телефон / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568

Womic Steel – ваш надежный партнер по поставке труб API 5L X60 LSAW для магистральных газопроводов высокого давления, морских трубопроводов, работы в средах с высокой концентрацией сероводорода и в арктических условиях по всему миру.