1. Womic Steel: Производственные возможности и сильные стороны компании в области обработки агрессивных сред X65.
Компания Womic Steel Group эксплуатирует специализированные производственные линии для высокопрочных труб LSAW, работающих в агрессивных средах. Требования к прочности и ударной вязкости для труб класса X65 выше, чем для труб класса X52. Ключевые параметры контроля включают:
● Низкий углеродный эквивалент (CEV ≤ 0,40%, типичный показатель ≤ 0,38%)
● Сверхнизкое содержание серы (S ≤ 0,0015%) и низкое содержание фосфора (P ≤ 0,015%).
● Обработка кальцием для контроля формы включений (соотношение Ca/S ≥ 1,5)
● Пластины с ускоренным охлаждением (TMCP) для получения игольчатой ферритной микроструктуры.
● Термообработка после сварки (PWHT) всех труб, независимо от толщины стенки.
● 100% контроль твердости (сварной шов, зона термического влияния, основной металл) – целевой показатель ≤ 85 HRB
● Испытания на HIC и SSC в соответствии со стандартами NACE с нулевым уровнем трещиностойкости для многих проектов.
Производственные процессы: JCOE, UOE (предпочтительно из-за меньшего остаточного напряжения), прокатка листового металла, все с обязательной термической обработкой после сварки в печи с поддоном для вагонеток (длина 12 м, 600 °C ± 10 °C). Для получения полной сертификации на работу в кислых средах требуется инспекция сторонними организациями, такими как SGS, BV, TÜV, DNV, ABS или LR.
Годовая мощность обработки кислых растворов: X65 LSAW.25 000 тонн.
Гибкость производства для работы с кислыми средами X65:
● JCOE: 406–1422 мм внешний диаметр × 6,0–50,8 мм толщина стенки × ≤ 18 м
● UOE: 508–1220 мм наружный диаметр × 6,0–40,0 мм толщина стенки × ≤ 24 м (предпочтительно для кислых пород из-за меньшего остаточного напряжения)
● Прокатная плита: внешний диаметр 600–1600 мм × толщина стенки 25–60 мм × длина ≤ 12 м
● На каждую трубу нанесена термообработка после сварки (выдержка при температуре 600°C ± 10°C, выдержка 1 час на каждые 25 мм толщины, медленное охлаждение ≤ 200°C/час).
2. API 5L X65 PSL2 для работы в агрессивных средах: состав материала и эксплуатационные характеристики.
Для работы в кислой среде X65 химический состав более жесткий, чем у стандартного PSL2, а также более жесткий, чем у кислой среды X52. Цель состоит в достижении высокой прочности (предел текучести 450 МПа) при сохранении превосходной устойчивости к водородному охрупчиванию и растрескиванию под напряжением.
Химический состав (анализ в ковше, типичные показатели для работы с кислыми средами):
| Элемент | Стандартный PSL2 макс. | X65 Sour Service Target (Womic) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 (типичное значение 0,05-0,07) |
| Mn | 1.60 | ≤ 1,40 (обычно 1,20-1,35) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,0015 (0,0010 — типичное значение) |
| Si | 0,45 | 0,20-0,35 |
| V | 0.10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0,04-0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Не указан | ≤ 0,30 (для кислых напитков часто 0,15-0,25) |
| Ni | Не указан | ≤ 0,50 (необязательно для низких температур) |
| ЦЭВ | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (типичное значение ≤ 0,38) |
| ПКМ | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Обработка кальцием (соотношение Ca/S ≥ 1,5) обеспечивает образование шаровидных сульфидных включений. Добавление молибдена повышает устойчивость к растрескиванию под воздействием растворенных твердых веществ при более высоких уровнях прочности.
Механические свойства (после термической обработки):
| Свойство | X65 PSL2 Кислая служба (Женская) |
| Предел текучести (мин) | 450 МПа (65 300 фунтов на квадратный дюйм) |
| Предел текучести (макс.) | 570 МПа (82 700 фунтов на квадратный дюйм) |
| Предел прочности на растяжение (мин) | 535 МПа (77 600 фунтов на квадратный дюйм) |
| Удлинение (мин) | 19% |
| Твердость (макс.)-множество проектов | 85 HRB (Женщина достигает 78-85 HRB) |
| Ударная вязкость при -20°C (опционально) | ≥ 27 Дж (обычно 80-150 Дж) |
| Ударная вязкость при -46°C (опционально) | ≥ 27 Дж (обычно 60-100 Дж) |
Обязательное тестирование для работы в кислой среде X65:
● HIC согласно NACE TM0284 (раствор A, 96 ч)-Приемлемость: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (для многих проектов требуется 0%).
● SSC согласно NACE TM0177 (Метод A, 720 ч, 90% SMYS)-без трещин
● Твердость измеряется по всей толщине сварного шва, зоны термического влияния и основного металла (максимум 85 HRB).
● Испытание по методу Шарпи с V-образным надрезом при температуре 0°C или ниже (обычно 27 Дж/мин)
● DWTT (для контроля трещин, если указано)
3. Диапазон размеров и соответствие стандартам.
| Элемент | Спецификация |
| Стандарт | API 5L PSL2 с добавкой для работы в кислой среде |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 (последняя редакция) |
| Производственные процессы | JCOE, UOE, прокатный листовой металл (все с термической обработкой после сварки). |
| Диапазон внешнего диаметра | 219 мм-1600 мм (8″)-63″) |
| Диапазон толщины стенки | 6,0 мм-60 мм (максимальная толщина листового металла по стандартам JCOE/UOE 50,8 мм, максимальная толщина прокатного листа 60 мм) |
| Диапазон длины | 6m -Стандартная длина 18 м; до 24 м (UOE) |
| Завершающая отделка | Скошенный конец (BE) согласно API 5L |
| Отделка поверхности | Bare, 3LPE, 3LPP, FBE (покрытия должны соответствовать требованиям для работы в кислой среде) |
| Допуски | Внешний диаметр: ±0,5%; Вес: -0% / +15%; Длина: +50 мм / -0 мм |
4. Доступные размеры и характеристики - стальная труба API 5L X65 PSL2 для работы в агрессивных средах (LSAW).
| Внешний диаметр (мм) | Варианты веса (мм) | Процесс | Приблизительный вес (кг/м) | Стандартная длина | Особенности обслуживания кислых продуктов |
| 219 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 33.6-63.6 | 12 м | PWHT, HIC протестировано |
| 273 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE | 52.3-101.5 | 12м / 18м | Твердость ≤ 85 HRB |
| 324 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE | 77.4-142.8 | 12м / 18м | CEV ≤ 0,40, добавлен Mo |
| 406 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | JCOE/UOE | 97,7-208.4 | 12м / 18м | Протестировано SSC |
| 508 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 152.7-302.3 | 12м / 18м / 24м | Полная траверса твердости |
| 610 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 205.8-401.8 | 12м / 18м / 24м | HIC CLR 0% типичный |
| 711 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0, 31.8 | UOE/JCOE | 274.3-532.9 | 12м / 18м | ПВТ обязателен |
| 813 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0 | JCOE | 372.1-671.4 | 12м / 18м | NACE MR0175 |
| 914 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0, 40.0 | JCOE/Ратил | 484.3-862.0 | 12 м | Низкий уровень S (≤ 0,0015%) |
| 1016 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Свернутый | 619.9-1191,7 | 12 м | Обработка кальцием, содержание молибдена до 0,25%. |
| 1,220 | 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | Свернутый | 880.9-1577,8 | 12 м | Глубоководная кислая вода |
Все трубы X65, предназначенные для работы в кислой среде, проходят термическую обработку после сварки независимо от толщины стенки. Для диаметров ≤ 1220 мм предпочтительнее использовать оксид алюминия (UOE) благодаря лучшему контролю остаточных напряжений.
5. Общие стандарты для высокопрочных труб, используемых в системах подачи кислых растворов.
| Стандарт | Приложение | Требования к тестированию |
| API 5L PSL2 + Приложение H | Труба для подачи кислой среды | HIC, SSC, твердость ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Материалы для работы в средах, содержащих H₂S | Ограничения по твердости, химический состав. |
| NACE TM0284 | метод тестирования HIC | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | Метод испытания на содержание растворимых сухих веществ (методы A, B, C, D) | Без трещин |
| DNV-OS-F101 (кислая добавка) | Морские трубопроводы для транспортировки сероводорода | Дополнительные КТОД и усталость |
| Shell DEP 31.40.30.31 | Глубоководная служба по переработке кислых отходов | Более строгая твердость (≤ 85 HRB) |
Краткое описание использования:Магистральные трубопроводы для сточных вод высокого давления, трубопроводы для сточных вод, содержащих сероводород, морские системы обработки кислотных растворов, системы обработки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, аминные установки, закачка кислых газов, системы улавливания и хранения углерода с использованием H₂S.
6. Технологический процесс производства - LSAW для X65 PSL2 в условиях воздействия агрессивных сред.
Для работы в кислой среде при температуре X65 требуются усовершенствованные пластины TMCP, обеспечивающие чрезвычайно строгий контроль технологического процесса.
Выбор пластины:
● Низкое содержание углерода (≤ 0,08%), низкое содержание марганца (≤ 1,40%), сверхнизкое содержание серы (≤ 0,0015%)
● Обработано кальцием (Ca/S ≥ 1,5)
● Добавление Mo (0,15-0,25%) для повышения устойчивости к SSC
● TMCP с ускоренным охлаждением-игольчатая ферритная микроструктура
Процессы образования JCOE/UOE + специфические этапы образования кислых соединений:
●фрезерование кромок -Точность ±0,5 мм, J-образный скос для лучшего проплавления сварного шва.
●Формирование -Предпочтительно использование UOE (более низкое остаточное напряжение). JCOE приемлемо для наземных работ.
●Сварка SAW -Тепловая энергия ≤ 2,2 кДж/мм (ниже стандартного значения). Температура между проходами ≤ 150°C.
●100% UT с TOFD -Более чувствителен, чем стандартный ультразвуковой контроль.
●Термическая обработка после сварки (ТОС) -Обязательный режим для всех сортов стали X65, предназначенных для работы в кислой среде. Выдержка при температуре 580-600°C (более низкая температура, чем у стали X52, во избежание потери прочности). Выдержка 1 час на каждые 25 мм толщины. Охлаждение в печи со скоростью ≤ 150°C в час.
●Механическое расширение (UOE) -Содержание ограничено 0,5-0,8% (против 1,5% в стандартной версии), чтобы избежать упрочнения при холодной обработке.
●Испытание на твердость -Три полных прохода по каждой трубе (основной металл, зона термического влияния, осевая линия сварного шва). Максимальная жесткость 85 HRB.
●тестирование HIC -Согласно NACE TM0284, раствор A, 96 ч. Образцы с концов труб.
●тестирование SSC -Согласно методу A NACE TM0177, 720 часов при 90% SMYS.
Параметры печи термической обработки после сварки для кислого газа X65:
● Температура: 590°C ± 10°C (ниже, чем для X52, чтобы сохранить прочность)
● Время замачивания: 1 час на каждые 25 мм (минимум 1 час)
● Скорость охлаждения: ≤ 150 °C в час, от 590 °C до 300 °C
● Несколько термопар на поверхности трубы
7. Контроль качества и тестирование LSAW X65 для работы в агрессивных средах.
| Этап | Проверка | Критерии приемки |
| Тарелка | Химический (ОЭС) | C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015%, CEV ≤ 0,38, Мо 0,15-0,25% |
| Тарелка | Ультразвуковое (ламинирование) | Ламинирование не должно превышать 3 мм. |
| Тарелка | Испытание на растяжение + удар Шарпи при -20°C | Предел текучести ≥ 450 МПа, коэффициент вязкости CVN ≥ 50 Дж |
| Сварка | 100% UT с TOFD | Признаков > 1,6 мм не обнаружено. |
| Сварка | РТ (минимум 10%) | Нет трещин, отсутствует слияние. |
| После PWHT | Твердость (HRB)-БМ, сварной шов, зон термического воздействия | ≤ 85 HRB (в каждой зоне) |
| Законченный | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 2% (часто 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0,5% |
| Законченный | SSC (метод NACE TM0177 A, 720 ч) | Без трещин |
| Законченный | Шарпи при температуре -20°C или ниже | ≥ 27 Дж (мин), типично 80–150 Дж |
| Законченный | Прочность на растяжение | Предел текучести 450-570 МПа, предел прочности на растяжение ≥ 535 МПа |
| Законченный | Гидростатическое испытание | 90-100% SMYS |
В пакет документации входят: сертификат MTC типа 3.2, диаграммы термической обработки после сварки, карты твердости, отчеты HIC и SSC, журналы ультразвукового и токоразрядного контроля, сертификаты гидростатических испытаний.
8. Основные области применения - стальные трубы API 5L X65 PSL2 для работы в агрессивных средах (LSAW).
●Магистральные трубопроводы для транспортировки сероводорода под высоким давлением -Передача на большие расстояния при давлении 10-15 МПа с содержанием H₂S до 50 ppm
● Глубоководные морские нефтепроводы для транспортировки сероводорода -Подводные трубопроводы в среде H₂S (испытания UOE + CTOD)
● Трубопроводы для транспортировки сернистой нефти -Трубопроводы высокого давления от скважин к центральным объектам
● Трубопроводы для отвода кислой воды на нефтеперерабатывающих заводах -Работа с бисульфидом аммония и сероводородом (при высоких температурах)
● Трубопроводы установки обработки амина -Богатый и бедный амин (H₂S и CO₂)
● Скважины для закачки кислых газов -Повторная закачка смесей H₂S/CO₂ в зоны захоронения отходов.
● Газоподъемные линии -Впрыск кислого газа для искусственного подъема газа
● Трубопроводы CCS с примесью H₂S -Улавливание и хранение углерода в местах, где поток CO₂ содержит H₂S.
9. Упаковка и доставка - Труба X65 для работы в агрессивных средах (LSAW)
Упаковка аналогична стандартной упаковке LSAW, но с усиленной защитой торцов (рекомендуются крышки из нержавеющей стали во избежание загрязнения). В дополнение к стандартным отгрузочным документам, документация включает полный пакет документов, подтверждающих качество продукции, предназначенной для работы в кислой среде.
10. Преимущества и часто задаваемые вопросы о стали Womic Steel - X65 PSL2 для работы в агрессивной среде (LSAW)
Почему именно сталь Womic Steel для работы в агрессивных средах X65?
● Специализированная печь для термической обработки после сварки (длиной 12 м) с точным контролем температуры (590 °C ± 10 °C)
● Собственная лаборатория, проводящая тестирование HIC и SSC (аккредитованная CNAS).
● Пластины, легированные молибденом, для превосходной устойчивости к поверхностному растрескиванию.
● Процесс UOE для снижения остаточного напряжения (предпочтительно для глубоководных сероводородных сред)
● Доступны независимые экспертные проверки на наличие кислотности (SGS, BV, TÜV, DNV) в присутствии третьих лиц.
● Поставка более 300 км труб X65 для работы в кислой среде по всему миру.
Часто задаваемые вопросы:
В: В чем разница между кислым сиропом X52 и кислым сиропом X65?
A: Сплав X65, предназначенный для работы в агрессивных средах, предъявляет более высокие требования. Для X65 необходима более высокая прочность (предел текучести 450 МПа против 360 МПа) при сохранении тех же или более жестких пределов твердости (≤ 85 HRB). Это требует добавления молибдена (0,15-0,25%), более строгого контроля CEV (≤ 0,38% против ≤ 0,40%) и часто более низкой температуры термической обработки после сварки (590°C против 600°C) во избежание потери прочности. Сплав X65 обычно используется в трубопроводах высокого давления (> 10 МПа) и в глубоководных морских условиях.
В: Обязательна ли термическая обработка после сварки для всех труб X65, предназначенных для работы в кислой среде, независимо от толщины стенки?
A: Да, согласно NACE MR0175 и всем основным спецификациям операторов. Даже для труб толщиной стенки 6,4 мм термическая обработка после сварки (PWHT) необходима для достижения твердости ≤ 85 HRB и снятия остаточных напряжений. Компания Womic применяет термическую обработку после сварки ко всем трубам X65, предназначенным для работы в кислой среде.
В: Каковы типичные критерии приемки HIC для работы с кислыми средами X65?
A: Стандарт NACE TM0284 допускает значения CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Однако для большинства глубоководных и высоконадежных проектов требуется значение CLR = 0% (отсутствие трещин). Сверхнизкосернистые пластины Womic (S ≤ 0,0015%) и обработка кальцием позволяют стабильно достигать значения CLR 0%.
В: Можно ли использовать трубы X65, предназначенные для работы в кислой среде, в арктических условиях или при низких температурах?
A: Да, с дополнительными испытаниями на ударную вязкость по Шарпи при низких температурах. Компания Womic может поставлять сплав X65 для работы в агрессивных средах с испытаниями на ударную вязкость при -20°C, -40°C или -46°C (минимум 27 Дж). Для работы в арктических агрессивных средах мы также предлагаем испытания на ударную вязкость при температуре ≥ 85% (площадь сдвига при температуре испытания). Обратите внимание, что низкие температуры и работа в агрессивных средах требуют тщательного проектирования сплава (добавление никеля, низкое значение CEV). Пожалуйста, укажите вашу рабочую температуру и парциальное давление H₂S для оценки пригодности.
В: Каково максимальное парциальное давление H₂S для работы в среде с кислой средой X65?
A: Согласно стандарту NACE MR0175, X65 подходит для работы в кислых средах при парциальном давлении H₂S до 0,3 psi (0,02 бар). Для более высоких парциальных давлений (например, 0,5-1,0 psi) требуется дополнительная квалификация (HIC с более низким pH, SSC при более высоком напряжении). Компания Womic сертифицировала X65 для работы при парциальном давлении H₂S до 1,0 бар для конкретных проектов. Пожалуйста, поделитесь информацией о ваших условиях эксплуатации.
В: Каков типичный срок поставки LSAW X65 для работы в агрессивных средах?
A: 80-120 дней, в зависимости от наличия легированных молибденом пластин (срок поставки 8-12 недель) и результатов испытаний на водородное и коррозионное растрескивание (4-6 недель). Возможны срочные заказы (60-90 дней) при наличии пластин на складе. Проведение испытаний в присутствии независимой организации увеличивает срок на 1-2 недели.
В: Вы проводите испытания на токсичность для морских стояков X65?
А: Да. Мы проводим испытания на раскрытие трещины (CTOD) в соответствии со стандартами BS 7448 или ASTM E1820 при заданных температурах (обычно -20°C или -46°C). Минимальные значения CTOD: толщина сварного шва ≥ 0,25 мм, зона термического влияния ≥ 0,30 мм. Мы поставляли испытанные на CTOD трубы из стали X65 для глубоководных проектов в Северном море и Мексиканском заливе.
Справочная информация по проекту-Газопровод North West Shelf (Австралия)
Страна:Австралия (Западная Австралия, Северо-Западный шельф)
Стандарт и класс:API 5L X65 PSL2 с добавкой для работы в кислых средах в соответствии с NACE MR0175; дополнительные требования к CTOD и низкотемпературным условиям.
Размеры и количество:
● Внешний диаметр 610 мм (24″) × Толщина 15,9 мм-45 000 метров (приблизительно 9 200 тонн), изготовленных по технологии UOE.
● Внешний диаметр 610 мм (24 дюйма) × масса 19,0 мм.-12 000 метров (приблизительно 2800 тонн), изготовлено по технологии UOE (более толстые стенки для стояковой секции).
● Внешний диаметр 813 мм (32″) × Вес 22,2 мм-8000 метров (приблизительно 3100 тонн), изготовлено по технологии JCOE (наземная секция).
Общий:65 000 метров (65 км), приблизительно 15 100 тонн
Технические характеристики:Внешнее покрытие 3LPP (3,5 мм) для высоких температур (95 °C), скошенные концы 30°/1,6 мм, гидроиспытание при 18,0 МПа (расчетное давление 12,5 МПа). Обязательная ударная вязкость по Шарпи при -20 °C (мин. 50 Дж, достигнуто 100-160 Дж). CTOD при -20 °C: металл сварного шва ≥ 0,25 мм, зона термического влияния ≥ 0,30 мм (достигнуто 0,35-0,55 мм). HIC согласно NACE TM0284 Solution A, 96 ч-Приемлемость: CLR = 0%, CTR = 0%, CSR = 0%. SSC согласно методу A NACE TM0177, 720 ч при 90% SMYS.-Отсутствие трещин. Максимальная твердость 85 HRB. На все трубы нанесена термообработка после термической обработки (выдержка при 590°C ± 10°C в течение 1,5 часов). 100% ультразвуковой контроль с TOFD плюс 20% рентгеноскопия. Независимая инспекция DNV Australia.
Приложение:Газопровод для транспортировки сероводорода, по которому природный газ транспортируется с морских месторождений (с содержанием H₂S 15-25 ppm) на наземный завод СПГ. Трубопровод протяженностью 65 км включает в себя глубоководный подводный участок (глубина воды 200-300 м) и наземный участок, проходящий через коррозионно-активные грунты. Трубопровод работает при температуре 95°C и давлении 12,5 МПа.
Технические проблемы и решения:
● Высокая температура (95°C) в сочетании с кислой средой -Большинство трубопроводов, работающих с кислыми средами, эксплуатируются при температуре ниже 80°C. При 95°C стандарт NACE MR0175 устанавливает более строгие ограничения по твердости и выбору материала. Компания Womic выбрала легированные молибденом пластины (Mo 0,20-0,25%) и использовала покрытие 3LPP (полипропилен, рассчитанное на 120°C) вместо покрытия 3LPE (ограниченного 80°C). Температура термической обработки после сварки была снижена до 580°C во избежание перегрева. Твердость после термической обработки: основной металл 78-82 HRB, сварной шов 80-84 HRB-Вполне в пределах нормы.
● Требование отсутствия трещин при использовании HIC -Заказчик требовал, чтобы показатель CLR составлял 0% (отсутствие трещин, вызванных водородным охрупчиванием). Компания Womic использовала пластины со сверхнизким содержанием серы (S ≤ 0,0008%) с соотношением Ca/S 2,2. После термической обработки под давлением испытания на водородное охрупчивание 20 образцов (4 на каждую плавку) показали CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. Микроструктурный анализ выявил только шаровидные сульфиды (отсутствие вытянутых MnS).
● Прочность на излом по методу CTOD для морских стояков -Для участка стояка (12 км) потребовалось проведение испытаний CTOD при температуре -20°C. Компания Womic провела испытания CTOD на сварном шве и в зоне термического влияния. Результаты: толщина сварного шва 0,40-0,55 мм, зона термического влияния 0,45-0,70 мм (значительно выше 0,25 мм/0,30 мм). Мы также предоставили полные рекомендации по квалификации сварочных процедур (WPQ) для полевой кольцевой сварки.
● Адгезия покрытия при высоких температурах (3LPP) -Для нанесения покрытия 3LPP требуется грунтовка FBE (эпоксидная смола) и верхний слой из полипропилена. Нанесение покрытия Womic производится в цехе с контролируемым климатом. Прочность на отслаивание при 95 °C составляет 75 Н/см (минимум 50 Н/см). Катодное отслоение при 95 °C через 28 дней: радиус ≤ 6 мм.
● Логистические услуги в отдаленных районах Западной Австралии -Трубы были доставлены из Шанхая в порт Дампир (Западная Австралия) на судне для перевозки генеральных грузов (28-дневный рейс). Из-за сезона циклонов две поставки были задержаны. Компания Womic скорректировала производственный график, чтобы консолидировать поставки и избежать платы за простой. Все 15 100 тонн были доставлены в рамках проекта.
● Результат:Газопровод для транспортировки сероводорода был введен в эксплуатацию в первом квартале 2025 года. После 18 месяцев эксплуатации внутритрубная инспекция (ILI) не выявила аномалий, связанных с водородным охрупчиванием или сульфидированием серы. Оператор утвердил компанию Womic Steel в качестве квалифицированного поставщика для будущих проектов расширения газопроводов для транспортировки сероводорода на Северо-Западном шельфе.
Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com
Телефон / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Вомик Стил-Ваш надежный партнер по поставке стальных труб API 5L X65 PSL2 для работы в кислых средах, предназначенных для магистральных трубопроводов высокого давления для транспортировки сероводорода, глубоководных морских трубопроводов и трубопроводов для работы в кислотных средах по всему миру.
Сопутствующие товары
-
Трубная свая JIS A5525 SKK490 SSAW: производство...
-
Стальная сваебойная труба EN 10248 S355GP SSAW: Производитель...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Полый профиль: Производитель...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Конструкционная труба: производственные возможности и технические характеристики продукции]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
Труба конструкционная EN 10025 S355JR SSAW: Производитель...
-
Стальные трубы ASTM A572 GR.50 SSAW: производство...
-
![Труба конструкционная ASTM A500 GR.B SSAW: производственные возможности и технические характеристики продукции]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Конструкционная труба ASTM A500 GR.B SSAW: Производитель...
-
Стальная трубчатая свая ASTM A252 GR.3 SSAW: Производитель...
-
Стальные трубы API 5L X65 SSAW: производственные возможности...
-
Стальные трубы API 5L X52 SSAW: производственные возможности...