Стальная труба API 5L GR.B SSAW: производственные возможности и технические характеристики. Изображение на обложке.

Стальные трубы API 5L GR.B SSAW: производственные возможности и технические характеристики.

Краткое описание:

Компания Womic Steel поставляет высококачественные стальные трубы API 5L GR.B SSAW для транспортировки нефти и газа, водоснабжения, шламоперевозок и строительных конструкций. Трубы, сваренные спиральной дуговой сваркой под флюсом, обеспечивают превосходную стабильность размеров и экономичность для применения в конструкциях большого диаметра. Наружный диаметр от 219 мм до 3500 мм, толщина стенки от 5,0 мм до 25,4 мм, длина до 60 м. Доступны сертификат производителя, гидростатические испытания, ультразвуковой контроль, скошенные концы, антикоррозионное покрытие. Конкурентоспособная цена и быстрая доставка.

Размер стальной трубы SSAW:Внешний диаметр: 219–3500 мм, толщина стенки: 5,0–25,4 мм, длина: 6–60 м (по требованию).

Стандарты и марки стальных труб, изготовленных методом SSAW:API 5L GR.B, X42, X52, X65, X70; ASTM A252 GR.1, GR.2, GR.3; EN 10248 С235ГП, С275ГП, С355ГП; EN 10219 S235JRH, S275JRH, S355JRH; ASTM A500 GR.B, GR.C; ДЖИС А5525 СКК490, СКК540

Применение стальных труб, изготовленных методом SSAW:Нефтегазопроводы, водоснабжение и водоотведение, транспортировка шлама, свайные конструкции, морские фундаменты, фундаменты мостов, портовое строительство, проектирование глубоких фундаментов, мелиорация земель.

Вомик СтилПредлагаем высококачественные и конкурентоспособные по цене стальные трубы, сваренные методом SSAW, спирально-дуговой сварки под флюсом, а также стальные трубы большого диаметра. Имеются заводские сертификаты, результаты гидроиспытаний, ультразвукового контроля, скошенные концы, покрытие 3PE/FBE. Прямые поставки с завода для проектов трубопроводного и морского строительства по всему миру.

Отправьте нам электронное письмо Технические характеристики изделия

Подробная информация о товаре

Метки товаров

1. Womic Steel: Производственные возможности и сильные стороны компании

Компания Womic Steel Group — ведущий производитель и мировой экспортер с более чем 20-летним опытом производства труб из углеродистой, легированной и нержавеющей стали. Наш современный завод по производству труб методом дуговой сварки под флюсом (SSAW) обладает широкими производственными мощностями, превышающими 15 000 тонн в месяц, для нефтегазовой отрасли, водоснабжения и морских фундаментных проектов по всему миру.

Диапазон производственных размеров стальных труб, изготовленных методом SSAW:Наружный диаметр от 219 мм до 3500 мм (от 8 до 138 дюймов) для процесса SSAW. Толщина стенки от 5,0 мм до 25,4 мм. Стандартная длина отдельных отрезков от 6 м до 18 м, возможны нестандартные длины до 60 м для проектов глубокого фундамента и трубопроводов.

Сертификаты качества и соответствие нормативным требованиям:

Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015:Система управления качеством для производства труб SSAW и процессов контроля качества, обеспечивающая стабильное качество продукции и непрерывное совершенствование всех производственных операций.

Лицензия API 5L Monogram:Компания Womic Steel имеет лицензию API 5L на производство магистральных труб. Монограмма API символизирует нашу приверженность высочайшим отраслевым стандартам для нефтегазопроводов. Регулярные проверки API обеспечивают постоянное соответствие требованиям спецификации.

Маркировка CE (PED 2014/68/EU):Наши трубы SSAW соответствуют Европейской директиве по оборудованию, работающему под давлением (PED) 2014/68/EU. Маркировка CE предоставляется по запросу для упрощения таможенного оформления и приемки проектов в пределах Европейской экономической зоны (ЕЭЗ). Декларация соответствия (DoP) предоставляется для продукции, соответствующей стандарту EN.

Сертификация EN 10204 3.2:В дополнение к стандартным сертификатам заводских испытаний 2.2 и 3.1, мы поставляем продукцию с сертификатом инспекции 3.2, подтвержденным уполномоченными в ЕС сторонними организациями (TÜV, LR, BV, SGS) для критически важных проектов в области трубопроводов и морских сооружений, требующих полной прослеживаемости материалов и независимой проверки.

Одобрения независимой инспекции (TPI):Наша продукция и производственные процессы одобрены и проверены ведущими международными агентствами, включая SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV.

Доступны дополнительные сертификаты:

ISO 14001:2015(Система экологического менеджмента)

ISO 45001:2018(Система управления охраной труда и техникой безопасности)

FPC (Factory Production Control)согласно EN 10219

Глобальное признание:Компания Womic Steel является надежным поставщиком для глобальных EPC-подрядчиков, трубопроводных компаний, портовых администраций и подрядчиков по устройству фундаментов, обслуживая более 80 стран Юго-Восточной Азии, Европы, Ближнего Востока, Африки и Америки.

2. API 5L GR.B: Состав материала и эксплуатационные характеристики.

API 5L GR.BЭто наиболее широко используемый американский стандарт для трубопроводов, применяемых в системах транспортировки нефти и газа, водоснабжения и шлама. Обозначение «GR.B» указывает на класс B, который обеспечивает минимальный предел текучести 245 МПа (35 500 psi) и минимальный предел прочности на растяжение 415 МПа (60 200 psi). Класс B является предпочтительным выбором для стандартных трубопроводов высокого давления, водопроводов и конструкционных применений, где требуется умеренная прочность и отличная свариваемость.

Сталь API 5L GR.B обладает превосходной свариваемостью для полевых работ, хорошей пластичностью для гибки и формовки, а также достаточной ударной вязкостью для применения при умеренных температурах. По сравнению с более высокими марками, такими как X52 или X65, GR.B представляет собой экономичное решение для проектов, не требующих высокопрочной стали.

Химический состав (анализ в ковше, % по массе):

Элемент	API 5L GR.B (макс. %)
C	0,26
Mn	1.20
P	0,030
S	0,030
Si	---
V	0,08
Nb	0,05
Ti	0,04

Примечание: Углеродный эквивалент (УЭО) обычно контролируется на уровне ниже 0,40% для обеспечения превосходной свариваемости в полевых условиях при строительстве трубопроводов.

Механические свойства (при комнатной температуре):

Свойство	API 5L GR.B
Предел текучести (мин)	245 МПа (35 500 фунтов на квадратный дюйм)
Предел прочности на растяжение (мин)	415 МПа (60 200 фунтов на квадратный дюйм)
Удлинение (мин)	21% (для толщины 50 мм)
Твердость (макс.)	85 HRB / 185 HV

Примечание: API 5L GR.B обеспечивает надежные механические свойства для стандартных трубопроводов высокого давления. Для более высоких требований к прочности следует рассмотреть API 5L X42, X52, X65 или X70.

Сравнение марок труб API 5L:

Оценка	Предел текучести (МПа)	Предел прочности на растяжение (МПа)	Типичное применение
ГР.Б.	245	415	Стандартные трубопроводы высокого давления, вода
X42	290	415	Трубопроводы среднего давления
X52	360	460	Трубопроводы высокого давления
X65	450	535	Высокое давление, кислое обслуживание
X70	485	570	Трубопроводы очень высокого давления

*Примечание: Для большинства стандартных проектов по транспортировке трубопроводов и воды наиболее экономичным и широко доступным является марки API 5L GR.B.*

3. Диапазон размеров и соответствие стандартам.

Компания Womic Steel поставляет стальные трубы, сваренные методом спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW), широкого диапазона размеров, полностью соответствующие стандартам API 5L, ASTM, EN и другим международным стандартам. Технология SSAW идеально подходит для применения в изделиях большого диаметра с тонкими и средними стенками.

Элемент	Спецификация
Стандарт	API 5L GR.B, X42, X52, X65, X70/ASTM A252/EN 10248/EN 10219
Производственный процесс	Сварка под флюсом (спиральная дуговая сварка) - наружный диаметр 219-3500 мм.
Диапазон внешнего диаметра	219 мм – 3500 мм (8" – 138")
Диапазон толщины стенки	5,0 мм – 25,4 мм
Диапазон длины	Стандартная длина: 6 м, 12 м, 18 м / По индивидуальному заказу: до 60 м
Завершающая отделка	Гладкий конец (PE) / Скошенный конец (BE)
Отделка поверхности	Необработанный / Промасленный / С черным покрытием / 3PE / FBE / Эпоксидная смола на основе каменноугольной смолы
Допуски	Внешний диаметр: ±0,5% / Вес: -0% +15% (API) или ±10% (EN) / Длина: +50 мм -0 мм

4. Доступные размеры и характеристики - стальные трубы SSAW

Стальные трубы SSAW (наружный диаметр 219 мм – 3500 мм)

Внешний диаметр (мм)	Варианты толщины стенки (мм)	Вес (кг/м)	Стандартная длина
219 – 325	5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5	26,4 – 96,3	6м / 12м
325 – 426	5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0	39,5 – 142,2	6м / 12м
426 – 530	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0	62.1 – 202.8	6м / 12м / 18м
530 – 630	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0	77,5 – 271,6	6м / 12м / 18м
630 – 820	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0	92.3 – 394.6	6м / 12м / 18м
820 – 1020	8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0	160,2 – 541,5	6м / 12м / 18м
1020 – 1220	8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	199,8 – 736,5	6м / 12м / 18м / 24м
1220 – 1420	10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	298,4 – 859,8	6м / 12м / 18м / 24м
1420 – 1620	10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	347,7 – 983,2	6м / 12м / 18м / 24м
1620–2000	12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	476,1 – 1217,4	6м / 12м / 18м
2000–2500	12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	588,5 – 1527,2	6м / 12м / 18м
2500 – 3000	12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	736,5 – 1841,7	6м / 12м / 18м
3000–3500	12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	883,7 – 2158,4	6м / 12м / 18м

Примечание: Изготовление изделий нестандартных размеров, выходящих за пределы указанных диапазонов, возможно по запросу. Для специализированных проектов доступны большие диаметры (до 4000 мм / 160 дюймов).

5. Общие стандарты стальных труб SSAW производства Womic Steel

Стандарт	Марки стали	Типичное применение
Стандарты API для трубопроводов
API 5L	GR.B, X42, X52, X65, X70	Транспортировка нефти и газа, воды, шлама
Стандарты ASTM для свайных фундаментов
ASTM A252	GR.1, GR.2, GR.3	Стальные трубчатые сваи для глубоких фундаментов, морские сваи
ASTM A500	GR.A, GR.B, GR.C	Конструкционные круглые трубы для забивки свай и крепления.
ASTM A572	GR.42, GR.50, GR.60, GR.65	Высокопрочные низколегированные конструкционные сваи
Стандарты EN для свайных работ
EN 10248	S235GP, S275GP, S355GP	Шпунтовые и трубчатые сваи из горячекатаной стали
EN 10219	С235ДЖРХ, С275ДЖРХ, С355ДЖРХ, С355ДЖ2Х	Холодноформованные сварные конструкционные полые профили для свайного фундамента
EN 10025	С235ДЖР, С275ДЖР, С355ДЖР, С355ДЖ2	Горячекатаная конструкционная сталь для свай.
Стандарты свайного строительства JIS
JIS A5525	SKK400, SKK490, SKK540	Стальные трубчатые сваи для портовых и морских сооружений
JIS G3444	STK290, STK400, STK490, STK540	Трубы из углеродистой стали для забивки свай.
Другие стандарты
АС 1163	C250, C350, C450	австралийский стандарт на конструкционные полые профили
CSA G40.21	44 Вт, 50 Вт, 50 А	Стандартная канадская конструкционная сталь для свай.

Применение:Глубокое свайное фундаментостроение, морское свайное фундаментостроение, фундаменты для морских платформ, строительство причалов и доков, фундаменты мостов, защита побережья, волноломы, строительство портов и гаваней, мелиорация земель, регулирование русел рек, тоннельное строительство, транспортировка нефти и газа, водопроводы, транспортировка шлама, несущие конструкции.

6. Технологический процесс производства – стальные трубы, сваренные методом спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW).

Технология производства стальных труб (наружный диаметр 219 мм – 3500 мм) методом дуговой сварки под давлением (SSAW):

Контроль качества сырья (рулоны):Поступающие горячекатаные стальные рулоны проверяются на химический состав, механические свойства и качество поверхности в соответствии со стандартами API 5L, ASTM, EN или спецификациями заказчика. Каждому рулону присваивается уникальный номер плавки для обеспечения полной прослеживаемости материала на протяжении всего производственного процесса.

Размотка и выравнивание:Стальные рулоны загружаются на разматыватель и подаются через прецизионную выравнивающую машину для выравнивания полосы, удаления усадки рулона и обеспечения равномерной плоскостности для стабильного формирования спирали.

Фрезерование и обрезка кромок:Обе продольные кромки стальной полосы фрезеруются и обрезаются с высокой точностью по ширине (±0,5 мм). Подготовка кромок создает чистую, параллельную поверхность, необходимую для формирования высококачественного спирального сварного шва.

Формирование спирали:Выровненная полоса подается в спирально-формовочную машину под контролируемым углом спирали. Полоса непрерывно формуется в цилиндрическую спиральную форму, края которой выравниваются для сварки. Угол спирали регулируется для получения различных диаметров из одной и той же ширины рулона.

Внутренняя дуговая сварка под флюсом (SAW):Внутреннюю спиральную сварку выполняют сначала с помощью автоматического оборудования для сварки под флюсом с использованием соответствующей комбинации флюса и проволоки. Сварочная головка располагается внутри трубы для обеспечения надлежащего проплавления.

Внешняя дуговая сварка под флюсом (SAW):Наружный спиральный шов сваривается сразу после внутреннего шва с использованием автоматического оборудования для сварки под флюсом. Наружный шов обеспечивает полное проплавление и дополнительную прочность.

Обрезка по длине:Трубы, сваренные по принципу непрерывной спирали, нарезаются на заданные длины с помощью автоматических систем плазменной или кислородной резки с точным контролем длины (±5 мм для стандартных длин, +50 мм -0 мм для свайных конструкций).

Неразрушающий контроль (НК):

100% ультразвуковой контроль (УЗК):Автоматизированная система ультразвукового контроля проверяет весь спиральный сварной шов и весь корпус трубы на наличие расслоений, включений, непроплавления и других дефектов.

Рентгенологическое исследование (РТ):Рентгеновский или гамма-контроль сварного шва (точечный или по всей длине в зависимости от требований) для проверки качества и глубины проплавления.

Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД):Осмотр краев сварных швов и зоны термического воздействия на наличие поверхностных трещин и разрывов.

Гидростатические испытания (необязательно):Доступно по запросу заказчика для критически важных трубопроводных систем, требующих проверки целостности под давлением.

Завершающая отделка:Гладкие торцы (прямой срез) или скошенные торцы (угол скоса 30°-35°) по спецификации заказчика.

Окончательная проверка и маркировка:Визуальный осмотр на наличие дефектов поверхности, проверка размеров (наружный диаметр, толщина, длина, прямолинейность) и нанесение постоянной маркировки в соответствии с применимым стандартом (включая марку, размер, номер партии, идентификационные данные производителя).

Преимущества процесса SSAW:

1. Возможность производства рулонов очень больших диаметров (до 3500 мм и более) из рулонов стандартной ширины.

2. Непрерывный производственный процесс для высокой эффективности.

3. Регулируемый угол наклона спирали для оптимальных прочностных характеристик.

4. Экономически выгодно для применений с большими диаметрами и тонкими и средними стенками.

5. Хорошая стабильность размеров и округлость.

7. Процедуры контроля качества и испытаний стальных труб, изготовленных методом SSAW.

Этап	Метод контроля	Цель
Сырье (рулон)	Химический анализ (ОЭС-спектрометр)	Проверьте соответствие пределам состава согласно API 5L / ASTM / EN.
Сырье (рулон)	Испытание на растяжение	Проверьте предел текучести, предел прочности на разрыв, относительное удлинение.
Сырье (рулон)	Ультразвуковой контроль	Выявление внутренних расслоений и дефектов.
В процессе	Контроль размеров (микрометры)	Контролируйте внешний диаметр и вес во время формирования спирали.
В процессе	Проверка подготовки кромок	Проверьте состояние и выравнивание кромок.
Зона сварки	Ультразвуковой контроль (УЗК) - в режиме онлайн	Выявление дефектов сварного шва, недостаточного проплавления.
Зона сварки	Рентгенологическое исследование (РТ)	Проверьте глубину проплавления сварного шва, пористость и наличие шлаковых включений.
Зона сварки	Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД)	Обнаружение поверхностных трещин (в сварных швах и зоне термического воздействия)
Готовая труба	Контроль размеров	Проверьте внешний диаметр, вес, длину, прямолинейность и округлость.
Готовая труба	Гидростатические испытания (по желанию)	Проверка герметичности под давлением для критически важных применений.
Готовая труба	Испытание на изгиб с направляющими	Проверьте пластичность и прочность сварного шва.
Готовая труба	Тест на сплющивание	Проверьте пластичность и целостность корпуса трубы.
Готовая труба	Испытание на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом (опционально)	Проверьте прочность при низких температурах.
Готовая труба	Проверка твердости (необязательно)	Проверьте максимальную твердость для обеспечения свариваемости.
Готовая труба	Визуальный и поверхностный осмотр	Проверьте наличие дефектов поверхности, расслоений, трещин.
Готовая труба	Проверка маркировки	Обеспечьте постоянную маркировку в соответствии со стандартом.

Дополнительные испытания для критически важных трубопроводных и морских применений:

1. Испытание на водородное растрескивание (HIC) согласно стандарту NACE TM0284.

2. Испытание на сульфидное растрескивание под напряжением (SSC) согласно стандарту NACE TM0177.

3. Испытания на ударную вязкость при низких температурах: -20°C, -40°C или -60°C.

4. Испытание на твердость (HV10 или HRC) для квалификации работы в кислой среде.

Качественная документация:

1. Сертификат заводских испытаний по стандарту EN 10204 типа 2.2, 3.1 или 3.2.

2. Протокол ультразвукового контроля (сварной шов и кузов)

3. Отчет о рентгенологическом исследовании (если требуется)

4. Отчет о проверке размеров

5. Прослеживаемость от номера партии до готовой трубы.

8. Основные области применения - стальные трубы, изготовленные методом SSAW (струйная обработка под давлением).

Трубы из стали API 5L GR.B и других марок, изготовленные методом SSAW, являются важными компонентами в трубопроводах, глубоких фундаментах, морском строительстве и крупных гражданских инженерных проектах:

Нефтегазопроводы:Трубопроводы большой протяженности для транспортировки сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов. Трубы SSAW широко используются в наземных и морских трубопроводных проектах благодаря возможности прокладки в больших диаметрах и экономичности.

Водоснабжение и распределение:Водопроводные магистрали большого диаметра, линии подачи неочищенной воды, ирригационные системы и муниципальные сети водоснабжения.

Транспортировка пульпы:Транспортировка минеральных суспензий, отходов обогащения и извлеченных при добыче полезных ископаемых и дноуглубительных работах.

Глубокое свайное фундаментостроение:Несущие сваи для высотных зданий, мостов, промышленных объектов и тяжелых конструкций, требующих глубокого фундамента.

Фонд морских и шельфовых платформ:Фундаментные сваи для морских нефтегазовых платформ, буровых установок и фундаментов морских ветротурбин.

Строительство причалов, доков и портов:Забивка свай для контейнерных терминалов, портов для насыпных грузов, пассажирских терминалов и причалов для генеральных грузов.

Фундамент моста и опора:Глубокие свайные фундаменты для опор мостов, устоев и фундаментов башен.

Защита побережья и берегоукрепительные сооружения:Забивка свай для строительства волнорезов, берегоукрепительных сооружений, защиты береговой линии и борьбы с эрозией.

Строительство волноломов и причалов:Забивка свай для фундаментов волноломов из щебня, вертикальных волноломов, причалов и берегоукрепительных сооружений.

Мелиорация земель и создание берегоукрепительной дамбы:Забивка свай для ограждающих сооружений на мелиорированных территориях и периметральных морских дамб.

Регулирование русел рек и борьба с наводнениями:Забивка свай для защиты берегов рек, берегоукрепительных сооружений, откосов и противопаводковых сооружений.

Тоннелестроение и разработка тоннелей открытым способом:Забивка свай для фундаментов тоннелей, построенных методом открытой траншеи, секущих свайных стен и опорных конструкций порталов тоннелей.

9. Упаковка и доставка - стальные трубы SSAW

Трубы из стали API 5L GR.B и других марок, изготовленные методом SSAW, упаковываются и отправляются с особой тщательностью для обеспечения их сохранности во время транспортировки. Ниже приведено описание процесса упаковки и отправки труб большого диаметра, изготовленных методом SSAW:

Упаковка:

Защитное покрытие:Перед упаковкой трубы могут быть покрыты тонким слоем антикоррозионного масла или защитного лака для предотвращения коррозии и окисления поверхности во время хранения и транспортировки. Также доступна необработанная поверхность для немедленного нанесения покрытия в пункте назначения.

Связывание (малых диаметров):Для труб меньшего диаметра (обычно менее 610 мм / 24 дюйма) трубы связывают в шестиугольные или прямоугольные пучки. Они закрепляются стальными лентами (обычно 3-5 лент в пучке с защитными угловыми фиксаторами).

Индивидуальная укладка в стопку (большого диаметра):Для труб большего диаметра (более 610 мм / 24 дюйма) обработка и транспортировка обычно осуществляется поштучно. Деревянный или резиновый прокладочный материал между слоями труб предотвращает истирание и повреждение покрытия.

Торцевые заглушки:На обоих концах каждой трубы устанавливаются пластиковые или стальные заглушки для защиты скошенных и гладких концов от ударных повреждений, попадания мусора и влаги.

Набивка и амортизация:Для выполнения заказов премиум-класса на экспорт между слоями труб используются амортизирующие материалы, такие как поролоновые кольца, резиновые полоски или деревянные прокладки, чтобы предотвратить истирание и повреждение покрытия.

Точки подъема:Для облегчения безопасной разгрузки на тяжелые трубы (весом более 2000 кг на трубу) могут быть установлены подъемные проушины или специальные точки подъема.

Перевозки:

Вид транспорта:Трубы доставляются контейнеровозами (20-футовые или 40-футовые контейнеры для труб малого диаметра), балкерами (навалочные грузы для труб большого диаметра и больших объемов) или железнодорожным транспортом.

Контейнеризация (малых диаметров):Для труб меньшего диаметра (обычно менее 508 мм / 20 дюймов) трубы загружаются в стандартные 20-футовые или 40-футовые транспортные контейнеры.

Загрузка балкеров (большого диаметра и большого объема):Для крупных заказов (обычно >500 тонн) или труб большого диаметра (более 508 мм / 20 дюймов) трубы загружаются непосредственно в балкеры или суда с редуктором.

Контейнеры с плоской платформой или открытые контейнеры:Для труб, превышающих стандартные габариты контейнеров (длина >12 м или диаметр >2,3 м), могут использоваться контейнеры-платформы или контейнеры с открытым верхом.

Маркировка и документация:Каждый пучок или отдельная труба четко обозначены необходимой информацией, включая марку материала, стандарт, размеры, номер партии, номер пучка/трубы и инструкции по обращению.

Соблюдение таможенных правил:Подготавливается вся необходимая таможенная документация — коммерческий счет-фактура, упаковочный лист, коносамент, сертификат происхождения, сертификаты заводских испытаний.

Надежное крепление:Связки и отдельные трубы надежно скрепляются с помощью стальных ремней, упаковочных мешков, деревянных распорок или цепных креплений.

Отслеживание и мониторинг:Современные системы отслеживания логистических операций обеспечивают обновление информации о местоположении в режиме реального времени.

Страхование:Возможно оформление морского страхования грузов (страхование от всех рисков или страхование от производственных травм).

Планирование подъема тяжелых грузов:Для особо тяжелых труб (весом более 5000 кг на трубу) рекомендуется заблаговременное согласование с портом назначения для обеспечения возможности использования погрузочно-разгрузочного оборудования.

В заключение, компания Womic Steel гарантирует, что все трубы из стали API 5L GR.B и других марок, изготовленные методом SSAW, упаковываются с использованием передовых в отрасли мер защиты и отгружаются с применением надежных методов транспортировки.

10. Преимущества и часто задаваемые вопросы о стали Womic - стальные трубы SSAW

Почему стоит сотрудничать с Womic Steel при поставке стальных труб, изготовленных методом SSAW?

Полный ассортимент размеров:Технология SSAW подходит для труб диаметром от 219 мм до 3500 мм, толщиной стенки до 25,4 мм и длиной до 60 м, используемых в проектах по строительству трубопроводов и свай.

Возможность использования нескольких стандартов:Полное соответствие стандартам API 5L (GR.B, X42, X52, X65, X70), ASTM A252, EN 10248, EN 10219, JIS A5525 и многим другим. Один поставщик для удовлетворения потребностей различных рынков.

В центре внимания: трубопроводы и морская инфраструктура:Опыт работы в области нефтегазопроводов, водоснабжения и морских свайных работ.

Дополнительные услуги:Снятие фаски с торца, гладкая обработка торца, защитное покрытие (FBE, 3LPE, эпоксидная смола на основе каменноугольной смолы) и антикоррозионная обмотка.

Возможность работы на больших длинах:Длина кабеля до 60 м позволяет использовать его в проектах по устройству глубоких фундаментов и прокладке трубопроводов, сокращая объем работ по соединению кабелей на месте.

Конкурентоспособная логистика:Стратегическое партнерство с глобальными экспедиторами обеспечивает экономически эффективную доставку грузов по всему миру.

Полная документация:Полные сертификаты заводских испытаний (EN 10204 Тип 2.2, 3.1 или 3.2), отчеты о неразрушающем контроле, отчеты о размерах и документация по прослеживаемости.

Выберите Womic Steel Group в качестве надежного партнера по поставке высококачественных стальных труб API 5L GR.B и других марок SSAW для трубопроводов, морских сооружений и глубоких фундаментов по всему миру. Обращайтесь с запросами!

Вебсайт: www.womicsteel.com

Электронная почта: sales@womicsteel.com

Телефон/WhatsApp/WeChat:

Виктор: +86-15575100681

Джек: +86-18390957568

Часто задаваемые вопросы (FAQ) - Стальные трубы SSAW

В: В чем разница между стальными трубами, изготовленными методами SSAW, LSAW и ERW?

A: Спиральная дуговая сварка под флюсом (SSAW) использует процесс спиральной сварки, идеально подходящий для больших диаметров (219–3500 мм) и тонких и средних стенок. Продольная дуговая сварка под флюсом (LSAW) использует прямой шов, лучше подходит для меньших диаметров (508–3000 мм) и более толстых стенок. Электросварка сопротивлением (ERW) используется для меньших диаметров (219–660 мм) и более тонких стенок. SSAW, как правило, является наиболее экономически выгодным методом для применений с очень большими диаметрами.

В: Какой максимальный диаметр труб SSAW вы можете производить?

A: Мы можем производить трубы SSAW с наружным диаметром до 3500 мм (138 дюймов). Для диаметров до 4000 мм (160 дюймов), пожалуйста, свяжитесь с нами для оценки возможностей выполнения специального проекта.

В: Какова максимальная длина трубы SSAW в одном месте?

A: Стандартная длина составляет 6 м, 12 м и 18 м. Для проектов с глубокими фундаментами и трубопроводами мы поставляем трубы нестандартной длины до 60 м (200 футов) в зависимости от диаметра и толщины стенок.

В: Какие варианты покрытия доступны для стальных труб, изготовленных методом SSAW?

A: Мы предлагаем покрытия FBE (эпоксидные покрытия, нанесенные методом термоплавления), 3LPE (трехслойные полиэтиленовые покрытия), 3LPP (трехслойные полипропиленовые покрытия), эпоксидные покрытия на основе каменноугольной смолы, горячее цинкование и жидкие эпоксидные покрытия. Для большинства применений на трубопроводах рекомендуется использовать покрытия 3LPE или FBE.

В: Можете ли вы поставлять трубы SSAW с независимой инспекцией (SGS, BV, TÜV)?

A: Да. Мы содействуем проведению инспекций компаниями SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR или любым представителем, назначенным клиентом, во время производства и перед отгрузкой. Сертификаты инспекции 3.2 обычно предоставляются по запросу.

В: Какие методы неразрушающего контроля (НК) применяются для труб, изготовленных методом SSAW?

A: Стандартный неразрушающий контроль включает 100% ультразвуковой контроль (УЗК) сварного шва и корпуса трубы, а также точечный рентгенографический контроль (РТ). Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД), гидростатические испытания и дополнительные методы УЗК доступны по запросу.

В: Каков типичный срок поставки стальных труб API 5L GR.B SSAW?

A: Стандартные сроки выполнения заказа на производство методом SSAW составляют приблизительно 30-45 дней, в зависимости от количества заказа, диаметра, толщины стенки и требований к испытаниям. Для меньших объемов возможны срочные заказы (20-30 дней).

В: Какая документация предоставляется с каждой отправкой?

A: Сертификат заводских испытаний (EN 10204 Тип 3.1), протокол контроля размеров, протоколы ультразвукового контроля, протоколы рентгенографического контроля (при необходимости), документация по отслеживаемости, упаковочный лист, коммерческий счет-фактура и сертификат происхождения.

Предыдущий: Стальная труба EN 10219 S355JRH LSAW: производственные возможности и технические характеристики.

Следующий: Стальные трубы API 5L X52 SSAW: производственные возможности и технические характеристики.