Труба с металлургическим покрытием из биметалла X65+316L | Экономичная труба с футеровкой из CRA для работы с CO₂ – Womic Steel (изображение на фото)

Труба с биметаллическим металлургическим покрытием X65+316L | Экономичная труба с футеровкой из CRA для работы с CO₂ – Womic Steel

Краткое описание:

Внешняя труба (опорная сталь):API 5L X65 PSL2 – высокая прочность, превосходная ударная вязкость, свариваемость.

Внутренняя облицовка (облицовка из CRA):316L (UNS S31603) – низкоуглеродистая аустенитная нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии CO₂, обладает хорошей свариваемостью.

Диапазон размеров:Внешний диаметр 219–1219 мм (8–48 дюймов); толщина стенки из листовой стали 8–30 мм; толщина облицовки 1,5–3,0 мм; длина одного отрезка до 18 м (возможен заказ отрезков длиной 24 м).

Производственный процесс:Горячекатаная сварка + формовка JCOE – прочность на сдвиг в месте соединения металлических слоев ≥200 МПа

Стандарты и сертификаты:Соответствует стандартам API SPEC 5LD (трубы из плакированной стали CRA), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. Сертификат производителя EN 10204 Type 3.1. Возможна независимая инспекция (SGS, BV, DNV, TÜV).

Приложения:Наземные газопроводы для сбора природного газа, линии подачи CO₂, системы закачки воды, трубопроводы для транспортировки нефти и газа с низким содержанием хлоридов, соединительные трубопроводы нефтеперерабатывающих заводов.

Вомик СтилПоставляет трубы с металлургической связкой X65+316L – экономичную альтернативу трубам из цельной стали 316L или более высоких сплавов. Разработаны для работы в условиях низких температур (с CO₂ без значительного содержания H₂S или хлоридов). Подкреплены полным комплектом документации по контролю качества и опытом международных поставок.

Отправьте нам электронное письмо Технические характеристики изделия

Подробная информация о товаре

Метки товаров

1. Обзор – Почему стоит выбрать трубу с покрытием X65+316L?

Для трубопроводов, транспортирующих природный газ, содержащий диоксид углерода (CO₂), но лишь следовые количества сероводорода (H₂S) и низкое содержание хлоридов, сплошная углеродистая сталь быстро подвергается коррозии, в то время как сплошная нержавеющая сталь 316L часто оказывается избыточной по характеристикам и дорогой.

Биметаллическая труба с металлургическим соединением X65+316Lпредлагает идеальный компромисс:

Внешний слой X65Обеспечивает высокую прочность (минимальный предел текучести 450 МПа), трещиностойкость и герметичность – именно то, чем известны трубопроводы API 5L X65.

Внутренняя облицовка из стали 316LНаходится в непосредственном контакте с жидкостью, противостоя коррозии от CO₂, общему окислению и слабокислым условиям.

Два слоя прочно соединены металлургическим связующим (горячая прокатка + формовка JCOE). В отличие от труб с механической футеровкой, отсутствует риск разрушения, образования складок или расслоения футеровки.

Эта комбинация широко используется всистемы сбора сладких природных газов,Трубопроводы для повышения нефтеотдачи с использованием CO₂,линии подачи воды, итрубопроводы для транспортировки нефти и газа с низким содержанием хлоридов.

2. Основные характеристики и преимущества

Особенность	Выгода
Металлургическая связь	Прочность на сдвиг в межфазной области ≥200 МПа – отсутствие разрушения или расслоения облицовки при циклических изменениях давления/температуры.
Высокопрочная подложка X65	Позволяет получить более тонкие стенки по сравнению с низкосортной сталью, снижает вес, а также затраты на сварку.
Коррозионная стойкость стали 316L	Устойчив к коррозии под воздействием CO₂ (в условиях бережной эксплуатации), общему окислению и воздействию низких концентраций хлоридов.
Экономически выгодно	На 40-50% дешевле, чем цельная труба из стали 316L с тем же номинальным давлением.
Полная прослеживаемость	Каждая труба промаркирована номером партии; имеются полные отчеты по техническому контролю и неразрушающему контролю.
Проверено в эксплуатации	Установлены на сотнях километров наземных газопроводов.

3. Технические характеристики и спецификации материалов

3.1 Химический состав (%)

Элемент	Сталь X65 (макс.)	Облицовка из стали 316L (макс.)
Углерод (C)	0,12	0,030
Кремний (Si)	0,45	0,75
Марганец (Mn)	1.60	2.00
Фосфор (P)	0,025	0,045
Сера (S)	0,015	0,030
Хром (Cr)	0.30	16.0 – 18.0
Никель (Ni)	0,50	10.0 – 14.0
Молибден (Mo)	0,15	2.0 – 3.0
Ниобий (Nb)	0,05	—
Титан (Ti)	0,04	—
Ванадий (V)	0.10	—

3.2 Механические свойства

Свойство	Подложка X65	Облицовка из стали 316L
Предел текучести (мин., МПа)	450	170
Предел прочности на растяжение (мин., МПа)	535	485
Удлинение (мин, %)	18	35
Твердость (макс., HV)	250	200
Ударная вязкость (мин, Дж при 0°C)	100 (в среднем)	Не требуется

3.3 Свойство межфазной связи

Параметр	Требование	Метод испытания
Прочность на сдвиг	≥200 МПа	Испытание на выталкивание согласно API 5LD
целостность связи UT	Отслоение не превышает 50 мм, общее отслоение составляет менее 2%.	Ультразвуковое сканирование всего тела

3.4 Диапазон размеров (типичный)

Внешний диаметр (дюйм/мм)	Толщина подложки (мм)	Толщина облицовки (мм)	Длина (м)
8″ (219.1)	8.0 – 15.0	1,5 – 2,5	12 / 18
10″ (273.1)	8.0 – 18.0	1,5 – 3,0	12 / 18
12″ (323,9)	9.0 – 20.0	1,5 – 3,0	12 / 18
16″ (406,4)	10.0 – 22.0	2.0 – 3.0	12 / 18
20″ (508.0)	10.0 – 25.0	2.0 – 3.0	12 / 18
24″ (609,6)	12.0 – 30.0	2.0 – 3.0	12 / 18
36″ (914,4)	12.0 – 30.0	2.0 – 3.0	12 / 18
48″ (1219.2)	14.0 – 30.0	2.0 – 3.0	12 / 18

Возможны индивидуальные размеры по запросу. Максимальная толщина облицовки в особых случаях составляет до 4 мм.

4. Технологический процесс производства – Горячекатаная сварка + JCOE

Компания Womic Steel производит трубы с плакированием X65+316L, используя проверенную в отрасли технологию.горячее прокатное соединение + формование JCOEмаршрут:

Подготовка поверхности– Пластины из стали X65 и 316L очищаются, шлифуются и проверяются.

Вакуумный блок в сборе– Две пластины укладываются друг на друга слоем 316L внутрь и герметизируются под вакуумом для удаления кислорода.

Горячая прокатка– Пакет сплавов нагревается до 1150-1250 °C и пропускается через прокатный стан. Высокое восстановление (от 5:1 до 10:1) создает металлургическую связь путем атомной диффузии.

Охлаждение пластин и осмотр– Плакированная пластина охлаждается, и соединение на 100% проверяется ультразвуковым методом на наличие отслоений.

JCOE формируется– Плакированная пластина подвергается фрезеровке по кромке, а затем с помощью ряда прессов JCO формуется в открытую трубу.

Продольная сварка шва– Открытый шов сваривается методом двусторонней дуговой сварки под флюсом (SAW) с использованием присадочного материала 316L или 309L на внутреннем слое и присадочного материала из углеродистой стали на внешнем слое.

Расширение (необязательно)– Механическое расширение улучшает округлость и снижает напряжения, возникающие при формовке.

Термическая обработка– Послесварочная термообработка (PWHT) применяется в соответствии с требованиями проектной документации.

Неразрушающий контроль и испытания– См. раздел 5 ниже.

Завершающая отделка– Скошенные концы, обработанные антикоррозийным маслом и покрытые пластиковыми колпачками.

5. Контроль качества и испытания – проверяется каждая труба.

Трубы с покрытием X65+316L проходят испытания в соответствии с API 5LD и требованиями конкретного проекта.

Тест	Метод	Объем	Принятие
Проверка сырья	ОЭС-спектрометр	Каждая партия стали X65 и 316L	Химия по стандарту
ультразвуковой контроль качества соединения	Ультразвуковое исследование всего тела (продольные и поперечные волны)	100% плакированной пластины до формования	Отслоение не превышает 50 мм; общее отслоение <2%.
Ультразвуковой контроль сварного шва	Автоматизированный ультразвуковой контроль (фазированная решетка / обычный)	100% продольного шва	Стандарты API 5LD / DNV
Сварка MT/PT	Магнитопорошковый контроль / Капиллярный контроль	Сварные носки, концы	Линейные признаки отсутствуют
Механические испытания	Поперечное растяжение, направленный изгиб	Одна штука на производственную партию (до 50 труб).	Разрушение внешней части сварного шва/склеивания
Исследование твердости	HV10 по облицовке, клеевому соединению, зоне термического воздействия	Одна партия	Облицовка ≤200 HV, подложка ≤250 HV
Гидростатическое испытание	Давление в 1,5 раза выше расчетного, выдержка 10 секунд.	Каждая труба	Утечек нет.
Проверка размеров	Лазер / штангенциркуль / рулетка	100%	Внешний диаметр, вес, длина, овальность
Визуальный и заключительный осмотр	Прямой визуальный	100%	Отсутствие поверхностных дефектов; фаска выполнена согласно чертежу.

Дополнительные анализы предоставляются по запросу:

● Межкристаллитная коррозия (ASTM A262, Практика E) для облицовки из стали 316L

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) для работы с кислыми средами

● Низкотемпературная ударная вязкость (Шарпи) для опорной стали при -20°C / -40°C

● Измерение содержания феррита

6. Типичные области применения и примеры проектов

6.1 Сбор природного газа на суше

Сценарий:Газовое месторождение в Центральной Азии с содержанием CO₂ 12-18%, H₂S <20 ppm, хлоридов <1000 ppm.
Решение:Труба с покрытием из сплава X65+316L, наружный диаметр 323,9 мм, толщина подложки 12,7 мм, толщина покрытия 2,0 мм.
Результат:Трубопровод протяженностью 85 км был проложен в 2021-2022 годах; внутренний осмотр через 2 года не выявил измеримой коррозии.

6.2. Повышение нефтеотдачи с помощью CO₂

Сценарий:Трубопровод для закачки CO₂ для проекта улавливания и хранения углерода в Северном Китае.
Решение:Труба с покрытием из сплава X65+316L, наружный диаметр 508 мм, толщина подложки 15,9 мм, толщина покрытия 2,5 мм.
Результат:Трубопровод протяженностью 25 км работает при давлении 22 МПа и температуре 60°C; за 18 месяцев не наблюдалось коррозии или проблем с внутренней облицовкой.

6.3 Линия впрыска воды

Сценарий:Закачка попутной воды обратно в пласт на Ближнем Востоке: низкое содержание хлоридов, но высокое содержание CO₂.
Решение:Труба с покрытием из сплава X65+316L, наружный диаметр 610 мм, толщина подложки 12,7 мм, толщина покрытия 1,8 мм.
Результат:Заменили цельную углеродистую сталь на ингибитор коррозии; затраты на техническое обслуживание снизились на 40%.

7. Почему стоит выбрать сталь Womic для труб с покрытием X65+316L?

Причина	Подробности
Опытный производитель	Более 15 лет производства труб с плакировкой, поставлены тысячи тонн.
Истинная металлургическая связь	Отсутствие риска разрушения облицовки – полное соответствие стандарту API 5LD.
Полная прослеживаемость	Каждая труба отслеживается от катушки до окончательной проверки.
Собственная лаборатория неразрушающего контроля	Ультразвуковой, магнитомеханический, гидростатический контроль — все работы выполняются сертифицированными специалистами.
Короткие сроки выполнения заказа	Стандартные размеры: 8-10 недель; индивидуальные размеры: 12-14 недель
Международная доставка	Условия поставки: FOB, CIF, CFR; упаковка для морских перевозок (контейнерные или штучные грузы).

8. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Можно ли использовать трубы с покрытием X65+316L в условиях воздействия кислой среды (H₂S)?
A: Не рекомендуется для условий с высоким содержанием H₂S (>50 ppm) или высоким содержанием хлоридов (>10 000 ppm). Для работы в агрессивных средах мы рекомендуем использовать подложку X65MS + облицовку из сплава 825 или инконеля 625.

В2: Подвержена ли облицовка из стали 316L сенсибилизации во время сварки?
A: Сталь 316L имеет низкое содержание углерода (≤0,03%), поэтому она устойчива к сенсибилизации. Для дополнительной безопасности мы можем поставлять трубы с плакированием, прошедшие термическую обработку в растворе.

В3: Каков типичный срок службы?
А: В условиях работы с чистым CO₂ (без хлоридов и H₂S) достижимый срок службы составляет 20-30 лет. Фактический срок службы зависит от скорости потока, температуры и химического состава.

Вопрос 4: Можете ли вы поставлять трубы малого диаметра с покрытием из сплава X65+316L (≤6″)?
А: Для диаметров ≤168 мм (6 дюймов) более подходит бесшовная труба, изготовленная методом центробежного литья с экструзионной облицовкой. Мы предлагаем и такой вариант.

В5: Какая документация прилагается к каждой отправке?
A: Сертификат EN 10204 Тип 3.1 (химический состав, прочность на растяжение, ударная вязкость, прочность на сдвиг, ультразвуковой контроль, гидродинамический контроль), отчеты о неразрушающем контроле, отчет о размерах, упаковочный лист, коммерческий счет, коносамент.

В6: Предлагаете ли вы услуги независимой инспекции?
А: Да. Мы сотрудничаем с SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Сертификаты типа 3.2 доступны с проверкой в присутствии свидетеля.