1. Обзор продукции – Что такое биметаллическая труба с металлургическим покрытием?
Биметаллическая металлургическая плакированная труба (также известная как плакированная труба из коррозионностойкого сплава, металлургически связанная труба из коррозионностойкого сплава) — это высокоэффективная композитная труба, изготовленная с помощью передовых металлургических процессов соединения, которые обеспечивают прочное соединение внутреннего слоя из коррозионностойкого сплава (CRA) с внешним слоем из высокопрочной углеродистой или низколегированной стали на атомном уровне. Типичная структура — «внутренняя плакированная оболочка из CRA + внешняя подложка из высокопрочной стали».
Эта конструкция, сочетающая «внутреннюю коррозионную стойкость и внешнюю механическую прочность», решает важнейшую инженерную задачу: как надежно транспортировать агрессивные жидкости (с высоким содержанием H₂S, CO₂, хлоридов) под высоким давлением и в условиях глубоководной среды без использования дорогостоящих труб из цельных сплавов.
Технология была впервые разработана в Китае в 2004 году в результате сотрудничества компаний Xinxing Ductile Iron Pipe, Panzhihua Steel и Пекинского университета науки и технологий, а затем последовали прорывы со стороны CNPC BSS, Ansteel Group и Baoshi Pipe Industry. Эти разработки позволили наладить промышленное производство труб с металлургически связанным покрытием для глубоководной нефтегазовой отрасли, месторождений сероводорода, транспортировки водорода и проектов по улавливанию и хранению углерода.
Компания Womic Steel, опираясь на признанную во всем мире технологию производства плакированных труб, интегрирует вакуумную горячую прокатку, центробежное литье с горячей экструзией и передовые методы сварки, обеспечивающие плавление разнородных металлов, таких как никелевые сплавы и трубопроводная сталь. Мы поставляем плакированные трубы диаметром от 60 мм до 1800 мм с гибкой конфигурацией толщины стенок, строго соответствующие самым строгим международным стандартам.
Архитектура изделия – стальные опоры и облицовка из армированного углеродистой стали.
| Компонент | Примеры материалов | Функция |
| Подложка из стали (внешний слой) | API 5L X52/X60/X65/X70/X80; X65MS кислый сервис; А106 Гр.Б; А333 Гр.6; А335 П5/П11/П22 | Обеспечивает механическую прочность, устойчивость к давлению, ударную вязкость, свариваемость. |
| Облицовка из армированного углеродным волокном полимера (внутренний слой) | 316L, 904L, 2205, 2507, Инконель 625, Инколой 825, Хастеллой C 276, Супер 13Cr | Обеспечивает коррозионную стойкость к H₂S, CO₂, хлоридам и органическим кислотам. |
Типичный пример размеров для применения в глубоководных условиях:Внешний диаметр 610 мм (24 дюйма), толщина стенки из опорной стали 16,9 мм (марка X65MS для работы в кислой среде), толщина облицовки из коррозионно-активированного сплава 2,0 мм (Inconel 625). Максимальная толщина стенки может достигать 38 мм, номинальное давление до 38,8 МПа, рабочая температура до 120 °C.
2. Почему стоит выбрать биметаллические металлургические трубы Womic Steel с покрытием?
| Особенность | Техническое преимущество | Преимущества для бизнеса |
| Истинная металлургическая связь | Прочность на сдвиг в межфазной области >300 МПа (превышает API SPEC 5LD). Отсутствует риск разрушения, образования пузырей или расслоения футеровки. | Исключает риск катастрофических отказов; подходит для работы в условиях циклических перепадов температур и высокого давления. |
| Интеграция CRA + углеродистая сталь | Только внутренняя поверхность покрыта дорогостоящим сплавом; несущая способность обеспечивается сталью, используемой в качестве основы. | Снижение затрат на 30-50% по сравнению с трубами из цельного коррозионно-стойкого композита (CRA). |
| Создано для экстремальных условий эксплуатации | Полный спектр материалов CRA, подобранных с учетом условий воздействия H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, температуры и давления. | Надежная работа в условиях эксплуатации с использованием сероводорода, глубоководных месторождений и водорода. |
| Проверенные производственные маршруты | Вакуумная горячая прокатка / центробежное литье + горячая экструзия / взрывная облицовка + холодная обработка. | Стабильное качество, возможность обработки деталей большого диаметра, масштабируемое производство. |
| Подготовка торца сварного шва | Заводская облицовка (нанесение) полосами CRA на скосы труб; обработанный переход. | Упрощенная сварка на месте, сохранение коррозионной стойкости в кольцевых сварных швах. |
| Полная отслеживаемость и глобальная сертификация | Сертификаты EN 10204 3.1/3.2. Возможна независимая инспекция (DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR). | Одобрено крупными EPC-компаниями, национальными нефтяными компаниями и операторами морских платформ. |
3. Технические характеристики и руководство по выбору материалов
3.1 Выбор облицовочного материала CRA в зависимости от условий окружающей среды
| Среда обслуживания | Рекомендуемая облицовка из CRA | Примеры применения |
| Преобладание CO₂, низкое содержание хлоридов. | нержавеющая сталь 316L | Наземные газопроводы, отличное обслуживание |
| CO₂ + умеренное количество хлоридов | 2205 / 2507 дуплексная нержавеющая сталь | Впрыск морской воды, надводные трубопроводы |
| H₂S + CO₂ + Cl⁻ (кислый раствор) | Инконель 625, Инколой 825, Сплав 028 | Газовые месторождения с высоким содержанием серы, кислые нефтяные сквалы |
| Глубоководные условия, высокое содержание H₂S, высокое давление | Инконель 625 / сплав 825 с покрытием | Подводные трубопроводы, стояки, проекты для глубоководных работ |
| Передача водорода / улавливание и хранение углерода | 316L, дуплексные или никелевые сплавы | Водородные трубопроводы, линии подачи CO₂ |
3.2 Варианты опорной стали
| Стандарт базового материала | Типичная оценка | Подходящие условия |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52, X60, X65, X70, X80 | Транспортировка нефти и газа под высоким давлением |
| API 5L кислая среда | X65MS, X52NS | Работа в условиях воздействия влажного сероводорода (кислый газ) |
| ASTM A106 | Гр.Б, Гр.С | Высокотемпературный режим работы, нефтеперерабатывающий завод |
| ASTM A333 | 6 класс | Низкая температура (-45°C) |
| ASTM A335 | П11, П22 | Высокотемпературный пар, нефтехимия |
| DNV оффшорные сорта | DNV450, DNV500 | Подводные трубопроводы, глубоководные стояки |
3.3 Применимые стандарты и сертификация
●Основные стандарты:API SPEC 5LD (по всему миру), SY/T 6623 (Китай), GB/T 37701, Shell DEP 31.40.20.32
● Соответствие материалов требованиям безопасности и коррозионной стойкости:NACE MR0175 / ISO 15156 для работы с H₂S
●Оффшорная зона / классификация:DNV, ABS, LR, CCS (Китайское классификационное общество)
● Качественная документация:EN 10204 Тип 3.1 (стандартный) или 3.2 (проверен сторонними организациями)
4. Технологический процесс производства – Труба с металлургической связкой и плакированием
Компания Womic Steel использует передовые мировые технологии производства плакированных труб, что обеспечивает стабильное металлургическое соединение и точность размеров.
Технологический процесс (горячее прокатное склеивание + холодная отделка):
1. Подготовка композитной плиты– Очистка и вакуумная герметизация пластины CRA + опорной стальной пластины для удаления кислорода; горячая прокатка с высоким коэффициентом обжатия создает металлургическую связь со слоем взаимной диффузии.
2. Горячая прокатка / экструзия для получения трубчатой формы.– Композитная плита либо прокатывается в лист, затем формуется и сваривается (плакированная труба LSAW), либо экструдируется в бесшовную плакированную трубу с использованием процесса центробежного литья + экструзии.
3. Холодная вытяжка / холодная прокатка– Дополнительно уменьшает диаметр и толщину стенок, улучшает качество поверхности и точность размеров, сохраняя при этом прочность соединения.
4. Термическая обработка– Нормализация, нормализация + отпуск или закалка + отпуск (Q&T) для достижения требуемых механических свойств и снятия напряжений.
5. Неразрушающий контроль.– 100% ультразвуковой контроль целостности соединения и ламинарных дефектов; вихретоковый и рентгенографический контроль по мере необходимости.
6. Завершающая обработка и нанесение CRA-смазки.– Подготавливаются торцевые фаски сварного шва; на поверхность фаски наносится коррозионностойкая полосовая облицовка из сплава для предотвращения разбавления коррозионностойкого восстановительного состава во время сварки на месте.
7. Окончательная проверка и оформление документации– Полная проверка размеров, визуальный осмотр, измерение твердости и упаковка в соответствии с экспортными стандартами.
5. Ключевые преимущества – технические и экономические
●Устранение проблемы коррозии трубопроводов.– Значительно повышает надежность в средах, содержащих H₂S, CO₂, Cl⁻ и кислотные среды; предотвращает коррозионные протечки и преждевременный выход из строя.
● Снижение затрат на протяжении всего жизненного цикла– Экономия на материалах до 30-50% по сравнению с трубами из цельного никелевого сплава или высоколегированных материалов.
● Снижение выбросов углекислого газа и расхода сплавов– Идеально подходит для проектов в области водородной экономики и улавливания и хранения углерода, где ценится экологичное использование материалов.
● Широкий диапазон размеров и стабильные поставки– Внешний диаметр от 60 мм до 1800 мм; толщина стенки и длина могут быть адаптированы под длинные магистральные трубопроводы и глубоководную укладку с помощью барабанного метода.
● Поддержка в получении сертификации по конкретным проектам– Предоставлять клиентам сертификаты соответствия стандартам API 5LD, DNV, ABS, протоколы квалификации сварочных процедур (WPQR) и планы производственного контроля.
6. Основные области применения – где трубы с плакировкой демонстрируют свои лучшие качества.
●Глубоководные нефтегазопроводы для экспорта– Подводные трубопроводы, стояки и магистральные трубопроводы, предназначенные для транспортировки коррозионных пластовых жидкостей под высоким давлением.
● Системы сбора сероводородного газа на суше– Поля с высоким содержанием H₂S/CO₂ (например, Сычуаньский бассейн, Ближний Восток), требующие надежной защиты от воздействия CRA.
● Передача водорода и улавливание и хранение углерода– Трубы с биметаллическим покрытием были выбраны для пилотных проектов по строительству водородных трубопроводов и проектов по повышению нефтеотдачи с использованием CO₂ (включая CNPC и Daqing CCUS) благодаря устойчивости к водородному охрупчиванию и экономической эффективности.
● Нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы– Установки высокотемпературной регенерации серы, гидроочистки и хлорированных технологических потоков.
● Производство электроэнергии и добыча полезных ископаемых– Трубопроводы для транспортировки шлама угольной золы, линии скрубберов системы очистки дымовых газов и высокоабразивные хвостохранилища.
7. Упаковка и логистика – глобальная доставка
7.1 Защита поверхности и торцевая заглушка
● Наружное покрытие: черная или светло-серая эпоксидная грунтовка (толщина пленки и цвет по спецификации заказчика).
● Скосы труб: антикоррозийное масло + пластиковые/металлические заглушки или стальные кольца для предотвращения повреждений и загрязнения.
7.2 Связывание, укладка и контроль влажности
● Малые диаметры: связаны стальными лентами и разделены деревянными прокладками для предотвращения трения металла о металл.
● Большие диаметры: укладываются по отдельности в контейнеры или на плоские стеллажи с мягкими опорами.
● Защита от влаги: водонепроницаемый брезент + осушитель для длительных морских перевозок.
7.3 Комплект отгрузочной документации
● Сертификаты EN 10204 типа 3.1/3.2 (химический состав, прочность на растяжение, ударная вязкость, твердость, прочность сцепления на сдвиг)
● Отчеты о неразрушающем контроле (УЗК, МТ, ПТ)
● Отчет о габаритной и окончательной проверке
● Упаковочный лист с фотографиями (внутри контейнера/судна)
● Протоколы сварочных работ и квалификационные записи (при необходимости)
● Диаграммы термообработки и отслеживаемость партий
7.4 Виды транспорта
● Контейнерная упаковка (20'/40') для наружного диаметра до ~800 мм
● Плоская стойка / открытый верх для больших диаметров
● Насыпные или проектные грузы, включая трубы с толстыми стенками и длинной оболочкой.
8. Рекомендации по проектам и сертификаты
8.1 Репрезентативные проекты
● CNOOC «Глубоководье №1»– Первое применение гибридного решения «глубоководная бесшовная стальная труба большого диаметра + глубоководная биметаллическая труба с оболочкой» (около 114 км трубопровода с оболочкой).
●Baoshi Pipe Industry / CNPC BSS (Циньхуандао)– Успешно произведена плакированная труба N06625 / X65MS (наружный диаметр 610 мм) с полным одобрением классификационного общества (CCS).
●Группа Ansteel– Поставлены трубы DNV450 с оболочкой для работы в кислой среде и внутренним слоем из сплава Inconel 625 для морского газового проекта в Абу-Даби (Хайл и Гаша).
●Китайская аэрокосмическая наука и технология– Выиграли тендер на пилотную линию по транспортировке водорода для CNPC и трубопровод для закачки CCUS-EOR в Дацине с использованием труб с биметаллическим покрытием..
8.2 Имеющиеся/доступные сертификаты
●Лицензия на продукцию API 5LD (предоставляется по запросу)
●ISO 9001:2015, Директива ЕС 2014/68/ЕС
●Соответствие стандартам NACE MR0175 / ISO 15156
●Классификация сторонних свидетелей: DNV, ABS, LR, BV, CCS, SGS, TÜV
9. Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1: В чем принципиальное различие между металлургически плакированными трубами и трубами с механической футеровкой?
А: В трубах с механической футеровкой футеровка удерживается за счет плотной посадки – при термических циклах и пульсациях давления футеровка может сморщиваться, разрушаться или отслаиваться. В трубах с металлургической футеровкой на границе раздела образуется слой взаимной диффузии (прочность на сдвиг >300 МПа). Риск отслоения футеровки отсутствует, что делает ее обязательной для эксплуатации в глубоководных условиях, при работе с водородом и при высоких температурах.
В2: Может ли компания Womic Steel порекомендовать конкретные варианты облицовки из коррозионно-стойкого армирующего материала (CRA) для эксплуатации в агрессивных средах?
А: Да. Наша инженерная команда оценивает состав вашей рабочей жидкости (H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, органические кислоты), рабочую температуру и давление, а затем рекомендует наиболее экономически эффективный коррозионностойкий сплав из 316L → дуплексной стали → никелевых сплавов. Для проектов, связанных с водородом, мы дополнительно проводим проверку на водородное охрупчивание.
В3: Каков типичный срок поставки труб с плакировкой, сертифицированных по стандарту API 5LD?
A: Для сертификации первого образца и серийного опытного производства требуется около 6-8 месяцев (включая типовое одобрение и контрольные испытания). Для стандартных повторных заказов: 60-120 дней в зависимости от внешнего диаметра, материала, соответствующего требованиям CRA, и требований сторонней инспекции.
В4: Каким образом компания Womic Steel обеспечивает коррозионную стойкость кольцевых сварных швов в местах стыков?
А: Мы наносим заводскую полосовую облицовку из коррозионностойкого шлака (нанесение смазки) на оба скоса трубы, а также на обработанный переход. Это предотвращает разбавление коррозионностойкого шлака подложкой из стали во время сварки на месте. Процедура сварки кольцевых соединений сертифицирована с использованием присадочного металла из сплава 625/825 для обеспечения коррозионной стойкости, эквивалентной стойкости корпуса трубы.
В5: Насколько можно сэкономить средства, используя биметаллические трубы по сравнению с трубами из сплошного коррозионно-активированного алюминия?
А: На основе проведенных исследований установлено, что правильно спроектированная труба с металлургическим соединением и плакированием позволяет сэкономить 30-50% от общей стоимости материалов по сравнению с трубами из цельного никелевого сплава или высоколегированной стали того же номинального давления. Экономия увеличивается с увеличением диаметра и толщины стенки.
В6: Подходит ли труба с плакировкой для работы в кислой среде (H₂S) и соответствует ли она стандартам NACE?
A: Да. Облицовка из коррозионностойкой стали (например, 625, 825, 2205, 316L) в сочетании с подходящей подложкой из стали (например, X65MS, X52NS) может поставляться в полном соответствии с NACE MR0175 / ISO 15156 и приложением H стандарта API 5L. Может быть проведено и задокументировано тестирование на твердость, вязкость при сдвиге и водородное охрупчивание.
10. Запросить ценовое предложение
Компания Womic Steel предлагает индивидуальные решения по производству труб с биметаллическим металлургическим покрытием, сочетающие в себе прочность углеродистой стали и коррозионную стойкость коррозионностойкого армированного углеродом сплава. Мы обслуживаем глубоководную нефтегазовую отрасль, наземные месторождения с высоким содержанием сероводорода, водородные трубопроводы и системы повышения нефтеотдачи (CUS EOR) по всему миру.
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com
Телефон / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Womic Steel – ваш надежный партнер в области технологии металлургически связанных плакированных труб, поддерживающий важнейшие проекты энергетического перехода с помощью долговечных и экономичных композитных трубопроводов.
Сопутствующие товары
-
Трубная свая JIS A5525 SKK490 SSAW: производство...
-
Стальная сваебойная труба EN 10248 S355GP SSAW: Производитель...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Полый профиль: Производитель...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Конструкционная труба: производственные возможности и технические характеристики продукции]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
Труба конструкционная EN 10025 S355JR SSAW: Производитель...
-
Стальные трубы ASTM A572 GR.50 SSAW: производство...
-
![Труба конструкционная ASTM A500 GR.B SSAW: производственные возможности и технические характеристики продукции]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Конструкционная труба ASTM A500 GR.B SSAW: Производитель...
-
Стальная трубчатая свая ASTM A252 GR.3 SSAW: Производитель...
-
Стальные трубы API 5L X65 SSAW: производственные возможности...
-
Стальные трубы API 5L X52 SSAW: производственные возможности...