Основной материал (подложка)
Основной материал (подложка):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (углеродистая сталь – среднеуглеродистая, с высокой прочностью на растяжение для использования в котлах)
Облицовка (CRA-лайнер):TP304L (1.4306) – низкоуглеродистая аустенитная нержавеющая сталь, обладающая превосходной свариваемостью, хорошей устойчивостью к окислению и умеренной кислотной коррозии.
Диапазон размеров:Внешний диаметр 25–168 мм; толщина стенки сердцевины 3–15 мм; толщина облицовки 1,5–3,5 мм; длина одного отрезка до 15 м.
Процесс:Горячая экструзия → холодная обработка → термообработка → травление. Полностью бесшовное соединение, без продольных сварных швов. Прочность металлургического соединения на сдвиг ≥300 МПа.
Стандарты:ASME Раздел II Часть A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.
Тестирование:100% гидростатическое, ультразвуковое воздействие согласно ASTM E213/ISO 10893-10, прочность на растяжение, сплющивание, твердость. Сертификат EN 10204 Тип 3.1 (3.2 опционально).
Приложения:Стенки котловых водонагревателей, экономайзеры, низкотемпературные пароперегреватели, подогреватели питательной воды, кожухотрубные теплообменники (коррозионная среда со стороны трубок), утилизация отработанного тепла с использованием слабокислотного конденсата.
Вомик СтилМы поставляем бесшовные трубы SA-210 Gr.C / 304L с плакировкой, сочетающие в себе прочность углеродистой стали и коррозионную стойкость стали 304L. Экономичная альтернатива цельной нержавеющей стали. Подходят для проектов электростанций, промышленных котлов и теплообменников. Свяжитесь с нами для получения полной технической документации и предложения по конкретному проекту.
1. Почему стоит выбрать трубу SA-210 Gr.C / 304L с покрытием?
Проблема:Углеродистая сталь (SA-210 Gr.C) обладает превосходной прочностью и низкой стоимостью, но подвержена общей коррозии, образованию точечной коррозии и накипи при воздействии определенных химических составов воды, кислого конденсата или окислительных условий. Цельная нержавеющая сталь 304L решает проблему коррозии, но значительно дороже и может быть избыточной по сравнению с требуемым номинальным давлением.
Решение:Труба SA 210 Gr.C / 304L с плакированием имеет толстый, прочный сердечник из углеродистой стали, выдерживающий давление, в то время как тонкий (1,5–3,5 мм) внутренний слой из стали 304L обеспечивает необходимую коррозионную стойкость. Процесс горячей экструзии создает истинное металлургическое соединение, исключая любой риск разрушения футеровки или щелевой коррозии на границе раздела. Такая гибридная конструкция снижает стоимость материала на 40–50% по сравнению с трубой из цельной стали 304L, обеспечивая при этом практически эквивалентную защиту от коррозии внутри.
Типичный водитель:Трубы стенок котловых котлов, работающие с деминерализованной водой с периодическими колебаниями pH или проникновением кислорода; экономайзеры, где растворенный кислород и низкий pH вызывают коррозию углеродистой стали; теплообменники, работающие с умеренно агрессивной охлаждающей водой (с низким содержанием хлоридов). Сталь SA-210 Gr.C выбрана из-за ее большей прочности по сравнению с Gr.A или Gr.B, что позволяет использовать более тонкие стенки и меньший вес при том же номинальном давлении.
2. Технические характеристики материалов – SA 210 Gr.C (сердечник) и 304L (облицовка)
2.1 Химический состав
| Элемент | SA-210 Gr.C (Основание, % макс) | 304L (Облицовка, % макс.) |
| Углерод (C) | 0,35 | 0,030 |
| Марганец (Mn) | 0,29-1,06 | 2.00 |
| Фосфор (P) | 0,035 | 0,045 |
| Сера (S) | 0,035 | 0,030 |
| Кремний (Si) | 0,10 мин (для деоксидации) | 0,75 |
| Хром (Cr) | — | 18.0 – 20.0 |
| Никель (Ni) | — | 8.0 – 11.0 |
| Молибден (Mo) | — | — |
Сталь Core SA-210 Gr.C — это углеродистая сталь без преднамеренных легирующих добавок; прочность обеспечивается углеродом и марганцем. Сталь 304L имеет низкое содержание углерода, что предотвращает сенсибилизацию при сварке.
2.2 Механические свойства (при комнатной температуре)
| Свойство | SA-210 Gr.C (Core) | 304L (облицовка) |
| Предел текучести (мин., МПа) | 245 | 170 |
| Предел прочности на растяжение (мин., МПа) | 485 | 485 |
| Удлинение (мин, %) | 22 | 35 |
| Твердость (макс., HB) | 179 | 201 |
| Удар (Шарпи) | Обычно не требуется | Не требуется |
Примечание: При повышенных температурах сплав SA-210 Gr.C сохраняет около 40-50% предела текучести при комнатной температуре при 400°C. Расчет производится в соответствии с разделом I стандарта ASME или EN12952.
2.3 Интерфейс связи
| Свойство | Требование |
| Тип связи | Металлургический (атомная диффузия) |
| прочность на сдвиг | ≥300 МПа (по результатам испытания на выталкивание) |
| целостность связи UT | Отслоение не превышает 50 мм; общее отслоение составляет менее 2% площади. |
2.4 Диапазон размеров
| Внешний диаметр (мм) | Вес сердечника (мм) | Толщина облицовки (мм) | Максимальная длина (м) |
| 25 – 50 | 3.0 – 6.0 | 1,5 – 2,0 | 15 |
| 50 – 80 | 4.0 – 8.0 | 1.8 – 2.2 | 15 |
| 80 – 120 | 5.0 – 12.0 | 2.0 – 2.5 | 15 |
| 120 – 168 | 6.0 – 15.0 | 2.2 – 3.5 | 12 |
Возможны нестандартные размеры; для труб большего диаметра может потребоваться сварная облицовка (JCOE) – свяжитесь с нами для получения подробной информации.
3. Технологический процесс – горячая экструзия, холодная обработка, термообработка и травление.
Весь процесс разработан для обеспечения чистого, бездефектного металлургического соединения и точных размеров.
| Шаг | Описание |
| 1. Подготовка композитной заготовки | Заготовка из стали SA-210 Gr.C растачивается для установки трубы из стали 304L. Поверхности очищаются, а узел вакуумируется и герметизируется. |
| 2. Горячая экструзия | Композитная заготовка нагревается до 1150-1200°C и экструдируется через фильеру с коэффициентом обжатия ≥8:1. Экстремальное давление создает твердотельную диффузионную связь. |
| 3. Холодная обработка | Экструдированная труба подвергается холодной вытяжке или пильгерированию до конечного внешнего диаметра и толщины стенки. Многократные проходы с промежуточным отжигом измельчают зернистую структуру. |
| 4. Термическая обработка | Нормализация (880-920°C) + отпуск (600-650°C) для сердечника SA-210; оболочка из стали 304L подвергается отжигу в течение того же цикла. |
| 5. Травление и пассивация | Трубку погружают в азотно-фтороводородную кислоту для удаления накипи. Поверхность из нержавеющей стали становится пассивной (образуется пленка оксида хрома). |
| 6. Выпрямление и обрезка | Точное выравнивание; нарезка на заданную длину с удалением заусенцев с концов. |
| 7. Неразрушающий контроль и испытания | Полное ультразвуковое и гидростатическое тестирование в соответствии с разделом 4. |
| 8. Завершающая обработка и упаковка. | Скошенная кромка (при необходимости); пластиковые колпачки и упаковка для транспортировки. |
Контрольные точки качества:Запись температурных данных во время экструзии и термообработки; проверка химического состава и прочности на растяжение для каждой плавки; контроль размеров после холодной обработки; анализ травильного раствора.
4. Контроль и испытания – в соответствии с требованиями ASME и EN.
Все трубы соответствуют или превосходят требования стандартов ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2, а также требованиям заказчика по стандартам ASTM E213 и ISO 10893-10.
| Тест | Стандарт | Объем | Принятие |
| Ультразвуковые (продольные дефекты) | ASTM E213 / ISO 10893-10 | 100% сканирование с регулируемой скоростью | Отсутствуют отклонённые эхо-сигналы; все отмеченные дефекты зарегистрированы. |
| Гидростатическое испытание | ASME SA-450 / EN12952-2 | Давление в каждой трубке должно быть не менее чем в 1,5 раза выше расчетного (минимум 5 секунд выдержки). | Отсутствие протечек, отсутствие необратимого расширения. |
| Испытание на растяжение (стержень) | SA-210 / EN10216-2 | За один цикл нагрева/партии | YS≥245 МПа, TS≥485 МПа, El≥22% |
| тест на сглаживание | ASME SA-450 | Один на каждый заплыв / OD | Трещины отсутствуют до тех пор, пока расстояние между пластинами не достигнет 2/3 внешнего диаметра. |
| Твердость | EN12952-2 C (опционально) | Несущий каркас и облицовка | Сердечник ≤179 HB, облицовка ≤201 HB |
| Идентификация материалов (PMI) | Рентгенофлуоресцентный анализ | Каждая трубка (по желанию) | Подтвердите химический состав 304L. |
Дополнительные тесты (по желанию):
● Прочность сцепления на сдвиг (разрушающий метод, на образце)
● Межкристаллитная коррозия (ASTM A262, Практическое задание E для облицовки из стали 304L)
● Ударная вязкость по Шарпи (внутренняя поверхность, типичная температура -20°C или 0°C)
● Высокая прочность на растяжение при высоких температурах (по запросу)
Сертификат:Стандарт EN 10204 Тип 3.1 включает химический состав обоих слоев, прочность на растяжение сердечника, гидростатические, ультразвуковые и размерные измерения. Для типа 3.2 возможно проведение испытаний независимой экспертизой.
5. Подробное описание применения
5.1 Стенки котловой воды (докритические и сверхкритические)
В угольных электростанциях водотрубные трубы переносят воду/пар температурой до 450 °C. Коррозия внутренней поверхности углеродистой стали может быть вызвана следующими причинами:
● Низкий уровень pH во время кислотной очистки
● Растворенный кислород
● Аммиак или другие химические вещества для обработки
Внутренняя оболочка из стали 304L защищает от подобных воздействий, продлевая срок службы труб и снижая необходимость в дозировании химических реагентов. Сердечник из стали SA 210 Gr.C обеспечивает необходимую прочность под давлением.
5.2 Экономайзеры
В экономайзерах присутствует растворенный кислород и низкий pH питательной воды, что приводит к образованию точечных повреждений на углеродистой стали. Оболочка из стали 304L устраняет этот риск, сохраняя при этом высокую эффективность теплопередачи. Многие операторы перешли на трубы с плакировкой после неоднократных случаев коррозии.
5.3 Низкотемпературные пароперегреватели / подогреватели
В низкотемпературных секциях пароперегревателей (при температуре металла ниже 450 °C) конденсирующиеся загрязнения (соединения серы) могут вызывать коррозию, вызванную образованием точки росы в кислотной среде. Оболочка из стали 304L предотвращает коррозию, что позволяет использовать сердечник из стали с более низким содержанием легирующих элементов.
5.4 Кожухотрубные теплообменники
Когда рабочая среда в трубах коррозионно-активна (например, охлаждающая вода с низким содержанием хлоридов, технологическая вода или слабокислый конденсат), использование труб с покрытием из сплава SA-210+304L позволяет сэкономить средства по сравнению с трубами из цельной нержавеющей стали. Трубные доски могут быть изготовлены из углеродистой стали с наплавкой из стали 304L, что обеспечивает полную защиту от коррозии при минимальных затратах.
5.5 Установки рекуперации отработанного тепла (WHRS)
В установках, работающих с отработавшими газами газовых турбин или промышленных печей, внутренняя поверхность может подвергаться воздействию азотной кислоты, серной кислоты или других конденсатов. Оболочка из стали 304L обеспечивает превосходную устойчивость к воздействию температур до 400–450 °C.
6. Преимущества перед альтернативами
| Альтернатива | Сравнение с облицовкой SA-210+304L |
| Цельнометаллическая углеродистая сталь SA-210 | Низкая первоначальная стоимость, но быстро выходит из строя в агрессивных средах, что приводит к частой замене и простоям. |
| Прочная нержавеющая сталь 304L | Полностью коррозионностойкий, но на 40-50% дороже при том же номинальном давлении; более низкий предел текучести (170 МПа против 245 МПа) означает необходимость более толстых стенок. |
| Труба из стали 304L с механической футеровкой | Самый дешевый вариант, но облицовка разрушается под воздействием термических циклов или пульсаций давления; возможна щелевая коррозия на границе облицовка/основание. Наша металлургическая связь исключает этот риск. |
| Наплавка сварного шва из стали марки 304L на углеродистую сталь | Может быть эффективным, но дорогостоящим, трудоемким и не обеспечивает равномерного распределения материала; не подходит для труб малого диаметра. |
Ключевое экономическое преимущество:При заданном расчетном давлении 10-15 МПа толщина плакированной стенки трубы может составлять 60-70% от толщины сплошной стенки из нержавеющей стали благодаря более высокому пределу текучести стали SA-210 Gr.C, что еще больше снижает вес и стоимость материала.
7. Обеспечение качества и отслеживаемость
●Результаты заездов:И заготовка из сплава SA-210, и пластина/труба из сплава 304L имеют уникальные номера плавки, которые регистрируются и выштамповываются на каждой готовой трубе.
● Сертификаты на материалы:Сертификаты поставщиков на сырье (3.1) хранятся в досье качества.
● Журналы процессов:Записываются данные о температуре экструзии, графике зависимости времени и температуры термообработки, а также результаты анализа травильной ванны.
● Финальная версия:Только после успешного прохождения всех указанных тестов и составления документации.
Мы приветствуемпроверки заказчиком или третьей сторонойНа любом этапе: приемка сырья, сборка композитных изделий, контроль экструзии, неразрушающий контроль или окончательная проверка размеров. Типичные контролирующие органы: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.
8. Упаковка и доставка
●Защита:Торцы закрыты пластиковыми (или стальными) заглушками; на внешнюю поверхность нанесено антикоррозионное масло (опционально, укажите, если требуется). Внутренняя поверхность из стали 304L обработана травлением и пассивирована – без масла.
●Комплектация:Трубы малого диаметра (≤76 мм) упаковываются в стальные стяжки с деревянными прокладками между слоями для предотвращения истирания. Трубы большего диаметра (≥88,9 мм) отправляются поштучно в поддонах или на плоских платформах.
●Маркировка:На каждой трубе нанесена маркировка: «SA-210 Gr.C / 304L – Номер плавки xxxxx – Внешний диаметр x Вес (сердечник + оболочка) – Длина – Womic».
●Контейнер:Стандартные 20- или 40-футовые контейнеры длиной до 12 м. Более длинные контейнеры доставляются открытыми платформами или на платформах.
●Условия доставки:Условия поставки: FOB Шанхай/Тяньцзинь (по умолчанию), CIF/CFR в любой крупный порт.
Ориентировочное время выполнения заказа (первый заказ):Срок выполнения заказа: 14-16 недель (включая закупку материалов и планирование экструзии). Повторные заказы: 10-12 недель. Небольшие пробные заказы могут быть выполнены быстрее (10-12 недель), если их удастся совместить с серийным производством.
9. Часто задаваемые вопросы (FAQ) – SA 210+304L
В1: Какова максимальная рабочая температура для труб SA-210+304L с плакированием?
А: Ограничивающим фактором является сердечник из углеродистой стали. Сталь SA 210 Gr.C подходит для работы с металлами при температурах до450°C(842°F) согласно разделу I ASME. При более высоких температурах ресурс ползучести быстро снижается. Оболочка из стали 304L может выдерживать более высокие температуры, но предельный уровень определяется сердцевиной.
В2: Можно ли использовать облицовку из стали 304L в воде с высоким содержанием хлоридов?
A: Сталь 304L подвержена точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в средах с высокой концентрацией хлоридов (>5000 ppm Cl⁻ при повышенных температурах). Для эксплуатации в условиях высокой концентрации хлоридов (например, при охлаждении морской водой) мы рекомендуем дуплексную (2205) или никелевую (сплав 28/825) облицовку. Этот материал лучше всего подходит для сред с низкой и умеренной концентрацией хлоридов.
В3: Возможно ли использовать сплав SA-210+304L для изготовления U-образных труб для теплообменников?
А: Да. Мы можем выполнить холодную гибку трубы с травленым покрытием, а затем провести полную термообработку для снятия напряжений (которая также служит отжигом после гибки). После гибки – 100% неразрушающий контроль зоны изгиба (УЗК или ЭТ) плюс капиллярная дефектоскопия. Пожалуйста, запросите отдельную смету на U-образный изгиб.
Вопрос 4: Как предотвратить загрязнение облицовочного материала 304L углеродом из сердцевины в процессе экструзии?
А: Вакуумная система предотвращает проникновение кислорода; при температуре экструзии углерод не перемещается в значительной степени через границу раздела, поскольку связь образуется за счет механического сцепления и ограниченной взаимной диффузии. Анализ после экструзии подтверждает, что химический состав оболочки остается в пределах спецификаций 304L (подтверждено PMI).
В5: В чем разница между SA-210 Gr.C и A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C обладает более высокой прочностью на растяжение (минимум 485 МПа) по сравнению с A106 Gr.B (415 МПа) и P265GH (410-570 МПа). SA-210 Gr.C специально предназначен для котловых труб, в то время как A106 — для трубопроводов общего назначения. EN10216-2 P265GH аналогичен SA-210 Gr.B (более низкая прочность). Для повышения прочности мы также можем заменить SA-210 Gr.C на P265GH (который более распространен в Европе). Пожалуйста, уточните, какой именно класс EN вам нужен — мы также можем использовать P265GH в качестве сердцевины вместо SA-210 Gr.C, если ваш проект соответствует стандарту EN.
В6: Вы выполняете наплавку или нанесение сварочного шва на концы труб?
А: Стандартная комплектация включает гладкий квадратный срез без заусенцев. Если вам требуется...скошенные концы с нанесением покрытия CRA(Нанесение сварочного шва из стали 304L на скошенную поверхность для предотвращения разбавления при сварке на месте), пожалуйста, укажите. Могут взиматься дополнительные платежи и увеличиваться сроки выполнения заказа.
В7: Какие сертификаты соответствия вы предоставляете для облицовки из стали 304L?
A: Мы предоставляем оригинальный заводской сертификат на материал 304L (EN 10204 3.1), а также результаты нашего собственного анализа готовой плакированной трубы (включая PMI или OES с поверхности плакирования). Для проектов, требующих сертификации по стандарту 3.2, мы можем организовать работу независимого инспектора.
В8: Можно ли поставлять трубки с плакированным покрытием с меньшим внешним диаметром (например, 19 мм) для линий измерительных приборов?
А: Метод экструзии позволяет получать заготовки с внешним диаметром до 21 мм. Для заготовок диаметром 19 мм и менее может потребоваться холодная вытяжка после экструзии. Пожалуйста, уточняйте.
В9: Подходит ли для покраски обработанная поверхность наружной части детали из углеродистой стали?
А: Травление оставляет чистую, слегка шероховатую поверхность, что отлично подходит для адгезии покрытия. Если вам требуется определенный профиль поверхности (например, для эпоксидного покрытия), мы можем скорректировать параметры травления или выполнить последующую пескоструйную обработку. Однако стандартная травленая поверхность готова к грунтовке.
В10: Гарантируется ли равномерность толщины облицовки?
А: Да. Ультразвуковое картирование толщины покрытия (с использованием сфокусированного зонда) показывает, что вариации толщины находятся в пределах ±0,2 мм для большинства размеров. Мы можем предоставить отчет с картой толщины.
В11: Что такое минимальный объем заказа (MOQ)?
A: Для бесшовных труб с плакировкой экономически оптимальный минимальный объем заказа составляет приблизительно 500-1000 метров на комплект. Однако мы принимаем пробные заказы от 100 до 200 метров для квалификации проекта. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить возможности заказа небольших партий.
В12: Можете ли вы поставить эту трубу с плакировкой, имеющую клеймо ASME Section VIII, Div. 1?
А: Мы сами не имеем клейма ASME U, но можем поставлять материалы в соответствии со спецификациями ASME с полной прослеживаемостью и сертификатами. Нанесение маркировки должно осуществляться конечным пользователем или производителем. Для ответственных применений мы можем организовать независимое подтверждение соответствия требованиям качества ASME.
10. Информация для заказа и контактные данные
Чтобы запросить ценовое предложение,Бесшовная металлургическая труба SA-210 Gr.C / 304L с плакированием.Пожалуйста, предоставьте следующую информацию:
● Наружный диаметр (OD), толщина стенки сердцевины, толщина облицовки
● Длина каждого отрезка (например, 6 м, 12 м) и общая длина (м)
● Применимый стандарт (ASME Section II, EN12952-2 или спецификация проекта)
● Любые дополнительные испытания (на сдвиг сцепления, по Шарпи, на межкристаллитную коррозию)
● Отделка торцов (гладкая, со скошенными краями, со скошенными краями и нанесением смазки)
● Количество (штук или метров)
● Условия доставки (FOB порт Китая, CIF любой крупный порт, авиаперевозка)
Womic Steel – ваш надежный партнер по производству труб из стали SA-210 Gr.C / 304L с плакированием.
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com
Телефон / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Womic Steel – Специально разработанные решения из труб с плакированием из стали 316L для работы с CO₂, в котлах, теплообменниках, а также в низкотемпературных и высокотемпературных условиях.
Сопутствующие товары
-
Биметаллическая плакированная пластина X65MS+Incoloy 825...
-
Биметаллическая труба с металлургическим покрытием X65+316L | Стоимость...
-
Труба из биметаллической стали с металлургическим покрытием Womic Steel | C...
-
Труба с биметаллическим металлургическим покрытием из сплава Т91+28 | ...
-
Бесшовные металлургические трубы с плакировкой | Горячая экструзия...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (сплав 28) Бесшовная металлическая...
-
Бесшовная металлургическая облицовка SA-210 Gr.C / 304L...
-
Высокоэффективные биметаллические металлургические связанные сплавы...
-
Производитель биметаллических плакированных труб | Металлургический...