Обзор продукции – Почему электролизные ванночки для удаления среднего шлака являются основой работы многих металлургических заводов
Средние шлаковые котлыЕмкости для перекачки шлака (20–50 тонн) являются наиболее распространенными на малых и средних металлургических заводах, предприятиях по производству специализированной стали и литейных цехах. Они подходят для различных типов печей:
●Электродуговая печь мощностью 50–100 тонн(Наиболее распространенный способ производства стали с использованием металлолома)
●ковшовые печи LFдля вторичной переработки
●Конвертерные печи BOF мощностью до 120 тонн(Расщепление шлака)
●плавильные заводы цветных металлов(медь, никель, свинец)
●Крупные литейные заводыс индукционными печами мощностью 30–60 тонн
В отличие от небольших тиглей (5–15 т), которые часто используются в периодических операциях, или больших тиглей (60–100 т) для гигантских интегрированных мельниц, средние тигли работают при более высоких температурах.умеренная, но интенсивная езда на велосипеде– обычно 10–15 забегов в день, 5–6 дней в неделю. Необходимо соблюдать балансвместимость, долговечность и стоимость.
Основной причиной разрушения средних тиглей является не термическая усталость (как в тиглях электродуговых печей) или ползучесть (как в тиглях конвертерных печей), а...сочетание механического удара и термического шокаГоршки среднего размера часто перевозят по неровным поверхностям, наклоняют с помощью менее точных кранов, а иногда хранят на открытом воздухе, что приводит к неравномерному охлаждению.
Компания Womic Steel оптимизировала конструкцию своей электролитической ванн со средним содержанием шлака для решения следующих конкретных задач:
●Повышенная ударопрочность– более толстый ободок и усиление дна
●Сниженная концентрация стресса– больший радиус скругления на всех переходах
●Коррозионный запас для хранения на открытом воздухе– дополнительная толщина стенок 3 мм на наружных поверхностях
Почему стоит выбрать сталь Womic для ваших средних шлаковых ванн?
| Особенность | Преимущества для средних мельниц |
| Оптимизированная толщина стенки | На 10–15% толще стандартного размера, но при этом грузоподъемность не превышает 60 тонн – подходит для большинства средних прокатных кранов (50–80 тонн). |
| Усиленная зона обода | Увеличена на 25% в зоне удара шлака + сменные износостойкие полосы (опционально) – уменьшает деформацию от небрежной выгрузки. |
| Контролируемая химия с использованием микроэлементов | Добавление Cr (0,3%) и Ni (0,3%) улучшает закаливаемость и ударную вязкость при низких температурах окружающей среды. |
| Полное литье цапфы с полным пробитием | Цапфы, отлитые заодно с дополнительным металлом в корневом обтекателе, превосходят стандарты FEM для подъемной силы. |
| Гарантия качества поверхности | Внутренняя поверхность чаши обработана с шероховатостью ≤6,3 мкм Ra, внешняя поверхность – с шероховатостью ≤25 мкм Ra – это минимизирует прилипание шлака и сокращает время очистки. |
| Проектная документация на 10 лет | Мы храним данные CAD-моделирования вашего изделия, результаты моделирования литья, записи неразрушающего контроля и химического анализа в течение десяти лет – это обеспечивает прослеживаемость для проведения аудитов. |
| Быстрое обслуживание запасными частями | Сменные износостойкие кольца, крышки цапф и ремонтные комплекты для покрытия будут отправлены в течение 2 недель. |
Компания Womic Steel также предлагаетпроектирование модернизации– Если у вас есть имеющиеся у вас потенциометры среднего размера, которые работают неэффективно, мы можем проанализировать причины их поломки и предложить замену с исправленной геометрией.
Технические характеристики – шлакогенераторная установка на 20–50 тонн
Производительность против типичного применения
| Номинальная грузоподъемность (тонны) | Вес горшка (тонны) | Объём (м³) | Наиболее подходит для |
| 20 | 22–28 | 12–15 | 50-тонная электродуговая печь, небольшой литейный цех |
| 25 | 28–34 | 15–18 | 70-тонный EAF, станция LF |
| 30 | 33–40 | 18–22 | 80-100 т электродуговой печи, 100 т конвертерного топлива |
| 40 | 42–52 | 24–28 | Расщепление шлака в конвертере мощностью 120 тонн, медеплавильный завод среднего размера. |
| 50 | 52–62 | 29–35 | Электродуговая печь мощностью 150 т (частично шлаковая), большой объем LF. |
Все опорные элементы оптимизированы по весу в соответствии с грузоподъемностью крана заказчика – мы соответствующим образом корректируем распределение толщины стенок.
Руководство по выбору материалов для автомобилей средней грузоподъемности
| Оценка | Минимальный предел текучести (МПа) | Температура удара | Износостойкость | Расходы | Лучше всего подходит для |
| ЗГ270-500 | 270 | 20°C | Середина | $ | Универсальное назначение, умеренный климат |
| ZG310-570 | 310 | 0°C | Высокий | $$ | Суровые, холодные зимы |
| GS-20Mn5 | 300 | -20°C | Высокий | $$$ | Европейская спецификация, работа при низких температурах |
| ASTM A27 65-35 | 241 | -30°C | Середина | $$ | Проекты в США, требующие оценки воздействия |
Наш выбор для большинства мельниц среднего размера:ZG310-570 с нормализованной и закаленной обработкой – лучшее соотношение цены и качества.
Допуски на размеры средних горшков
| Параметр | Допуск | Метод измерения |
| Общая высота | ±8 мм | Лазерный сканер |
| Диаметр верхнего обода | ±5 мм | Лента + калиброванный шаблон |
| Положение цапфы (по центральной линии) | ±3 мм | КИМ |
| соосность канала цапфы | ≤1 мм | Циферблатный индикатор |
| Толщина стенки | -0% / +10% | Ультразвуковой толщиномер (5 точек на квадрант) |
Конструкция цапфы для средних мощностей
| Параметр | Ценить |
| Материал | 35CrMo или 40Cr (или 34CrNiMo6 для высокой циклической нагрузки) |
| Коэффициент запаса прочности конструкции | 4:1 на FEM 9.511 |
| Отделка поверхности | Обработано с шероховатостью Ra 3,2 мкм. |
| НДТ | UT 100% + магнитная частица на радиусе |
| Твердость | 280–320 HB (закаленный и отпущенный) |
Контроль качества – выходит за рамки стандартных стандартов для горшков среднего размера.
Мы применяем10-шаговый план контроля качестваразработано специально для отливок среднего размера:
1. Проверка сырья– Анализ с помощью спектрометра OBLF для каждой партии.
2. Контроль температуры внутри пресс-формы– Тепловизионная камера фиксирует схему заполнения.
3. Визуализация после затвердевания– Проверьте наличие явной усадки или облоя.
4. запись процесса термической обработки– Термопара в фиктивном блоке обеспечивает правильное выполнение цикла.
5. Полный объем УЗЛ– Автоматизированный сканер с чувствительностью ЦАП 80%.
6. Радиус основания цапфы МТ– с использованием гибкого магнитного ярма.
7. картирование толщины стенки– Ультразвуковое А-сканирование в 40 точках сетки, отчет с цветовой картой.
8. Проверка размеров– лазерный трекер для общего осмотра, штангенциркуль для детальной проверки.
9. Испытание на твердость– 10 баллов за каждый горшок (корпус, ободок, цапфа).
10.Окончательная проверка давления (необязательно)– Заполнение водой при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее.
Все результаты собраны в один документ.Отчет о контроле качестваотправлено вместе с посылкой.
Технологический процесс производства – Технологический процесс производства среднешлаковых электролизных ванн
1. Создание выкроек– Модель дерева, изготовленная на станке с ЧПУ, с компенсацией усадки (2%).
2. Формование– Песок, скрепленный смолой, автоматизированная линия формования.
3. Создание ядра– Для полостей чаши и отверстий цапфы.
4. Плавка и рафинирование– 8-тонная электродуговая печь + LF + VD (вакуумная дегазация).
5. Наливание– Непрерывная разливка снизу при температуре 1580–1620 °C.
6. Затвердевание– Моделирование размещения стояка и охлаждения с помощью CAE.
7. Встряхивание и доводка– Роботизированная шлифовка и резка.
8. Термическая обработка– Нормализация (890°C) + отпуск (600°C) в печи с днищем автомобиля.
9. НДТ– UT, MT, PT согласно плану.
10.Механическая обработка– Горизонтально-расточной станок для обработки цапф и чистовой обработки чаш.
11.Покрытие– Внешняя отделка: пескоструйная обработка до Sa 2.5, нанесение силиконово-алюминиевой краски (2 слоя).
12.Маркировка и упаковка– Штамповка + этикетка со штрихкодом + водонепроницаемая упаковка.
Упаковка и отгрузка средних шлаковых котлов
Транспортировка горшков среднего размера (до 50 тонн) может быть экономически выгодной:
До 30 тонн– 40-футовый контейнер с открытым верхом, один горшок с деревянной обвязкой.
30–50 тонн– Контейнерная платформа или насыпной груз.
Заказы на несколько единиц продукции– В стеллажах можно разместить 2–3 горшка в одном контейнере.
Включенная документация:
● Сертификат мельницы EN 10204 3.1.
● Отчеты по неразрушающему контролю (карты ультразвукового контроля, фотографии магнитотеллурического контроля)
● Отчет о проверке размеров
● Таблица термообработки
● Упаковочный лист с фотографиями загруженного контейнера.
Примеры успешных проектов – средние комбинаты, прошедшие модернизацию.
Пример 1: Штамп для шлака весом 35 т для турецкой электродуговой печи (печь весом 90 т)
Проблема:Через 18 месяцев существующие глинобитные котлы деформировались по краю, что привело к просыпанию шлака.
Решение:Шина ZG310-570 с усиленным ободом (70 мм против 50 мм), нормализация + закалка, внутреннее антиадгезионное покрытие.
Результат:За 3 года деформаций не наблюдалось. Заказала еще 7 горшков.
Пример 2: Вакуум для шлака весом 50 тонн для канадского сталелитейного завода (работа на открытом воздухе)
Проблема:Горшки потрескались зимой из-за температуры окружающей среды -35°C.
Решение:GS-20Mn5 с ударной вязкостью при -40°C (27 Дж/мин). Также добавлено дренажное отверстие для слива остаточной воды перед замораживанием.
Результат:После двух полноценных зим ни одной трещины. Клиент продлил контракт.
Пример 3: Шлаковый тигель на 25 тонн для индийской низкочастотной электростанции.
Проблема:Частое слипание высокоглиноземистого синтетического шлака.
Решение:Внутренний профиль с двойным наклоном (10° / 6°) + более тонкая обработка (Ra 3,2 мкм).
Результат:Время удаления шлака сократилось с 25 минут до 12 минут, что значительно ускорило оборот.
Области применения – где электролизные печи среднего размера демонстрируют свои лучшие качества.
●Электродуговые сталелитейные заводы(Вместимость 50–120 т)
●ковшовые печи LF(Удержание шлака и удаление шлака с поверхности)
●конвертерные заводы BOF(вторичные шлаковые печи для небольших плавок)
●медеплавильные заводы(транспортировка шлака из плавильной печи)
●заводы по производству ферросплавов(высококремниевый шлак)
●Тяжелые литейные заводы(литье из чугуна и стали)
Часто задаваемые вопросы (FAQ) – Средние шлаковые электролизные котлы
В: В чем разница между «средним» и «большим» шлакоотстойником?
А: Дело не только в размере. Средние тигли предназначены для умеренной частоты циклов (10–15 в день) и общего назначения. Большие тигли (более 60 т) предназначены для интегрированных мельниц с более медленными циклами, но более высокой устойчивостью к ползучести. Для каждой категории у нас действуют отдельные правила проектирования.
В: Можно ли использовать средний шлаковый ковш для шлака из конвертера?
А: Да, для конвертеров конвертерного типа мощностью до 120 тонн. Однако шлак конвертерного типа менее липкий, но более химически агрессивный. Для увеличения срока службы мы рекомендуем ZG310-570 или GS-20Mn5.
В: Как предотвратить повреждение цапф во время транспортировки?
А: Мы устанавливаем съемные стальные колпачки на цапфы и закрепляем горшок цепными ремнями непосредственно на корпусе – никогда не на цапфах. Подробные инструкции по подъему и транспортировке прилагаются.
В: Предлагаете ли вы покрытия для очень липкого шлака (например, с высоким содержанием MgO)?
А: Да, у нас есть эпоксидное покрытие с керамической пропиткой, выдерживающее температуру до 1200 °C. Оно наносится слоем толщиной 2 мм и сохраняет свои свойства в течение 8–12 месяцев. Повторное нанесение покрытия может быть произведено на месте.
В: Какова ваша гарантия на шлаковые электролизные котлы среднего размера?
A: 24 месяца / 5000 циклов, в зависимости от того, что наступит раньше. Это распространяется на растрескивание стенки и поломку цапфы. Износ покрытия, механические повреждения и неправильное использование не покрываются гарантией.
В: Можете ли вы поставлять шлаковые ванночки без механической обработки (с литой внутренней поверхностью)?
А: Мы настоятельно не рекомендуем этого делать. Механическая обработка необходима для удаления шлака. Однако, если вы согласны с более высокими затратами на очистку, мы можем поставить отлитую деталь со скидкой примерно на 12%.
В: Как хранить средние шлаковые котлы, когда они не используются?
А: Храните на деревянных досках, а не непосредственно на земле. Держите их накрытыми, чтобы избежать охлаждения одной точки дождем. Поворачивайте горшки во время использования, чтобы равномерно распределить тепловое напряжение.
В: Каков типичный срок выполнения заказа на шлакобетонные электролизные вазы среднего размера?
A: Для стандартных нагрузок (20, 30, 40, 50 тонн) с использованием материалов ZG270-500 или ZG310-570 срок поставки составляет 35–45 дней. Для специальных материалов или испытаний на ударную вязкость добавьте 10–15 дней.
Получите ценовое предложение на ваш заказ по производству шлаковых камер средней толщины.
Сообщите нам тип вашей печи, частоту врезки и грузоподъемность крана — мы порекомендуем оптимальную конструкцию.
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com
Телефон/WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Womic Steel – Высокоточные шлакогенераторные установки средней степени очистки, обеспечивающие надежную работу от смены к смене.
Сопутствующие товары
-
Руководство по выбору материала для шлакогенератора: ZG270-500, G...
-
Производитель шлакоотстойников | Высокопрочные литые стальные шлакоотстойники...
-
Шлаковый котел LF/VD | Специализированный шлак для ковшовых печей...
-
Крупногабаритный производитель шлакоотстойников | Сверхпрочные 60-100...
-
Как продлить срок службы шлакогенератора: техническое обслуживание...
-
Шлаковый тигель электродуговой печи | Специализированные электродуговые печи...
-
Ковш для шлака | Производитель ковшей для шлака – Wo...
-
Шлакоотстойник на 20-50 тонн | Шлакоотстойник средней вместимости...
-
EN 10219 S460MH Стальная труба ERW – максимальная прочность...