Основной материал (подложка)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (углеродистая сталь – для общего применения в котлах)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – ползучая легированная сталь)
Облицовка (цементная облицовка из CRA):
● TP304L (1.4306) – аустенитная нержавеющая сталь для общей коррозионной стойкости
● UNS N08028 (1.4563 / Сплав 28) – высокохромистый сплав никеля, молибдена и меди для кислых и хлористых сред
● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) – никелевый сплав для кислых газов, H₂S/CO₂/хлоридов
Технологический маршрут:Горячая экструзия → холодная обработка → термообработка → травление. Полностью бесшовное соединение, без продольных сварных швов. Прочность металлургического соединения на сдвиг ≥300 МПа.
Тестирование и сертификация:100% гидростатическое испытание, ультразвуковой контроль в соответствии с ASTM E213 и ISO 10893-10. Соответствие ASME Раздел II Часть A, EN12952-2 (включая Часть C). Заводской сертификат EN 10204 Тип 3.1 (Тип 3.2 с участием независимого эксперта по желанию).
Приложения:Стенки котловых водонагревателей, пароперегреватели, подогреватели, теплообменники высокого давления, установки рекуперации отработанного тепла, подогреватели питательной воды для котлов, работающих с кислыми средами, теплообменное оборудование для нефтеперерабатывающих заводов.
Вомик СтилМы поставляем бесшовные трубы с плакировкой, полностью отслеживаемые по европейским стандартам и стандартам ASME. Выберите комбинацию сердечника и плакировки. Возможна независимая инспекция и контрольные испытания. Свяжитесь с нами для получения технических характеристик и расчета стоимости доставки.
1. Обзор продукции – Бесшовные металлургические трубы с плакировкой, изготовленные методом горячей экструзии.
Бесшовные металлургические трубы с плакировкой принципиально отличаются от труб с механической футеровкой или сварных труб с плакировкой. Сердечник и оболочка прочно соединены за счет атомной диффузии в процессе горячей экструзии, создавая соединение, которое не может расслоиться при термических циклах, пульсациях давления или изгибе.
Почему бесшовное соединение (без продольного шва)?
Продольные сварные швы являются потенциальными точками разрушения при циклической эксплуатации при высоких температурах и высоком давлении. Бесшовная конструкция полностью исключает этот риск. Процесс горячей экструзии также измельчает структуру зерна, улучшая ползучесть и усталостную прочность.
Почему именно горячая экструзия + холодная обработка + термообработка + травление?
●Горячая экструзия:Обеспечивает металлургическое соединение при экстремальных давлениях и температурах, уменьшая поперечное сечение более чем в 8 раз – гарантирует прочное соединение.
● Холодная обработка (холодная вытяжка / пилгерирование):Обеспечивает точные допуски по внешнему диаметру и толщине стенок, превосходное качество поверхности и улучшенные механические свойства за счет упрочнения при деформации (с последующей соответствующей термообработкой).
● Термическая обработка:Восстанавливает пластичность, снимает напряжения и формирует необходимую микроструктуру (например, нормализация + отпуск для SA-210 Gr.C и T91; отжиг в растворе для слоев CRA).
● Маринование:Удаляет оксидную окалину (магнетит, гематит), оставшуюся после горячей обработки и термообработки. В результате получается химически чистая, пассивная поверхность, свободная от въевшейся окалины, что крайне важно для долговечности котлов и теплообменников.
В результате такой комбинации получается труба, отвечающая самым строгим требованиям раздела I стандарта ASME, стандарта EN12952 и директивы PED 2014/68/EU.
2. Комбинации материалов – Сердцевина + Облицовка
Ниже подробно описаны три наиболее востребованные комбинации элементов в проектах электростанций и нефтехимических предприятий. Каждая из них отвечает определенному набору условий эксплуатации.
2.1 Комбинация A: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)
| Параметр | Основной (подложечный) | Облицовка (CRA) |
| Материал | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | TP304L (1.4306) |
| Стандарт | ASME Раздел II Часть A / EN10216-2 | ASME SA-213 / EN10088-3 |
| Типичное использование | Водоохлаждающие стенки котлов, экономайзеры, низкотемпературные пароперегреватели | Общая защита от коррозии, вызванной слабокислым конденсатом и насыщенной кислородом водой. |
| Максимальная рабочая температура | ~450°C | ~400°C (в агрессивных средах) |
| Толщина облицовки | – | 1,5 – 3,0 мм |
| Преимущества | Хорошая свариваемость, умеренная стоимость, широкая доступность. | Низкое содержание углерода предотвращает сенсибилизацию; обеспечивает хорошую устойчивость к окислению и общей коррозии. |
Лучше всего подходит для:В обычных угольных котлах водостеночные трубы, внутренняя поверхность которых контактирует с обработанной водой/паром, периодически подвергаются кислотной очистке или незначительному загрязнению.
2.2 Комбинация B: SA-213 T91 (1.4903) + UNS N08028 (сплав 28/1.4563)
| Параметр | Основной (подложечный) | Облицовка (CRA) |
| Материал | SA-213 T91 Тип 1 (X10CrMoVNb9-1) | UNS N08028 (сплав 28) |
| Стандарт | ASME Раздел II Часть A / EN10216 2 | SB 668 / EN10088-3 |
| Типичное использование | Высокотемпературные пароперегреватели/повторные нагреватели, котлы-утилизаторы тепла | Кислотный конденсат дымовых газов (серно-фосфорная кислота), с высоким содержанием хлоридов. |
| Максимальная рабочая температура | 650 °C (диапазон ползучести) | 450 °C (в коррозионно-активных средах) |
| Толщина облицовки | – | 2,0 – 3,5 мм |
| Преимущества | Отличная прочность на ползучесть и разрушение, стойкость к окислению. | PREN 38-40; устойчив к точечной, щелевой и коррозионной расслоению под напряжением в хлоридах. |
Лучше всего подходит для:Секции конечных перегревателей сверхкритических котлов, котлы-утилизаторы тепла, расположенные после установок по производству серной кислоты, котлы на биомассе с высоким содержанием хлора в дымовых газах.
2.3 Комбинация C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)
| Параметр | Основной (подложечный) | Облицовка (CRA) |
| Материал | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | UNS N08825 (Incoloy 825) |
| Стандарт | ASME Раздел II Часть A / EN10216 2 | SB 163 / VdTUV 432 |
| Типичное использование | Подогреватели питательной воды для котлов, теплообменники нефтеперерабатывающих заводов. | Кислые среды (H₂S + CO₂ + хлориды), восстанавливающие кислоты |
| Максимальная рабочая температура | ~450°C | ~450°C (в среде с кислыми средами) |
| Толщина облицовки | – | 2,0 – 3,5 мм |
| Преимущества | Экономичный сердечник, хорошая прочность. | Соответствует стандарту NACE MR0175; устойчив к коррозии под воздействием сероводорода, водородного охрупчивания и общей коррозии во влажном H₂S. |
Лучше всего подходит для:Подогреватели питательной воды на газоперерабатывающих заводах, теплообменники, работающие с попутной водой или растворами аминов, а также любые системы, требующие высокой надежности и устойчивости к коррозии в кислой среде.
3. Производственный процесс – от заготовки до травленой трубы
Производственный процесс строго контролируется для обеспечения целостности соединений и отслеживаемости.
| Этап | Операция | Ключевые параметры | Проверка |
| 1 | Сборка из композитной заготовки | Просверлен керн, вставлена гильзовая прокладка из коррозионно-стойкого сплава, вакуумная герметизация (≤10 Па) | Визуальный, многомерный |
| 2 | Горячая экструзия | 1150-1250°C, степень обжатия ≥8:1, регулируемая скорость. | Запись температуры, визуальный осмотр поверхности экструдированного материала. |
| 3 | Холодная отделка | Холодная вытяжка или пильгерирование (многократный проход с промежуточным отжигом). | Проверка размеров на каждом проходе. |
| 4 | Термическая обработка | Нормализация + закалка для сердцевины; отжиг в растворе для коррозионностойкой стали (в зависимости от марки). | Записан график зависимости температуры от времени, проведен тест на твердость. |
| 5 | Засолка | Погружение в ванну с HNO₃ + HF с последующим промыванием водой. | Визуальный осмотр поверхности, проверка смачиваемости, подтверждение отсутствия окалины. |
| 6 | Выпрямление и стрижка | Точное выравнивание, нарезка по заказанной длине. | Лазерная проверка прямолинейности (≤1,5 мм/м) |
| 7 | Неразрушающий контроль и гидроиспытания | Согласно разделу 4 | Выпущены отчеты |
| 8 | Завершающая отделка и упаковка | Скошенные концы (при необходимости), смазка маслом, пластиковые колпачки. | Визуальный, упаковочный список |
4. Программа инспекции и испытаний – соответствие стандартам ASME и EN.
Все бесшовные трубы с плакировкой проходят следующие испытания в соответствии со стандартами, указанными заказчиком: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (включая часть C) и ASME SA-450.
| Тест | Стандарт | Объем | Принятие |
| 100% ультразвуковой контроль (продольные дефекты) | ASTM E213, ISO 10893-10 | Полная длина трубки, автоматическое погружение или контактный метод. | Отсутствие дефектов, превышающих референтный уровень; линейные дефекты > допустимой длины отбраковываются. |
| Гидростатическое испытание | ASME SA-450 / EN12952-2 | В каждой трубке давление ≥ 1,5 × расчетное давление, выдержка ≥ 10 с. | Отсутствие утечек, постоянное расширение в пределах допустимых значений. |
| Испытание на растяжение (основного материала) | SA-210 / SA-213 / EN10216-2 | За один цикл нагрева/партии | Предел текучести, прочность на растяжение и относительное удлинение соответствуют техническим требованиям. |
| тест на сглаживание | ASME SA-450 | Один на каждый лад/размер | Трещины не появляются, пока расстояние между пластинами не достигнет 2/3 внешнего диаметра (или в соответствии со стандартом). |
| Испытание на твердость | EN12952-2 C | Несущий каркас и облицовка (опционально для зоны склеивания) | Сердечник ≤ спецификации, оболочка ≤ спецификации |
| Визуальные и пространственные | SA-450 / EN12952-2 | 100% | Наружный диаметр, толщина стенки, длина, качество обработки поверхности, состояние фаски. |
Дополнительные анализы по запросу:
● Прочность сцепления на сдвиг (испытание на выталкивание) согласно API 5LD
● Межкристаллитная коррозия (ASTM A262, Практика E для аустенитных облицовок)
● Ударная вязкость по Шарпи (сердечник при заданной температуре)
● NACE TM0177 / TM0284 для работы в кислых средах (на трубах с покрытием из сплава Incoloy 825)
● Положительная идентификация материала (PMI) оболочки методом рентгенофлуоресцентного анализа (XRF).
Сертификаты:Стандарт EN 10204, тип 3.1 (стандарт). Стандарт типа 3.2 с участием сторонних экспертов (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) доступен за дополнительную плату.
5. Диапазон размеров и допуски
Бесшовные металлургические трубы с плакировкой, изготовленные методом горячей экструзии с последующей холодной обработкой, обычно доступны в следующих вариантах:
| Параметр | Диапазон / Допуск |
| Наружный диаметр (OD) | 25 мм – 168 мм (1″ – 6″). Возможны и большие диаметры при использовании альтернативных методов (например, горячая прокатка + сварка) – для получения подробной информации свяжитесь с нами. |
| Толщина стенки сердцевины | 3 мм – 15 мм (зависит от внешнего диаметра и номинального давления) |
| Толщина облицовки | 1,5 мм – 3,5 мм (минимум 1,5 мм для надежного сцепления) |
| Длина | 6–15 м в одиночку; более длинные по специальному заказу. |
| Допуск OD | ±0,5 мм для внешнего диаметра <100 мм; ±0,75% для внешнего диаметра ≥100 мм |
| Допуск по толщине стенки | ±10% (только сердцевина; облицовка измеряется отдельно) |
| Прямолинейность | ≤1,5 мм на метр |
Возможны индивидуальные размеры, которые можно обсудить.
6. Подробное описание применения
6.1 Водосточные стенки котла и экономайзеры (Комбинация A – SA-210+304L)
●Функция:Вода поглощает тепло от дымовых газов. На внутренней поверхности могут образовываться коррозионные вещества из питательной воды или в результате периодической кислотной очистки. Облицовка из стали 304L устойчива к колебаниям низкого pH и предотвращает образование точечных повреждений.
● Преимущество перед обычной углеродистой сталью:Устраняет необходимость в дозировании химических реагентов или уменьшает припуск на коррозию, что позволяет создавать более тонкие стенки и облегченные конструкции.
6.2 Пароперегреватели и подогреватели (Комбинация B – T91 + сплав 28)
● Задание:Окисление со стороны пара, а также внешние дымовые газы, содержащие серу и хлориды, вызывают высокотемпературную коррозию. Сплав Т91 обеспечивает ползучесть; сплав 28 противостоит коррозии в точке росы дымовых газов во время запуска/остановки.
● Преимущества на местах:Увеличенный срок службы трубок между плановыми отключениями, снижен риск закупорки паровой стороной из-за отслоения оксидов.
6.3 Подогреватели питательной воды для работы в кислых средах (Комбинация C – SA-210 + Incoloy 825)
Среда:Высокое содержание H₂S, CO₂ и хлоридов в паровой среде. Углеродистая сталь разрушится из-за сульфидного растрескивания под напряжением в течение нескольких месяцев. Труба с покрытием из сплава Incoloy 825 обеспечивает гарантированную работу в агрессивных средах при значительной экономии средств по сравнению с трубой из цельного сплава 825.
6.4 Теплообменники высокого давления (все комбинации)
Кожухотрубные теплообменникигде рабочая среда со стороны труб является коррозионно-активной, а со стороны кожуха — нет. Трубы с плакированием позволяют использовать трубную доску из углеродистой стали (с футеровкой из коррозионно-активированного алюминия) и полное плакирование внутренней поверхности труб.6.5. Утилизация отработанного тепла (особенно на предприятиях по производству серной кислоты)
Сторона горячего газа:До 600 °C; наружный слой из стали T91 (или SA-210 с достаточным охлаждением). Внутренняя поверхность контактирует с разбавленным кислотным конденсатом – сплав 28 или 304L устойчив к коррозии. Бесшовная конструкция предотвращает утечки через продольные сварные швы, что было бы катастрофично в условиях работы с кислотой.
Состояние поверхности – травление и пассивация
Стандартные условия поставки для всех трех комбинаций следующие:засоленный и пассивированный.
●Маринование:Удаляет окалину (оксиды железа), образующуюся в процессе горячей экструзии и термообработки. Кислотная ванна (HNO₃ + HF) растворяет окалину, не оказывая существенного воздействия на основной металл.
● Пассивация:После травления на поверхностях нержавеющей стали и никелевых сплавов спонтанно образуется тонкая пленка оксида, обогащенного хромом, что повышает коррозионную стойкость.
● Преимущество:Готов к установке – не требует дополнительной очистки или пескоструйной обработки. Подходит для работы с водой высокой степени очистки и чувствительными химическими веществами.
● Дополнительные варианты обработки поверхности:Смазка для кратковременной защиты от коррозии (на торцах сердечника из углеродистой стали) – при необходимости укажите.
● Если требуется другой вид обработки поверхности (например, полировка, дробеструйная обработка, без травления), пожалуйста, укажите это при оформлении заказа.
8. Качественная документация и отслеживаемость.
Каждая партия включает в себя подробное досье о качестве:
● Сертификат EN 10204 Тип 3.1(химический анализ сердечника и оболочки, результаты испытаний сердечника на растяжение, подтверждение гидростатических испытаний, сводка отчета по ультразвуковому контролю)
●Отчет о проверке размеров(Внешний диаметр, вес, длина, указанные для каждого пучка)
●Полные журналы ультразвукового тестирования(или краткое изложение с подтверждением принятия)
●Таблицы термообработки(кривые зависимости температуры от времени) для партии
●протокол процесса маринования(концентрация кислоты, температура, продолжительность)
●Упаковочный лист и коммерческий счет-фактура
●Необязательный:Сертификат EN 10204 Тип 3.2 с участием стороннего свидетеля (за дополнительную плату)
Все документы привязаны к номерам партий, выбитым на каждой трубе (штамповка с низким уровнем напряжения в соответствии со стандартом ASME SA-450).
9. Доставка и логистика
●Стандартная упаковка:Пластиковые заглушки, связанные в связки из стальных ремней с деревянными распорками (для малого внешнего диаметра) или отдельными держателями (для большего внешнего диаметра). Водонепроницаемое покрытие для морских перевозок.
●Условия доставки:Условия поставки: FOB Шанхай/Тяньцзинь (наиболее распространенный вариант), CFR, CIF в любой крупный порт. Мы организуем контейнерные перевозки или доставку насыпных грузов.
●Ориентировочное время выполнения заказа:
● Комбинация А (SA-210+304L):12-14 недель с момента подтверждения заказа (зависит от наличия материалов на складе).
● Комбинация B (T91 + сплав 28):16-20 недель (закупка специальных сплавов)
● Комбинация C (SA-210+Инколой 825):16-20 недель (источник: Incoloy 825)
Возможно сокращение сроков выполнения повторных заказов.
●Минимальный объем заказа:Нет строгих требований к минимальному объему заказа для пробных партий (например, 100-200 метров). Свяжитесь с нами для уточнения цен на небольшие партии.
10. Часто задаваемые вопросы (FAQ) – Технические и коммерческие
В1: Почему следует выбирать бесшовные трубы с плакировкой вместо сварных труб с плакировкой?
А: Бесшовная труба с плакировкой имеетотсутствие продольного сварного швалибо в сердцевине, либо в оболочке. Это исключает потенциальную точку отказа при термической усталости, работе в водородной среде или при высоком давлении. Это также исключает любой риск подреза сварного шва или непровара, которые могут инициировать коррозию. Для труб котлов и теплообменников, которые должны соответствовать строгим требованиям стандартов (ASME Раздел I, EN12952), бесшовная конструкция часто является обязательной.
В2: Можете ли вы предоставить трубы с плакированным покрытием, у которых коррозионно-активированный герметик (CRA) расположен снаружи, а не внутри?
А: Да. Процесс экструзии обратим: коррозионно-активированный каучук (CRA) наносится на наружный слой, а углеродистая/легированная сталь — на внутренний. Пожалуйста, уточните это при запросе.
В3: Какова прочность сцепления облицовочного материала?
А: Типичная измеренная прочность на сдвиг по результатам испытаний на выталкивание составляет ≥300 МПа. Это значительно превышает требования API 5LD или любого признанного стандарта. Для плакированных труб, изготовленных методом экструзионной сварки, граница раздела считается неразделимой при нормальных эксплуатационных нагрузках.
Вопрос 4: Вы проводите ультразвуковой контроль в соответствии со стандартами ASTM E213 или ISO 10893-10?
A: Мы располагаем оборудованием для проведения испытаний по обоим стандартам. Как правило, для заказов в Европу мы предлагаем ISO 10893-10, а для соответствия стандартам ASME — ASTM E213. Пожалуйста, укажите ваши предпочтения; мы также можем провести комбинированное испытание.
В5: Что насчет части C стандарта EN12952-2 – соответствуют ли ваши методы термообработки и испытаний требованиям?
А: Да. Наши циклы нормализации и закалки контролируются и регистрируются в соответствии с требованиями стандарта EN12952-2 C. Частота механических испытаний, выравнивания и гидростатических испытаний соответствует или превышает стандарт. Мы можем предоставить матрицу соответствия.
В6: Подходит ли поверхность для травления для работы с кислородом/водородом/чистым паром?
А: Травление удаляет оксиды, но может оставлять следы кислоты или влаги. Для применений с высокой степенью чистоты мы рекомендуем дополнительное травление.обезжиривание и пассивация(не входит в стандартную процедуру маринования). Пожалуйста, укажите это требование.
В7: Как указать точные размеры для каждой комбинации?
А: Предоставьте:
● Внешний диаметр (OD) готовой трубы
● Толщина стенки сердечника (опорная сталь)
● Толщина облицовки (CRA)
● Длина отдельных отрезков (например, 6 м, 12 м) и общая длина (м) для каждой комбинации.
В8: Можете ли вы поставлять эти трубы с плакировкой в U-образной конфигурации?
А: Да, мы можем согнуть готовую травленую трубу (холодная гибка с использованием оправки), после чего провести термообработку для снятия напряжений и 100% неразрушающий контроль изогнутой секции. Для U-образных изгибов, пожалуйста, запросите отдельную смету.
В9: Какие существуют варианты независимой инспекции?
A: Мы регулярно сотрудничаем с SGS, BV, DNV, TÜV, ABS и LR. Инспектор может присутствовать на всех или отдельных испытаниях (гидростатическое, ультразвуковое, на растяжение, размерное). Затем мы выдаем сертификаты EN 10204 типа 3.2.
В10: Вы храните на складе эти трубы с плакировкой?
A: Обычно мы производим продукцию на заказ. Однако стандартные изделия, такие как SA-210+304L популярных диаметров (например, 63,5×4,88×1,65 мм, длина 6 м), могут быть в наличии из предыдущей партии – пожалуйста, уточните.
В11: Каково сравнение стоимости с трубами из цельного высоколегированного сплава?
А: При одинаковом номинальном давлении труба с плакировкой (например, T91 + сплав 28) обычно стоит...на 40-50% меньшечем цельная труба из сплава 28 с тем же внешним диаметром и толщиной стенки. Для сплава SA-210+Incoloy 825 экономия может составлять 50-60% по сравнению с цельной трубой из сплава 825. Точная экономия зависит от толщины оболочки и материала сердечника.
В12: Есть ли у вас опыт сертификации VdTUV (например, для Incoloy 825 согласно VdTUV 432)?
А: Да. Мы поставляли трубы с плакировкой немецким операторам предприятий, которым требовалось одобрение VdTUV. Мы можем привлечь уполномоченного эксперта для приемки материалов по стандарту VdTUV и предоставить необходимую документацию.
В13: Как обрабатываются концы трубок?
A: Стандартный вариант: гладкий квадратный срез, зачищенный от заусенцев. Дополнительно: скошенные концы (30-35°), резьбовые (для механических соединений) или с канавками. Скошенные концы могут поставляться сCRA масло(Слой сварочного металла из соответствующего сплава на скошенной поверхности) для предотвращения разбавления при сварке на месте. Пожалуйста, уточните.
В14: Какова минимальная толщина облицовки для надежного соединения при экструзионной сварке?
A: 1,5 мм — это наш безопасный минимум для бесшовных экструдированных труб с плакировкой. При толщине плакировки менее 1,5 мм надежность соединения снижается; в этом случае мы рекомендуем использовать сварные трубы с плакировкой. Для большинства случаев припуск на коррозию обычно составляет 2,0–2,5 мм.
В15: Существует ли ограничение по максимальной длине для бесшовных труб с плакировкой?
А: Возможности экструзионного пресса ограничивают длину одной заготовки примерно 15 м для диаметров менее 100 мм. Для больших диаметров максимальная длина, как правило, короче (12 м). Если требуются заготовки большей длины (например, для намотки), мы можем рассмотреть возможность холодной вытяжки более длинных отрезков из экструдированных исходных труб.
11. Свяжитесь с компанией Womic Steel для получения технического предложения.
Для запросов по бесшовным металлургическим трубам с плакировкой – горячепрессованным, холоднокатаным, термообработанным и травленым – пожалуйста, пришлите список необходимых комбинаций (сердечник + плакировка, размеры, количество, длина, уровень сертификации). Мы ответим подробным техническим предложением, сроками поставки и ценой.
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com
Телефон / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Сопутствующие товары
-
Биметаллическая плакированная пластина X65MS+Incoloy 825...
-
Биметаллическая труба с металлургическим покрытием X65+316L | Стоимость...
-
Труба из биметаллической стали с металлургическим покрытием Womic Steel | C...
-
Труба с биметаллическим металлургическим покрытием из сплава Т91+28 | ...
-
Бесшовные металлургические трубы с плакировкой | Горячая экструзия...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (сплав 28) Бесшовная металлическая...
-
Бесшовная металлургическая облицовка SA-210 Gr.C / 304L...
-
Высокоэффективные биметаллические металлургические связанные сплавы...
-
Производитель биметаллических плакированных труб | Металлургический...