Краткое описание:
Ключевые слова:Криогенный запорный клапан, запорный клапан -196℃, запорный клапан для СПГ, низкотемпературный запорный клапан, криогенный запорный клапан, запорный клапан с удлиненным крышкой, запорный клапан с сильфонным уплотнением, криогенный сервисный клапан, криогенный клапан DJ41Y, клапан регулирования подачи жидкого азота.
Краткое описание товара:
Компания Womic Steel поставляет высокопроизводительные криогенные шаровые клапаны, разработанные для точного регулирования потока в условиях экстремально низких температур до -196°C, специально предназначенные для терминалов приема СПГ, установок разделения воздуха, систем жидкого азота/жидкого кислорода и заводов по переработке этилена. Наши криогенные шаровые клапаны имеют удлиненный корпус с защитной пластиной для предотвращения попадания капель на уплотнения штока при низких температурах, варианты уплотнений «металл-металл» или «мягкое седло», а также болтовое крепление корпуса для надежной работы. Доступны размеры от 1/2" до 24" (DN15 до DN600) с номинальным давлением от класса 150 до класса 900. Материал корпуса — аустенитная нержавеющая сталь (LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M) с обязательным испытанием на ударную вязкость по Шарпи при -196°C в соответствии со стандартом BS 6364. Все детали, работающие под давлением, проходят глубокую криогенную обработку при -196°C для обеспечения стабильности размеров и предотвращения деформации при рабочих температурах. Клапаны могут поставляться с уплотнением, соответствующим стандарту ISO 15848-1, с низким уровнем утечки, сильфонным уплотнением для обеспечения нулевой герметичности, а также с пневматическим или электрическим приводом. Сертификат производителя EN 10204 3.1/3.2, гидростатические испытания, криогенные испытания по стандарту BS 6364, возможно проведение испытаний на утечку. Прямые поставки с завода для проектов в области СПГ, промышленных газов и криогенного оборудования по всему миру.
Размеры криогенных шаровых клапанов:
1/2" – 24" (DN15 – DN600)
Стандарт и класс криогенных шаровых клапанов:
BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134, ISO 15848-1 (неконтролируемые выбросы), NACE MR0175
Применение криогенного шарового клапана:
Терминалы приема СПГ, заводы по сжижению СПГ, установки разделения воздуха (УИЗ), трубопроводы жидкого азота/жидкого кислорода, обслуживание жидкого водорода, заводы по производству этилена и пропилена, обслуживание низкотемпературного метанола, криогенная переработка газов, обслуживание жидкого гелия, холодильные системы, криогенные резервуары для хранения, трубопроводы холодильных камер
Компания Womic Steel предлагает высококачественные и конкурентоспособные по цене криогенные шаровые задвижки, низкотемпературные запорные клапаны -196℃, шаровые задвижки для СПГ, криогенные шаровые задвижки с удлиненным кожухом, криогенные шаровые задвижки с сильфонным уплотнением. Сертификат производителя EN 10204 3.1/3.2, гидроиспытания, криогенные испытания, глубокая криогенная обработка, конструкция с низким уровнем выбросов, соответствие стандарту NACE MR0175. Прямые поставки с завода для промышленных проектов в области СПГ и криогеники по всему миру.
1. Womic Steel: Производственные возможности и сильные стороны компании
Компания Womic Steel Group — ведущий производитель и мировой поставщик криогенных шаровых клапанов с более чем 20-летним опытом производства высокоэффективных клапанов для регулирования потока в экстремально низких температурах. Наше современное производственное предприятие объединяет возможности ковки, механической обработки, сборки и тестирования:
Линия по производству криогенных шаровых клапанов:Специализированная линия по производству криогенных клапанов с обрабатывающими центрами с ЧПУ, специализированным оборудованием для обработки запорных клапанов и криогенными испытательными установками, позволяющими тестировать клапаны при температурах до -196°C с использованием жидкого азота. Годовая производственная мощность превышает 15 000 криогенных запорных клапанов.
Установка для глубокой криогенной обработки:Внутреннее криогенное термическое оборудование (-196°C) используется для снятия внутренних напряжений во всех деталях, подвергающихся давлению, что обеспечивает стабильность размеров и предотвращает деформацию при рабочих температурах. Детали выдерживаются в течение минимум 8 часов в соответствии с требованиями стандарта BS 6364.
Все криогенные шаровые клапаны имеют следующую конструкцию:
Удлинённый колпак с поддоном для сбора капель, обеспечивающий поддержание герметичности штока при рабочих температурах и предотвращающий образование льда.
Конструкция крышки на болтах обеспечивает надежное уплотнение.
Варианты конфигурации диска/седла: металлическое седло или мягкое седло (PCTFE, PEEK).
Упаковка с низким уровнем выбросов вредных веществ, соответствующая стандарту ISO 15848-1 (класс A или B).
Дополнительное сильфонное уплотнение для критически важных применений, исключающих утечки.
Дополнительное заднее сиденье для резервирования сальника штока
Сертификаты качества и соответствие нормативным требованиям:
• Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015
• Директива PED 2014/68/EU (маркировка CE) для оборудования, работающего под давлением.
• Соответствие проектным требованиям API 623 / BS 1873
• Сертификация ISO 15848-1 по низкому уровню выбросов вредных веществ
• Сертификация EN 10204 3.2 с подтверждением независимыми организациями (TÜV, BV, SGS, LR)
• Независимая инспекция (TPI), одобренная компаниями SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register.
• Соответствие стандартам NACE MR0175 / ISO 15156 для криогенных применений в средах, содержащих кислые среды.
• По запросу предоставляется сертификация ATEX для взрывоопасных сред.
Гибкость производства криогенных шаровых клапанов:
•Размеры:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
•Номинальное давление:Класс 150 – Класс 900 (PN16 – PN160)
•Завершение соединений:Фланцевые (RF, RTJ согласно ASME B16.5/B16.47), для стыковой сварки (BW согласно ASME B16.25), для сварки встык (SW согласно ASME B16.11), резьбовые (NPT согласно ASME B1.20.1)
•Материалы для тела:LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M
•Материалы сидений:PCTFE (основное криогенное седло), RPTFE, PEEK, стеллит (металлическое седло)
•Привод:Ручной (маховик), пневматический, электрический
•Ежемесячная производственная мощность:1200-1800 единиц в зависимости от размера и сложности.
Глобальное признание:Компания Womic Steel является надежным поставщиком для глобальных EPC-подрядчиков и операторов СПГ-проектов, включая Technip Energies, Saipem, Bechtel и Sinopec, обслуживая более 35 стран в секторах СПГ, нефтехимии и промышленных газов.
2. Криогенный шаровой клапан: состав материалов и основные характеристики.
Криогенные запорные клапаны работают при температурах до -196°C, при которых стандартные материалы становятся хрупкими, а стандартные системы уплотнения выходят из строя из-за термического сжатия. Наши криогенные запорные клапаны специально разработаны для этих экстремальных условий, а их конструктивные особенности подтверждены стандартами BS 6364 и ISO 28921-1.
Основные конструктивные особенности для работы при температуре -196°C:
Удлинённый капот с водоотводной пластиной: Крышка клапана удлинена, чтобы обеспечить поддержание температуры в зоне уплотнения (уплотнений штока) выше нуля, предотвращая образование льда и сохраняя целостность уплотнения. Это обязательная конструктивная особенность согласно стандарту BS 6364 для клапанов с рабочими температурами ≤ -101°C. Капельная пластина предотвращает попадание сконденсированной влаги на изоляцию.
Глубокая криогенная обработка: Все детали, работающие под давлением (корпус, крышка, диск, шток), подвергаются глубокой криогенной обработке при температуре -196°C в течение как минимум 8 часов (или нескольких циклов) для преобразования остаточного аустенита, снятия остаточных напряжений и обеспечения стабильности размеров при рабочей температуре.
Конструкция капота на болтах: В соответствии с требованиями стандартов BS 6364 и API 623, криогенные шаровые клапаны имеют болтовое крепление крышки для надежного уплотнения и простоты обслуживания. Металлические или спирально-навитые прокладки обеспечивают огнестойкое уплотнение.
Специализированные материалы для криогенной эксплуатации:
| Компонент | Варианты материалов | Диапазон температур | Основные характеристики |
|---|---|---|---|
| Кузов/Капот | ASTM A352 LCB/LCC | от -46°C до +300°C | Низкотемпературная углеродистая сталь |
| Кузов/Капот | ASTM A351 CF3/CF3M (нержавеющая сталь 304L/316L) | от -196°C до +300°C | Аустенитная стабильность при криогенных температурах |
| Кузов/Капот | ASTM A182 F304L/F316L (кованый) | от -196°C до +300°C | Высокая надежность, небольшие размеры |
| Диск | ASTM A182 F304/F316 | от -196°C до +300°C | вариант сиденья с жесткой обивкой |
| Корень | ASTM A182 F304L/F316L | от -196°C до +300°C | Повышенная прочность при низких температурах |
| Седло клапана | ПКТФЭ (полихлортрифторэтилен) | от -196°C до +150°C | Первичное криогенное уплотнение |
| Седло клапана | Стеллитовое упрочнение | от -196°C до +400°C | Вариант с металлическим седлом для работы при высоких температурах |
| Прокладка кузова | Спирально-навитая (графит + нержавеющая сталь) | от -196°C до +400°C | Огнестойкое, надежное уплотнение |
| Уплотнение стержня | Графит с низким уровнем выбросов летучих веществ | от -196°C до +400°C | Сертифицировано по стандарту ISO 15848 |
| Болты | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | Низкотемпературная углеродистая сталь | Для корпуса LCB/LCC |
| Болты | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | от -196°C до +400°C | Для корпуса из нержавеющей стали |
Проверка критически важных материалов:
100% подтверждение подлинности материала (PMI) для всех компонентов из сплавов.
Испытание на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом при температуре -196°C для материала кузова/капота
Испытание на твердость для применения в средах с кислыми средами (согласно NACE MR0175)
3. Диапазон размеров и соответствие стандартам.
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Стандарт проектирования | BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134 |
| Тип | Капот крепится болтами, наружный винт и хомут (OS&Y). |
| Диапазон размеров | 1/2" – 24" (DN15 – DN600) |
| Номинальное давление | Класс 150 – Класс 900 (PN16 – PN160) |
| Диапазон температур | от -196°C до +300°C (в зависимости от материалов) |
| Конечные соединения | Фланцевые (RF, RTJ), для стыковой сварки, для раструбной сварки, резьбовые. |
| Лицом к лицу | ASME B16.10, API 623, BS 1873 |
| Выбросы в неположенном месте | ISO 15848-1 (класс A или B) |
| Болты | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Криогенные испытания | BS 6364, MSS SP-134, ISO 28921-1 |
| Гидростатические испытания | API 598, ISO 5208 |
| Привод | Ручное управление (маховик), пневматическое управление, электрическое управление |
Конструктивные особенности в соответствии со стандартами BS 6364 и ISO 28921-1:
Увеличенная длина крышки обеспечивает набивку при оптимальной рабочей температуре.
Функция заднего сиденья для обеспечения резервирования сальника штока
Положение седла и диска упрочнено для предотвращения заедания и истирания при криогенных температурах.
Термостабилизирующая обработка корпуса и обтуратора.
Устройство сброса давления в полости клапана (для шаровых клапанов с ловушками давления)
4. Доступные конфигурации – криогенный шаровой клапан (-196°C)
| Размер | Класс давления | Материал тела | Материал сиденья | Завершение соединения | Привод | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150-900 | A182 F304L/F316L | ПКТФЭ | SW/NPT/BW | Маховик | Приборы, линии отбора проб |
| 2" – 6" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | ПКТФЭ/Стеллит | Фланец/БВ | Маховик/Шестерня | Завод СПГ, управление АСУ |
| 2" – 6" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | ПКТФЭ | Фланец/БВ | Маховик | Терминалы приема СПГ |
| 6–12 дюймов | CL150-600 | A351 CF3/CF3M | ПКТФЭ/Стеллит | Фланец/БВ | Механизм | Основные трубопроводы перекачки СПГ |
| 8–16 дюймов | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | ПКТФЭ | Фланец/БВ | Редуктор/Электроник | Выход из резервуара для хранения СПГ |
| 12" – 24" | CL150-300 | A351 CF3M | ПКТФЭ | Фланец/БВ | Редуктор/Электроник | Криогенные установки большого диаметра |
Возможны индивидуальные конфигурации, выходящие за рамки указанных диапазонов, по запросу. Для применений с высоким давлением или в ответственных областях применения опция сильфонного уплотнения обеспечивает нулевую утечку через шток.
5. Общие стандарты для криогенных шаровых клапанов
| Стандарт | Описание | Приложение |
|---|---|---|
| BS 6364 | Технические характеристики криогенных клапанов для работы на СПГ и при низких температурах. | Основной проектный стандарт для криогенных условий эксплуатации |
| BS 1873 | Стальные шаровые и запорные клапаны для нефтяной, нефтехимической и смежных отраслей промышленности. | Стандарт конструкции шарового клапана |
| API 623 | Стальные шаровые вентили — с фланцевым и приварным креплением. | Американский аналог стандарта шарового клапана |
| ISO 28921-1 | Промышленные клапаны - Запорные клапаны для низкотемпературных применений | Международный стандарт криогенных клапанов |
| ASME B16.34 | Клапаны — фланцевые, резьбовые и приварные. | Основа для расчета давления и температуры |
| MSS SP-134 | Стандарт для клапанов, предназначенных для криогенных условий эксплуатации. | Стандарт США на криогенные клапаны |
| ISO 15848-1 | Промышленные клапаны — методы измерения и проверки выбросов утечек. | Сертификация с низким уровнем выбросов утечек |
| ASME B16.10 | Размеры от лицевой стороны до сквозного соединения. | Стандартные монтажные размеры |
| API 598 | Проверка и тестирование клапанов | Критерии приемки испытаний |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Нефтегазовая промышленность — материалы для работы в средах, содержащих сероводород (H2S). | Соответствие требованиям службы обработки исходных материалов |
Применение: Терминалы приема СПГ, заводы по сжижению СПГ, установки разделения воздуха (УИЗ), трубопроводы жидкого азота/жидкого кислорода, обслуживание жидкого водорода, заводы по производству этилена и пропилена, обслуживание низкотемпературного метанола, криогенная переработка газов, обслуживание жидкого гелия, холодильные системы, криогенные резервуары для хранения.
6. Технологический процесс производства – Криогенный шаровой клапан (-196°C)
Компания Womic Steel использует специализированные производственные процессы для изготовления криогенных шаровых клапанов, уделяя особое внимание квалификации материалов, глубокой криогенной обработке и проверке криогенных характеристик.
Шаг 1: Инспекция сырья и PMI (анализ качества сырья).
• Литье/ковка кузова и капота проверены с помощью химического анализа и посмертного анализа.
• Испытание на ударную вязкость по Шарпи при температуре -196°C в соответствии со стандартом BS 6364 для проверки низкотемпературной ударной вязкости.
• 100% контроль качества отливок методом капиллярной дефектоскопии (PT) и ультразвукового контроля (UT) для выявления дефектов.
• Испытание на твердость для применения в средах с кислыми средами
Шаг 2: Механическая обработка
• Обработка корпуса, капота, диска и штока на станках с ЧПУ с высокой точностью.
• Специализированная механическая обработка уплотнительных поверхностей диска и седла для обеспечения герметичности.
• Качество поверхности герметизирующих зон: Ra ≤ 0,4 мкм (зеркальная поверхность)
• Обработка канавок для уплотнения задней седла и штока клапана
Шаг 3: Глубокая криогенная обработка (критически важна для работы при температуре -196°C)
• Все критически важные компоненты подвергаются глубокой криогенной обработке при температуре -196°C (пропитка жидким азотом).
• Минимальное время замачивания: 8 часов согласно стандарту BS 6364 (обычно 8-12 часов)
• Многократные циклы для крупных или сложных отливок
• Назначение: Преобразование остаточного аустенита, снятие остаточных напряжений, обеспечение размерной стабильности.
• Затем проводится отпуск для восстановления пластичности.
Шаг 4: Сборка
• Компоненты очищены от масла, смазки и загрязнений.
• Вся сборка выполняется в чистом помещении.
• Смазка криогенно-совместимыми смазочными материалами (не на основе углеводородов).
• Выравнивание диска относительно седла и регулировка предварительной нагрузки
• Установка уплотнения штока и сальника с низким уровнем выбросов летучих веществ.
• Удлинённый кожух в сборе с отводной пластиной, расположенной над линией изоляции.
Шаг 5: Предварительная проверка перед тестированием
• Проверка размеров всех критически важных параметров
• Проверка момента затяжки болтов (в соответствии с ASME B16.34)
• Пневматическое испытание сиденья (низкое давление) перед гидростатическим испытанием
Шаг 6: Гидростатическое испытание (согласно API 598)
• Испытание корпуса: давление в 1,5 раза превышающее расчетное, в течение как минимум 15 секунд, отсутствие видимых утечек.
• Испытание сиденья: испытание сиденья при низком давлении, 1,1 × расчетное давление
• Отсутствие видимых протечек в элементах запорного механизма.
Шаг 7: Криогенное испытание (критично для работы при температуре -196°C согласно стандарту BS 6364)
• Клапан погружен в жидкий азот (-196°C) минимум на 2 часа.
• Пневматическое испытание седла при низком давлении (0,6 МПа) при заданной температуре
• Утечка воздуха через сиденье измерена и зафиксирована.
• Повреждения или деформации не допускаются
Шаг 8: Испытание на выбросы утечек (в соответствии с ISO 15848-1)
• Клапаны с уплотнением, обеспечивающим низкий уровень выбросов летучих веществ, протестированы в соответствии со стандартом ISO 15848-1.
• Утечка измеряется с помощью гелиевого течеискателя.
• Приемка: Класс А или В в зависимости от требований заказчика.
Шаг 9: Окончательная проверка и маркировка
• Визуальный осмотр на наличие дефектов поверхности, целостности покрытия и разборчивости маркировки.
• Постоянная маркировка в соответствии со стандартами BS 6364 / API 623: производитель, размер, класс давления, материал, температурный диапазон, клеймо испытаний, серийный номер.
• Подготовка и проверка документации
7. Процедуры контроля качества и испытаний криогенных шаровых клапанов (-196°C)
| Этап | Метод контроля | Цель |
|---|---|---|
| Сырье | PMI (Положительная идентификация материалов) | Проверьте марку и химический состав сплава. |
| Сырье | Испытание на ударную вязкость по Шарпи при -196°C | Проверьте прочность при низких температурах в соответствии со стандартом BS 6364. |
| Сырье | КТ/УЗ-контроль (контроль качества литья) | Выявление дефектов литья, включений, пористости. |
| Механическая обработка | Контроль размеров | Проверьте критические размеры в соответствии с ASME B16.34. |
| После глубокой криогенной обработки | Повторный контроль размеров | Проверьте стабильность размеров после лечения. |
| Сборка | Визуальный осмотр | Проверьте наличие загрязнений и правильность сборки. |
| Предварительный тест | Пневматическое испытание сиденья (низкое давление) | Проверьте целостность первоначальной пломбы. |
| Готовый клапан | Гидростатическое испытание оболочки | Целостность под давлением согласно API 598 |
| Готовый клапан | Гидростатическое испытание сиденья | Целостность уплотнения седла по стандарту API 598 |
| Готовый клапан | Криогенные испытания в соответствии со стандартом BS 6364 | проверка работоспособности при -196°C |
| Готовый клапан | Испытание на выбросы загрязняющих веществ (в соответствии с ISO 15848-1) | Низкая герметичность. |
| Готовый клапан | Визуальный и размерный осмотр | Окончательная проверка качества |
| Готовый клапан | Проверка маркировки | Обеспечьте постоянную маркировку в соответствии со стандартами. |
Дополнительные испытания для критически важных криогенных применений:
- Проверка на утечку гелия (масс-спектрометр) для критически важных служб
- Испытание седла газом высокого давления
- Испытание на термоудар в соответствии с EN 12567 Приложение A
- Испытание на долговечность согласно EN 12567, Приложение B
- Соответствие требованиям ATEX для взрывоопасных сред
- Соответствие стандарту NACE MR0175 для работы в кислых средах
8. Основные области применения – криогенный шаровой клапан (-196°C)
Терминалы приема СПГ
Импортируемый сжиженный природный газ с танкеров поступает в резервуары через разгрузочные рукава, управляемые криогенными шаровыми клапанами для точного регулирования потока. Наши клапаны соответствуют стандартам BS 6364 и ISO 28921-1 для работы со СПГ.
Заводы по сжижению СПГ
Природный газ охлаждается до -162°C для сжижения. Криогенные шаровые клапаны регулируют поток через теплообменники, сепараторы и фракционирующие колонны с точным регулированием.
Установки разделения воздуха (УИЗ)
Производство и распределение жидкого азота (-196°C), жидкого кислорода (-183°C) и жидкого аргона (-186°C). Криогенные шаровые клапаны обеспечивают надежное перекрытие потока для контроля извлечения и хранения продукта.
Услуги по использованию сжиженного водорода
Для работы с жидким водородом при температуре -253°C требуются специальные криогенные шаровые клапаны с удлиненными крышками и седлами из ПКТФЭ.
Заводы по производству этилена и пропилена
Применение в низкотемпературных системах при температурах от -40°C до -104°C. Криогенные шаровые клапаны являются стандартным оборудованием в холодильных установках для этилена и пропилена.
Криогенные хранилища
Для надежной изоляции выходного и входного отверстий криогенных резервуаров требуется использование запорного шарового клапана.
Трубопроводы холодного ящика
Внутренняя трубопроводная система холодильной камеры воздухоразделительной установки использует криогенные шаровые клапаны для управления технологическим процессом.
Холодильные системы
В криогенных холодильных системах промышленного назначения для регулирования потока используются шаровые клапаны.
9. Упаковка и транспортировка – Криогенный шаровой клапан (-196°C)
Упаковка
- Защита:Все клапаны обернуты антикоррозионной бумагой или бумагой с ингибитором коррозии. Фланцы и концевые соединения закрыты пластиковыми заглушками или стальными глухими фланцами.
- Защита конечного пункта:Пластиковые заглушки для резьбовых соединений SW/NPT; стальные глухие фланцы с прокладками для фланцевых концов. Концы для стыковой сварки защищены пластиковыми или стальными заглушками.
- Деревянные ящики:Для небольших клапанов: отдельные или целые блоки упаковываются в прочные деревянные ящики с пенопластовой прокладкой. Используются экспортные фанерные ящики с угловыми распорками.
- Стальные колыбели:Для крупных клапанов используются отдельные стальные опоры с фланцевыми креплениями. Клапаны крепятся к опорам болтами.
- Осушитель:Внутри ящиков размещаются пакетики с силикагелем для поглощения влаги.
Перевозки
- Вид транспорта:Авиаперевозки для срочных заказов на клапаны; морские перевозки для крупных клапанов и оптовых партий.
- Контейнеризация:Небольшие клапаны укладываются на поддоны и загружаются в контейнеры; крупные клапаны – в контейнеры-платформы.
- Маркировка:На каждом ящике указан номер бирки клапана, размер, класс давления, материал, серийный номер и инструкции по обращению.
Документация предоставляется с каждой отправкой.
Сертификат заводских испытаний (EN 10204 Тип 3.1; Тип 3.2 по запросу)
Отчет о гидростатических испытаниях
Отчет о криогенных испытаниях в соответствии со стандартом BS 6364
Отчет о результатах проверки на наличие утечек загрязняющих веществ (если применимо)
Протоколы испытаний материалов (включая ударную вязкость по Шарпи при -196°C)
Протоколы испытаний PMI
Запись о глубокой криогенной обработке
Упаковочный лист, коммерческий инвойс, коносамент, сертификат происхождения
Декларация соответствия CE
10. Преимущества стали Womic и часто задаваемые вопросы – криогенный шаровой клапан (-196°C)
Почему стоит сотрудничать с Womic Steel в производстве криогенных шаровых клапанов?
Полный диапазон размеров: 1/2" – 24" (DN15 – DN600), класс 150 – класс 900.
Глубокая криогенная обработка при температуре -196°C обеспечивает стабильность размеров (согласно стандарту BS 6364).
Гарантированная криогенная производительность – 100% клапанов протестированы при температуре -196°C в соответствии со стандартом BS 6364.
Конструкция капота на болтах – надежная герметизация и простота обслуживания.
Удлинённый колпак с поддоном для сбора капель – стандартная комплектация всех криогенных шаровых клапанов.
Низкий уровень выбросов – упаковка класса А или В по стандарту ISO 15848-1.
Варианты материалов корпуса: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
Выбор материалов для сидений: PCTFE (основное криогенное сиденье), RPTFE, PEEK, Stellite.
Маркировка CE в соответствии с директивой PED 2014/68/EU.
Конкурентоспособные сроки поставки: 8-12 недель для стандартных конфигураций.
Часто задаваемые вопросы (FAQ) – Криогенный шаровой клапан (-196°C)
В: В чем разница между криогенным шаровым клапаном и стандартным шаровым клапаном?
A: Криогенные шаровые клапаны обладают рядом ключевых особенностей, отсутствующих в стандартных клапанах: удлиненный корпус с защитной пластиной для предотвращения утечки через уплотнения штока; глубокая криогенная обработка всех компонентов; специальные материалы седла (PCTFE, PEEK) для низких температур; наполнитель с низким уровнем выбросов; и обязательные криогенные испытания в соответствии со стандартом BS 6364.
В: Какова минимальная рабочая температура для ваших криогенных шаровых клапанов?
A: Наши стандартные криогенные шаровые клапаны рассчитаны на работу при температуре -196°C в соответствии со стандартом BS 6364. Для работы с жидким водородом (-253°C) или жидким гелием (-269°C) мы предлагаем специализированные конструкции.
В: Что такое глубокая криогенная обработка и зачем она необходима?
А: Глубокая криогенная обработка — это процесс охлаждения компонентов клапана до -196°C в течение как минимум 8 часов. Это преобразует остаточный аустенит, снимает остаточные напряжения и обеспечивает стабильность размеров при рабочей температуре.
В: Какие материалы для сидений вы рекомендуете использовать при температуре -196°C?
A: Для работы при температуре -196°C мы рекомендуем использовать PCTFE в качестве основного материала седла клапана. PCTFE сохраняет свои механические свойства и обеспечивает превосходную герметизацию при криогенных температурах.
В: Обязательны ли криогенные испытания?
A: В соответствии со стандартами BS 6364 и ISO 28921-1, испытания на криогенные характеристики являются обязательными для клапанов, используемых в системах СПГ и криогенных системах. Компания Womic проводит 100% испытания на криогенные характеристики.
В: Предлагаете ли вы сильфонные уплотнения для обеспечения герметичности?
А: Да. Для ответственных применений, требующих нулевой утечки через шток (например, при работе с опасными или дорогостоящими жидкостями), мы предлагаем конструкцию с сильфонным уплотнением и дополнительным задним седлом.
В: Каков типичный срок поставки криогенных шаровых клапанов?
A: Стандартный срок выполнения заказа для стандартных конфигураций составляет 8-12 недель. Для размеров больше (> 12 дюймов) или специальных материалов срок выполнения составляет 12-16 недель.
Опыт реализации проектов и примеры успешных проектов – Криогенный шаровой клапан (-196°C)
Проект
Расширение установки разделения воздуха – провинция Чжэцзян, Китай.
Стандарт и класс
BS 6364, BS 1873, ISO 28921-1
Технические характеристики и количество:
- 8-дюймовые (DN200) криогенные шаровые клапаны, класс 300, корпус CF3M, седла из PCTFE – 12 шт.
- 6-дюймовые (DN150) криогенные шаровые клапаны, класс 300, корпус CF3M, седла из PCTFE – 24 шт.
- 4-дюймовые (DN100) криогенные шаровые клапаны, класс 300, корпус CF3M, седла из PCTFE – 36 шт.
- 2-дюймовые (DN50) криогенные шаровые клапаны, класс 300, корпус CF3M, седла из PCTFE – 48 шт.
Общий:120 единиц
Применение:Контроль процесса извлечения и хранения продукта с использованием жидкого азота (-196°C) и жидкого кислорода (-183°C). Расчетное давление: 5,0 МПа. Удлиненный колпак с защитной пластиной от капель, управляемый маховиком.
Технические проблемы и решения:
1. Точный контроль потока при температуре -196°C для обеспечения чистоты продукта.Требования ASU к чистоте продукции (99,999% для электронных компонентов) предполагают точное регулирование потока. Компания Womic поставила шаровые клапаны с седлами из PCTFE и дисками из стеллита с упрочненным покрытием для обеспечения стабильных характеристик дросселирования. Все 120 клапанов прошли криогенные испытания и не показали утечек.
2. Глубокая криогенная обработка литых изделий из сплава CF3M.Литые заготовки из стали CF3M подвержены образованию остаточного аустенита. Компания Womic провела трехцикловую глубокую криогенную обработку (выдержка при -196°C, 12 часов на цикл). Повторный контроль размеров подтвердил отсутствие деформаций.
3. Наполнитель с низким уровнем выбросов летучих веществ для кислородной промышленности.Для работы с кислородом требуется строгая чистота и наполнитель с низким уровнем выбросов. Компания Womic поставляет наполнитель класса А по стандарту ISO 15848-1 с кислородосовместимыми смазочными материалами.
4. Независимая инспекция, проводимая компанией BV.Клиент потребовал проведения испытаний в присутствии представителя Bureau Veritas. Компания BV выдала сертификаты в течение 10 дней.
Результат:Расширение установки разделения воздуха успешно введено в эксплуатацию. Все 120 криогенных шаровых клапанов работают при температуре -196°C более 18 месяцев без каких-либо инцидентов, требующих технического обслуживания.
Контактная информация
Веб-сайт www.womicsteel.com
Электронная почта sales@womicsteel.com
Телефон / WhatsApp / WeChat Виктор: +86 15575100681 Джек: +86 18390957568
Womic Steel – ваш надежный партнер по криогенным шаровым клапанам (-196°C) для терминалов СПГ, установок разделения воздуха, заводов по производству этилена и предприятий, работающих с промышленными газами по всему миру.
Дата публикации: 29 июня 2026 г.