1. Womic Steel: Производственные возможности и сильные стороны компании
Компания Womic Steel Group — ведущий производитель и мировой экспортер с более чем 20-летним опытом производства труб из углеродистой, легированной и нержавеющей стали. Наш современный завод по производству электросварных труб обладает широкими производственными мощностями, превышающими 15 000 тонн в месяц.
Диапазон производственных размеров для сварных труб EN 10219 S355J2H ERW:Наружный диаметр от 21,3 мм до 610 мм (от 1/2 дюйма до 24 дюймов), толщина стенки от 2,0 мм до 20,0 мм. Доступны круглые, квадратные и прямоугольные формы. Одинарные отрезки произвольной длины 6 м, двойные отрезки произвольной длины 12 м или нестандартные длины по требованию.
Сертификаты качества и соответствие нормативным требованиям:
Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015:Система управления качеством, обеспечивающая стабильное качество продукции на всех этапах производства.
Маркировка CE (EN 10219):Полное соответствие стандарту EN 10219 для холодноформованных сварных конструкционных полых профилей. Маркировка CE и декларация соответствия (DoP) предоставляются для принятия на европейском рынке.
Сертификация EN 10204 3.2:Сертификат инспекции 3.2, выданный TÜV, LR, BV или SGS, для критически важных проектов, требующих полной прослеживаемости.
Одобрения независимой инспекции (TPI):Продукция и технологические процессы одобрены компаниями SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV для реализации проектов в области морских и строительных конструкций, регулируемых классификационными обществами.
Дополнительные сертификаты:Сертификаты ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650 предоставляются по запросу.
Согласования, специфичные для заказчика:Регулярные заводские проверки крупных EPC-подрядчиков, строительных компаний и инженерных фирм по всему миру.
Глобальное признание:Компания Womic Steel является надежным поставщиком для глобальных EPC-подрядчиков, строительных компаний и инженерных фирм, обслуживая более 80 стран Юго-Восточной Азии, Европы, Ближнего Востока, Африки и Америки.
2. Стальная труба ERW EN 10219 S355J2H: состав материала и эксплуатационные характеристики.
EN 10219 S355J2H — это холодноформованный сварной конструкционный полый профиль, изготовленный из нелегированных и мелкозернистых сталей. Буква «S» обозначает конструкционную сталь, «355» — минимальный предел текучести 355 МПа, «J2» — испытание на ударную вязкость по Шарпи при -20°C (минимум 27 Дж), а «H» — полый профиль.
По сравнению с более низкими марками, такими как S235JRH (предел текучести 235 МПа) и S275JRH (предел текучести 275 МПа), сталь S355J2H обладает значительно большей прочностью, сохраняя при этом превосходную свариваемость, формуемость и ударную вязкость при низких температурах. Ударная вязкость по шкале J2 делает её подходящей для применения в условиях холодного климата, где требуется ударопрочность при -20°C. Эта марка является наиболее широко используемым конструкционным полым профилем в строительстве зданий, мостов и морских сооружений в Европе и на международных рынках.
Химический состав стальных труб ERW EN 10219 S355J2H (анализ ковша, % по массе):
| Элемент | C макс | Si max | Mn макс | P макс | S макс | Н макс |
| S355J2H | 0,22 | 0,55 | 1.60 | 0,030 | 0,030 | 0,015 |
Примечание: Применена мелкозернистая обработка (Al ≥ 0,015% или другие элементы, измельчающие зерно). Углеродный эквивалент (CEV) не более 0,45% для толщины стенки ≤ 40 мм, что обеспечивает хорошую свариваемость для полевой сварки и изготовления.
Механические свойства стальных труб ERW EN 10219 S355J2H (при комнатной температуре):
| Толщина стенки (мм) | Предел текучести (мин) | Предел прочности | Удлинение (мин) |
| т ≤ 16 мм | 355 МПа | 470-630 МПа | 20% |
| 16 мм < t ≤ 40 мм | 345 МПа | 470-630 МПа | 20% |
| 40 мм < t ≤ 80 мм | 335 МПа | 470-630 МПа | 19% |
Примечание: Предел текучести незначительно снижается с увеличением толщины стенки, что является стандартной характеристикой для конструкционных полых профилей. Диапазон предела прочности на растяжение остается постоянным при всех толщинах, обеспечивая предсказуемые эксплуатационные характеристики.
Ударная вязкость (по Шарпи, V-образный надрез) стальных труб ERW EN 10219 S355J2H: низкие температуры.
| Оценка | Температура испытания | Средняя энергия (мин) | Индивидуальная энергия (мин) |
| S355J2H | -20°C | 27 Джоулей | 20 Джоулей |
*Примечание: Класс защиты J2 обеспечивает надежную работу в условиях низких температур, поэтому сталь S355J2H подходит для мостов, морских сооружений и строительства зданий в регионах с отрицательными температурами. Для более низких температур (-40°C) сталь S355J2H неприменима; следует рассмотреть сталь S355ML или S355NL.*
Предельные значения содержания углерода в стальных трубах ERW стандарта EN 10219 S355J2H:
| Толщина стенки | CEV (IIW) Максимум |
| т ≤ 40 мм | 0,45% |
| т > 40 мм | По соглашению |
Примечание: Низкое содержание углерода в эквиваленте обеспечивает превосходную свариваемость в полевых условиях, снижая требования к предварительному нагреву и затраты на монтаж при изготовлении металлоконструкций.
3. Соответствие стандартам и диапазону размеров стальных труб ERW по стандарту EN 10219 S355J2H.
Компания Womic Steel поставляет электросварные трубы EN 10219 S355J2H широкого диапазона размеров, полностью соответствующие стандартам EN 10219-1:2006 и EN 10219-2:2006.
| Элемент | Спецификация |
| Стандарт | EN 10219-1 / EN 10219-2 (Холодно-формованные сварные конструкционные полые профили) |
| Оценка | S355J2H (1.0576) |
| Производственный процесс | Электросварка сопротивлением (ЭСС) / Высокочастотная сварка (ВЧС) |
| Варианты формы | Круглая / Квадратная / Прямоугольная |
| Диапазон внешнего диаметра (круглый) | 21,3 мм – 610 мм (1/2 дюйма – 24 дюйма) |
| Диапазон размеров квадратов | 20 мм x 20 мм – 500 мм x 500 мм |
| Диапазон прямоугольных размеров | 40 мм x 20 мм – 600 мм x 400 мм |
| Диапазон толщины стенки | 2,0 мм – 20,0 мм (в зависимости от размера и формы) |
| Длина | 6 м (SR), 12 м (DR) или нестандартная длина до 18 м. |
| Завершающая отделка | Гладкий конец (PE) / Скошенный конец (BE) |
| Отделка поверхности | Необработанный / Промасленный / С черным покрытием / Загрунтованный / Оцинкованный / Окрашенный |
| Допуски | Внешний диаметр: ±1,0% / Вес: ±10% / Длина: +50 мм -0 мм |
4. Доступные размеры и характеристики - стальные трубы ERW
| NB | Размер | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | Ш40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | ШХХС mm |
| 6 | 1/8 дюйма | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 дюйма | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2 дюйма | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4 дюйма | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4 дюйма | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 дюйма | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 дюйма | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 дюйма | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 дюймов | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 дюймов | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8 дюймов | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 дюймов | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12 дюймов | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14 дюймов | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16 дюймов | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18 дюймов | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20 дюймов | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22 дюйма | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24 дюйма | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26 дюймов | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Примечание: Доступная толщина стенки может варьироваться в зависимости от диаметра трубы и производственных возможностей. Изготовление труб нестандартных размеров, выходящих за пределы указанного диапазона, возможно по запросу.
5. Общие стандарты стальных труб ERW производства Womic Steel.
| Стандарт | Обычные оценки | Типичное применение |
| API 5L (Спецификация для трубопроводов) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Транспортировка нефти и газа, наземные/морские трубопроводы |
| Трубы и конструкционные трубы по стандартам ASTM | ||
| ASTM A53 (Спецификация на трубы из стали, черные и горячеоцинкованные, сварные и бесшовные) | ГР.А, ГР.Б | Вода, газ, пар, воздух, строительные конструкции. |
| ASTM A135 (Спецификация на стальные трубы, сваренные методом электросопротивления) | ГР.А, ГР.Б | Водоснабжение, газоснабжение, пароснабжение, нефтеперерабатывающие услуги |
| ASTM A252 (Спецификация на сварные и бесшовные стальные трубчатые сваи) | GR.1, GR.2, GR.3 | Забивка свай в фундамент, морские сваи, фундаменты для мостов. |
| ASTM A500 (Спецификация на холодноформованные сварные и бесшовные конструкционные трубы из углеродистой стали) | GR.A, GR.B, GR.C | Конструкционные трубы, строительные каркасы, мосты |
| ASTM A501 (Спецификация на горячеформованные сварные и бесшовные конструкционные трубы из углеродистой стали) | ГР.А, ГР.Б | Тяжелые несущие конструкции, колонны, фермы. |
| Котел и теплообменник по стандарту ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Спецификация на котловые трубы из углеродистой и углеродисто-марганцевой стали, сваренные электросваркой сопротивлением) | Оценка A, C, D | Трубы котла, трубы пароперегревателя |
| ASTM A214 (Спецификация на трубы теплообменников и конденсаторов из углеродистой стали, сваренные электросопротивлением) | — | теплообменники, конденсаторы |
| ASTM A250 (Спецификация на трубы из ферритной легированной стали, сваренные электросваркой контактным методом для котлов и пароперегревателей) | Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 | Высокотемпературный котел и пароперегреватель |
| ASTM A334 (Спецификация на бесшовные и сварные трубы из углеродистой и легированной стали для эксплуатации при низких температурах) | GR.1, GR.3, GR.6 | Низкотемпературный режим работы, криогенные условия |
| Стандарты EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Сварные стальные трубы для работы под давлением - трубы из нелегированной стали с заданными свойствами при комнатной температуре) | P235TR1, P265TR1 | Сосуды под давлением, барабаны котлов, трубопроводы высокого давления |
| EN 10217-2 (Сварные стальные трубы для работы под давлением — трубы из нелегированной и легированной стали с заданными свойствами для работы при повышенных температурах) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Повышенная температура, трубы котла, теплообменники |
| EN 10219-1 (Холодно-формованные сварные стальные полые профили для конструкционных целей) | С235ДЖРХ, С275ДЖ0Х, С275ДЖ2Х, С355ДЖ0Х, С355ДЖ2Х, С355К2Х | Конструкционные решения, строительство зданий, мосты |
| EN 10210 (Горячекатаные конструкционные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Бесшовные/сварные полые профили, изготовленные методом горячей формовки, для конструкционных целей, строительства зданий и мостов. |
| EN 10025-2 (Горячекатаные изделия из конструкционных сталей - Нелегированные конструкционные стали) | S235JR, S275JR, S355JR, | Общие работы по металлоконструкциям, гражданское строительство |
| EN 10255 (Трубы из нелегированной стали, пригодные для сварки и нарезания резьбы) | S195T, S235JRTH | Системы водоснабжения, газоснабжения, канализации, резьбовых труб |
| EN 10305-2 (Стальные трубы для высокоточных применений - Сварные холоднотянутые трубы) | E215, E235, E355 | Высокоточные гидравлические цилиндры |
| BS 1387 (Спецификация на стальные трубы и трубчатые изделия с резьбовым и раструбным соединением) | Классы A, B, C | Вода, газ, пар, строительные леса, резьбовая труба |
| DIN 2458 (Сварные стальные трубы и фитинги - Общие технические условия поставки) | Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 | Сварные стальные трубы общего назначения, для конструкционных применений. |
| ISO и другие стандарты | ||
| ISO 3183 (Нефтегазовая промышленность - Стальные трубы для трубопроводных транспортных систем) | L245, L290, L360, L415 | Нефтегазопроводы (эквивалент API 5L по стандарту ISO) |
| ISO 65 (Стальные трубы для воды, газа и канализации - Резьбовые трубы) | Средний, Тяжелый | Вода, газ, канализация, резьбовые трубы |
| CSA G40.21 (Конструкционная сталь — канадский стандарт) | 44 Вт, 50 Вт | Применение в строительстве (Канада) |
| AS 1163 (Полые профили из конструкционной стали — австралийский стандарт) | C250, C350, C450 | Структурные полые профили (Австралия) |
| ГОСТ 10706 (Сварные стальные трубы для трубопроводов и конструкций — российский стандарт) | Ст20, Ст35, Ст45 | Трубопроводы, конструкционные применения (Россия) |
Применение:Транспортировка нефти и газа, водоснабжение и канализация, строительные проекты, строительные леса, свайные фундаменты, жидкости высокого давления, химическая промышленность, электроэнергетика, строительство, морское машиностроение, котельные трубы, теплообменники, пароперегреватели, конденсаторы, работа при низких температурах, прецизионные применения, гидравлические цилиндры, резьбовые трубопроводные системы
6. Технологический процесс производства стальных труб методом электросварки (ERW) / высокочастотной сварки (HFW).
Контроль качества сырья:Поступающие стальные рулоны проверяются на химический состав, механические свойства и качество поверхности. Каждому рулону присваивается уникальный номер плавки для обеспечения полной прослеживаемости.
Размотка и выравнивание:Рулоны разматываются и выравниваются для выравнивания полосы и удаления остаточной деформации, что обеспечивает равномерную плоскостность для стабильного формования.
Фрезерование и обрезка кромок:Оба края полосы фрезеруются с высокой точностью по ширине (±0,5 мм), создавая чистую, параллельную поверхность для формирования высококачественного сварного шва.
Холодная формовка:Выровненная полоса проходит через формовочные валки, которые постепенно придают плоской полосе форму открытой цилиндрической трубчатой оболочки.
Высокочастотная сварка (ВЧ/ЭЧС):Высокочастотный ток (200-500 кГц) нагревает сопрягаемые кромки до температуры ковки (1350-1500°C). Прижимные ролики сжимают нагретые кромки, создавая кованый сварной шов без присадочного материала.
Удаление сварного шва:Внутренние и внешние заусенцы удаляются твердосплавными сабельными лезвиями в горячем состоянии, что позволяет получить гладкую поверхность с минимальным усилением сварного шва.
Размеры:Сварной профиль проходит через калибровочные валки для достижения точного допуска по внешнему диаметру (от ±0,5% до ±1,0%). При необходимости дополнительные валки позволяют получить профиль квадратной/прямоугольной формы.
Термическая обработка (по желанию):Нормализация при температуре 890-930°C может применяться для повышения пластичности или снятия напряжений, что приводит к образованию однородной феррито-перлитной микроструктуры.
Обрезка по длине:Трубы нарезаются на заданную длину с помощью отрезных пил с прецизионным контролем (±3 мм).
Неразрушающий контроль:
●Ультразвуковой контроль (УЗК):100% проверка сварного шва и корпуса трубы на наличие расслоений, включений и непроваров.
●Вихретоковый контроль (ВТ):Непрерывный онлайн-контроль качества сварных швов.
●Гидростатические испытания:Каждая труба была протестирована на прочность при 95% от предела текучести (SMYS) в течение как минимум 10 секунд.
Завершающая отделка:Гладкие концы, конические концы (30°-35° с посадочным диаметром 1,6 мм) или резьбовые концы в соответствии со спецификацией заказчика.
Окончательная проверка и маркировка:Визуальный осмотр, проверка размеров (наружный диаметр, вес, длина, прямолинейность) и постоянная маркировка в соответствии со стандартом (марка, размер, номер партии, производитель).
7. Процедуры контроля качества и тестирования
| Этап | Метод контроля | Цель |
| Сырье | Химический анализ (ОЭС-спектрометр) | Проверьте соответствие пределам состава согласно стандарту API 5L. |
| Сырье | Испытание на растяжение | Проверьте предел текучести, предел прочности на разрыв, относительное удлинение. |
| В процессе | Контроль размеров (микрометры, штангенциркули) | Контролируйте внешний диаметр и вес во время формовки и калибровки. |
| Зона сварки | Ультразвуковой контроль (УЗК) - в режиме онлайн | Выявление дефектов сварного шва, недостаточного проплавления. |
| Зона сварки | Вихретоковый контроль (ВТ) - онлайн | Непрерывный контроль качества сварного шва |
| Зона сварки | Макроскопический осмотр сварного шва | Проверьте глубину проплавления сварного шва и геометрию плавления. |
| Готовая труба | Гидростатические испытания (10 секунд в минуту при 95% от максимальной текучести) | Проверьте герметичность и соответствие давлению. |
| Готовая труба | Ультразвуковой контроль (УЗК) — автономный (опционально) | Полная ламинарная инспекция тела |
| Готовая труба | Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) | Обнаружение поверхностных трещин (в сварных швах и зоне термического воздействия) |
| Готовая труба | Испытание на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом | Проверьте прочность при низких температурах (PSL2). |
| Готовая труба | Испытание на твердость (HRC / HV10) | Проверьте максимальные пределы жесткости (для работы в кислой среде). |
| Готовая труба | Тест на изгиб с направляющими (лицевая и корневая части) | Проверьте пластичность и прочность сварного шва. |
| Готовая труба | Тест на сплющивание | Проверьте пластичность и целостность корпуса трубы. |
| Готовая труба | Габаритный и визуальный контроль | Проверьте внешний диаметр, вес, длину, прямолинейность и качество поверхности. |
| Готовая труба | Проверка маркировки | Обеспечьте стойкую маркировку в соответствии с API 5L. |
Дополнительные тесты для PSL2 / Sour Service:
● Испытание на водородное растрескивание (HIC) согласно стандарту NACE TM0284
● Испытание на сульфидное растрескивание под напряжением (SSC) согласно методу A стандарта NACE TM0177.
● Испытание на ударную вязкость по методу CVN при температурах -10°C, -20°C или -46°C
● Проверка твердости (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 для устойчивости к водородному охрупчиванию)
Качественная документация:
● Сертификат заводских испытаний по стандарту EN 10204 типа 2.2, 3.1 или 3.2
● Отчет о гидростатических испытаниях (по каждой трубе)
● Отчет о проверке методом ультразвукового/электронного контроля
● Прослеживаемость от номера партии до готовой трубы
8. Основные области применения: стальные трубы, изготовленные методом электросварки (ERW).
Трубы, изготовленные методом электросварки (ERW), являются важными компонентами в нефтегазотранспорте и различных промышленных областях применения:
Транспортировка нефти и газа:Наземные и морские трубопроводы большой протяженности для транспортировки сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов.
Транспортировка жидкостей под высоким давлением:Водозаборные трубопроводы, системы удаления попутной воды и системы перекачки жидкостей под высоким давлением на нефтяных месторождениях и перерабатывающих предприятиях.
Проекты наземных трубопроводов:Транснациональные сборные трубопроводы, магистральные трубопроводы и распределительные трубопроводы на нефтегазовых месторождениях.
Морские трубопроводные системы:Подводные трубопроводы, стояки и экспортные трубопроводы для морских платформ и подводных работ по завершению скважин (с возможностью работы в условиях PSL2 и в средах, содержащих сероводород).
Среды эксплуатации кислых источников:Трубопроводы, транспортирующие влажный сероводород (содержащий H₂S), должны соответствовать требованиям PSL2, а также дополнительным требованиям, включая устойчивость к водородному охрупчиванию и коррозионному растрескиванию под напряжением в соответствии со стандартами NACE.
Водопровод:Водопроводные трубы большого диаметра, ирригационные системы и системы транспортировки неочищенной воды для муниципальных и промышленных нужд.
Очистка сточных вод и канализации:Сбросные трубопроводы, трубопроводы очистных сооружений и системы обработки осадка.
Применение в промышленных конструкциях:Трубопроводные эстакады, опоры, распорки и конструктивные элементы на нефтеперерабатывающих заводах, нефтехимических предприятиях и промышленных объектах.
Предприятия по переработке нефти и газа:Технологические линии, коллекторы, патрубки и соединительные трубопроводы на перерабатывающих предприятиях и компрессорных станциях.
Проектирование, закупка и строительство трубопроводов:Технологические и вспомогательные трубопроводы на нефтеперерабатывающих заводах, газоперерабатывающих предприятиях, химических комплексах и электростанциях.
9. Упаковка и доставка
Трубы ERW упаковываются и отправляются с особой тщательностью, чтобы обеспечить их сохранность во время транспортировки. Ниже приведено описание процесса упаковки и доставки:
Упаковка:
Защитное покрытие:Перед упаковкой трубы могут быть покрыты тонким слоем антикоррозионного масла или защитного лака для предотвращения коррозии и окисления поверхности во время хранения и транспортировки. Также доступна необработанная поверхность для немедленного нанесения покрытия в пункте назначения.
Комплектация:Трубы одинаковых размеров и характеристик аккуратно связываются в шестиугольные или прямоугольные пучки. Для предотвращения перемещения внутри пучка они закрепляются стальными лентами (обычно 3-5 лент на пучок).
Торцевые заглушки:На оба конца каждой трубы устанавливаются пластиковые заглушки (из полиэтилена или полипропилена) для защиты скошенных концов, гладких концов и резьбовых соединений от ударных повреждений, попадания мусора и влаги.
Набивка и амортизация:Для экспортных заказов премиум-класса между слоями труб могут использоваться амортизирующие материалы, такие как поролоновые кольца или резиновые полоски, чтобы предотвратить истирание и повреждение покрытия во время транспортировки.
Деревянные ящики или коробки:Для тонкостенных труб, трубок прецизионной обработки или заказов на высококачественное покрытие трубы могут быть упакованы в прочные деревянные ящики или фанерные коробки для обеспечения дополнительной защиты от внешних воздействий и неаккуратного обращения.
Перевозки:
Вид транспорта:Трубы доставляются контейнеровозами (20/40 футов), балкерами или железнодорожным транспортом в зависимости от пункта назначения, объема и срочности. Авиаперевозки доступны для образцов или срочных поставок.
Контейнеризация:Небольшие и средние заказы загружаются в стандартные транспортные контейнеры, что обеспечивает защиту груза от непогоды, влаги и внешних загрязнений во время транспортировки.
Загрузка балкеров:Крупногабаритные заказы (обычно >200 тонн) загружаются непосредственно в балкеры. Подъемные балки и траверсы предотвращают повреждения; прокладочные материалы и крепления обеспечивают надежную фиксацию груза при качке.
Маркировка и документация:Каждая связка четко маркирована с указанием сорта, стандарта, размеров, номера партии и инструкций по обращению. Для беспрепятственного таможенного оформления подготовлен полный комплект документов (коммерческий счет-фактура, упаковочный лист, коносамент, сертификат происхождения, сертификаты заводских испытаний).
Надежное крепление:Связки закрепляются стальными ремнями, упаковочными мешками или деревянными распорками, чтобы предотвратить смещение, скатывание или повреждение во время транспортировки.
Отслеживание и страхование:Предоставляются номера для отслеживания контейнеров в режиме реального времени. Морское страхование грузов (от всех рисков или по оценочной стоимости) доступно по запросу.
В заключение, компания Womic Steel гарантирует, что все трубы из электросварной стали упаковываются с использованием передовых в отрасли мер защиты и доставляются надежными транспортными средствами в оптимальном состоянии. Надлежащая упаковка и процедуры доставки имеют важное значение для сохранения целостности и качества поставляемой продукции.
10. Преимущества и часто задаваемые вопросы о стали Womic
Почему стоит сотрудничать с Womic Steel?
Универсальный магазин:Полный ассортимент продукции, от труб API 5L ERW до соответствующих фитингов OEM (отводы, тройники, переходники, фланцы, заглушки) из совместимых марок стали, включая углеродистую, легированную и нержавеющую сталь.
Соответствие техническим требованиям:С каждой отгрузкой предоставляются полные сертификаты заводских испытаний (EN 10204 Тип 2.2, 3.1 или 3.2), содержащие точный химический состав, результаты механических испытаний и отчеты о неразрушающем контроле.
Дополнительные услуги:Обработка торцов под углом (30°-35°), нарезание резьбы и соединение, установка пластиковых заглушек и антикоррозионное покрытие (FBE, 3LPE, 3LPP, эпоксидное, гальваническое) доступны на нашем предприятии или через квалифицированных партнеров.
Конкурентоспособная логистика:Стратегическое партнерство с глобальными экспедиторами обеспечивает оптимизированную загрузку контейнеров (максимизация количества груза в контейнере) и экономически эффективную доставку по всему миру с надежными сроками транзита.
Наличие и наличие товара:Обширный склад стандартных типоразмеров API 5L X52 (наружный диаметр 2–24 дюйма, стандарт Schedule 10-80) обеспечивает короткие сроки поставки и быстрое реагирование на срочные проектные требования. Изготовление нестандартных размеров по запросу, как правило, занимает 30–45 дней.
Возможности сервисного обслуживания:Полная возможность поставки труб PSL2 с испытаниями на водородное и коррозионное растрескивание в соответствии со стандартами NACE для применения в средах, содержащих сероводород. Контроль твердости в пределах ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Выберите Womic Steel Group в качестве надежного партнера по поставке высококачественных стальных труб API 5L X52 ERW и непревзойденным срокам поставки. Обращайтесь с запросами!
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com
Телефон/WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86-15575100681
Джек: +86-18390957568
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: В чем разница между S355J2H и другими марками стали по стандарту EN 10219, такими как S235JRH и S275JRH?
A: Сталь S235JRH имеет минимальный предел текучести 235 МПа, S275JRH — 275 МПа, а S355J2H — 355 МПа. S355J2H обладает самой высокой прочностью среди этих трех распространенных марок. Кроме того, S355J2H имеет ударную вязкость J2 (-20°C, минимум 27 Дж), в то время как S235JRH и S275JRH имеют ударную вязкость JR (комнатная температура, минимум 27 Дж). Для применений, требующих более высокой прочности или низкотемпературной ударопрочности, предпочтительным выбором является S355J2H. Для проектов, требующих еще большей прочности (420 МПа или 460 МПа), доступны стали S420MH и S460MH.
В: Что означает обозначение "J2H" в обозначении S355J2H?
A: Обозначение расшифровывается следующим образом: «S» означает конструкционную сталь, «355» указывает на минимальный предел текучести 355 МПа, «J2» обозначает испытание на ударную вязкость по Шарпи при -20°C с минимальной средней энергией 27 Дж, а «H» обозначает полое сечение (холодная формовка). Для сравнения: «JR» = ударная вязкость при комнатной температуре (20°C), «J0» = ударная вязкость при 0°C, «J2» = ударная вязкость при -20°C с более высокой энергией (минимум 40 Дж).
В: Можно ли использовать сталь S355J2H для сварных конструкций? Какие методы сварки рекомендуются?
A: Да, сталь S355J2H обладает превосходной свариваемостью благодаря низкому эквиваленту углерода (CEV ≤ 0,45%). Рекомендуемые процессы сварки включают MAG (135), TIG (141), MMA (111) и SAW (12). Предварительный нагрев обычно не требуется для стенок толщиной менее 20 мм в обычных цеховых условиях. Для более толстых профилей или при низких температурах окружающей среды рекомендуется предварительный нагрев до 50-100 °C. Сварочные материалы должны соответствовать прочности основного материала (обычно ER70S-6 или аналогичные). Всегда проводите аттестацию сварочных процедур в соответствии с EN 1090 или применимыми стандартами.
В: Какие профили доступны для EN 10219 S355J2H? Можете ли вы поставлять квадратные и прямоугольные трубы?
A: Да, стандарт EN 10219 охватывает холодноформованные сварные полые профили трех форм: круглые (круглые полые профили - CHS), квадратные (квадратные полые профили - SHS) и прямоугольные (прямоугольные полые профили - RHS). Компания Womic Steel поставляет все три формы из стали марки S355J2H. Круглые профили имеют наружный диаметр от 21,3 мм до 610 мм. Квадратные профили – от 20x20 мм до 500x500 мм. Прямоугольные профили – от 40x20 мм до 600x400 мм. Пожалуйста, укажите ваши конкретные требования к размерам для подтверждения наличия.
В: Какова максимальная допустимая длина трубы EN 10219 S355J2H ERW?
A: Мы поставляем стандартные отрезки длиной 6 и 12 метров (приблизительно 20 и 40 футов) для диаметров до 610 мм (24 дюйма). Для меньших диаметров (менее 168 мм / 6 дюймов) по запросу доступны отрезки длиной до 18 метров (60 футов). Для квадратных и прямоугольных профилей максимальная длина обычно составляет 12 метров. Для конкретных проектов требуются более длинные отрезки, детализированные спецификации и инженерная экспертиза.
В: В чем разница между стандартами EN 10219 и EN 10210? Какой из них мне следует выбрать?
A: Стандарт EN 10219 охватываетхолодноформованныйСварные конструкционные полые профили (процесс ERW/HFW), обеспечивающие более жесткие допуски по размерам и лучшее качество поверхности. Стандарт EN 10210 охватывает следующие области применения.горячекатаныйСтруктурные полые профили (бесшовные или сварные методом горячей прокатки) обеспечивают более низкие остаточные напряжения и лучшие характеристики при больших нагрузках. Для общего строительства, каркасов зданий и высокоточных применений EN 10219, как правило, более экономически выгоден. Для тяжелых конструкционных применений, морских платформ и динамических нагрузок может быть предпочтительнее EN 10210. Оба стандарта включают марку S355J2H со схожими механическими свойствами.
В: Можно ли использовать EN 10219 S355J2H в морских и шельфовых условиях?
A: Да, сталь S355J2H с ударной вязкостью J2 (-20°C) подходит для многих морских и шельфовых применений, включая надводные конструкции, опорные конструкции, палубные опоры и морское оборудование. Однако для ответственных морских применений, требующих более низкой ударной вязкости при низких температурах (-40°C или -50°C) или более строгих требований к материалам, обычно указываются марки S355ML, S355NL или EN 10225 (S355G8+M, S355G10+M). Пожалуйста, предоставьте технические характеристики вашего проекта для получения рекомендаций по выбору подходящей марки стали.
В: Какие виды обработки поверхности доступны для труб EN 10219 S355J2H?
A: Мы предлагаем различные варианты обработки поверхности, включая: голую (после сварки, окалина), масляную (легкое антикоррозионное масляное покрытие), черную (лак или морилка), грунтованную (заводская грунтовка для сварки), горячее цинкование (цинковое покрытие для защиты от коррозии), окрашенную (цвета и системы на заказ) и антикоррозионные покрытия (эпоксидные, полиуретановые или другие указанные системы). Для конструкционных применений, требующих защиты от коррозии, наиболее распространенным выбором является горячее цинкование в соответствии с EN ISO 1461.
В: Какие методы неразрушающего контроля (НК) доступны для труб EN 10219 S355J2H?
A: Мы предлагаем несколько вариантов неразрушающего контроля (НК): 100% ультразвуковой контроль (УЗК) сварного шва и корпуса трубы, вихретоковый контроль (ВТ) для оперативного контроля качества сварных швов, гидростатические испытания (испытания под давлением), визуальный и размерный контроль, магнитопорошковый контроль (МПК) для обнаружения поверхностных трещин и рентгенографический контроль (РТ) для проверки сварного шва. Стандарт EN 10219 не требует обязательного проведения НК для всех областей применения, но мы можем предоставить любые необходимые испытания в соответствии со спецификацией заказчика.
В: Можете ли вы провести независимую инспекцию труб EN 10219 S355J2H?
A: Да. Мы приветствуем и содействуем проведению инспекций DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR или любым представителем, назначенным клиентом, во время производства (контроль размеров, неразрушающий контроль, механические испытания) и перед отгрузкой. Сертификаты инспекции 3.2, заверенные уполномоченными сторонними организациями, обычно предоставляются по запросу. Для европейских проектов, требующих маркировки CE, мы предоставляем Декларацию соответствия (DoP) в рамках документации по соответствию.
В: Предоставляете ли вы услуги по нарезке по длине и изготовлению профилей S355J2H?
А: Да. Мы предлагаем прецизионную резку по заданным заказчиком длинам с жесткими допусками (обычно ±3 мм) и чистыми, без заусенцев, торцами. Дополнительные услуги по изготовлению включают снятие фаски с торцов (для сварных соединений), выравнивание торцов (для специальных соединений), сверление (для болтовых отверстий), выемку пазов (для соединений рамы) и сварку торцевых пластин или соединительных выступов. Пожалуйста, предоставьте ваши чертежи для изготовления деталей по индивидуальным требованиям.
В: Каков типичный срок поставки труб EN 10219 S355J2H ERW?
A: Стандартный срок выполнения заказа для стандартных размеров (распространенные диаметры и толщина стенок) составляет приблизительно 15-25 дней. Для размеров, отсутствующих на складе, или нестандартных размеров срок выполнения составляет приблизительно 30-45 дней с момента подтверждения заказа. Для больших объемов (>500 тонн) или особых требований (контроль третьей стороной, специальное покрытие, нестандартная длина) срок выполнения может увеличиться до 45-60 дней. Для меньших объемов стандартных размеров возможны срочные заказы (15-20 дней). Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения текущих сроков выполнения заказа в зависимости от ваших конкретных требований.
В: Какие сертификаты и документацию вы предоставляете при отгрузке труб S355J2H?
A: Каждая партия включает в себя полный комплект документации: сертификат заводских испытаний по EN 10204 Тип 3.1 (или Тип 2.2 / 3.2 по запросу), включающий химический состав, прочностные характеристики и результаты испытаний на ударную вязкость; протокол контроля размеров; маркировку CE и декларацию соответствия (DoP) для европейского рынка; упаковочный лист; коммерческий счет-фактуру; коносамент; и сертификат происхождения (при необходимости). Для заказов, проверенных третьей стороной, предоставляются дополнительные протоколы проверки и свидетельства о присутствии.
Сопутствующие товары
-
EN 10219 S460MH Стальная труба ERW – максимальная прочность...
-
Стальная труба EN 10219 S355JRH ERW – высокопрочная...
-
Стальная труба ERW EN 10219 S355J2H: высокопрочная...
-
Стальная труба ERW EN 10219 S275JRH – средней прочности...
-
Стальная труба EN 10219 S235JRH ERW общего назначения...
-
EN 10217 P355GH Стальная труба ERW – максимальная прочность...
-
Стальная труба ERW EN 10217 P295GH – высокопрочная...
-
EN 10217 P265GH Стальная труба ERW – средней прочности...
-
EN 10217 P235GH Стальная труба ERW – высокотемпературная ...