1. Womic Steel: Производственные возможности и сильные стороны компании
Компания Womic Steel Group — ведущий производитель и мировой экспортер с более чем 20-летним опытом производства труб из углеродистой, легированной и нержавеющей стали. Наш современный завод по производству электросварных труб обладает широкими производственными мощностями, превышающими 15 000 тонн в месяц.
Диапазон производственных размеров сварных труб EN 10217 P235GH ERW:Наружный диаметр от 21,3 мм до 610 мм (от 1/2 дюйма до 24 дюймов), толщина стенки от 2,0 мм до 20,0 мм. Одинарные отрезки произвольной длины 6 м, двойные отрезки произвольной длины 12 м или нестандартные длины по требованию.
Сертификаты качества и соответствие нормативным требованиям:
Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015:Система управления качеством, обеспечивающая стабильное качество продукции на всех этапах производства.
Маркировка CE (PED 2014/68/EU):Полное соответствие Европейской директиве по оборудованию, работающему под давлением. Маркировка CE и декларация соответствия (DoP) предоставляются для признания на европейском рынке.
Сертификация EN 10204 3.2:Сертификат инспекции 3.2, подтвержденный TÜV, LR, BV или SGS, для применений, требующих высокого давления и полной прослеживаемости.
Одобрения независимой инспекции (TPI):Продукция и технологические процессы одобрены компаниями SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV.
Дополнительные сертификаты:Сертификаты ISO 14001 и ISO 45001 предоставляются по запросу.
Глобальное признание:Компания Womic Steel является надежным поставщиком для производителей котлов, изготовителей сосудов под давлением, электростанций и нефтехимических предприятий, обслуживая более 80 стран мира.
2. Стальная труба ERW EN 10217 P235GH: состав материала и эксплуатационные характеристики.
EN 10217 P235GH — это труба из нелегированной стали, специально разработанная для работы под давлением при повышенных температурах. Буква «P» обозначает назначение «под давлением», «235» — минимальный предел текучести 235 МПа, «G» — характеристики при повышенных температурах, а «H» — гидравлические испытания (гидростатическое давление). Марка стали 1.0345 — это числовое обозначение согласно EN 10027-2.
По сравнению с P265GH (предел текучести 265 МПа) и P355GH (предел текучести 355 МПа), P235GH обладает хорошей прочностью при умеренных температурах, обеспечивая при этом превосходную свариваемость и формуемость. P235GH подходит для непрерывной работы при температурах до 400 °C, что делает его предпочтительным выбором для барабанов котлов, теплообменников и сосудов под давлением, эксплуатируемых при умеренных температурах.
Химический состав стальных труб ERW по стандарту EN 10217 P235GH (анализ ковша, % по массе):
| Элемент | C макс | Si max | Mn макс | P макс | S макс | Cr макс | Cu макс | Мо макс | Ни макс |
| P235GH | 0,16 | 0,35 | 1.20 | 0,025 | 0,020 | 0.30 | 0.30 | 0.10 | 0.30 |
*Примечание: Содержание алюминия (Al) должно составлять не менее 0,020%. Общее содержание Cr+Cu+Mo+Ni не должно превышать 0,70%. Низкое содержание углерода и легирующих примесей обеспечивает превосходную свариваемость и формуемость при изготовлении оборудования, работающего под давлением.*
Механические свойства стальных труб ERW стандарта EN 10217 P235GH (при комнатной температуре):
| Толщина стенки (мм) | Предел текучести (мин) | Предел прочности | Удлинение (мин) |
| т ≤ 16 мм | 235 МПа | 360-500 МПа | 24% |
| 16 мм < t ≤ 40 мм | 225 МПа | 360-500 МПа | 24% |
| 40 мм < t ≤ 60 мм | 215 МПа | 360-500 МПа | 23% |
Примечание: Сталь P235GH сохраняет полезную прочность до 400°C. Для более высоких температур (выше 400°C) рекомендуется использовать сталь P265GH или сплавы, такие как 16Mo3.
Предел текучести высокотемпературных стальных труб ERW EN 10217 P235GH:
| Температура (°C) | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| Предел текучести (МПа) | 225 | 190 | 170 | 165 | 155 |
Примечание: Эти значения представляют собой минимальный предел текучести при повышенных температурах, что демонстрирует пригодность стали P235GH для применения в котлах и теплообменниках.
Ударные характеристики стальных труб ERW по стандарту EN 10217 P235GH:
| Направление тестирования | Температура | Средняя энергия (мин) | Индивидуальная энергия (мин) |
| Продольный | 0°C | 27 Джоулей | 20 Джоулей |
| Поперечный | 0°C | 27 Джоулей | 20 Джоулей |
*Примечание: Испытания на ударную вязкость для стали P235GH являются обязательными в соответствии со стандартом EN 10217-2. Для применения при низких температурах ниже 0°C сталь P235GH обычно не используется.*
3. Соответствие стандарту EN 10217 P235GH ERW диапазону размеров и требованиям к стальным трубам.
Компания Womic Steel поставляет электросварные трубы EN 10217 P235GH широкого диапазона размеров, полностью соответствующие стандарту EN 10217-2:2024.
| Элемент | Спецификация |
| Стандарт | EN 10217-2:2024 (Сварные стальные трубы для работы под давлением - трубы из нелегированной и легированной стали с заданными свойствами для работы при повышенных температурах) |
| Оценка | P235GH (1.0345) |
| Производственный процесс | Электросварка сопротивлением (ЭСС) / Высокочастотная сварка (ВЧС) |
| Диапазон внешнего диаметра | 21,3 мм – 610 мм (1/2 дюйма – 24 дюйма) |
| Диапазон толщины стенки | 2,0 мм – 20,0 мм |
| Длина | 6 м (SR), 12 м (DR) или нестандартная длина до 18 м. |
| Условия доставки | В исходном состоянии / Нормализованный (+N) |
| Завершающая отделка | Гладкий конец (PE) / Скошенный конец (BE) |
| Отделка поверхности | Необработанный / Промасленный / С черным покрытием |
| Категория проверки | TC1 (сертификат 2.2) / TC2 (сертификат 3.1 с неразрушающим контролем) |
| Допуски | Внешний диаметр: ±1,0% / Вес: ±10% / Длина: +50 мм -0 мм |
4. Доступные размеры и характеристики - стальные трубы ERW
| NB | Размер | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | Ш40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | ШХХС mm |
| 6 | 1/8 дюйма | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 дюйма | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2 дюйма | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4 дюйма | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4 дюйма | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 дюйма | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 дюйма | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 дюйма | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 дюймов | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 дюймов | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8 дюймов | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 дюймов | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12 дюймов | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14 дюймов | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16 дюймов | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18 дюймов | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20 дюймов | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22 дюйма | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24 дюйма | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26 дюймов | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Примечание: Доступная толщина стенки может варьироваться в зависимости от диаметра трубы и производственных возможностей. Изготовление труб нестандартных размеров, выходящих за пределы указанного диапазона, возможно по запросу.
5. Общие стандарты стальных труб ERW производства Womic Steel.
| Стандарт | Обычные оценки | Типичное применение |
| API 5L (Спецификация для трубопроводов) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Транспортировка нефти и газа, наземные/морские трубопроводы |
| Трубы и конструкционные трубы по стандартам ASTM | ||
| ASTM A53 (Спецификация на трубы из стали, черные и горячеоцинкованные, сварные и бесшовные) | ГР.А, ГР.Б | Вода, газ, пар, воздух, строительные конструкции. |
| ASTM A135 (Спецификация на стальные трубы, сваренные методом электросопротивления) | ГР.А, ГР.Б | Водоснабжение, газоснабжение, пароснабжение, нефтеперерабатывающие услуги |
| ASTM A252 (Спецификация на сварные и бесшовные стальные трубчатые сваи) | GR.1, GR.2, GR.3 | Забивка свай в фундамент, морские сваи, фундаменты для мостов. |
| ASTM A500 (Спецификация на холодноформованные сварные и бесшовные конструкционные трубы из углеродистой стали) | GR.A, GR.B, GR.C | Конструкционные трубы, строительные каркасы, мосты |
| ASTM A501 (Спецификация на горячеформованные сварные и бесшовные конструкционные трубы из углеродистой стали) | ГР.А, ГР.Б | Тяжелые несущие конструкции, колонны, фермы. |
| Котел и теплообменник по стандарту ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Спецификация на котловые трубы из углеродистой и углеродисто-марганцевой стали, сваренные электросваркой сопротивлением) | Оценка A, C, D | Трубы котла, трубы пароперегревателя |
| ASTM A214 (Спецификация на трубы теплообменников и конденсаторов из углеродистой стали, сваренные электросопротивлением) | — | теплообменники, конденсаторы |
| ASTM A250 (Спецификация на трубы из ферритной легированной стали, сваренные электросваркой контактным методом для котлов и пароперегревателей) | Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 | Высокотемпературный котел и пароперегреватель |
| ASTM A334 (Спецификация на бесшовные и сварные трубы из углеродистой и легированной стали для эксплуатации при низких температурах) | GR.1, GR.3, GR.6 | Низкотемпературный режим работы, криогенные условия |
| Стандарты EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Сварные стальные трубы для работы под давлением - трубы из нелегированной стали с заданными свойствами при комнатной температуре) | P235TR1, P265TR1 | Сосуды под давлением, барабаны котлов, трубопроводы высокого давления |
| EN 10217-2 (Сварные стальные трубы для работы под давлением — трубы из нелегированной и легированной стали с заданными свойствами для работы при повышенных температурах) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Повышенная температура, трубы котла, теплообменники |
| EN 10219-1 (Холодно-формованные сварные стальные полые профили для конструкционных целей) | С235ДЖРХ, С275ДЖ0Х, С275ДЖ2Х, С355ДЖ0Х, С355ДЖ2Х, С355К2Х | Конструкционные решения, строительство зданий, мосты |
| EN 10210 (Горячекатаные конструкционные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Бесшовные/сварные полые профили, изготовленные методом горячей формовки, для конструкционных целей, строительства зданий и мостов. |
| EN 10025-2 (Горячекатаные изделия из конструкционных сталей - Нелегированные конструкционные стали) | S235JR, S275JR, S355JR, | Общие работы по металлоконструкциям, гражданское строительство |
| EN 10255 (Трубы из нелегированной стали, пригодные для сварки и нарезания резьбы) | S195T, S235JRTH | Системы водоснабжения, газоснабжения, канализации, резьбовых труб |
| EN 10305-2 (Стальные трубы для высокоточных применений - Сварные холоднотянутые трубы) | E215, E235, E355 | Высокоточные гидравлические цилиндры |
| BS 1387 (Спецификация на стальные трубы и трубчатые изделия с резьбовым и раструбным соединением) | Классы A, B, C | Вода, газ, пар, строительные леса, резьбовая труба |
| DIN 2458 (Сварные стальные трубы и фитинги - Общие технические условия поставки) | Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 | Сварные стальные трубы общего назначения, для конструкционных применений. |
| ISO и другие стандарты | ||
| ISO 3183 (Нефтегазовая промышленность - Стальные трубы для трубопроводных транспортных систем) | L245, L290, L360, L415 | Нефтегазопроводы (эквивалент API 5L по стандарту ISO) |
| ISO 65 (Стальные трубы для воды, газа и канализации - Резьбовые трубы) | Средний, Тяжелый | Вода, газ, канализация, резьбовые трубы |
| CSA G40.21 (Конструкционная сталь — канадский стандарт) | 44 Вт, 50 Вт | Применение в строительстве (Канада) |
| AS 1163 (Полые профили из конструкционной стали — австралийский стандарт) | C250, C350, C450 | Структурные полые профили (Австралия) |
| ГОСТ 10706 (Сварные стальные трубы для трубопроводов и конструкций — российский стандарт) | Ст20, Ст35, Ст45 | Трубопроводы, конструкционные применения (Россия) |
Применение:Транспортировка нефти и газа, водоснабжение и канализация, строительные проекты, строительные леса, свайные фундаменты, жидкости высокого давления, химическая промышленность, электроэнергетика, строительство, морское машиностроение, котельные трубы, теплообменники, пароперегреватели, конденсаторы, работа при низких температурах, прецизионные применения, гидравлические цилиндры, резьбовые трубопроводные системы
6. Технологический процесс производства стальных труб методом электросварки (ERW) / высокочастотной сварки (HFW).
Контроль качества сырья:Поступающие стальные рулоны проверяются на химический состав, механические свойства и качество поверхности. Каждому рулону присваивается уникальный номер плавки для обеспечения полной прослеживаемости.
Размотка и выравнивание:Рулоны разматываются и выравниваются для выравнивания полосы и удаления остаточной деформации, что обеспечивает равномерную плоскостность для стабильного формования.
Фрезерование и обрезка кромок:Оба края полосы фрезеруются с высокой точностью по ширине (±0,5 мм), создавая чистую, параллельную поверхность для формирования высококачественного сварного шва.
Холодная формовка:Выровненная полоса проходит через формовочные валки, которые постепенно придают плоской полосе форму открытой цилиндрической трубчатой оболочки.
Высокочастотная сварка (ВЧ/ЭЧС):Высокочастотный ток (200-500 кГц) нагревает сопрягаемые кромки до температуры ковки (1350-1500°C). Прижимные ролики сжимают нагретые кромки, создавая кованый сварной шов без присадочного материала.
Удаление сварного шва:Внутренние и внешние заусенцы удаляются твердосплавными сабельными лезвиями в горячем состоянии, что позволяет получить гладкую поверхность с минимальным усилением сварного шва.
Размеры:Сварной профиль проходит через калибровочные валки для достижения точного допуска по внешнему диаметру (от ±0,5% до ±1,0%). При необходимости дополнительные валки позволяют получить профиль квадратной/прямоугольной формы.
Термическая обработка (по желанию):Нормализация при температуре 890-930°C может применяться для повышения пластичности или снятия напряжений, что приводит к образованию однородной феррито-перлитной микроструктуры.
Обрезка по длине:Трубы нарезаются на заданную длину с помощью отрезных пил с прецизионным контролем (±3 мм).
Неразрушающий контроль:
●Ультразвуковой контроль (УЗК):100% проверка сварного шва и корпуса трубы на наличие расслоений, включений и непроваров.
●Вихретоковый контроль (ВТ):Непрерывный онлайн-контроль качества сварных швов.
●Гидростатические испытания:Каждая труба была протестирована на прочность при 95% от предела текучести (SMYS) в течение как минимум 10 секунд.
Завершающая отделка:Гладкие концы, конические концы (30°-35° с посадочным диаметром 1,6 мм) или резьбовые концы в соответствии со спецификацией заказчика.
Окончательная проверка и маркировка:Визуальный осмотр, проверка размеров (наружный диаметр, вес, длина, прямолинейность) и постоянная маркировка в соответствии со стандартом (марка, размер, номер партии, производитель).
7. Процедуры контроля качества и тестирования
| Этап | Метод контроля | Цель |
| Сырье | Химический анализ (ОЭС-спектрометр) | Проверьте соответствие пределам состава согласно стандарту API 5L. |
| Сырье | Испытание на растяжение | Проверьте предел текучести, предел прочности на разрыв, относительное удлинение. |
| В процессе | Контроль размеров (микрометры, штангенциркули) | Контролируйте внешний диаметр и вес во время формовки и калибровки. |
| Зона сварки | Ультразвуковой контроль (УЗК) - в режиме онлайн | Выявление дефектов сварного шва, недостаточного проплавления. |
| Зона сварки | Вихретоковый контроль (ВТ) - онлайн | Непрерывный контроль качества сварного шва |
| Зона сварки | Макроскопический осмотр сварного шва | Проверьте глубину проплавления сварного шва и геометрию плавления. |
| Готовая труба | Гидростатические испытания (10 секунд в минуту при 95% от максимальной текучести) | Проверьте герметичность и соответствие давлению. |
| Готовая труба | Ультразвуковой контроль (УЗК) — автономный (опционально) | Полная ламинарная инспекция тела |
| Готовая труба | Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) | Обнаружение поверхностных трещин (в сварных швах и зоне термического воздействия) |
| Готовая труба | Испытание на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом | Проверьте прочность при низких температурах (PSL2). |
| Готовая труба | Испытание на твердость (HRC / HV10) | Проверьте максимальные пределы жесткости (для работы в кислой среде). |
| Готовая труба | Тест на изгиб с направляющими (лицевая и корневая части) | Проверьте пластичность и прочность сварного шва. |
| Готовая труба | Тест на сплющивание | Проверьте пластичность и целостность корпуса трубы. |
| Готовая труба | Габаритный и визуальный контроль | Проверьте внешний диаметр, вес, длину, прямолинейность и качество поверхности. |
| Готовая труба | Проверка маркировки | Обеспечьте стойкую маркировку в соответствии с API 5L. |
Дополнительные тесты для PSL2 / Sour Service:
● Испытание на водородное растрескивание (HIC) согласно стандарту NACE TM0284
● Испытание на сульфидное растрескивание под напряжением (SSC) согласно методу A стандарта NACE TM0177.
● Испытание на ударную вязкость по методу CVN при температурах -10°C, -20°C или -46°C
● Проверка твердости (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 для устойчивости к водородному охрупчиванию)
Качественная документация:
● Сертификат заводских испытаний по стандарту EN 10204 типа 2.2, 3.1 или 3.2
● Отчет о гидростатических испытаниях (по каждой трубе)
● Отчет о проверке методом ультразвукового/электронного контроля
Прослеживаемость от номера партии до готовой трубы
8. Основные области применения: стальные трубы, изготовленные методом электросварки (ERW).
Трубы, изготовленные методом электросварки (ERW), являются важными компонентами в нефтегазотранспорте и различных промышленных областях применения:
Транспортировка нефти и газа:Наземные и морские трубопроводы большой протяженности для транспортировки сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов.
Транспортировка жидкостей под высоким давлением:Водозаборные трубопроводы, системы удаления попутной воды и системы перекачки жидкостей под высоким давлением на нефтяных месторождениях и перерабатывающих предприятиях.
Проекты наземных трубопроводов:Транснациональные сборные трубопроводы, магистральные трубопроводы и распределительные трубопроводы на нефтегазовых месторождениях.
Морские трубопроводные системы:Подводные трубопроводы, стояки и экспортные трубопроводы для морских платформ и подводных работ по завершению скважин (с возможностью работы в условиях PSL2 и в средах, содержащих сероводород).
Среды эксплуатации кислых источников:Трубопроводы, транспортирующие влажный сероводород (содержащий H₂S), должны соответствовать требованиям PSL2, а также дополнительным требованиям, включая устойчивость к водородному охрупчиванию и коррозионному растрескиванию под напряжением в соответствии со стандартами NACE.
Водопровод:Водопроводные трубы большого диаметра, ирригационные системы и системы транспортировки неочищенной воды для муниципальных и промышленных нужд.
Очистка сточных вод и канализации:Сбросные трубопроводы, трубопроводы очистных сооружений и системы обработки осадка.
Применение в промышленных конструкциях:Трубопроводные эстакады, опоры, распорки и конструктивные элементы на нефтеперерабатывающих заводах, нефтехимических предприятиях и промышленных объектах.
Предприятия по переработке нефти и газа:Технологические линии, коллекторы, патрубки и соединительные трубопроводы на перерабатывающих предприятиях и компрессорных станциях.
Проектирование, закупка и строительство трубопроводов:Технологические и вспомогательные трубопроводы на нефтеперерабатывающих заводах, газоперерабатывающих предприятиях, химических комплексах и электростанциях.
9. Упаковка и доставка
Трубы ERW упаковываются и отправляются с особой тщательностью, чтобы обеспечить их сохранность во время транспортировки. Ниже приведено описание процесса упаковки и доставки:
Упаковка:
Защитное покрытие:Перед упаковкой трубы могут быть покрыты тонким слоем антикоррозионного масла или защитного лака для предотвращения коррозии и окисления поверхности во время хранения и транспортировки. Также доступна необработанная поверхность для немедленного нанесения покрытия в пункте назначения.
Комплектация:Трубы одинаковых размеров и характеристик аккуратно связываются в шестиугольные или прямоугольные пучки. Для предотвращения перемещения внутри пучка они закрепляются стальными лентами (обычно 3-5 лент на пучок).
Торцевые заглушки:На оба конца каждой трубы устанавливаются пластиковые заглушки (из полиэтилена или полипропилена) для защиты скошенных концов, гладких концов и резьбовых соединений от ударных повреждений, попадания мусора и влаги.
Набивка и амортизация:Для экспортных заказов премиум-класса между слоями труб могут использоваться амортизирующие материалы, такие как поролоновые кольца или резиновые полоски, чтобы предотвратить истирание и повреждение покрытия во время транспортировки.
Деревянные ящики или коробки:Для тонкостенных труб, трубок прецизионной обработки или заказов на высококачественное покрытие трубы могут быть упакованы в прочные деревянные ящики или фанерные коробки для обеспечения дополнительной защиты от внешних воздействий и неаккуратного обращения.
Перевозки:
Вид транспорта:Трубы доставляются контейнеровозами (20/40 футов), балкерами или железнодорожным транспортом в зависимости от пункта назначения, объема и срочности. Авиаперевозки доступны для образцов или срочных поставок.
Контейнеризация:Небольшие и средние заказы загружаются в стандартные транспортные контейнеры, что обеспечивает защиту груза от непогоды, влаги и внешних загрязнений во время транспортировки.
Загрузка балкеров:Крупногабаритные заказы (обычно >200 тонн) загружаются непосредственно в балкеры. Подъемные балки и траверсы предотвращают повреждения; прокладочные материалы и крепления обеспечивают надежную фиксацию груза при качке.
Маркировка и документация:Каждая связка четко маркирована с указанием сорта, стандарта, размеров, номера партии и инструкций по обращению. Для беспрепятственного таможенного оформления подготовлен полный комплект документов (коммерческий счет-фактура, упаковочный лист, коносамент, сертификат происхождения, сертификаты заводских испытаний).
Надежное крепление:Связки закрепляются стальными ремнями, упаковочными мешками или деревянными распорками, чтобы предотвратить смещение, скатывание или повреждение во время транспортировки.
Отслеживание и страхование:Предоставляются номера для отслеживания контейнеров в режиме реального времени. Морское страхование грузов (от всех рисков или по оценочной стоимости) доступно по запросу.
В заключение, компания Womic Steel гарантирует, что все трубы из электросварной стали упаковываются с использованием передовых в отрасли мер защиты и доставляются надежными транспортными средствами в оптимальном состоянии. Надлежащая упаковка и процедуры доставки имеют важное значение для сохранения целостности и качества поставляемой продукции.
10. Преимущества и часто задаваемые вопросы о стали Womic
Почему стоит сотрудничать с Womic Steel?
Универсальный магазин:Полный ассортимент продукции, от труб API 5L ERW до соответствующих фитингов OEM (отводы, тройники, переходники, фланцы, заглушки) из совместимых марок стали, включая углеродистую, легированную и нержавеющую сталь.
Соответствие техническим требованиям:С каждой отгрузкой предоставляются полные сертификаты заводских испытаний (EN 10204 Тип 2.2, 3.1 или 3.2), содержащие точный химический состав, результаты механических испытаний и отчеты о неразрушающем контроле.
Дополнительные услуги:Обработка торцов под углом (30°-35°), нарезание резьбы и соединение, установка пластиковых заглушек и антикоррозионное покрытие (FBE, 3LPE, 3LPP, эпоксидное, гальваническое) доступны на нашем предприятии или через квалифицированных партнеров.
Конкурентоспособная логистика:Стратегическое партнерство с глобальными экспедиторами обеспечивает оптимизированную загрузку контейнеров (максимизация количества груза в контейнере) и экономически эффективную доставку по всему миру с надежными сроками транзита.
Наличие и наличие товара:Обширный склад стандартных типоразмеров API 5L X52 (наружный диаметр 2–24 дюйма, стандарт Schedule 10-80) обеспечивает короткие сроки поставки и быстрое реагирование на срочные проектные требования. Изготовление нестандартных размеров по запросу, как правило, занимает 30–45 дней.
Возможности сервисного обслуживания:Полная возможность поставки труб PSL2 с испытаниями на водородное и коррозионное растрескивание в соответствии со стандартами NACE для применения в средах, содержащих сероводород. Контроль твердости в пределах ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Выберите Womic Steel Group в качестве надежного партнера по поставке высококачественных стальных труб API 5L X52 ERW и непревзойденным срокам поставки. Обращайтесь с запросами!
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com
Телефон/WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86-15575100681
Джек: +86-18390957568
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: В чем разница между стандартами EN 10217 P235GH и EN 10216 P235GH?
A: Стандарт EN 10217 охватываетсварнойстальные трубы (процесс ERW/HFW), а стандарт EN 10216 охватывает этот вопрос.бесшовныйСтальные трубы. Оба стандарта указывают марку P235GH со схожими химическими и механическими требованиями. EN 10217 (сварные) обычно более экономичен и доступен в более длинных отрезках. EN 10216 (бесшовные) требуется для применений с более высоким давлением или в случаях, когда сварной шов не допускается проектными нормами. Для большинства применений в котлах и сосудах под давлением оба варианта приемлемы; однако бесшовные трубы часто предпочтительнее для критически важных условий эксплуатации при высоком давлении.
В: Какова максимальная рабочая температура для P235GH?
A: P235GH подходит для непрерывной работы при температурах до400°CДля температур от 400°C до 500°C рекомендуется использовать сталь P265GH или 16Mo3 (легированная сталь). Для температур выше 500°C следует рассмотреть более высокие марки легированной стали, такие как 13CrMo4-5 или 10CrMo9-10. Для получения информации о конкретных температурных пределах в зависимости от толщины стенки и условий эксплуатации всегда следует руководствоваться применимыми нормами проектирования (EN 13445, ASME Section I и др.).
В: Можно ли использовать P235GH для применения в соответствии с кодом ASME?
A: Материал P235GH не указан напрямую в разделе II ASME (спецификации материалов ASME). Однако он широко используется в международных проектах в соответствии со стандартами EN. Для штамповки по коду ASME эквивалентными материалами являются SA-106 GR.B (бесшовный) или SA-53 GR.B (сварной) с сопоставимыми свойствами, но различными допустимыми значениями прочности. Для проектов, требующих материалов ASME, мы можем предложить SA-106 GR.B или SA-178 GR.A в качестве альтернативы. Пожалуйста, предоставьте спецификацию вашего проекта для правильного выбора материала.
В: В чем разница между P235GH и P265GH?
A: Предел текучести стали P235GH составляет 235 МПа, тогда как у P265GH он равен 265 МПа (более высокая прочность). P235GH обладает лучшей формуемостью и свариваемостью благодаря более низкому содержанию углерода (максимум 0,16% против максимум 0,20%). P235GH обычно используется в условиях умеренных температур/давлений (барабаны котлов, теплообменники). P265GH используется в условиях более высокого давления, где требуется дополнительная прочность. Оба стали имеют схожие пределы прочности при повышенных температурах (400°C).
В: Какие методы неразрушающего контроля (НК) требуются для стандарта EN 10217 P235GH?
A: Для TC1 (категория испытаний 1): требуется визуальный осмотр и гидростатические испытания. Для TC2 (категория испытаний 2): требуется визуальный осмотр, гидростатические испытания и 100% неразрушающий контроль (УЗК или ЭТ) сварного шва. Для применений с критическим давлением обычно указывается TC2. Компания Womic Steel может поставлять изделия как уровня TC1, так и TC2. Для сертификации по стандарту EN 10204 3.2 обычно требуется TC2 с подтверждением третьей стороной.
В: Какова максимальная допустимая длина трубы EN 10217 P235GH ERW?
A: Мы поставляем стандартные отрезки длиной 6 и 12 метров (примерно 20 и 40 футов) для диаметров до 610 мм (24 дюйма). Для меньших диаметров (менее 168 мм / 6 дюймов) по запросу доступны отрезки длиной до 18 метров (60 футов). Для котлов и теплообменников, требующих U-образных изгибов определенной длины, мы можем согласовать длину с нашими партнерами-гибочными предприятиями. Пожалуйста, укажите ваши конкретные требования к длине.
В: Можете ли вы провести независимую инспекцию труб, соответствующих стандарту EN 10217 P235GH?
A: Да. Мы приветствуем и содействуем проведению инспекций DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR или любым представителем, назначенным клиентом, во время производства (присутствие при гидроиспытаниях, ультразвуковом/электромеханическом контроле, контроле размеров) и перед отгрузкой. Сертификаты инспекции 3.2, заверенные уполномоченными сторонними организациями, обычно предоставляются по запросу. Для соответствия требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением (PED), мы предоставляем маркировку CE и Декларацию о соответствии (DoP).
В: Каков типичный срок поставки сварных труб EN 10217 P235GH ERW?
A: Стандартный срок выполнения заказа для стандартных размеров (распространенные диаметры и толщины стенок) составляет приблизительно 15-25 дней. Для размеров, отсутствующих на складе, или нестандартных размеров срок выполнения составляет приблизительно 30-45 дней с момента подтверждения заказа. Для TC2 со 100% неразрушающим контролем добавьте 5-10 дней. Для сторонней инспекции (сертификация 3.2) добавьте 10-15 дней на планирование и оформление документации. Срочные заказы (15-20 дней) могут быть доступны для небольших партий стандартных размеров. Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения текущих сроков выполнения.
В: Какие сертификаты и документацию вы предоставляете при отгрузке труб P235GH?
A: Каждая партия включает в себя полный комплект документации: сертификат заводских испытаний по EN 10204 Тип 3.1 (или Тип 2.2 / 3.2 по запросу), включающий химический состав, прочностные характеристики, характеристики при повышенных температурах и результаты испытаний на ударную вязкость; протокол гидростатических испытаний; протокол неразрушающего контроля (УЗК/ЭК) для заказов TC2; протокол контроля размеров; маркировку CE и декларацию соответствия (DoP) для европейского рынка; упаковочный лист; коммерческий счет; коносамент; и сертификат происхождения (при необходимости).
В: Предоставляете ли вы услуги по нарезке труб P235GH по длине и U-образному изгибу?
А: Да. Мы предлагаем прецизионную резку труб точно по заданным заказчиком длинам с жесткими допусками (обычно ±3 мм) и чистыми, без заусенцев, торцами. Для теплообменников мы можем сотрудничать с партнерскими гибочными предприятиями для изготовления U-образных труб (холодная гибка) с контролируемым радиусом изгиба и минимальной овальностью. U-образные трубы могут поставляться с отжигом после гибки или без него. Пожалуйста, предоставьте чертежи ваших труб для изготовления на заказ.
В: В чем разница между нормализованным (+N) и состоянием после сварки?
A: Нормализованная (+N) термообработка (890-930°C) обеспечивает однородную феррито-перлитную микроструктуру, улучшает пластичность и ударную вязкость, а также снимает остаточные сварочные напряжения. В состоянии после сварки остаточные напряжения выше, а структура зерна может быть менее однородной. Для применения под давлением,нормализованныйКак правило, это требуется в соответствии со стандартом EN 10217-2 для обеспечения оптимальных свойств при работе при повышенных температурах. Компания Womic Steel поставляет сталь P235GH в нормализованном состоянии в стандартной комплектации для применения под давлением.
Сопутствующие товары
-
EN 10219 S460MH Стальная труба ERW – максимальная прочность...
-
Стальная труба EN 10219 S355JRH ERW – высокопрочная...
-
Стальная труба ERW EN 10219 S355J2H: высокопрочная...
-
Стальная труба ERW EN 10219 S275JRH – средней прочности...
-
Стальная труба EN 10219 S235JRH ERW общего назначения...
-
EN 10217 P355GH Стальная труба ERW – максимальная прочность...
-
Стальная труба ERW EN 10217 P295GH – высокопрочная...
-
EN 10217 P265GH Стальная труба ERW – средней прочности...
-
EN 10217 P235GH Стальная труба ERW – высокотемпературная ...