1. Womic Steel: Производственные возможности и сильные стороны компании. Стальная труба API 5L X52 ERW.
Компания Womic Steel Group — ведущий производитель и мировой экспортер с более чем 20-летним опытом производства труб из углеродистой, легированной и нержавеющей стали. Наш современный завод по производству электросварных труб обладает широкими производственными мощностями, превышающими 15 000 тонн в месяц.
Диапазон производственных размеров труб ERW X52:Наружный диаметр от 60,3 мм до 610 мм (от 2 до 24 дюймов), толщина стенки от 4,0 мм до 19,1 мм (по стандарту Schedule 10 до Schedule 80). Одинарные отрезки произвольной длины 6 м, двойные отрезки произвольной длины 12 м или нестандартные длины по требованию.
Сертификаты качества и соответствие нормативным требованиям:
Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015:Система управления качеством, обеспечивающая стабильное качество продукции на всех этапах производства.
Лицензия API 5L Monogram:Компания имеет разрешение на производство трубопроводов стандарта API 5L, что демонстрирует ее приверженность высочайшим отраслевым стандартам для нефтегазопроводов.
Маркировка CE (PED 2014/68/EU):Соответствие Европейской директиве по оборудованию, работающему под давлением, обеспечивает беспрепятственное таможенное оформление в пределах ЕЭЗ. Предоставляется декларация соответствия для эквивалентов стандарта EN.
Сертификация EN 10204 3.2:Сертификат инспекции 3.2, выданный TÜV, LR, BV или SGS, для критически важных проектов, требующих полной прослеживаемости.
Одобрения независимой инспекции (TPI):Продукция и технологические процессы, одобренные компаниями SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV для реализации проектов в морской нефтедобыче, регулируемых классификационными обществами.
Дополнительные сертификаты:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650, NACE MR0175 / ISO 15156 для применения в средах, содержащих кислые среды.
Согласования, специфичные для заказчика:Регулярные заводские аудиты для крупных EPC-подрядчиков, национальных нефтяных компаний и глобальных энергетических компаний.
Глобальное признание:Компания Womic Steel является надежным поставщиком для энергетических компаний из списка Fortune 500 и глобальных EPC-подрядчиков, обслуживая более 80 стран Юго-Восточной Азии, Европы, Ближнего Востока, Африки и Америки.
2. Стальная труба API 5L X52 ERW: состав материала и эксплуатационные характеристики.
API 5L X52 (также обозначаемая как L360 в соответствии со стандартом ISO 3183) — это высокопрочная сталь для трубопроводов, специально разработанная для транспортировки нефти и газа. Буква «X» обозначает «X42, X52, X65», указывая минимальный предел текучести в килофунтах на квадратный дюйм (KSI). Таким образом, предел текучести стали X52 составляет 52 000 psi (приблизительно 360 МПа). Обозначение «L360» в соответствии со стандартом ISO обозначает тот же материал с пределом текучести 360 МПа.
По сравнению с более низкими марками, такими как GR.B (предел текучести 35 000 фунтов на квадратный дюйм) и X42 (предел текучести 42 000 фунтов на квадратный дюйм), X52 обеспечивает превосходную прочность, сохраняя при этом отличную свариваемость и ударную вязкость. Благодаря этому балансу X52 является наиболее широко используемой маркой для трубопроводов среднего давления на суше и на море по всему миру. X52 обеспечивает оптимальную производительность для трубопроводов, работающих при давлении до 1500 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от толщины стенки и конфигурации диаметра.
Стальная труба API 5L X52 ERW Химический состав (анализ в ковше, % по массе):
| Элемент | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Nb | V | Ti | Al |
| PSL1 Макс % | 0,28 | — | 1.40 | 0,030 | 0,030 | — | — | — | — | 0,05 | 0.10 | 0,04 | — |
| PSL2 Макс % | 0,24 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0.30 | 0,15 | 0.30 | 0,50 | 0.10 | 0.10 | 0,04 | 0,060 |
*Примечание: Требования PSL2 значительно строже и предусматривают более низкие пределы содержания углерода, фосфора и серы. Добавление микролегирующих элементов (ниобия, ванадия, титана) измельчает зерновую структуру и повышает как прочность, так и ударную вязкость при низких температурах. PSL2 также требует контроля значений углеродного эквивалента (CE): CE(IIW) ≤ 0,43% для бесшовных и ≤ 0,43% для сварных труб с толщиной стенки ≤ 19 мм.*
Стальная труба API 5L X52 ERW Механические свойства (при комнатной температуре):
| Свойство | Требование PSL1 | Требование PSL2 |
| Предел текучести (ReH / Rt0.5) | 52 000–77 000 фунтов на квадратный дюйм (360–530 МПа) | 52 000–77 000 фунтов на квадратный дюйм (360–530 МПа) |
| Предел прочности на растяжение (Rm) | ≥ 66 000 фунтов на квадратный дюйм (≥ 460 МПа) | ≥ 66 000 фунтов на квадратный дюйм (≥ 460 МПа) |
| Соотношение (предел текучести/предел прочности) | Конкретных ограничений нет. | ≤ 0,93 |
| Удлинение (А мин) | Рассчитывается по формуле | Рассчитывается по формуле |
| Твердость (HRC / HV) | Нет требований | ≤ 27 HRC / ≤ 250 HV10 |
*Примечание: стандарт PSL2 устанавливает дополнительные требования, включая максимальное отношение предела текучести к пределу прочности на растяжение 0,93, максимальные пределы твердости для применения в средах, содержащих агрессивные среды, и повышенные значения ударной вязкости по Шарпи с V-образным надрезом. Для стандарта PSL2 минимальная энергия удара составляет 40 Дж (в среднем) и 30 Дж (индивидуально) при 0 °C для корпуса трубы, сварного шва и зоны термического влияния.*
Стальная труба API 5L X52 ERW Ударная вязкость при низких температурах (V-образный надрез по Шарпи) - PSL2:
| Место проведения тестирования | Температура | Средняя энергия (мин.) | Индивидуальная энергия (мин.) |
| Корпус трубы (продольный) | 0°C | 40 Джоулей | 30 Джоулей |
| Сварной шов (поперечный) | 0°C | 40 Джоулей | 30 Джоулей |
| Зона теплового воздействия (ЗТВ) | 0°C | 40 Джоулей | 30 Джоулей |
| Вариант обслуживания с использованием кислой среды | -10°C или ниже | Как указано | Как указано |
*Примечание: Для применения в средах, содержащих сероводород (устойчивость к водородному охрупчиванию/высокотемпературному растрескиванию), согласно Приложению H стандарта API 5L, требуются испытания на ударную вязкость при более низких температурах (-10°C, -20°C или -46°C) и дополнительные ограничения по твердости (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10).*
Стальная труба API 5L X52 ERW Предельные значения углеродного эквивалента (PSL2):
| Толщина стенки | CE (IIW) Максимум | Максимум CET |
| t ≤ 19 мм (0,748 дюйма) | 0,43% | 0,25% |
| 19 мм < t ≤ 40 мм (1,575 дюйма) | 0,43% | 0,25% |
| т > 40 мм | По соглашению | По соглашению |
Примечание: Низкое содержание углерода в эквиваленте обеспечивает превосходную свариваемость в полевых условиях без предварительного нагрева для большинства толщин стенок, что снижает затраты и время монтажа.
3. Диапазон размеров и соответствие стандартам стальных труб API 5L X52 ERW.
Компания Womic Steel поставляет трубы API 5L X52 ERW широкого диапазона размеров, полностью соответствующие стандартам API 5L 46-го издания и ISO 3183.
| Элемент | Спецификация |
| Стандарт | API 5L 46-е издание / ISO 3183 |
| Уровень технических характеристик продукта | PSL1 (Стандартный) / PSL2 (Улучшенный) |
| Оценка | X52 (L360) |
| Производственный процесс | Электросварка сопротивлением (ЭСС) / Высокочастотная сварка (ВЧС) |
| Диапазон внешнего диаметра | 60,3 мм – 610 мм (2 дюйма – 24 дюйма) |
| Диапазон толщины стенки | 4,0 мм – 19,1 мм (Штат 10 – Штта 80) |
| Длина | 6 м (SR), 12 м (DR) или нестандартная длина до 18 м. |
| Завершающая отделка | Гладкий конец (PE) / Скошенный конец (BE) / Резьбовое соединение (T&C) |
| Отделка поверхности | Необработанный / Промасленный / С черным покрытием / 3PE / FBE / Оцинкованный |
4. Доступные размеры и характеристики - стальные трубы ERW
| NB | Размер | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | Ш40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | ШХХС mm |
| 6 | 1/8 дюйма | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 дюйма | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2 дюйма | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4 дюйма | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4 дюйма | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 дюйма | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 дюйма | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 дюйма | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 дюймов | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 дюймов | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8 дюймов | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 дюймов | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12 дюймов | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14 дюймов | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16 дюймов | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18 дюймов | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20 дюймов | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22 дюйма | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24 дюйма | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26 дюймов | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Примечание: Доступная толщина стенки может варьироваться в зависимости от диаметра трубы и производственных возможностей. Изготовление труб нестандартных размеров, выходящих за пределы указанного диапазона, возможно по запросу.
5. Общие стандарты стальных труб ERW производства Womic Steel.
| Стандарт | Обычные оценки | Типичное применение |
| API 5L (Спецификация для трубопроводов) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Транспортировка нефти и газа, наземные/морские трубопроводы |
| Трубы и конструкционные трубы по стандартам ASTM | ||
| ASTM A53 (Спецификация на трубы из стали, черные и горячеоцинкованные, сварные и бесшовные) | ГР.А, ГР.Б | Вода, газ, пар, воздух, строительные конструкции. |
| ASTM A135 (Спецификация на стальные трубы, сваренные методом электросопротивления) | ГР.А, ГР.Б | Водоснабжение, газоснабжение, пароснабжение, нефтеперерабатывающие услуги |
| ASTM A252 (Спецификация на сварные и бесшовные стальные трубчатые сваи) | GR.1, GR.2, GR.3 | Забивка свай в фундамент, морские сваи, фундаменты для мостов. |
| ASTM A500 (Спецификация на холодноформованные сварные и бесшовные конструкционные трубы из углеродистой стали) | GR.A, GR.B, GR.C | Конструкционные трубы, строительные каркасы, мосты |
| ASTM A501 (Спецификация на горячеформованные сварные и бесшовные конструкционные трубы из углеродистой стали) | ГР.А, ГР.Б | Тяжелые несущие конструкции, колонны, фермы. |
| Котел и теплообменник по стандарту ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Спецификация на котловые трубы из углеродистой и углеродисто-марганцевой стали, сваренные электросваркой сопротивлением) | Оценка A, C, D | Трубы котла, трубы пароперегревателя |
| ASTM A214 (Спецификация на трубы теплообменников и конденсаторов из углеродистой стали, сваренные электросопротивлением) | — | теплообменники, конденсаторы |
| ASTM A250 (Спецификация на трубы из ферритной легированной стали, сваренные электросваркой контактным методом для котлов и пароперегревателей) | Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 | Высокотемпературный котел и пароперегреватель |
| ASTM A334 (Спецификация на бесшовные и сварные трубы из углеродистой и легированной стали для эксплуатации при низких температурах) | GR.1, GR.3, GR.6 | Низкотемпературный режим работы, криогенные условия |
| Стандарты EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Сварные стальные трубы для работы под давлением - трубы из нелегированной стали с заданными свойствами при комнатной температуре) | P235TR1, P265TR1 | Сосуды под давлением, барабаны котлов, трубопроводы высокого давления |
| EN 10217-2 (Сварные стальные трубы для работы под давлением — трубы из нелегированной и легированной стали с заданными свойствами для работы при повышенных температурах) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Повышенная температура, трубы котла, теплообменники |
| EN 10219-1 (Холодно-формованные сварные стальные полые профили для конструкционных целей) | С235ДЖРХ, С275ДЖ0Х, С275ДЖ2Х, С355ДЖ0Х, С355ДЖ2Х, С355К2Х | Конструкционные решения, строительство зданий, мосты |
| EN 10210 (Горячекатаные конструкционные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Бесшовные/сварные полые профили, изготовленные методом горячей формовки, для конструкционных целей, строительства зданий и мостов. |
| EN 10025-2 (Горячекатаные изделия из конструкционных сталей - Нелегированные конструкционные стали) | S235JR, S275JR, S355JR, | Общие работы по металлоконструкциям, гражданское строительство |
| EN 10255 (Трубы из нелегированной стали, пригодные для сварки и нарезания резьбы) | S195T, S235JRTH | Системы водоснабжения, газоснабжения, канализации, резьбовых труб |
| EN 10305-2 (Стальные трубы для высокоточных применений - Сварные холоднотянутые трубы) | E215, E235, E355 | Высокоточные гидравлические цилиндры |
| BS 1387 (Спецификация на стальные трубы и трубчатые изделия с резьбовым и раструбным соединением) | Классы A, B, C | Вода, газ, пар, строительные леса, резьбовая труба |
| DIN 2458 (Сварные стальные трубы и фитинги - Общие технические условия поставки) | Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 | Сварные стальные трубы общего назначения, для конструкционных применений. |
| ISO и другие стандарты | ||
| ISO 3183 (Нефтегазовая промышленность - Стальные трубы для трубопроводных транспортных систем) | L245, L290, L360, L415 | Нефтегазопроводы (эквивалент API 5L по стандарту ISO) |
| ISO 65 (Стальные трубы для воды, газа и канализации - Резьбовые трубы) | Средний, Тяжелый | Вода, газ, канализация, резьбовые трубы |
| CSA G40.21 (Конструкционная сталь — канадский стандарт) | 44 Вт, 50 Вт | Применение в строительстве (Канада) |
| AS 1163 (Полые профили из конструкционной стали — австралийский стандарт) | C250, C350, C450 | Структурные полые профили (Австралия) |
| ГОСТ 10706 (Сварные стальные трубы для трубопроводов и конструкций — российский стандарт) | Ст20, Ст35, Ст45 | Трубопроводы, конструкционные применения (Россия) |
Применение:Транспортировка нефти и газа, водоснабжение и канализация, строительные проекты, строительные леса, свайные фундаменты, жидкости высокого давления, химическая промышленность, электроэнергетика, строительство, морское машиностроение, котельные трубы, теплообменники, пароперегреватели, конденсаторы, работа при низких температурах, прецизионные применения, гидравлические цилиндры, резьбовые трубопроводные системы
6. Технологический процесс производства стальных труб методом электросварки (ERW) / высокочастотной сварки (HFW).
Контроль качества сырья:Поступающие стальные рулоны проверяются на химический состав, механические свойства и качество поверхности. Каждому рулону присваивается уникальный номер плавки для обеспечения полной прослеживаемости.
Размотка и выравнивание:Рулоны разматываются и выравниваются для выравнивания полосы и удаления остаточной деформации, что обеспечивает равномерную плоскостность для стабильного формования.
Фрезерование и обрезка кромок:Оба края полосы фрезеруются с высокой точностью по ширине (±0,5 мм), создавая чистую, параллельную поверхность для формирования высококачественного сварного шва.
Холодная формовка:Выровненная полоса проходит через формовочные валки, которые постепенно придают плоской полосе форму открытой цилиндрической трубчатой оболочки.
Высокочастотная сварка (ВЧ/ЭЧС):Высокочастотный ток (200-500 кГц) нагревает сопрягаемые кромки до температуры ковки (1350-1500°C). Прижимные ролики сжимают нагретые кромки, создавая кованый сварной шов без присадочного материала.
Удаление сварного шва:Внутренние и внешние заусенцы удаляются твердосплавными сабельными лезвиями в горячем состоянии, что позволяет получить гладкую поверхность с минимальным усилением сварного шва.
Размеры:Сварной профиль проходит через калибровочные валки для достижения точного допуска по внешнему диаметру (от ±0,5% до ±1,0%). При необходимости дополнительные валки позволяют получить профиль квадратной/прямоугольной формы.
Термическая обработка (по желанию):Нормализация при температуре 890-930°C может применяться для повышения пластичности или снятия напряжений, что приводит к образованию однородной феррито-перлитной микроструктуры.
Обрезка по длине:Трубы нарезаются на заданную длину с помощью отрезных пил с прецизионным контролем (±3 мм).
Неразрушающий контроль:
●Ультразвуковой контроль (УЗК):100% проверка сварного шва и корпуса трубы на наличие расслоений, включений и непроваров.
● Вихретоковый контроль (ВТ):Непрерывный онлайн-контроль качества сварных швов.
● Гидростатические испытания:Каждая труба была протестирована на прочность при 95% от предела текучести (SMYS) в течение как минимум 10 секунд.
Завершающая отделка:Гладкие концы, конические концы (30°-35° с посадочным диаметром 1,6 мм) или резьбовые концы в соответствии со спецификацией заказчика.
Окончательная проверка и маркировка:Визуальный осмотр, проверка размеров (наружный диаметр, вес, длина, прямолинейность) и постоянная маркировка в соответствии со стандартом (марка, размер, номер партии, производитель).
7. Процедуры контроля качества и тестирования
| Этап | Метод контроля | Цель |
| Сырье | Химический анализ (ОЭС-спектрометр) | Проверьте соответствие пределам состава согласно стандарту API 5L. |
| Сырье | Испытание на растяжение | Проверьте предел текучести, предел прочности на разрыв, относительное удлинение. |
| В процессе | Контроль размеров (микрометры, штангенциркули) | Контролируйте внешний диаметр и вес во время формовки и калибровки. |
| Зона сварки | Ультразвуковой контроль (УЗК) - в режиме онлайн | Выявление дефектов сварного шва, недостаточного проплавления. |
| Зона сварки | Вихретоковый контроль (ВТ) - онлайн | Непрерывный контроль качества сварного шва |
| Зона сварки | Макроскопический осмотр сварного шва | Проверьте глубину проплавления сварного шва и геометрию плавления. |
| Готовая труба | Гидростатические испытания (10 секунд в минуту при 95% от максимальной текучести) | Проверьте герметичность и соответствие давлению. |
| Готовая труба | Ультразвуковой контроль (УЗК) — автономный (опционально) | Полная ламинарная инспекция тела |
| Готовая труба | Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) | Обнаружение поверхностных трещин (в сварных швах и зоне термического воздействия) |
| Готовая труба | Испытание на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом | Проверьте прочность при низких температурах (PSL2). |
| Готовая труба | Испытание на твердость (HRC / HV10) | Проверьте максимальные пределы жесткости (для работы в кислой среде). |
| Готовая труба | Тест на изгиб с направляющими (лицевая и корневая части) | Проверьте пластичность и прочность сварного шва. |
| Готовая труба | Тест на сплющивание | Проверьте пластичность и целостность корпуса трубы. |
| Готовая труба | Габаритный и визуальный контроль | Проверьте внешний диаметр, вес, длину, прямолинейность и качество поверхности. |
| Готовая труба | Проверка маркировки | Обеспечьте стойкую маркировку в соответствии с API 5L. |
Дополнительные тесты для PSL2 / Sour Service:
● Испытание на водородное растрескивание (HIC) согласно стандарту NACE TM0284
● Испытание на сульфидное растрескивание под напряжением (SSC) согласно методу A стандарта NACE TM0177.
● Испытание на ударную вязкость по методу CVN при температурах -10°C, -20°C или -46°C
● Проверка твердости (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 для устойчивости к водородному охрупчиванию)
Качественная документация:
● Сертификат заводских испытаний по стандарту EN 10204 типа 2.2, 3.1 или 3.2
● Отчет о гидростатических испытаниях (по каждой трубе)
● Отчет о проверке методом ультразвукового/электронного контроля
Прослеживаемость от номера партии до готовой трубы
8. Основные области применения: стальные трубы, изготовленные методом электросварки (ERW).
Трубы, изготовленные методом электросварки (ERW), являются важными компонентами в нефтегазотранспорте и различных промышленных областях применения:
Транспортировка нефти и газа:Наземные и морские трубопроводы большой протяженности для транспортировки сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов.
Транспортировка жидкостей под высоким давлением:Водозаборные трубопроводы, системы удаления попутной воды и системы перекачки жидкостей под высоким давлением на нефтяных месторождениях и перерабатывающих предприятиях.
Проекты наземных трубопроводов:Транснациональные сборные трубопроводы, магистральные трубопроводы и распределительные трубопроводы на нефтегазовых месторождениях.
Морские трубопроводные системы:Подводные трубопроводы, стояки и экспортные трубопроводы для морских платформ и подводных работ по завершению скважин (с возможностью работы в условиях PSL2 и в средах, содержащих сероводород).
Среды эксплуатации кислых источников:Трубопроводы, транспортирующие влажный сероводород (содержащий H₂S), должны соответствовать требованиям PSL2, а также дополнительным требованиям, включая устойчивость к водородному охрупчиванию и коррозионному растрескиванию под напряжением в соответствии со стандартами NACE.
Водопровод:Водопроводные трубы большого диаметра, ирригационные системы и системы транспортировки неочищенной воды для муниципальных и промышленных нужд.
Очистка сточных вод и канализации:Сбросные трубопроводы, трубопроводы очистных сооружений и системы обработки осадка.
Применение в промышленных конструкциях:Трубопроводные эстакады, опоры, распорки и конструктивные элементы на нефтеперерабатывающих заводах, нефтехимических предприятиях и промышленных объектах.
Предприятия по переработке нефти и газа:Технологические линии, коллекторы, патрубки и соединительные трубопроводы на перерабатывающих предприятиях и компрессорных станциях.
Проектирование, закупка и строительство трубопроводов:Технологические и вспомогательные трубопроводы на нефтеперерабатывающих заводах, газоперерабатывающих предприятиях, химических комплексах и электростанциях.
9. Упаковка и доставка
Трубы ERW упаковываются и отправляются с особой тщательностью, чтобы обеспечить их сохранность во время транспортировки. Ниже приведено описание процесса упаковки и доставки:
Упаковка:
Защитное покрытие:Перед упаковкой трубы могут быть покрыты тонким слоем антикоррозионного масла или защитного лака для предотвращения коррозии и окисления поверхности во время хранения и транспортировки. Также доступна необработанная поверхность для немедленного нанесения покрытия в пункте назначения.
Комплектация:Трубы одинаковых размеров и характеристик аккуратно связываются в шестиугольные или прямоугольные пучки. Для предотвращения перемещения внутри пучка они закрепляются стальными лентами (обычно 3-5 лент на пучок).
Торцевые заглушки:На оба конца каждой трубы устанавливаются пластиковые заглушки (из полиэтилена или полипропилена) для защиты скошенных концов, гладких концов и резьбовых соединений от ударных повреждений, попадания мусора и влаги.
Набивка и амортизация:Для экспортных заказов премиум-класса между слоями труб могут использоваться амортизирующие материалы, такие как поролоновые кольца или резиновые полоски, чтобы предотвратить истирание и повреждение покрытия во время транспортировки.
Деревянные ящики или коробки:Для тонкостенных труб, трубок прецизионной обработки или заказов на высококачественное покрытие трубы могут быть упакованы в прочные деревянные ящики или фанерные коробки для обеспечения дополнительной защиты от внешних воздействий и неаккуратного обращения.
Перевозки:
Вид транспорта:Трубы доставляются контейнеровозами (20/40 футов), балкерами или железнодорожным транспортом в зависимости от пункта назначения, объема и срочности. Авиаперевозки доступны для образцов или срочных поставок.
Контейнеризация:Небольшие и средние заказы загружаются в стандартные транспортные контейнеры, что обеспечивает защиту груза от непогоды, влаги и внешних загрязнений во время транспортировки.
Загрузка балкеров:Крупногабаритные заказы (обычно >200 тонн) загружаются непосредственно в балкеры. Подъемные балки и траверсы предотвращают повреждения; прокладочные материалы и крепления обеспечивают надежную фиксацию груза при качке.
Маркировка и документация:Каждая связка четко маркирована с указанием сорта, стандарта, размеров, номера партии и инструкций по обращению. Для беспрепятственного таможенного оформления подготовлен полный комплект документов (коммерческий счет-фактура, упаковочный лист, коносамент, сертификат происхождения, сертификаты заводских испытаний).
Надежное крепление:Связки закрепляются стальными ремнями, упаковочными мешками или деревянными распорками, чтобы предотвратить смещение, скатывание или повреждение во время транспортировки.
Отслеживание и страхование:Предоставляются номера для отслеживания контейнеров в режиме реального времени. Морское страхование грузов (от всех рисков или по оценочной стоимости) доступно по запросу.
В заключение, компания Womic Steel гарантирует, что все трубы из электросварной стали упаковываются с использованием передовых в отрасли мер защиты и доставляются надежными транспортными средствами в оптимальном состоянии. Надлежащая упаковка и процедуры доставки имеют важное значение для сохранения целостности и качества поставляемой продукции.
10. Преимущества и часто задаваемые вопросы о стали Womic
Почему стоит сотрудничать с Womic Steel?
Универсальный магазин:Полный ассортимент продукции, от труб API 5L ERW до соответствующих фитингов OEM (отводы, тройники, переходники, фланцы, заглушки) из совместимых марок стали, включая углеродистую, легированную и нержавеющую сталь.
Соответствие техническим требованиям:С каждой отгрузкой предоставляются полные сертификаты заводских испытаний (EN 10204 Тип 2.2, 3.1 или 3.2), содержащие точный химический состав, результаты механических испытаний и отчеты о неразрушающем контроле.
Дополнительные услуги:Обработка торцов под углом (30°-35°), нарезание резьбы и соединение, установка пластиковых заглушек и антикоррозионное покрытие (FBE, 3LPE, 3LPP, эпоксидное, гальваническое) доступны на нашем предприятии или через квалифицированных партнеров.
Конкурентоспособная логистика:Стратегическое партнерство с глобальными экспедиторами обеспечивает оптимизированную загрузку контейнеров (максимизация количества груза в контейнере) и экономически эффективную доставку по всему миру с надежными сроками транзита.
Наличие и наличие товара:Обширный склад стандартных типоразмеров API 5L X52 (наружный диаметр 2–24 дюйма, стандарт Schedule 10-80) обеспечивает короткие сроки поставки и быстрое реагирование на срочные проектные требования. Изготовление нестандартных размеров по запросу, как правило, занимает 30–45 дней.
Возможности сервисного обслуживания:Полная возможность поставки труб PSL2 с испытаниями на водородное и коррозионное растрескивание в соответствии со стандартами NACE для применения в средах, содержащих сероводород. Контроль твердости в пределах ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Выберите Womic Steel Group в качестве надежного партнера по поставке высококачественных стальных труб API 5L X52 ERW и непревзойденным срокам поставки. Обращайтесь с запросами!
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com
Телефон/WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86-15575100681
Джек: +86-18390957568
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: В чем разница между API 5L PSL1 и PSL2 для труб X52?
A: PSL1 (Уровень спецификации продукции 1) — это стандартный уровень качества с основными химическими и механическими требованиями. PSL2 (Уровень спецификации продукции 2) устанавливает более строгие ограничения по содержанию углерода, фосфора и серы, требует максимального отношения предела текучести к пределу прочности на растяжение 0,93, обязательного испытания на ударную вязкость по Шарпи и расширенного неразрушающего контроля. PSL2 требуется для применения в средах с агрессивными средами, на морских платформах и в критически важных трубопроводах. Для стали X52 PSL2 также требует более низкого углеродного эквивалента (CE ≤ 0,43%) для лучшей свариваемости.
В: Можно ли использовать трубы API 5L X52 в качестве конструкционных материалов?
А: Да. Минимальный предел текучести стали X52 составляет 360 МПа (52 000 фунтов на квадратный дюйм), что делает её подходящей для многих конструкционных применений, включая трубопроводные эстакады, опорные колонны, распорки и тяжёлые несущие конструкции. Однако для чисто конструкционных применений (не подверженных давлению) стали ASTM A500 GR.B или A53 GR.B могут быть более экономически выгодными вариантами.
В: В чем разница между ERW и HFW? Какой из них лучше подходит для труб X52?
A: Термины ERW (электроконтактная сварка) и HFW (высокочастотная сварка) часто используются как синонимы. В HFW используется высокочастотный ток (обычно 200-500 кГц), что обеспечивает более узкую зону термического воздействия (ЗТВ) и превосходное качество сварного шва по сравнению с традиционной низкочастотной электроконтактной сваркой. Для стали API 5L X52 предпочтительным процессом является HFW, поскольку он обеспечивает лучшую ударную вязкость сварного шва и более узкую ЗТВ, что крайне важно для работы в агрессивных средах и при низких температурах.
В: Что означает "работа в кислой среде", и можете ли вы поставлять X52 для работы в кислой среде?
A: Эксплуатация в агрессивных средах подразумевает использование трубопроводов для транспортировки влажного газа, содержащего сероводород (H₂S). В таких условиях стандартная сталь может подвергаться водородному растрескиванию (HIC) или сульфидному коррозионному растрескиванию (SSC). Да, компания Womic Steel поставляет сталь X52 PSL2 с дополнительными требованиями к эксплуатации в агрессивных средах согласно Приложению H API 5L, включая испытания на водородное растрескивание (NACE TM0284), испытания на сульфидное коррозионное растрескивание (NACE TM0177) и контроль твердости (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC).
В: Какова максимальная допустимая длина трубы API 5L X52 ERW?
A: Мы поставляем трубы ERW стандартной фиксированной длины до 12 метров (приблизительно 40 футов) для диаметров до 610 мм (24 дюйма). Для меньших диаметров (менее 168 мм / 6 дюймов) по запросу доступны трубы длиной до 18 метров (60 футов). Для более длинных труб, необходимых для конкретных проектов, требуется подробная спецификация и инженерная экспертиза.
В: Какие виды обработки торцов вы предлагаете для труб X52?
A: Мы предлагаем гладкие концы (квадратный срез для стыковой сварки или механических соединений), концы со скошенными краями (угол скоса 30°-35° с зазором 1,6 мм ±0,8 мм для стыковой сварки на месте), резьбовые концы (резьба API или указанная заказчиком) и соединительные концы (с муфтой, навинчивающейся на концы труб). Возможна индивидуальная подготовка концов для удовлетворения конкретных требований к монтажу.
В: Можете ли вы провести независимую инспекцию труб API 5L X52?
A: Да. Мы приветствуем и содействуем проведению инспекций DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR или любым представителем, назначенным клиентом, во время производства (присутствие при гидростатических испытаниях, ультразвуковом контроле, контроле размеров) и перед отгрузкой. Сертификаты инспекции 3.2, заверенные уполномоченными сторонними организациями, обычно предоставляются по запросу.
В: Вы предоставляете услуги по нарезке труб X52 по заданной длине?
А: Да. Мы предлагаем прецизионную резку на точно заданные заказчиком длины с жесткими допусками (обычно ±3 мм) и чистыми, без заусенцев, концами. После резки может быть выполнена обработка торцов (для сварки) или нарезание резьбы (для механических соединений) по мере необходимости.
В: Какие варианты покрытия доступны для сварных труб API 5L X52 ERW?
A: Мы предлагаем различные варианты покрытий, включая: FBE (эпоксидное покрытие, нанесенное методом термоплавления) — однослойное или двухслойное; 3LPE / 3LPP (трехслойный полиэтилен/полипропилен); эпоксидное покрытие на основе каменноугольной смолы; жидкое эпоксидное покрытие; гальванизацию (горячее цинкование или электролитическое цинкование); и черное покрытие (лак или морилка). Нанесение покрытия может производиться на нашем предприятии или через квалифицированные партнерские предприятия, имеющие соответствующие сертификаты.
В: Каков срок поставки стали API 5L X52 PSL2 с требованиями к работе в кислых средах?
A: Стандартный срок выполнения заказа на PSL2 с требованиями к работе в кислых средах (включая испытания HIC и SSC) составляет приблизительно 45-60 дней с момента подтверждения заказа, в зависимости от количества заказа и конкретных требований к испытаниям. Для меньших объемов возможны срочные заказы (30-45 дней). Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения текущих сроков выполнения заказа в зависимости от ваших конкретных требований.
Сопутствующие товары
-
EN 10219 S460MH Стальная труба ERW – максимальная прочность...
-
Стальная труба EN 10219 S355JRH ERW – высокопрочная...
-
Стальная труба ERW EN 10219 S355J2H: высокопрочная...
-
Стальная труба ERW EN 10219 S275JRH – средней прочности...
-
Стальная труба EN 10219 S235JRH ERW общего назначения...
-
EN 10217 P355GH Стальная труба ERW – максимальная прочность...
-
Стальная труба ERW EN 10217 P295GH – высокопрочная...
-
EN 10217 P265GH Стальная труба ERW – средней прочности...
-
EN 10217 P235GH Стальная труба ERW – высокотемпературная ...