Труба с футеровкой из нержавеющей стали 904L | UNS N08904 / 1.4539 Высоколегированная футеровка для работы с серной и фосфорной кислотами – Womic Steel

Краткое описание:

Труба с металлургической биметаллической облицовкой из сплава 904L – внутренний слой из коррозионно-стойкого сплава 904L (UNS N08904 / 1.4539) металлургически соединен с подложкой из углеродистой или низколегированной стали. Изготавливается методом горячей прокатки с последующей сваркой (JCOE) или методом горячей экструзии (бесшовный для малых диаметров). Разработана для высокой устойчивости к коррозионному растрескиванию под воздействием серной, фосфорной, муравьиной, уксусной кислот и хлоридов. Протравлена, пассивирована и полностью протестирована.

Отправьте нам электронное письмо Технические характеристики изделия

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Основной материал (опорная сталь – несколько вариантов):

●API 5L X52 / X60 / X65– Высокопрочные трубопроводы для транспортировки нефти и газа/кислот

●СА-106 Гр.Б– высокотемпературная углеродистая сталь

●СА-210 Гр.С– марка труб для котлов

●ASTM A333 Gr.6– низкотемпературная углеродистая сталь

●ASTM A335 P11 / P22– Хромомолибденовый сплав для высоких температур (ограниченное применение с алюминиевым сплавом 904L)

Облицовка (CRA-лайнер):904L (UNS N08904 / 1.4539) – высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с содержанием 23-28% Ni, 19-23% Cr, 4-5% Mo, 1-2% Cu. PREN ≈ 34. Отличная стойкость к восстановительным кислотам (серной, фосфорной, муравьиной), хорошая стойкость к хлоридной питтинговой коррозии, превосходит 316L в условиях работы с кислотами.

Диапазон размеров:Наружный диаметр 60–1219 мм (сварная плакированная труба – горячекатаная + JCOE). Наружный диаметр 25–168 мм (бесшовная экструзия). Толщина стенки сердечника 4–40 мм. Толщина плакирования 2,0–4,0 мм (рекомендуется 3,0 мм для работы в кислотной среде). Длина одной трубы до 15 м (бесшовная) или 24 м (сварная).

Процесс:Горячая прокатка + формовка JCOE (сварка) или горячая экструзия (бесшовная). Прочность металлургического соединения на сдвиг ≥200 МПа (сварка) или ≥300 МПа (бесшовная). 100% ультразвуковой контроль соединения, гидростатические испытания, испытания на растяжение, испытания на сплющивание, опционально PMI и испытания на межкристаллитную коррозию.

Стандарты:API 5LD (для плакированных трубопроводов), ASME Section VIII Div.1, EN 10216-5 (для бесшовных труб 904L), ASTM A240 (пластины 904L). NACE MR0175: 904L допускается для использования в средах с агрессивными средами только в очень ограниченных условиях (низкое содержание H₂S, низкое содержание хлоридов, низкая температура) – обычно не рекомендуется.

Приложения:Трубопроводы заводов по производству серной кислоты, заводы по производству фосфорных удобрений, химические резервуарные парки, системы охлаждения морской водой (с высоким содержанием хлоридов), скрубберы для десульфуризации дымовых газов (FGD), перекачка высокочистых химических веществ, обслуживание уксусной/муравьиной кислоты, фармацевтическая и пищевая промышленность (высокой чистоты).

Вомик СтилМы производим трубы с футеровкой из сплава 904L для самых сложных задач по работе с кислотами. Мы сочетаем коррозионную стойкость сплава 904L с механической прочностью углеродистой/легированной стали, что позволяет сэкономить 40-60% по сравнению с трубами из сплошного сплава 904L. Возможны изготовление труб нестандартных размеров, независимая инспекция, соответствие стандарту EN 10204 Type 3.2. Свяжитесь с нами для получения информации о решениях по трубам с футеровкой из высоколегированной стали.

1. Почему именно трубы с покрытием из стали 904L? Когда стали 316L недостаточно.

904L (UNS N08904 / 1.4539) — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, разработанная специально для применений, где сталь 316L выходит из строя из-за недостаточной кислотостойкости или точечной коррозии.

Основные отличия от стали 316L:

Свойство	316Л	904Л	Преимущество
Никель (%)	10-14	23-28	Более высокое содержание никеля повышает кислотостойкость.
Молибден (%)	2-3	4-5	Более высокое содержание молибдена улучшает коррозионное расслоение.
Медь (%)	—	1-2	Медь имеет решающее значение для устойчивости к серной кислоте.
ПРЕН	24-26	34	Сталь 904L гораздо более устойчива к образованию точечных повреждений.
Устойчивость к серной кислоте	Плохое состояние (ниже 10%) или хорошее (выше 80%).	Отличное содержание ТГК 0-80% при умеренной температуре.	904L — это стандарт для работы с серной кислотой (H₂SO₄).

Типичные кислоты, в которых 904L демонстрирует свои лучшие качества:

● Серная кислота (H₂SO₄) – концентрация 0-80%, до 50-60°C

● Фосфорная кислота (H₃PO₄) – все концентрации

● Муравьиная кислота (HCOOH) и уксусная кислота (CH₃COOH)

● Разбавленная соляная кислота (HCl) – ограниченное применение

● Смешанные кислоты (например, H₂SO₄ + хлориды)

Почему облицовка?Труба из цельного листа 904L очень дорогая (в 2-3 раза дороже, чем из листа 316L, в 5-6 раз дороже, чем из углеродистой стали). Используя тонкий (2-4 мм) внутренний слой из листа 904L, соединенный с наружным слоем из углеродистой стали, можно достичь той же коррозионной стойкости, что и у труб из листовой стали.40-60% снижение стоимости материаловСердечник из углеродистой стали обеспечивает механическую прочность при значительно меньших затратах по сравнению с другими сплавами.

Типичные отрасли промышленности:Производство и транспортировка серной кислоты, заводы по производству фосфатных удобрений, линии травления металлов, химические танкеры, теплообменники с морской водой (высокое содержание хлоридов, умеренная температура).

2. Технические характеристики материалов – Варианты облицовочной и несущей стали 904L

2.1 Химический состав облицовки из стали 904L (% по массе)

Элемент	UNS N08904 (904L)
Углерод (C)	≤0,020
Марганец (Mn)	≤2,00
Кремний (Si)	≤1,00
Фосфор (P)	≤0,040
Сера (S)	≤0,030
Хром (Cr)	19.0 – 23.0
Никель (Ni)	23.0 – 28.0
Молибден (Mo)	4.0 – 5.0
Медь (Cu)	1.0 – 2.0
Железо (Fe)	Баланс

Добавление меди имеет решающее значение для устойчивости к серной кислоте. Без меди сталь марки 316L быстро разрушается в теплой разбавленной серной кислоте.

2.2 Механические свойства (при комнатной температуре)

Свойство	Облицовка из стали 904L	Типичная подложка из углеродистой стали
Предел текучести (мин., МПа)	220	240 450 (в зависимости от класса)
Предел прочности на растяжение (мин., МПа)	490	415 535
Удлинение (мин, %)	35	18 25
Твердость (макс.)	200 HB	В соответствии с классом

2.3 Коррозионная стойкость стали 904L – основные характеристики

Кислота	Концентрация	Температура	Скорость коррозии (мм/год)
Серная кислота (H₂SO₄)	10-50%	50°C	<0,1 (отлично)
Серная кислота (H₂SO₄)	70-80%	30°C	<0.1
Фосфор (H₃PO₄)	30-85%	80°C	<0.1
Муравьиная кислота	Любой	100°C	<0.1
Уксусная кислота	Любой	100°C	<0.1
Морская вода	3,5% Cl-	30°C	Хорошая устойчивость к образованию ямок (PREN 34)

Ограничения:Сплав 904L не рекомендуется использовать в условиях высокой температуры (>80°C) при работе с концентрированной серной кислотой (>90%) или с высокотемпературной соляной кислотой. Для таких условий следует рассмотреть никелевые сплавы (сплав C-276).

2.4 Варианты подложки из стали для труб с покрытием из стали 904L

Подложка из стали	Стандарт	Сила	Основное применение облицованной стали 904L
API 5L X52 / X60 / X65	API 5L PSL2	360 450 МПа предел текучести	Кислотные трубопроводы большой протяженности
СА-106 Гр.Б	ASTM A106	240 МПа предел текучести	Трубопроводы нефтеперерабатывающих и химических заводов
СА-210 Гр.С	ASME SA-210	245 МПа предел текучести	Трубы котла/теплообменника для кислотной среды
ASTM A333 Gr.6	ASTM A333	240 МПа предел текучести	Трубопроводы для транспортировки кислот при низких температурах (-45°C)
ASTM A335 P11 / P22	ASTM A335	205 275 МПа предел текучести	Высокая температура (>450°C?) Примечание: для стали 904L допустимая температура в кислотной среде ограничена ~350°C.

Примечание для высоких температур:Сама по себе сталь 904L не подходит для работы при температурах металла выше 350-400°C в коррозионных средах. Подложка из стали может выдерживать более высокие температуры, но оболочка будет ограничивать общую рабочую температуру. Для работы в высокотемпературных кислотных средах (>400°C) следует рассмотреть возможность использования оболочки из сплава 825 или сплава 28.

2,5-размерный диапазон

Метод изготовления	Диапазон внешнего диаметра (мм)	Вес сердечника (мм)	Толщина облицовки (мм)	Максимальная длина (м)
Сварной (горячекатаный + JCOE)	219 – 1219	6 – 40	2.0 – 4.0	24
Бесшовные (экструзионные)	25 – 168	4 – 15	2.0 – 3.5	15

Рекомендуемая толщина облицовки для эксплуатации в кислотной среде:Минимальный диаметр 3,0 мм. Для очень агрессивных условий (например, горячей серной кислоты с высокой скоростью потока) мы рекомендуем диаметр 4,0 мм.

3. Технологический процесс – Горячая прокатка + JCOE (сварка, внешний диаметр ≥219 мм)

Для кислотных трубопроводов большого диаметра это основной маршрут:

Шаг	Описание
Подготовка тарелки	Пластина из стали 904L (CRA) и пластина из углеродистой стали (подложка) очищаются, укладываются друг на друга (пластина 904L с внутренней стороны) и вакуумно герметизируются для удаления кислорода.
Горячее прокатное соединение	Пакет прокатывается до 1100-1180 °C и прокатывается с высокой степенью обжатия (≥5:1). Слои металлургически соединяются.
Пластина для неразрушающего контроля	100% ультразвуковой контроль границы раздела плакированной пластины.
JCOE формируется	Плакированная пластина подвергается фрезеровке по кромкам, а затем с помощью прессов JCO формуется в открытую трубу. Внутренняя поверхность изготавливается из стали 904L.
Продольная сварка шва	Два прохода: внутренний проход с присадочным материалом 904L (или сплавом 625), внешние проходы с присадочным материалом из углеродистой стали.
Сварной облицовочный материал (опционально)	Внутренний сварной шов может быть покрыт сплавом 904L или Alloy 625 для полной защиты от коррозии.
Термическая обработка	Снятие внутренних напряжений (при необходимости). Сплав 904L не требует термообработки после сварки.
Неразрушающий контроль и испытания	Согласно разделу 4.
Травление и пассивация	Для внутренней поверхности сплава 904L необходимо обеспечить наличие пассивного слоя.
Окончательная проверка и отгрузка	Скос, колпачки, упаковка.

Для бесшовных изделий (малый диаметр, внешний диаметр ≤168 мм):Центробежное литье + горячая экструзия (аналогично предыдущим изделиям из плакированных труб). Бесшовность исключает продольный сварной шов, что предпочтительно для теплообменников с U-образными изгибами и линий высокой чистоты.

4. Проверка и испытания – труба с покрытием из стали 904L

Поскольку сплав 904L является высоколегированным, мы уделяем особое внимание составу облицовки и проверке результатов коррозионных испытаний.

Тест	Стандарт / Метод	Объем	Принятие
Рентгенофлуоресцентный анализ (PMI, XRF) оболочки из сплава 904L	Положительная идентификация материала	Каждая трубка (или каждая пластина)	Подтвердите соответствие содержания Cu, Mo, Ni, Cr техническим характеристикам.
Бонд UT	Сдвиговая волна	100% поверхности облицовки	Отслоение не превышает 50 мм; общее отслоение составляет менее 2%.
Продольный ультразвук	ASTM E213 / ISO 10893 10	100% трубки	Нет отклонённых эхо-сигналов
Гидростатическое испытание	1,5-кратное расчетное давление	Каждая трубка	Утечек нет.
Прочность на растяжение (опорная сталь)	В соответствии с API 5L / A106 / и т. д.	За один нагрев	Соответствует техническим требованиям по качеству.
Растяжение (сдвиг сцепления)	Выталкивание или кольцевая резка	За партию	≥200 МПа (сварной)
Твердость (облицовка 904L)	HV10	Партия	≤200 HV
Межкристаллитная коррозия	Стандарт ASTM A262, раздел E (на сплаве 904L)	За партию (по желанию)	Отсутствие межгранулярной атаки
тест на сглаживание	ASME SA 450	За партию	Без трещин

Сертификаты:Стандарт EN 10204, тип 3.1 (стандарт). Стандарт типа 3.2 с участием сторонних экспертов (SGS, BV, DNV, TÜV) предоставляется по запросу.

Дополнительные анализы по запросу (платно):

● Потенциал образования точечных повреждений (ASTM G5)

● Сульфат меди – тест с серной кислотой для 904L (специфично для использования с H₂SO₄)

5. Области применения – где трубы с покрытием из стали 904L являются правильным выбором.

5.1 Трубопроводы установки по производству серной кислоты

Испытание:Горячая серная кислота (60-80%, 50-80°C) чрезвычайно агрессивна по отношению к углеродистой стали и даже к стали 316L. Сталь 904L на протяжении десятилетий является стандартным материалом для алкилирования серной кислотой, осушительных башен и соединительных трубопроводов.

Решение:Труба с плакированием из стали 904L и подложкой из углеродистой стали (SA-106 Gr.B или API 5L X52). Внутренний слой из стали 904L выдерживает воздействие кислоты; углеродистая сталь обеспечивает прочность под давлением и снижает стоимость.

Пример:Труба из сплава 904L, диаметр 24 дюйма, толщина стенки 12,7 мм, толщина облицовки 3,0 мм, длина 12 м. Использовалась на установке по извлечению серы на Ближнем Востоке.

5.2 Заводы по производству фосфорно-кислотных удобрений

Испытание:Фосфорная кислота (30-50%, 50-90°C) содержит хлориды, фториды и твердые вещества. Сталь марки 316L подвержена точечной и щелевой коррозии. Сталь марки 904L обеспечивает гораздо лучшую устойчивость.

Решение:Труба с плакированием из сплава 904L и подложкой из стали SA-106 Gr.B. Медь в сплаве 904L особенно полезна при работе с фосфорной кислотой.

5.3 Охлаждение/опреснение морской воды (с высоким содержанием хлоридов)

Испытание:Сталь 316L может подвергаться щелевой коррозии в стоячей морской воде при температурах выше 30-40°C. Сталь 904L имеет более высокое значение PREN (34) и лучше противостоит точечной коррозии.

Решение:Труба с плакированием из стали 904L и подложкой API 5L X65 для трубопроводов подачи морской воды под высоким давлением. Используется на морских платформах для систем пожаротушения и охлаждения.

5.4 Хранение и перекачка химических веществ в резервуарах

Испытание:Для хранения уксусной кислоты, муравьиной кислоты или смеси органических кислот требуются либо очень дорогостоящие твердосплавные материалы, либо углеродистая сталь с резиновой футеровкой. Резиновая футеровка может выйти из строя.

Решение:Трубы с плакированием из сплава 904L обеспечивают долговечную, не требующую обслуживания защиту от коррозии. Для трубопроводов резервуарных парков сварные трубы с плакированием являются идеальным решением.

5.5 Скрубберы для очистки дымовых газов от серы (FGD)

Испытание:Системы очистки дымовых газов (FGD) работают с гипсовыми суспензиями с низким pH и содержанием хлоридов. Во многих абсорберных башнях и выходных каналах FGD используются сплавы 904L или более высокого класса.

Решение:Труба с покрытием из стали 904L для линий рециркуляции шлама. В качестве подложки может использоваться сталь A106 Gr.B или A333 Gr.6 (в холодном состоянии).

6. Почему стоит выбрать сталь Womic для труб с покрытием из стали 904L?

Сила	Подробности
Опыт работы с высоколегированными сплавами.	Мы производили трубы с плакированием из стали 904L для многочисленных проектов по производству кислот в Китае, на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии.
Истинная металлургическая связь	Отсутствует риск разрушения облицовки – сплав 904L прочно соединен со стальной подложкой.
Широкий диапазон размеров	От бесшовных профилей малого диаметра (экструзионных) до сварных профилей большого диаметра (1219 мм).
Полная прослеживаемость	Номер каждой плавки стали марки 904L регистрируется и привязывается к готовой трубе. Измерение параметров процесса может проводиться в нескольких точках.
Независимая инспекция	Производство контролируется организациями SGS, BV, DNV, TÜV. Доступен сертификат EN 10204 Type 3.2.
Экономия средств	На 40–60% дешевле, чем цельная труба из сплава 904L с тем же номинальным давлением.

7. Упаковка, доставка и сроки выполнения заказа.

●Состояние:Внутренняя поверхность из стали 904L обработана травлением и пассивацией; внешняя поверхность из углеродистой стали может быть смазана маслом или загрунтована.

● Защита конечного пункта:Пластиковые заглушки (стальные заглушки для больших диаметров).

●Комплектация:Для малых диаметров (<20″) – пучки с прокладками. Для больших диаметров – отдельные опоры.

●Срок выполнения заказа (первый заказ):14-18 недель (поставка и прокатка листового металла марки 904L). Повторные заказы: 10-12 недель.

●Минимальный объем заказа:Строгих требований к минимальному объему заказа нет; принимаются пробные заказы (например, 100-200 метров). Цены на небольшие партии выше.

8. Часто задаваемые вопросы (FAQ) – Трубы с покрытием из стали 904L

В1: В каких случаях следует выбирать сталь 904L вместо 316L для плакированных труб?
A: Выбирайте 904L, если услуга включает в себясерная кислота, фосфорная кислота, муравьиная/уксусная кислотаили когда сталь 316L демонстрирует точечную коррозию или общую коррозию в вашей среде. 904L также лучше подходит для теплой морской воды (с более высоким содержанием хлоридов). Если жидкость лишь слегка кислая и не содержит хлоридов, может быть достаточно стали 316L.

В2: Какова максимальная температура для 904L?
А: В условиях воздействия коррозионных сред сплав 904L обычно используется только в следующих случаях:350-400°CПри более высоких температурах материал может стать более чувствительным к воздействию окружающей среды или потерять коррозионную стойкость. Для работы в высокотемпературных кислотных средах (>400°C) следует рассмотреть сплавы 825 или 625.

Вопрос 3: Можно ли использовать 904L для работы с сероводородом (H₂S)?
A: Стандарт NACE MR0175 / ISO 15156 допускает использование сплава 904L в кислых средах только в очень мягких условиях: низкое парциальное давление H₂S, низкое содержание хлоридов, pH >3,5, температура <60°C. Для типичных кислых газов предпочтительнее использовать сплав Incoloy 825.

Вопрос 4: Какой присадочный металл следует использовать для сварки труб с покрытием из сплава 904L?
A: Для внутреннего прохода (от 904L до 904L) используйтеСплав 625 (ERNiCrMo-3)илиНаполнитель 904L (ER385)Сплав 625 более распространен и обеспечивает более высокую безопасность. Не используйте присадочный материал 316L.

В5: Доступны ли трубы с покрытием из стали 904L малого диаметра (например, 2 дюйма) для использования в контрольно-измерительных приборах?
A: Да, благодаря нашей технологии бесшовной экструзии. Минимальный внешний диаметр составляет приблизительно 25 мм (1 дюйм). Толщина облицовки 2,0–2,5 мм.

В6: Чем сплав 904L отличается от сплава 28 (UNS N08028)?
А: Оба сплава являются высоколегированными аустенитами со схожим показателем PREN (34 против 38). Сплав 28 имеет более высокое содержание хрома и никеля, а также лучшую устойчивость к питтинговой коррозии при высоких концентрациях хлоридов и высоких температурах. Для серной кислоты оба сплава превосходны. Сплав 28 немного дороже. Сплав 904L чаще используется на североамериканских кислотных заводах; сплав 28 — в европейских спецификациях.

В7: Можете ли вы поставить трубы с плакированием из стали 904L и подложкой из стали A333 Gr.6 для эксплуатации при низких температурах?
А: Да. Сталь 904L сохраняет пластичность при низких температурах; подложка из стали A333 Gr.6 прошла испытания на ударную вязкость при -45°C. Данная комбинация подходит для трубопроводов, работающих в арктической кислоте (редко, но возможно).

В8: Гарантируете ли вы, что облицовка не содержит примесей углеродистой стали?
А: Да. Процесс вакуумной горячей прокатки предотвращает окисление и минимизирует диффузию. Мы проводим PMI-анализ на поверхности облицовки для проверки состава. Зона разбавления обычно имеет толщину всего несколько микрон и не подвергается воздействию жидкости.

В9: Каков типичный предел текучести облицовочного материала 904L?
A: Предел текучести стали 904L в отожженном состоянии составляет приблизительно 220 МПа (32 ksi). Это ниже, чем у стали с подложкой из углеродистой стали, но толщина оболочки невелика; кольцевое напряжение воспринимается сердечником из углеродистой стали. При расчете под давлением мы используем только толщину стенки стали подложки; толщина оболочки рассматривается как припуск на коррозию.

В10: Предлагаете ли вы скошенные концы с обработкой методом "намазывания" из стали 904L?
А: Да. Мы можем подготовить скосы (30-35°, ширина 1,6 мм) и нанести на них наплавку (смазывающий слой) из сплава 625 или 904L. Это предотвратит разбавление покрытия из сплава 904L во время полевой кольцевой сварки.

В11: Можете ли вы поставить U-образные трубки теплообменника с покрытием из стали 904L?
А: Да, для бесшовных труб с плакировкой (наружный диаметр ≤168 мм). Мы выполняем холодную гибку, снятие напряжений и 100% неразрушающий контроль (капиллярный или электротехническое) зоны изгиба. U-образные отводы для работы в кислотных средах распространены на химических заводах.

В12: Как заказать небольшое количество пробного образца?
A: Укажите внешний диаметр, толщину сердцевины, толщину облицовки, длину (м) и марку стали для подложки. Мы предложим цену за пробную партию (например, 50-100 метров). Ожидайте более высокую цену за небольшие объемы.

9. Контрольный список для заказа труб с покрытием из сплава 904L

Для обеспечения корректности технических характеристик, пожалуйста, предоставьте следующую информацию:

●Марка опорной стали(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 или A335 P11/P22)

● Наружный диаметр (OD)итолщина стенки сердцевины

● Толщина облицовки 904L(Рекомендуется толщина 3,0 мм для работы в кислотостойких средах)

● Длина каждого кускаиобщая длина (метры)

● Метод изготовления(сварка при внешнем диаметре ≥219 мм; бесшовное соединение при внешнем диаметре ≤168 мм)

● Применимый стандарт(API 5LD, ASME, EN или спецификация заказчика)

● Уровень проверки(Стандарт типа 3.1; Тип 3.2 с привлечением сторонних производителей)

● Завершающая отделка(гладкая, скошенная, скошенная + смазка 904L)

● Срок доставки(FOB порт Китая, CIF порт назначения)

Компания Womic Steel предоставит техническую документацию, коммерческое предложение и план контроля качества.

10. Свяжитесь с компанией Womic Steel – специалистом по трубам с высоколегированной плакировкой.

Если вы ищетеТруба с футеровкой из стали 316LЕсли вам нужна подложка из любой стандартной углеродистой или легированной стали, свяжитесь с нами для бесплатной технической консультации и получения коммерческого предложения без каких-либо обязательств.

Вебсайт: www.womicsteel.com
Электронная почта: sales@womicsteel.com
Телефон / WhatsApp / WeChat:

Виктор: +86 15575100681

Джек: +86 18390957568

Womic Steel – Специально разработанные решения из труб с плакированием из стали 316L для работы с CO₂, в котлах, теплообменниках, а также в низкотемпературных и высокотемпературных условиях.

Предыдущий: Труба с футеровкой из нержавеющей стали 316L | Подложка из углеродистой и легированной стали для работы с CO₂, котлами, теплообменниками и при низких температурах – Womic Steel

Следующий: Производитель биметаллических плакированных труб | Трубы с металлургической футеровкой из CRA – Womic Steel