Описание продукта
Редуктор:
Переходник для стальной трубы является важнейшим компонентом трубопровода, обеспечивающим плавный переход от большего к меньшему размеру проходного сечения в соответствии с техническими требованиями к внутреннему диаметру.
Существует два основных типа переходников: концентрические и эксцентрические. Концентрические переходники обеспечивают симметричное сужение диаметра отверстия, обеспечивая выравнивание осей соединяемых труб. Такая конфигурация подходит, когда критически важно поддерживать равномерный расход. Эксцентрические переходники, напротив, создают смещение осей труб, что позволяет добиться равновесия уровней жидкости между верхней и нижней трубами.
Эксцентриковый редуктор
Концентрический редуктор
Переходники играют важную роль в конфигурации трубопровода, обеспечивая плавный переход между трубами разных диаметров. Такая оптимизация повышает общую эффективность и функциональность системы.
Локоть:
Стальной отвод играет ключевую роль в трубопроводных системах, обеспечивая изменение направления потока жидкости. Он применяется для соединения труб как одинакового, так и различного номинального диаметра, эффективно перенаправляя поток по заданной траектории.
Колена классифицируются по степени изменения направления потока жидкости в трубопроводе. Наиболее распространённые углы — 45, 90 и 180 градусов. Для специальных применений используются углы 60 и 120 градусов.
Отводы классифицируются по радиусу относительно диаметра трубы. Отвод с коротким радиусом (отвод SR) имеет радиус, равный диаметру трубы, что делает его пригодным для трубопроводов низкого давления, низкой скорости потока или ограниченных пространств, где требуется ограниченное пространство. Отвод с длинным радиусом (отвод LR), радиус которого в 1,5 раза превышает диаметр трубы, применяется в трубопроводах высокого давления и высокой скорости потока.
Отводы можно разделить на группы по способу соединения: сварные встык, сварные враструб и резьбовые. Эти варианты обеспечивают универсальность в зависимости от типа соединения. Отводы изготавливаются из нержавеющей, углеродистой или легированной стали, что позволяет адаптировать их к конкретным требованиям к корпусу клапана.
Тройник:
Типы тройников для стальных труб:
● На основе диаметров ветвей и функций:
● Равномерный тройник
● Переходной тройник (редукционный тройник)
В зависимости от типов подключения:
● Тройник под стыковую сварку
● Тройник с раструбной сваркой
● Тройник с резьбой
На основе типов материалов:
● Тройник из углеродистой стали
● Тройник из легированной стали
● Тройник из нержавеющей стали
Применение тройника из стальной трубы:
● Тройники для стальных труб — универсальные фитинги, которые находят применение в различных отраслях промышленности благодаря своей способности соединять и направлять потоки в разных направлениях. Вот некоторые из наиболее распространённых областей применения:
● Транспортировка нефти и газа: тройники используются для разветвления трубопроводов для транспортировки нефти и газа.
● Нефтепереработка: на нефтеперерабатывающих заводах тройники помогают управлять потоком различных продуктов в процессе переработки.
● Системы очистки воды: Тройники используются на станциях очистки воды для управления потоком воды и химикатов.
● Химическая промышленность: тройники играют роль в химической обработке, направляя поток различных химикатов и веществ.
● Санитарные трубки: в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности санитарные трубные тройники помогают поддерживать гигиенические условия при транспортировке жидкостей.
● Электростанции: Тройники используются в системах производства и распределения электроэнергии.
● Машины и оборудование: Тройники интегрируются в различные промышленные машины и оборудование для управления жидкостями.
● Теплообменники: Тройники используются в системах теплообменников для управления потоками горячих и холодных жидкостей.
Тройники из стальных труб являются важнейшими компонентами многих систем, обеспечивая гибкость и контроль распределения и направления потоков жидкостей. Выбор материала и типа тройника зависит от таких факторов, как тип транспортируемой жидкости, давление, температура и конкретные требования к применению.
Обзор заглушек для стальных труб
Стальная заглушка, также называемая стальной заглушкой, — это фитинг, закрывающий конец трубы. Он может быть приварен к концу трубы или прикреплен к её наружной резьбе. Стальные заглушки служат для закрытия и защиты трубной арматуры. Эти заглушки бывают различных форм, включая полусферические, эллиптические, тарельчатые и сферические.
Формы выпуклых колпачков:
● Полусферическая крышка
● Эллиптическая крышка
● Крышка для посуды
● Сферическая крышка
Обработки соединения:
Заглушки используются для перекрытия переходов и соединений труб. Выбор способа обработки соединения зависит от конкретных требований к применению:
● Стыковое сварное соединение
● Соединение сваркой враструб
● Резьбовое соединение
Приложения:
Заглушки широко применяются в таких отраслях, как химическая, строительная, бумажная, цементная и судостроение. Они особенно полезны для соединения труб разного диаметра и обеспечивают защитный барьер на торце трубы.
Типы заглушек для стальных труб:
Типы подключения:
● Крышка под стыковую сварку
● Крышка для сварки враструб
● Типы материалов:
● Колпачок для трубы из углеродистой стали
● Крышка из нержавеющей стали
● Крышка из легированной стали
Обзор изгиба стальных труб
Стальной отвод — это тип трубопроводной арматуры, используемой для изменения направления трубопровода. Хотя отвод похож на колено, он длиннее и обычно изготавливается под конкретные требования. Отводы выпускаются различных размеров и с разной степенью кривизны, что позволяет компенсировать различные углы поворота трубопроводов.
Типы изгибов и эффективность:
3D-изгиб: изгиб с радиусом, в три раза превышающим номинальный диаметр трубы. Он широко используется на длинных трубопроводах благодаря относительно плавной кривизне и эффективному изменению направления.
Отвод 5D: радиус этого отвода в пять раз превышает номинальный диаметр трубы. Он обеспечивает более плавное изменение направления, что делает его пригодным для протяженных трубопроводов, сохраняя при этом эффективность потока жидкости.
Компенсация изменений в степени:
Отводы 6D и 8D: эти отводы с радиусами, равными шести и восьми номинальным диаметрам трубы соответственно, используются для компенсации небольших изменений направления трубопровода. Они обеспечивают плавный переход без прерывания потока.
Отводы стальных труб являются важнейшими компонентами трубопроводных систем, позволяя изменять направление потока жидкости, не создавая чрезмерной турбулентности или сопротивления. Выбор типа отвода зависит от конкретных требований к трубопроводу, включая степень изменения направления, доступное пространство и необходимость поддержания эффективных характеристик потока.
Технические характеристики
| ASME B16.9: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
| EN 10253-1: Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
| JIS B2311: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
| DIN 2605: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
| GB/T 12459: Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
Размеры отводов труб соответствуют стандарту ASME B16.9. Размеры отводов диаметром от 1/2 до 48 дюймов указаны в таблице ниже.
| НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ТРУБЫ | ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР | ОТ ЦЕНТРА ДО КОНЦА | ||
| Дюйм. | OD | A | B | C |
| 1/2 | 21.3 | 38 | 16 | – |
| 3/4 | 26.7 | 38 | 19 | – |
| 1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
| 1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
| 1 1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
| 2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
| 2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
| 3 | 88.9 | 114 | 51 | 76 |
| 3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
| 4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
| 5 | 141.3 | 190 | 79 | 127 |
| 6 | 168.3 | 229 | 95 | 152 |
| 8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
| 10 | 273.1 | 381 | 159 | 254 |
| 12 | 323.9 | 457 | 190 | 305 |
| 14 | 355,6 | 533 | 222 | 356 |
| 16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
| 18 | 457.2 | 686 | 286 | 457 |
| 20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
| 22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
| 24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
| 26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
| 28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
| 30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
| 32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
| 34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
| 36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
| 38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
| 40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
| 42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
| 44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
| 46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
| 48 | 1219 | 1829 | 759 | 1219 |
| Все размеры указаны в мм. | ||||
Допуски размеров трубной арматуры согласно ASME B16.9
| НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ТРУБЫ | ВСЕ ФУРНИТУРЫ | ВСЕ ФУРНИТУРЫ | ВСЕ ФУРНИТУРЫ | КОЛЕНА И ТРОЙНИКИ | 180-градусные возвратные отводы | 180-градусные возвратные отводы | 180-градусные возвратные отводы | РЕДУКТОРЫ |
CAPS |
| НПС | Внешний диаметр на скосе (1), (2) | Идентификатор в конце | Толщина стенки (3) | Размер от центра до конца A,B,C,M | Центр-центр O | Спиной к лицу K | Выравнивание концов U | Общая длина H | Общая длина E |
| от ½ до 2½ | 0,06 | 0,03 | Не менее 87,5% от номинальной толщины | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
| 3 к 3 ½ | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
| 4 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
| 5-8 | 0,09 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,25 | |
| с 10 до 18 | 0,16 | 0,12 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
| 20-24 | 0,25 | 0,19 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
| 26-30 | 0,25 | 0,19 | 0,12 | … | … | … | 0,19 | 0,38 | |
| 32–48 | 0,25 | 0,19 | 0,19 | … | … | … | 0,19 | 0,38 |
| НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ТРУБЫ NPS | ДОПУСКИ НА УГЛОВОСТЬ | ДОПУСКИ НА УГЛОВОСТЬ | ВСЕ РАЗМЕРЫ УКАЗАНЫ В ДЮЙМАХ. ДОПУСКИ РАВНЫ В ЗНАК ПЛЮС И МИНУС, ЕСЛИ НЕ УКАЗАНО ИНОЕ. |
|
| Офф-Англ Q | Вне плана P | (1) Овальность представляет собой сумму абсолютных значений плюсового и минусового допуска. (2) Этот допуск может не применяться в отдельных областях фасонных фитингов, где для соответствия проектным требованиям ASME B16.9 требуется увеличенная толщина стенки. (3) Внутренний диаметр и номинальная толщина стенок на концах должны быть указаны покупателем. (4) Если покупателем не указано иное, эти допуски применяются к номинальному внутреннему диаметру, который равен разнице между номинальным наружным диаметром и удвоенной номинальной толщиной стенки. |
| от ½ до 4 | 0,03 | 0,06 | |
| 5-8 | 0,06 | 0,12 | |
| 10-12 | 0,09 | 0,19 | |
| 14-16 | 0,09 | 0,25 | |
| 18–24 | 0,12 | 0,38 | |
| 26-30 | 0,19 | 0,38 | |
| 32-42 | 0,19 | 0,50 | |
| 44-48 | 0,18 | 0,75 |
Стандарт и класс
| ASME B16.9: Кованые фитинги для стыковой сварки заводского изготовления | Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
| EN 10253-1: Фитинги для стыковой сварки труб. Часть 1. Кованая углеродистая сталь общего назначения без особых требований к проверке | Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
| JIS B2311: Стальные фитинги для стыковой сварки труб обычного назначения | Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
| DIN 2605: Фитинги стальные для стыковой сварки труб: отводы и колена с уменьшенным коэффициентом давления | Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
| GB/T 12459: Стальные бесшовные фитинги для стыковой сварки труб | Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
Производственный процесс
Процесс производства колпачков
Процесс изготовления тройников
Процесс изготовления редуктора
Процесс изготовления локтей
Контроль качества
Проверка сырья, химический анализ, механические испытания, визуальный осмотр, проверка размеров, испытание на изгиб, испытание на сплющивание, испытание на удар, испытание DWT, неразрушающий контроль, испытание на твердость, испытание под давлением, испытание на герметичность седла, испытание характеристик потока, испытание на крутящий момент и тягу, проверка окраски и покрытия, проверка документации…
Использование и применение
Проверка сырья, химический анализ, механические испытания, визуальный осмотр, проверка размеров, испытание на изгиб, испытание на сплющивание, испытание на удар, испытание DWT, неразрушающий контроль, испытание на твердость, испытание под давлением, испытание на герметичность седла, испытание характеристик потока, испытание на крутящий момент и тягу, проверка окраски и покрытия, проверка документации…
● Подключение
● Управление направлением
● Регулирование потока
● Разделение сред
● Смешивание жидкостей
● Поддержка и закрепление
● Контроль температуры
● Гигиена и стерильность
● Безопасность
● Эстетические и экологические соображения
Подводя итог, можно сказать, что трубопроводная арматура — незаменимый компонент, обеспечивающий эффективную, безопасную и контролируемую транспортировку жидкостей и газов в самых разных отраслях. Разнообразие её применения способствует надёжности, производительности и безопасности систем транспортировки жидкостей в самых разных условиях.
Упаковка и доставка
В компании Womic Steel мы понимаем важность надежной упаковки и доставки нашей высококачественной трубопроводной арматуры прямо к вашему порогу. Ниже представлен обзор наших процедур упаковки и доставки для вашего ознакомления:
Упаковка:
Наши фитинги для труб тщательно упаковываются, чтобы гарантировать их доставку к вам в идеальном состоянии, готовыми к использованию в промышленных или коммерческих целях. Процесс упаковки включает следующие основные этапы:
● Контроль качества: перед упаковкой все фитинги проходят тщательную проверку качества, чтобы подтвердить их соответствие нашим строгим стандартам производительности и целостности.
● Защитное покрытие: В зависимости от типа материала и области применения наши фитинги могут иметь защитное покрытие для предотвращения коррозии и повреждений во время транспортировки.
● Безопасная упаковка: фитинги надежно упаковываются вместе, что гарантирует их устойчивость и защиту на протяжении всего процесса транспортировки.
● Маркировка и документация: Каждая упаковка имеет чёткую маркировку с основной информацией, включая характеристики продукта, количество и любые особые инструкции по обращению. Также прилагается соответствующая документация, например, сертификаты соответствия.
● Индивидуальная упаковка: мы можем выполнить специальные запросы на упаковку с учетом ваших уникальных требований, гарантируя, что ваши фитинги будут подготовлены именно так, как нужно.
Перевозки:
Мы сотрудничаем с надежными партнерами по доставке, чтобы гарантировать надежную и своевременную доставку в указанный вами пункт назначения. Наша команда по логистике оптимизирует маршруты доставки, чтобы минимизировать время доставки и снизить риск задержек. Для международных перевозок мы оформляем всю необходимую таможенную документацию и обеспечиваем соблюдение требований, чтобы обеспечить беспрепятственное таможенное оформление. Мы предлагаем гибкие варианты доставки, включая ускоренную доставку для срочных потребностей.


















