Спиральная сварная карбоновая сталь большой диаметр SSAW Стальные трубы

Краткое описание:

Ключевые слова:Стальная труба SSAW, спиральная сварная стальная труба, стальная труба HSAW, корпусная труба, накачанная труба
Размер:OD: 8 дюймов - 120 дюймов, DN200 мм - DN3000 мм.
Толщина стены:3,2 мм-40 мм.
Длина:Единственная случайная, двойная случайная и индивидуальная длина до 48 метров.
Конец:Простой конец, скопленный конец.
Покрытие/живопись:Черная живопись, покрытие 3LPE, эпоксидное покрытие, покрытие по угольной смолы (CTE), эпоксидное покрытие с плавлением, бетонное покрытие, гальванизация горячих укол и т. Д.
Стандарты труб:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB и т. Д.
Стандарт покрытия:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1: 2018 и т. Д.
Доставка:В течение 15-30 дней зависит от количества вашего заказа, обычных предметов, доступных с акциями.

Отправить нам электронное письмо Спецификации продукта

Деталь продукта

Теги продукта

Описание продукта

Спиральные стальные трубы, также известные как спиральные погруженные дуговые (HSAW) трубы, представляют собой тип стальной трубы, характеризующейся их отличительным производственным процессом и структурными свойствами. Эти трубы широко используются в различных отраслях из -за их силы, долговечности и адаптивности. Вот подробное описание спиральных стальных труб:

Процесс производства:Спиральные стальные трубы производятся с помощью уникального процесса, включающего использование катушки стальной полосы. Полоса разбита и образуется в спиральной форме, а затем сварена с помощью техники погруженной дуговой сварки (SAW). Этот процесс приводит к непрерывному спиральному шов вдоль длины трубы.

Структурный дизайн:Спиральный шов спиральных стальных труб обеспечивает внутреннюю прочность, что делает их подходящими для выпуска высоких нагрузок и давлений. Эта конструкция обеспечивает равномерное распределение напряжения и усиливает способность трубы сопротивляться изгибе и деформации.

Диапазон размеров:Спиральные стальные трубы поставляются в широком диапазоне диаметров (до 120 дюймов) и толщины, что обеспечивает гибкость в различных применениях. Они обычно доступны в больших диаметрах по сравнению с другими типами труб.

Приложения:Спиральные стальные трубы используются в различных отраслях, таких как нефть и газ, водоснабжение, строительство, сельское хозяйство и развитие инфраструктуры. Они подходят как для надземных, так и подземных применений.

Коррозионная стойкость:Чтобы повысить долговечность, спиральные стальные трубы часто подвергаются антикоррозионной обработке. Они могут включать внутренние и внешние покрытия, такие как эпоксидная смола, полиэтилен и цинк, которые защищают трубы от элементов окружающей среды и коррозионных веществ.

Преимущества:Спиральные стальные трубы предлагают несколько преимуществ, включая высокую грузоподъемность, экономическую эффективность для труб больших диаметров, простоту установки и сопротивление деформации. Их спиральный дизайн также помогает в эффективном дренаже.

ПродольныйVSСпираль:Спиральные стальные трубы отличаются от продольных сварных труб в результате производственного процесса. В то время как продольные трубы образуются и приварены вдоль длины трубы, спиральные трубы имеют спиральный шов, образованный во время производства.

Контроль качества:Процессы производства и контроля качества имеют решающее значение для создания надежных спиральных стальных труб. Параметры сварки, геометрия труб и методы тестирования тщательно контролируются, чтобы обеспечить соблюдение отраслевых стандартов и спецификаций.

Стандарты и спецификации:Спиральные стальные трубы производятся в соответствии с международными и отраслевыми стандартами, такими как API 5L, ASTM, EN и другие. Эти стандарты определяют свойства материала, методы производства и требования к тестированию.

Таким образом, спиральные стальные трубы являются универсальным и долговечным решением для различных отраслей. Их уникальный производственный процесс, неотъемлемая сила и доступность в разных размерах способствуют их широко распространенному использованию в инфраструктуре, транспортировке, энергии, строительстве портов и многом другом. Правильный отбор, контроль качества и меры защиты от коррозии играют решающую роль в обеспечении долгосрочной производительности спиральных стальных труб.

Спецификации

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0

AS/NZS 1163: класс C250, класс C350, класс C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CF100.

Диаметр (мм)

Толщина стены (мм)

219,1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Допуск на внешний диаметр и толщину стенки

Стандартный	Толерантность к корпусу трубы		Терпимость к концу трубы		Допуск толщины стенки
Стандартный	Диаметр	Терпимость	Диаметр	Терпимость	Допуск толщины стенки
ГБ/T3091	OD≤48,3 мм	≤ ± 0,5	OD≤48,3 мм	-	≤ ± 10%
	48.3	≤ ± 1,0%	48.3	-
	273.1	≤ ± 0,75%	273.1	-0,8 ～+2.4
	OD> 508 мм	≤ ± 1,0%	OD> 508 мм	-0,8 ～+3.2
ГБ/T9711.1	OD≤48,3 мм	-0,79 ～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤ ± 0,75%	OD≤273,1 мм	-0,4 ～+1,59	88,9 ≤457	-12,5%～+15%
	508	≤ ± 1,0%	Od≥323,9	-0,79 ～+2,38	Od≥508	-10,0%～+17,5%
	OD> 941 мм	≤ ± 1,0%	-	-	-	-
ГБ/T9711.2	60	± 0,75%D ～ ± 3 мм	60	± 0,5%D ～ ± 1,6 мм	4 мм	± 12,5%T ～ ± 15,0%T.
	610	± 0,5%D ～ ± 4 мм	610	± 0,5%D ～ ± 1,6 мм	WT≥25 мм	-3,00 мм ～+3,75 мм
	OD> 1430 мм	-	OD> 1430 мм	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD <508 мм	≤ ± 0,75%	OD <508 мм	≤ ± 0,75%	OD <508 мм	≤ ± 12,5%
SY/T5037	Od≥508 мм	≤ ± 1,00%	Od≥508 мм	≤ ± 0,50%	Od≥508 мм	≤ ± 10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60,3	-0,8 мм ～+0,4 мм	OD≤168.3	-0,4 мм ～+1,6 мм	WT≤5.0	≤ ± 0,5
	60,3≤od≤168.3	≤ ± 0,75%	168.3	≤ ± 1,6 мм	5.0	≤ ± 0,1t
	168.3	≤ ± 0,75%	610	≤ ± 1,6 мм	T≥15.0	≤ ± 1,5
	610	≤ ± 4,0 мм	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114.3	≤ ± 0,79 мм	OD <114.3	≤ ± 0,79 мм	≤ 12,5%
API 5CT	Od≥114,3	-0,5%～ 1,0%	Od≥114,3	-0,5%～ 1,0%	≤ 12,5%
ASTM A53	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤ 12,5%
ASTM A252	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤ 12,5%

DN mm	NB Дюйм	OD mm	Sch40s mm	Sch5s mm	Sch10s mm	Sch10 mm	Sch20 mm	Sch40 mm	Sch60 mm	XS/80S mm	Sch80 mm	Sch100 mm	Sch120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	Schxxs mm
6	1/8 »	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4 »	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8 "	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2 ”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 "	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 ”	33,40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 »	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 »	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 ”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 »	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 ”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 »	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 ”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 ”	141.30	6,55	2.77	3.40			6,55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 ”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21,95
200	8 "	219,08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 ”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 ”	323,85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33,32	25.40
350	14 ”	355,60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27,79	31.75	35,71
400	16 ”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 ”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20 ”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32,54	38.10	44,45	50.01
550	22 ”	558,80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47.63	53,98
600	24 "	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52,37	59,54
650	26 ”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28 ”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30 ”	762,00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32 »	812,80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34 »	863,60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 »	914,40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 мм и выше диаметра толщины стенки максимум 25 мм

Стандарт и оценка

Стандартный	Стальные оценки
API 5L: спецификация для линейной трубы	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Стандартная спецификация для сварных и бесшовных стальных труб.	Gr.1, Gr.2, Gr.3
EN 10219-1: сварные сварные конструкционные полые участки, образованные холодными.	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Горячие готовые конструкционные полой секции не слежений и мелких зерновых сталей	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: труба, стальная, черная и горячая, покрытая цинком, сварные и плавные	Gr.a, Gr.b
EN 10217: Сварные стальные трубки для целей давления	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: сварные стальные трубы и трубки	ST37.0, ST44.0, ST52.0
AS/NZS 1163: Австралийский/Новая Зеландия Стандарт для холодных сформированных полой стали	Степень C250, класс C350, класс C450
GB/T 9711: промышленность нефтяной и природного газа - стальная труба для трубопроводов	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Стальная водопроводная труба 6 дюймов (150 мм) и больше	Углеродистая сталь

Процесс производства

Контроль качества

● Проверка сырья
● Химический анализ
● Механический тест
● Визуальный осмотр
● Проверка размера
● Изгиб тест
● Испытательный тест
● Испытание на межразовую коррозию
● Неразрушающее обследование (UT, MT, PT)

● Квалификация процедуры сварки
● Анализ микроструктуры
● Тест на разгадывание и сплюс
● Тест на твердость
● Проверка давления
● Металлографическое тестирование
● Коррозионное тестирование
● Тестирование вихревого тока
● Инспекция рисования и покрытия
● Обзор документации

Использование и приложение

Спиральные стальные трубы универсальны и широко используются в различных отраслях из -за их уникальных характеристик и преимуществ. Они образуются с помощью спиральной сварки стальных полос вместе, чтобы создать трубу с непрерывным спиральным швом. Вот несколько общих применений спиральных стальных труб:

● Транспортировка жидкости: эти трубы эффективно перемещают воду, нефть и газ на больших расстояниях в трубопроводах из -за их плавного сборки и высокой прочности.
● Нефть и газ: жизненно важные для нефтегазовой промышленности, они транспортируют сырую нефть, природное газ и рафинированные продукты, потребности в разведке и распределении.
● Скаль: основания в строительных проектах поддерживают тяжелые нагрузки в таких сооружениях, как здания и мосты.
● Структурное использование: используется в рамках строительных рамках, колонн и поддержки, их долговечность способствует структурной стабильности.
● водопропускные трубы и дренаж: используемые в водных системах, их коррозионная стойкость и гладкие интерьеры предотвращают засорение и усиливают поток воды.
● Механические трубки: в производстве и сельском хозяйстве эти трубы обеспечивают экономически эффективные, прочные решения для компонентов.
● Морские и морские и оффшорные: для суровых среды они используются в подводных трубопроводах, оффшорных платформах и строительстве причала.
● Добыча полезных ископаемых: они передают материалы и суспензию в требовании добычи полезных ископаемых из -за их надежного строительства.
● Водоснабжение: идеально подходит для трубопроводов большого диаметра в водных системах, эффективно транспортируя значительные объемы воды.
● Геотермальные системы: используемые в геотермальных энергетических проектах, они обрабатывают термостойкую перенос жидкости между резервуарами и электростанциями.

Универсальный характер спиральных стальных труб, в сочетании с их прочностью, долговечностью и адаптивностью, делает их важным компонентом в широком спектре отраслей и применений.

Упаковка и доставка

Упаковка:
Процесс упаковки для спиральных стальных труб включает в себя несколько ключевых этапов, чтобы гарантировать, что трубы адекватно защищены во время транспортировки и хранения:
● Связанная труба: спиральные стальные трубы часто объединяются вместе с помощью ремней, стальных полос или других безопасных методов крепления. Связка предотвращает перемещение или перемещение отдельных труб в упаковке.
● Защита от конца трубы: пластиковые крышки или защитные чехлы помещаются на обоих концах труб, чтобы предотвратить повреждение кончиков трубы и внутренней поверхности.
● Гидроизоляция: трубы обернуты водонепроницаемыми материалами, такими как пластиковые листы или обертывание, чтобы защитить их от влаги во время транспортировки, особенно при открытой или морской доставке.
● Подкладка. Дополнительные материалы для заполнения, такие как пенопластовые вставки или амортизирующие материалы, могут быть добавлены между трубами или в уязвимых точках для поглощения амортизаторов и вибраций.
● Маркировка: каждый пакет помечен важной информацией, включая спецификации труб, размеры, количество и пункт назначения. Это помогает в легкой идентификации и обработке.

Перевозки:
● Доставка спиральных стальных труб требует тщательного планирования для обеспечения безопасной и эффективной транспортировки:
● Транспортный режим: выбор транспортного режима (дорога, железнодорожная, море или воздух) зависит от таких факторов, как расстояние, срочность и доступность для назначения.
● Контейнеризация: трубы могут быть загружены в стандартные контейнеры по доставке или специализированные плоские контейнеры. Контейнеризация защищает трубы от внешних элементов и обеспечивает контролируемую среду.
● Защита: трубы закрепляются в контейнерах с использованием соответствующих методов крепления, таких как крепление, блокировка и зарешка. Это предотвращает движение и сводит к минимуму риск повреждения во время транзита.
● Документация: Точная документация, включая счета, упаковочные списки и манифесты доставки, подготовлена для целей таможенного очистка и отслеживания.
● Страхование: страхование груза часто получают для покрытия потенциальных убытков или убытков во время транзита.
● Мониторинг: на протяжении всего процесса доставки трубы могут отслеживать с использованием GPS и систем отслеживания, чтобы убедиться, что они находятся на правильном маршруте и графике.
● Таможенная очистка: Правильная документация предоставляется для облегчения плавного таможенного очистка в порту или границе назначения.

Заключение:
Правильная упаковка и доставка спиральных стальных труб необходимы для поддержания качества и целостности труб во время транспортировки. Следуя передовым методам отрасли гарантирует, что трубы достигают своего назначения в оптимальном состоянии, готовы к установке или дальнейшей обработке.