Спирально-сварные трубы из углеродистой стали большого диаметра SSAW

Краткое описание:

Ключевые слова:Стальная труба SSAW, спиральношовная стальная труба, стальная труба HSAW, обсадная труба, свайная труба
Размер:Внешний диаметр: 8 дюймов – 120 дюймов, DN200 мм – DN3000 мм.
Толщина стенки:3,2 мм-40 мм.
Длина:Одинарная случайная, двойная случайная и индивидуальная длина до 48 метров.
Конец:Гладкий конец, скошенный конец.
Покрытие/Окраска:Черная окраска, покрытие 3LPE, эпоксидное покрытие, покрытие каменноугольной эмалью (CTE), наплавляемое эпоксидное покрытие, утяжеляющее бетонное покрытие, горячее цинкование и т. д.
Стандарты труб:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB и т. д.
Стандарт покрытия:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 и т.д.
Доставка:В течение 15-30 дней в зависимости от объема вашего заказа. Стандартные товары доступны со склада.

Напишите нам письмо Технические характеристики продукта

Подробности продукта

Теги продукта

Описание продукта

Спиральные стальные трубы, также известные как спиральные трубы, сваренные под флюсом (HSAW), представляют собой тип стальных труб, характеризующийся своим особым производственным процессом и структурными свойствами. Эти трубы широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности, долговечности и адаптивности. Вот подробное описание спиральных стальных труб:

Процесс производства:Спиральные стальные трубы производятся с помощью уникального процесса, включающего использование рулона стальной полосы. Полоса разматывается и формируется в спиральную форму, затем сваривается с использованием техники сварки под флюсом (SAW). Этот процесс приводит к образованию непрерывного спирального шва по всей длине трубы.

Структурное проектирование:Спиральный шов спиральных стальных труб обеспечивает внутреннюю прочность, что делает их пригодными для выдерживания высоких нагрузок и давлений. Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение напряжения и повышает способность трубы противостоять изгибу и деформации.

Диапазон размеров:Спиральные стальные трубы выпускаются в широком диапазоне диаметров (до 120 дюймов) и толщин, что обеспечивает гибкость в различных применениях. Они обычно доступны в больших диаметрах по сравнению с другими типами труб.

Приложения:Спиральные стальные трубы используются в различных отраслях промышленности, таких как нефтегазовая, водоснабжение, строительство, сельское хозяйство и развитие инфраструктуры. Они подходят как для надземного, так и для подземного применения.

Коррозионная стойкость:Для увеличения срока службы спиральные стальные трубы часто подвергаются антикоррозионной обработке. Она может включать внутренние и внешние покрытия, такие как эпоксидные, полиэтиленовые и цинковые, которые защищают трубы от воздействия окружающей среды и едких веществ.

Преимущества:Спиральные стальные трубы обладают рядом преимуществ, включая высокую несущую способность, экономичность для труб большого диаметра, простоту установки и устойчивость к деформации. Их спиральная конструкция также способствует эффективному дренажу.

ПродольныйVSСпираль:Спиральные стальные трубы отличаются от прямошовных труб процессом изготовления. В то время как продольные трубы формуются и свариваются по всей длине трубы, спиральные трубы имеют винтовой шов, сформированный в процессе производства.

Контроль качества:Процессы производства и контроля качества имеют решающее значение для производства надежных спиральных стальных труб. Параметры сварки, геометрия труб и методы испытаний тщательно контролируются для обеспечения соответствия отраслевым стандартам и спецификациям.

Стандарты и спецификации:Спиральные стальные трубы изготавливаются в соответствии с международными и отраслевыми стандартами, такими как API 5L, ASTM, EN и др. Эти стандарты определяют свойства материалов, методы производства и требования к испытаниям.

Подводя итог, можно сказать, что спиральные стальные трубы являются универсальным и долговечным решением для различных отраслей промышленности. Их уникальный производственный процесс, внутренняя прочность и доступность в различных размерах способствуют их широкому использованию в инфраструктуре, транспорте, энергетике, строительстве портов и т. д. Правильный выбор, контроль качества и меры защиты от коррозии играют решающую роль в обеспечении долгосрочной производительности спиральных стальных труб.

Технические характеристики

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0

AS/NZS 1163: класс C250, класс C350, класс C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Диаметр (мм)

Толщина стенки (мм)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Допуск наружного диаметра и толщины стенки

Стандарт	Допуск тела трубы		Допуск конца трубы		Допуск толщины стенки
Стандарт	Внешний диаметр	Терпимость	Внешний диаметр	Терпимость	Допуск толщины стенки
ГБ/Т3091	Внешний диаметр≤48.3мм	≤±0,5	Внешний диаметр≤48.3мм	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	Внешний диаметр>508 мм	≤±1,0%	Внешний диаметр>508 мм	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	Внешний диаметр≤48.3мм	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤±0,75%	Внешний диаметр≤273,1 мм	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	Внешний диаметр>941мм	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3 мм	60	±0,5%D～±1,6 мм	4мм	±12,5%Т～±15,0%Т
	610	±0,5%D～±4 мм	610	±0,5%D～±1,6 мм	Толщина ≥25 мм	-3,00 мм～+3,75 мм
	Внешний диаметр>1430 мм	-	Внешний диаметр>1430 мм	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	Внешний диаметр<508мм	≤±0,75%	Внешний диаметр<508мм	≤±0,75%	Внешний диаметр<508мм	≤±12,5%
SY/T5037	Внешний диаметр≥508 мм	≤±1,00%	Внешний диаметр≥508 мм	≤±0,50%	Внешний диаметр≥508 мм	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	ОП<60,3	-0,8мм～+0,4мм	OD≤168.3	-0,4мм～+1,6мм	Вес≤5.0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168.3	≤±1,6 мм	5.0	≤±0,1Тл
	168.3	≤±0,75%	610	≤±1,6 мм	Т≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 мм	ОД>1422	-	-	-
	ОД>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	ОП<114,3	≤±0,79 мм	ОП<114,3	≤±0,79 мм	≤-12,5%
API 5CT	ОП≥114,3	-0,5%～1,0%	ОП≥114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Дюйм	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323,85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53,98
600	24”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 мм и более Диаметр Толщина стенки трубы Максимум 25 мм

Стандарт и класс

Стандарт	Марки стали
API 5L: Спецификация для линейных труб	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Стандартные технические условия на сварные и бесшовные стальные трубчатые сваи	ГР.1, ГР.2, ГР.3
EN 10219-1: Холодногнутые сварные конструкционные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей	С235ДЖРХ, С275ДЖ0Х, С275ДЖ2Х, С355ДЖ0Х, С355ДЖ2Х, С355К2Х
EN10210: Горячекатаные конструкционные полые профили из нелегированной и мелкозернистой стали	С235ДЖРХ, С275ДЖ0Х, С275ДЖ2Х, С355ДЖ0Х, С355ДЖ2Х, С355К2Х
ASTM A53/A53M: Трубы стальные, черные и горячеоцинкованные, оцинкованные, сварные и бесшовные	ГР.А, ГР.Б
EN 10217: Сварные стальные трубы для работы под давлением	П195ТР1, П195ТР2, П235ТР1, П235ТР2, П265ТР1, P265TR2
DIN 2458: Сварные стальные трубы и трубки	Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0
AS/NZS 1163: Австралийский/Новозеландский стандарт для холодногнутых стальных конструкционных полых профилей	Сорт C250, Сорт C350, Сорт C450
GB/T 9711: Нефтяная и газовая промышленность. Стальные трубы для трубопроводов	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Стальная водопроводная труба 6 дюймов (150 мм) и больше	Углеродистая сталь

Процесс производства

Контроль качества

● Проверка сырья
● Химический анализ
● Механические испытания
● Визуальный осмотр
● Проверка размеров
● Испытание на изгиб
● Испытание на удар
● Испытание на межкристаллитную коррозию
● Неразрушающий контроль (UT, MT, PT)

● Квалификация сварочных процедур
● Анализ микроструктуры
● Испытание на расширение и сплющивание
● Испытание на твердость
● Испытание под давлением
● Металлографические испытания
● Испытание на коррозию
● Вихретоковый контроль
● Проверка окраски и покрытия
● Обзор документации

Использование и применение

Спиральные стальные трубы универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным характеристикам и преимуществам. Они формируются путем спиральной сварки стальных полос вместе для создания трубы с непрерывным спиральным швом. Вот некоторые распространенные применения спиральных стальных труб:

● Транспортировка жидкостей: эти трубы эффективно транспортируют воду, нефть и газ на большие расстояния по трубопроводам благодаря своей бесшовной конструкции и высокой прочности.
● Нефть и газ: жизненно важны для нефтегазовой промышленности, они транспортируют сырую нефть, природный газ и нефтепродукты, обслуживая потребности в разведке и распределении.
● Сваи: фундаментные сваи в строительных проектах выдерживают большие нагрузки в таких конструкциях, как здания и мосты.
● Конструкционное использование: используются в каркасах зданий, колоннах и опорах, их долговечность способствует структурной устойчивости.
● Водопропускные трубы и дренаж: используются в системах водоснабжения, их коррозионная стойкость и гладкая внутренняя поверхность предотвращают засорение и улучшают поток воды.
● Механические трубы: в производстве и сельском хозяйстве эти трубы обеспечивают экономичные и прочные решения для компонентов.
● Морские и шельфовые сооружения: в суровых условиях они используются в подводных трубопроводах, на морских платформах и причалах.
● Горнодобывающая промышленность: благодаря своей прочной конструкции они транспортируют материалы и шлам в сложных горнодобывающих операциях.
● Водоснабжение: идеально подходит для трубопроводов большого диаметра в системах водоснабжения, эффективно транспортирует значительные объемы воды.
● Геотермальные системы: используются в проектах геотермальной энергетики, обеспечивают передачу термостойкой жидкости между резервуарами и электростанциями.

Универсальность спиральношовных стальных труб в сочетании с их прочностью, долговечностью и адаптивностью делает их незаменимым компонентом в самых разных отраслях промышленности и сферах применения.

Упаковка и доставка

Упаковка:
Процесс упаковки спиральных стальных труб включает несколько ключевых этапов, обеспечивающих надлежащую защиту труб во время транспортировки и хранения:
● Связывание труб: спиральные стальные трубы часто связываются вместе с помощью ремней, стальных лент или других надежных методов крепления. Связывание предотвращает перемещение или смещение отдельных труб внутри упаковки.
● Защита концов труб: на оба конца труб устанавливаются пластиковые колпачки или защитные крышки для предотвращения повреждения концов труб и внутренней поверхности.
● Гидроизоляция: трубы оборачиваются водонепроницаемыми материалами, такими как пластиковые листы или пленка, чтобы защитить их от влаги во время транспортировки, особенно при перевозке на открытом воздухе или морским транспортом.
● Прокладка: между трубами или в уязвимых точках можно добавить дополнительные прокладочные материалы, такие как пенопластовые вставки или амортизирующие материалы, чтобы поглощать удары и вибрации.
● Маркировка: Каждая пачка маркируется важной информацией, включая спецификации труб, размеры, количество и место назначения. Это облегчает идентификацию и обработку.

Перевозки:
● Перевозка спиральных стальных труб требует тщательного планирования для обеспечения безопасной и эффективной транспортировки:
● Вид транспорта: выбор вида транспорта (автомобильный, железнодорожный, морской или воздушный) зависит от таких факторов, как расстояние, срочность и доступность пункта назначения.
● Контейнеризация: Трубы могут быть загружены в стандартные транспортные контейнеры или специализированные контейнеры Flat-Rack. Контейнеризация защищает трубы от внешних элементов и обеспечивает контролируемую среду.
● Крепление: Трубы закрепляются внутри контейнеров с использованием соответствующих методов крепления, таких как распорки, блокировка и крепление. Это предотвращает перемещение и сводит к минимуму риск повреждения во время транспортировки.
● Документация: для целей таможенного оформления и отслеживания подготавливается точная документация, включая счета-фактуры, упаковочные листы и грузовые манифесты.
● Страхование: страхование груза часто осуществляется для покрытия возможных потерь или повреждений во время транспортировки.
● Мониторинг: на протяжении всего процесса доставки трубы можно отслеживать с помощью GPS и систем слежения, чтобы убедиться, что они следуют по правильному маршруту и графику.
● Таможенное оформление: предоставляется соответствующая документация для облегчения таможенного оформления в порту назначения или на границе.

Заключение:
Правильная упаковка и отправка спиральных стальных труб имеют важное значение для сохранения качества и целостности труб во время транспортировки. Соблюдение передовых отраслевых практик гарантирует, что трубы прибудут в пункт назначения в оптимальном состоянии, готовые к установке или дальнейшей обработке.