Спиральные сварные трубы из углеродистой стали большого диаметра из стали SSAW Рекомендуемое изображение

Спирально-сварные стальные трубы SSAW большого диаметра из углеродистой стали

Краткое описание:

Ключевые слова:Стальная труба SSAW, Спирально-сварная стальная труба, Стальная труба HSAW, Обсадная труба, Свайная труба
Размер:Внешний диаметр: 8–120 дюймов, DN200–DN3000 мм.
Толщина стен:3,2 мм-40 мм.
Длина:Одинарная случайная, двойная случайная и индивидуальная длина до 48 метров.
Конец:Обычный конец, скошенный конец.
Покрытие/Покраска:Черная окраска, покрытие 3LPE, эпоксидное покрытие, покрытие каменноугольной эмалью (CTE), наплавленное эпоксидное покрытие, утяжеляющее бетонное покрытие, горячее цинкование и т. д.
Стандарты труб:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB и т. д.
Стандарт покрытия:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 и т. д.
Доставка:В течение 15-30 дней зависит от количества вашего заказа. Обычные товары доступны в наличии.

Отправьте нам электронное письмо характеристики продукта

Информация о продукте

Теги продукта

Описание продукта

Спиральные стальные трубы, также известные как спиральные трубы, сваренные под флюсом (HSAW), представляют собой тип стальных труб, характеризующийся отличительным производственным процессом и структурными свойствами.Эти трубы широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности, долговечности и технологичности.Вот подробное описание спиральных стальных труб:

Производственный процесс:Спиральные стальные трубы производятся с помощью уникального процесса, включающего использование рулона стальной полосы.Полосу разматывают и придают ей спиральную форму, а затем сваривают методом сварки под флюсом (SAW).В результате этого процесса получается непрерывный спиральный шов по всей длине трубы.

Структурный дизайн:Винтовой шов спиральных стальных труб обеспечивает внутреннюю прочность, что делает их пригодными для выдерживания высоких нагрузок и давлений.Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение напряжений и повышает способность трубы сопротивляться изгибу и деформации.

Диапазон размеров:Спиральные стальные трубы выпускаются в широком диапазоне диаметров (до 120 дюймов) и толщины, что обеспечивает гибкость в различных применениях.Они обычно доступны в больших диаметрах по сравнению с другими типами труб.

Приложения:Спиральные стальные трубы используются в различных отраслях промышленности, таких как нефть и газ, водоснабжение, строительство, сельское хозяйство и развитие инфраструктуры.Они подходят как для надземного, так и для подземного применения.

Устойчивость к коррозии:Для увеличения срока службы спиральные стальные трубы часто подвергаются антикоррозионной обработке.Они могут включать внутренние и внешние покрытия, такие как эпоксидная смола, полиэтилен и цинк, которые защищают трубы от воздействия окружающей среды и агрессивных веществ.

Преимущества:Спиральные стальные трубы обладают рядом преимуществ, в том числе высокой несущей способностью, экономичностью для труб большого диаметра, простотой монтажа и устойчивостью к деформации.Их спиральная конструкция также способствует эффективному дренажу.

ПродольныйVSСпираль:Стальные спиральношовные трубы отличаются от прямошовных труб способом изготовления.В то время как продольные трубы формируются и свариваются по длине трубы, спиральные трубы имеют спиральный шов, образующийся во время производства.

Контроль качества:Процессы производства и контроля качества имеют решающее значение для производства надежных спиральных стальных труб.Параметры сварки, геометрия труб и методы испытаний тщательно контролируются, чтобы обеспечить соответствие отраслевым стандартам и спецификациям.

Стандарты и спецификации:Спиральные стальные трубы производятся в соответствии с международными и отраслевыми стандартами, такими как API 5L, ASTM, EN и другими.Эти стандарты определяют свойства материалов, методы производства и требования к испытаниям.

Таким образом, спиральные стальные трубы являются универсальным и долговечным решением для различных отраслей промышленности.Их уникальный производственный процесс, присущая им прочность и доступность различных размеров способствуют их широкому использованию в инфраструктуре, транспорте, энергетике, портовом строительстве и т. д.Правильный выбор, контроль качества и меры защиты от коррозии играют решающую роль в обеспечении долгосрочной эксплуатации спиральных стальных труб.

Технические характеристики

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0

AS/NZS 1163: Оценка C250, Оценка C350, Оценка C450

ГБ/Т 9711: Л175, Л210, Л245, Л290, Л320, Л360, Л390, Л415, Л450, Л485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Диаметр (мм)

Толщина стены (мм)

219,1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620 г.

●

1820 г.

●

2020 год

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Допуск наружного диаметра и толщины стенки

Стандартный	Допуск тела трубы		Допуск конца трубы		Допуск толщины стенки
Стандартный	Внешний диаметр	Толерантность	Внешний диаметр	Толерантность	Допуск толщины стенки
ГБ/T3091	наружный диаметр≤48,3 мм	≤±0,5	наружный диаметр≤48,3 мм	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0%	48,3	-
	273,1	≤±0,75%	273,1	-0,8～+2,4
	наружный диаметр>508 мм	≤±1,0%	наружный диаметр>508 мм	-0,8～+3,2
ГБ/T9711.1	наружный диаметр≤48,3 мм	-0,79～+0,41	-	-	ОД≤73	-12,5%～+20%
	60,3	≤±0,75%	наружный диаметр≤273,1 мм	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	ОД≥323,9	-0,79～+2,38	ОД≥508	-10,0%～+17,5%
	наружный диаметр>941 мм	≤±1,0%	-	-	-	-
ГБ/T9711.2	60	±0,75%D～±3 мм	60	±0,5%D~±1,6 мм	4 мм	±12,5%Т～±15,0%Т
	610	±0,5%Д~±4 мм	610	±0,5%D~±1,6 мм	Вес ≥25 мм	-3,00 мм～+3,75 мм
	наружный диаметр>1430 мм	-	наружный диаметр>1430 мм	-	-	-10,0%～+17,5%
СИ/Т5037	наружный диаметр<508 мм	≤±0,75%	наружный диаметр<508 мм	≤±0,75%	наружный диаметр<508 мм	≤±12,5%
СИ/Т5037	наружный диаметр≥508 мм	≤±1,00%	наружный диаметр≥508 мм	≤±0,50%	наружный диаметр≥508 мм	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	ОП<60,3	-0,8 мм～+0,4 мм	ОД≤168,3	-0,4 мм～+1,6 мм	Вес ≤5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 мм	5.0	≤±0,1Т
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 мм	Т≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 мм	ОД>1422	-	-	-
	ОД>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	ОД<114,3	≤±0,79 мм	ОД<114,3	≤±0,79 мм	≤-12,5%
API 5CT	ОД≥114,3	-0,5%～1,0%	ОД≥114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
АСТМ А53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
АСТМ А252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Дюйм	OD mm	Щ40С mm	Щ5С mm	Щ10С mm	Щ10 mm	Щ20 mm	Щ40 mm	Щ60 mm	XS/80S mm	Щ80 mm	Щ100 mm	Щ120 mm	Щ140 mm	Щ160 mm	ШХХС mm
6	1/8 дюйма	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4 дюйма	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8 дюйма	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2 дюйма	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4 дюйма	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1 ”	33.40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4 дюйма	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9.70
40	1 1/2 дюйма	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5.54	5.54				9,74	11.07
65	2 1/2 дюйма	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2 дюйма	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13.49	17.12
125	5 дюймов	141,30	6.55	2,77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 дюймов	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 дюймов	219.08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 дюймов	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 дюймов	323,85	9.53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 дюймов	355,60	9.53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27,79	31,75	35,71
400	16 дюймов	406,40	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	12.70	16,66	12.70	21.44	26.19	30.96	36,53	40,49
450	18 дюймов	457,20	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34,93	39,67	45,24
500	20 дюймов	508.00	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32,54	38.10	44,45	50.01
550	22 дюйма	558,80	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24 дюйма	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26 дюймов	660,40	9.53			7,92	12.70			12.70
700	28 дюймов	711,20	9.53			7,92	12.70			12.70
750	30 дюймов	762,00	9.53	6.35	7,92	7,92	12.70			12.70
800	32 дюйма	812,80	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
850	34 дюйма	863,60	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
900	36 дюймов	914,40	9.53			7,92	12.70	19.05		12.70
Ду 1000 мм и выше Диаметр Толщина стенки трубы Максимум 25 мм

Стандарт и класс

Стандартный	Марки стали
API 5L: Спецификация для линейных труб	ГР.Б, Х42, Х46, Х52, Х56, Х60, Х65, Х70, Х80
ASTM A252: Стандартные спецификации для свай сварных и бесшовных стальных труб.	ГР.1, ГР.2, ГР.3
EN 10219-1: Холодноформованные сварные конструкционные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей.	С235ДЖРХ, С275ДЖ0Х, С275ДЖ2Х, С355ДЖ0Х, С355ДЖ2Х, С355К2Х
EN10210: Конструкционные полые профили горячей обработки из нелегированных и мелкозернистых сталей.	С235ДЖРХ, С275ДЖ0Х, С275ДЖ2Х, С355ДЖ0Х, С355ДЖ2Х, С355К2Х
ASTM A53/A53M: трубы стальные, черные и горячеоцинкованные, оцинкованные, сварные и бесшовные.	ГР.А, ГР.Б
EN 10217: Сварные стальные трубы для работы под давлением	П195ТР1, П195ТР2, П235ТР1, П235ТР2, П265ТР1, P265TR2
DIN 2458: Трубы стальные сварные и трубки.	Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0
AS/NZS 1163: Стандарт Австралии и Новой Зеландии на полые профили из конструкционной стали холодной штамповки.	Оценка C250, Оценка C350, Оценка C450
GB/T 9711: Нефтяная и газовая промышленность – стальные трубы для трубопроводов	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Стальная водопроводная труба диаметром 6 дюймов (150 мм) и больше	Углеродистая сталь

Производственный процесс

Контроль качества

● Проверка сырья
● Химический анализ
● Механические испытания
● Визуальный осмотр
● Проверка размеров
● Испытание на изгиб
● Испытание на удар
● Испытание на межкристаллитную коррозию
● Неразрушающий контроль (UT, MT, PT)

● Квалификация процедуры сварки
● Анализ микроструктуры
● Испытание на развальцовку и сплющивание
● Испытание на твердость
● Испытание давлением
● Металлографические испытания
● Испытания на коррозию
● Вихретоковое тестирование
● Проверка окраски и покрытия.
● Обзор документации

Использование и применение

Спиральные стальные трубы универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным характеристикам и преимуществам.Они образуются путем спиральной сварки стальных полос вместе с образованием трубы с непрерывным спиральным швом.Вот некоторые распространенные применения спиральных стальных труб:

● Транспортировка жидкости: эти трубы эффективно перемещают воду, нефть и газ на большие расстояния по трубопроводам благодаря своей бесшовной конструкции и высокой прочности.
● Нефть и газ: жизненно важны для нефтегазовой промышленности, они транспортируют сырую нефть, природный газ и продукты нефтепереработки, обслуживая потребности разведки и распределения.
● Сваи. Фундаментные сваи в строительных проектах выдерживают большие нагрузки в таких конструкциях, как здания и мосты.
● Конструкционное использование. Их долговечность используется в строительных каркасах, колоннах и опорах, что способствует устойчивости конструкции.
● Водопропускные трубы и дренаж: используются в системах водоснабжения, их коррозионная стойкость и гладкая внутренняя поверхность предотвращают засорение и улучшают поток воды.
● Механические трубы: в промышленности и сельском хозяйстве эти трубы являются экономичным и надежным решением для компонентов.
● Морское и морское оборудование. В суровых условиях они используются в подводных трубопроводах, морских платформах и строительстве причалов.
● Горная промышленность: благодаря своей прочной конструкции они транспортируют материалы и шлам при выполнении сложных горнодобывающих работ.
● Водоснабжение: идеально подходит для трубопроводов большого диаметра в системах водоснабжения, эффективно транспортируя значительные объемы воды.
● Геотермальные системы: используются в проектах геотермальной энергетики и обеспечивают перекачку термостойкой жидкости между резервуарами и электростанциями.

Универсальность спиральных стальных труб в сочетании с их прочностью, долговечностью и адаптируемостью делает их важным компонентом в широком спектре отраслей и применений.

Упаковка и доставка

Упаковка:
Процесс упаковки спиральных стальных труб включает в себя несколько ключевых этапов, обеспечивающих адекватную защиту труб во время транспортировки и хранения:
● Связка труб. Спиральные стальные трубы часто связывают вместе с помощью ремней, стальных лент или других методов надежного крепления.Объединение в пакеты предотвращает перемещение или смещение отдельных труб внутри упаковки.
● Защита концов труб. На обоих концах труб устанавливаются пластиковые колпачки или защитные кожухи, чтобы предотвратить повреждение концов труб и внутренней поверхности.
● Гидроизоляция: трубы оборачиваются водонепроницаемыми материалами, например пластиковыми листами или оберткой, чтобы защитить их от влаги во время транспортировки, особенно при перевозке на открытом воздухе или морским транспортом.
● Набивка. Для поглощения ударов и вибраций между трубами или в уязвимых местах можно добавить дополнительные набивочные материалы, такие как пенопластовые вставки или амортизирующие материалы.
● Маркировка. На каждой пачке указана важная информация, включая характеристики труб, размеры, количество и место назначения.Это облегчает идентификацию и обработку.

Перевозки:
● Доставка спиральных стальных труб требует тщательного планирования, чтобы обеспечить безопасную и эффективную транспортировку:
● Вид транспорта. Выбор вида транспорта (автомобильный, железнодорожный, морской или воздушный) зависит от таких факторов, как расстояние, срочность и доступность пункта назначения.
● Контейнеризация: трубы можно загружать в стандартные транспортные контейнеры или специализированные контейнеры с плоскими стойками.Контейнеризация защищает трубы от внешних элементов и обеспечивает контролируемую среду.
● Крепление. Трубы закрепляются внутри контейнеров с использованием соответствующих методов крепления, таких как раскосы, блокировка и крепление.Это предотвращает перемещение и сводит к минимуму риск повреждения во время транспортировки.
● Документация: Точная документация, включая счета-фактуры, упаковочные листы и отгрузочные манифесты, подготавливается для целей таможенного оформления и отслеживания.
● Страхование: страхование груза часто осуществляется для покрытия возможных потерь или повреждений во время перевозки.
● Мониторинг: на протяжении всего процесса доставки трубы можно отслеживать с помощью GPS и систем слежения, чтобы убедиться, что они идут по правильному маршруту и графику.
● Таможенное оформление: предоставляется необходимая документация для облегчения таможенного оформления в порту назначения или на границе.

Заключение:
Правильная упаковка и транспортировка спиральных стальных труб необходимы для сохранения качества и целостности труб во время транспортировки.Следование лучшим отраслевым практикам гарантирует, что трубы дойдут до пункта назначения в оптимальном состоянии, готовые к установке или дальнейшей обработке.