Изображение спиральношовных труб из углеродистой стали большого диаметра SSAW

Трубы стальные спиральношовные SSAW из углеродистой стали большого диаметра

Краткое описание:

Ключевые слова:Труба стальная SSAW, спиральношовная сварная труба, труба стальная HSAW, обсадная труба, свайная труба
Размер:Внешний диаметр: 8 дюймов – 120 дюймов, DN200 мм – DN3000 мм.
Толщина стенки:3,2мм-40мм.
Длина:Одинарная случайная, двойная случайная и индивидуальная длина до 48 метров.
Конец:Обычный конец, скошенный конец.
Покрытие/Окраска:Черная краска, покрытие 3LPE, эпоксидное покрытие, покрытие каменноугольной эмалью (CTE), наплавляемое эпоксидное покрытие, утяжеляющее бетонное покрытие, горячее цинкование и т. д.
Стандарты труб:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB и т. д.
Стандарт покрытия:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 и т. д.
Доставка:В течение 15–30 дней в зависимости от объема вашего заказа. Стандартные товары доступны со склада.

Написать нам письмо Технические характеристики продукта

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Описание продукта

Спиральношовные стальные трубы, также известные как трубы, сваренные под флюсом (HSAW), представляют собой тип стальных труб, характеризующийся особым процессом производства и структурными свойствами. Эти трубы широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности, долговечности и универсальности. Ниже приведено подробное описание спиральношовных стальных труб:

Процесс производства:Спиральные стальные трубы производятся по уникальной технологии, включающей использование рулона стальной полосы. Полосу разматывают, придают ей форму спирали и сваривают методом дуговой сварки под флюсом (SAW). В результате образуется непрерывный спиральный шов по всей длине трубы.

Структурное проектирование:Спиральный шов спиральношовных стальных труб обеспечивает их прочность, позволяя им выдерживать высокие нагрузки и давления. Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение напряжений и повышает устойчивость трубы к изгибу и деформации.

Диапазон размеров:Спиральные стальные трубы выпускаются в широком диапазоне диаметров (до 120 дюймов) и толщин, что обеспечивает гибкость в различных областях применения. Они обычно доступны в более крупных диаметрах по сравнению с другими типами труб.

Приложения:Спиральношовные стальные трубы используются в различных отраслях, таких как нефтегазовая промышленность, водоснабжение, строительство, сельское хозяйство и развитие инфраструктуры. Они подходят как для надземной, так и для подземной прокладки.

Коррозионная стойкость:Для увеличения срока службы спиральношовные стальные трубы часто подвергаются антикоррозионной обработке. Она может включать в себя внутреннее и внешнее покрытие, например, эпоксидное, полиэтиленовое или цинковое, которое защищает трубы от воздействия окружающей среды и коррозионных веществ.

Преимущества:Спиральношовные стальные трубы обладают рядом преимуществ, включая высокую несущую способность, экономичность при использовании труб большого диаметра, простоту монтажа и устойчивость к деформации. Их спиральная конструкция также способствует эффективному дренажу.

ПродольныйVSСпираль:Спиральношовные стальные трубы отличаются от прямошовных труб технологией производства. В то время как прямошовные трубы формуются и свариваются по всей длине, спиральношовные трубы имеют винтовой шов, сформированный в процессе производства.

Контроль качества:Процессы производства и контроля качества имеют решающее значение для производства надежных спиральношовных стальных труб. Параметры сварки, геометрия труб и методы испытаний тщательно контролируются для обеспечения соответствия отраслевым стандартам и спецификациям.

Стандарты и спецификации:Спиральные стальные трубы производятся в соответствии с международными и отраслевыми стандартами, такими как API 5L, ASTM, EN и другими. Эти стандарты определяют свойства материалов, методы производства и требования к испытаниям.

Подводя итог, можно сказать, что спиральношовные стальные трубы – это универсальное и долговечное решение для различных отраслей промышленности. Уникальный процесс производства, высокая прочность и доступность различных размеров способствуют их широкому применению в инфраструктуре, транспорте, энергетике, портовом строительстве и других отраслях. Правильный выбор, контроль качества и меры защиты от коррозии играют решающую роль в обеспечении долговременной эксплуатации спиральношовных стальных труб.

Технические характеристики

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0

AS/NZS 1163: класс C250, класс C350, класс C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Диаметр (мм)

Толщина стенки (мм)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Допуск наружного диаметра и толщины стенки

Стандартный	Допуск тела трубы		Допуск конца трубы		Допуск толщины стенки
Стандартный	Внешний диаметр	Толерантность	Внешний диаметр	Толерантность	Допуск толщины стенки
ГБ/Т3091	Внешний диаметр≤48,3 мм	≤±0,5	Внешний диаметр≤48,3 мм	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	Внешний диаметр>508 мм	≤±1,0%	Внешний диаметр>508 мм	-0,8～+3,2
ГБ/Т9711.1	Внешний диаметр≤48,3 мм	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤±0,75%	Внешний диаметр≤273,1 мм	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	Внешний диаметр>941 мм	≤±1,0%	-	-	-	-
ГБ/Т9711.2	60	±0,75%D～±3 мм	60	±0,5%D～±1,6 мм	4 мм	±12,5%Т～±15,0%Т
	610	±0,5%D～±4 мм	610	±0,5%D～±1,6 мм	Толщина ≥25 мм	-3,00 мм～+3,75 мм
	Внешний диаметр>1430 мм	-	Внешний диаметр>1430 мм	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	Внешний диаметр < 508 мм	≤±0,75%	Внешний диаметр < 508 мм	≤±0,75%	Внешний диаметр < 508 мм	≤±12,5%
SY/T5037	Внешний диаметр≥508 мм	≤±1,00%	Внешний диаметр≥508 мм	≤±0,50%	Внешний диаметр≥508 мм	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8 мм～+0,4 мм	OD≤168,3	-0,4 мм～+1,6 мм	Вес≤5.0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168.3	≤±1,6 мм	5.0	≤±0,1Тл
	168.3	≤±0,75%	610	≤±1,6 мм	Т≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 мм	ОД>1422	-	-	-
	ОД>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 мм	OD<114,3	≤±0,79 мм	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114.3	-0,5%～1,0%	OD≥114.3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Дюйм	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8 дюйма	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4 дюйма	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8 дюйма	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2 дюйма	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 дюйма	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 дюйма	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 дюйма	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 дюйма	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 дюйма	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 дюйма	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 дюйма	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 дюймов	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 дюймов	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 дюймов	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 дюймов	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 дюймов	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 дюймов	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16 дюймов	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 дюймов	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20 дюймов	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22 дюйма	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24 дюйма	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26 дюймов	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28 дюймов	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30 дюймов	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32 дюйма	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34 дюйма	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 дюймов	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
Диаметр трубы DN 1000 мм и более Толщина стенки трубы максимум 25 мм

Стандарт и класс

Стандартный	Марки стали
API 5L: Спецификация для линейных труб	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Стандартные технические условия на сварные и бесшовные стальные трубчатые сваи	ГР.1, ГР.2, ГР.3
EN 10219-1: Профили конструкционные сварные холодногнутые полые из нелегированных и мелкозернистых сталей	С235ДЖРХ, С275ДЖ0Х, С275ДЖ2Х, С355ДЖ0Х, С355ДЖ2Х, С355К2Х
EN10210: Горячедеформированные конструкционные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей	С235ДЖРХ, С275ДЖ0Х, С275ДЖ2Х, С355ДЖ0Х, С355ДЖ2Х, С355К2Х
ASTM A53/A53M: Трубы стальные, черные и горячеоцинкованные, оцинкованные, сварные и бесшовные	ГР.А, ГР.Б
EN 10217: Трубы стальные сварные для работы под давлением	П195TR1, П195TR2, П235TR1, П235TR2, П265TR1, П265ТР2
DIN 2458: Трубы стальные сварные	Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0
AS/NZS 1163: Австралийский/новозеландский стандарт для холодногнутых стальных конструкционных полых профилей	Марка C250, Марка C350, Марка C450
GB/T 9711: Нефтяная и газовая промышленность – Стальные трубы для трубопроводов	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Стальная водопроводная труба диаметром 6 дюймов (150 мм) и больше	Углеродистая сталь

Производственный процесс

Контроль качества

● Проверка сырья
● Химический анализ
● Механические испытания
● Визуальный осмотр
● Проверка размеров
● Испытание на изгиб
● Испытание на удар
● Испытание на межкристаллитную коррозию
● Неразрушающий контроль (УЗК, МТ, КТ)

● Квалификация сварочных процессов
● Анализ микроструктуры
● Испытание на расширение и сплющивание
● Испытание на твердость
● Испытание под давлением
● Металлографические испытания
● Испытание на коррозию
● Вихретоковый контроль
● Проверка окраски и покрытий
● Проверка документации

Использование и применение

Спиральношовные стальные трубы универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным характеристикам и преимуществам. Они изготавливаются путём спиральной сварки стальных полос, образуя трубу с непрерывным спиральным швом. Вот некоторые из наиболее распространённых областей применения спиральношовных стальных труб:

● Транспортировка жидкости: эти трубы эффективно транспортируют воду, нефть и газ на большие расстояния по трубопроводам благодаря своей бесшовной конструкции и высокой прочности.
● Нефть и газ: они жизненно важны для нефтяной и газовой промышленности, транспортируют сырую нефть, природный газ и нефтепродукты, обслуживая потребности в разведке и распределении.
● Свайные работы: фундаментные сваи в строительных проектах выдерживают большие нагрузки в таких конструкциях, как здания и мосты.
● Конструкционное применение: используется в каркасах зданий, колоннах и опорах; его долговечность способствует структурной устойчивости.
● Водопропускные трубы и дренажные системы: используются в системах водоснабжения, их коррозионная стойкость и гладкая внутренняя поверхность предотвращают засорение и улучшают поток воды.
● Механические трубки: в производстве и сельском хозяйстве эти трубы обеспечивают экономичные и прочные решения для компонентов.
● Морские и морские сооружения: в суровых условиях они используются в подводных трубопроводах, на морских платформах и причалах.
● Горнодобывающая промышленность: благодаря прочной конструкции они транспортируют материалы и шлам в сложных горнодобывающих условиях.
● Водоснабжение: идеально подходит для трубопроводов большого диаметра в системах водоснабжения, эффективно транспортирует значительные объемы воды.
● Геотермальные системы: используются в проектах геотермальной энергетики и обеспечивают транспортировку термостойкой жидкости между резервуарами и электростанциями.

Универсальность спиральных стальных труб в сочетании с их прочностью, долговечностью и адаптивностью делает их важнейшим компонентом в самых разных отраслях промышленности и сферах применения.

Упаковка и доставка

Упаковка:
Процесс упаковки спиральных стальных труб включает несколько ключевых этапов, обеспечивающих надлежащую защиту труб во время транспортировки и хранения:
● Связывание труб: Спиральные стальные трубы часто связываются вместе с помощью ремней, стальных лент или других надёжных способов крепления. Связывание предотвращает перемещение отдельных труб внутри упаковки.
● Защита концов труб: на оба конца труб надеваются пластиковые колпачки или защитные кожухи, чтобы предотвратить повреждение концов труб и внутренней поверхности.
● Гидроизоляция: трубы обертываются водонепроницаемыми материалами, такими как пластиковая пленка или пленка, чтобы защитить их от влаги во время транспортировки, особенно при перевозке на открытом воздухе или по морю.
● Прокладка: между трубами или в уязвимых точках можно добавить дополнительные прокладочные материалы, такие как пенопластовые вставки или амортизирующие материалы, чтобы поглощать удары и вибрации.
● Маркировка: на каждой пачке имеется маркировка с важной информацией, включая характеристики труб, их размеры, количество и место назначения. Это облегчает идентификацию и транспортировку.

Перевозки:
● Перевозка спиральных стальных труб требует тщательного планирования для обеспечения безопасной и эффективной транспортировки:
● Вид транспорта: Выбор вида транспорта (автомобильный, железнодорожный, морской или воздушный) зависит от таких факторов, как расстояние, срочность и доступность пункта назначения.
● Контейнеризация: Трубы можно загружать в стандартные транспортные контейнеры или специализированные контейнеры Flat Rack. Контейнеризация защищает трубы от внешних воздействий и обеспечивает контролируемую среду.
● Крепление: трубы закрепляются в контейнерах с помощью соответствующих методов, таких как распорки, блокировки и обвязка. Это предотвращает смещение и минимизирует риск повреждения при транспортировке.
● Документация: для таможенного оформления и отслеживания подготавливается точная документация, включая счета-фактуры, упаковочные листы и грузовые манифесты.
● Страхование: Страхование груза часто приобретается для покрытия возможных потерь или повреждений во время транспортировки.
● Мониторинг: на протяжении всего процесса доставки трубы можно отслеживать с помощью GPS и систем слежения, чтобы убедиться, что они следуют по правильному маршруту и графику.
● Таможенное оформление: предоставляется соответствующая документация для облегчения таможенного оформления в порту назначения или на границе.

Заключение:
Правильная упаковка и транспортировка спиральношовных стальных труб имеют решающее значение для сохранения их качества и целостности при транспортировке. Соблюдение передовых отраслевых практик гарантирует, что трубы будут доставлены в пункт назначения в оптимальном состоянии, готовыми к монтажу или дальнейшей обработке.