Спирально-сварные трубы из углеродистой стали большого диаметра (SSAW)

Краткое описание:

Ключевые слова:Трубы из листовой стали SSAW, спирально-сварные стальные трубы, трубы из листовой стали HSAW, обсадные трубы, свайные трубы.
Размер:Внешний диаметр: 8–120 дюймов, диаметр 200–3000 мм.
Толщина стенки:3,2 мм-40 мм.
Длина:Длина может быть одинарной, двойной или индивидуальной, до 48 метров.
Конец:Гладкий конец, скошенный конец.
Покрытие/Покраска:Черная покраска, покрытие 3LPE, эпоксидное покрытие, эмаль на основе каменноугольной смолы (CTE), термопластичное эпоксидное покрытие, утяжеляющее покрытие для бетона, горячее цинкование и т. д.
Стандарты на трубы:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB и т. д.
Стандарт покрытия:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 и др.
Доставка:Срок доставки составляет от 15 до 30 дней в зависимости от количества вашего заказа. Стандартные товары имеются в наличии на складе.

Отправьте нам электронное письмо Технические характеристики изделия

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Описание продукта

Спиральные стальные трубы, также известные как трубы, сваренные дуговой сваркой под флюсом (HSAW), представляют собой тип стальных труб, характеризующийся особым процессом изготовления и структурными свойствами. Благодаря своей прочности, долговечности и универсальности эти трубы широко используются в различных отраслях промышленности. Ниже приведено подробное описание спиральных стальных труб:

Производственный процесс:Спиральные стальные трубы изготавливаются с помощью уникального процесса, включающего использование рулона стальной полосы. Полоса разматывается и формируется в спиральную форму, а затем сваривается методом дуговой сварки под флюсом (SAW). В результате получается непрерывный спиральный шов по всей длине трубы.

Проектирование конструкций:Спиральный шов стальных труб обеспечивает им присущую прочность, благодаря чему они способны выдерживать высокие нагрузки и давление. Такая конструкция гарантирует равномерное распределение напряжений и повышает сопротивление трубы изгибу и деформации.

Диапазон размеров:Спиральные стальные трубы выпускаются в широком диапазоне диаметров (до 120 дюймов) и толщин, что обеспечивает гибкость в различных областях применения. Как правило, они доступны в больших диаметрах по сравнению с другими типами труб.

Приложения:Спиральные стальные трубы используются в самых разных отраслях промышленности, таких как нефтегазовая, водоснабжение, строительство, сельское хозяйство и развитие инфраструктуры. Они подходят как для наземного, так и для подземного применения.

Коррозионная стойкость:Для увеличения срока службы спиральные стальные трубы часто подвергаются антикоррозионной обработке. Это может включать нанесение внутренних и внешних покрытий, таких как эпоксидные, полиэтиленовые и цинковые, которые защищают трубы от воздействия окружающей среды и коррозионных веществ.

Преимущества:Спиральные стальные трубы обладают рядом преимуществ, включая высокую несущую способность, экономичность для труб большого диаметра, простоту монтажа и устойчивость к деформации. Их спиральная конструкция также способствует эффективному дренажу.

ПродольныйVSСпираль:Спиральные стальные трубы отличаются от труб, сваренных продольно, способом их изготовления. В то время как трубы, сваренные продольно, формируются и свариваются по всей длине, спиральные трубы имеют винтовой шов, образующийся в процессе производства.

Контроль качества:Производственные процессы и контроль качества имеют решающее значение для выпуска надежных спиральных стальных труб. Параметры сварки, геометрия труб и методы испытаний тщательно контролируются для обеспечения соответствия отраслевым стандартам и спецификациям.

Стандарты и технические условия:Спиральные стальные трубы изготавливаются в соответствии с международными и отраслевыми стандартами, такими как API 5L, ASTM, EN и другими. Эти стандарты определяют свойства материала, методы производства и требования к испытаниям.

В заключение, спиральные стальные трубы представляют собой универсальное и долговечное решение для различных отраслей промышленности. Уникальный процесс их производства, присущая им прочность и доступность в различных размерах способствуют их широкому применению в инфраструктуре, транспорте, энергетике, портовом строительстве и многом другом. Правильный выбор, контроль качества и меры защиты от коррозии играют решающую роль в обеспечении долгосрочной эксплуатации спиральных стальных труб.

Технические характеристики

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0

AS/NZS 1163: Марка C250, Марка C350, Марка C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Диаметр (мм)

Толщина стенки (мм)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Допуск на наружный диаметр и толщину стенки

Стандарт	Допуск корпуса трубы		Допуск на конец трубы		Допуск по толщине стенки
Стандарт	Внешний диаметр	Допуск	Внешний диаметр	Допуск	Допуск по толщине стенки
GB/T3091	Внешний диаметр ≤ 48,3 мм	≤±0,5	Внешний диаметр ≤ 48,3 мм	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0.8～+2.4
	Внешний диаметр > 508 мм	≤±1,0%	Внешний диаметр > 508 мм	-0.8～+3.2
GB/T9711.1	Внешний диаметр ≤ 48,3 мм	-0.79～+0.41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤±0,75%	Внешний диаметр ≤ 273,1 мм	-0.4～+1.59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0.79～+2.38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	Внешний диаметр > 941 мм	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3 мм	60	±0,5%D～±1,6 мм	4 мм	±12,5%Т～±15,0%Т
	610	±0,5%D～±4 мм	610	±0,5%D～±1,6 мм	WT≥25 мм	-3,00 мм～+3,75 мм
	Внешний диаметр > 1430 мм	-	Внешний диаметр > 1430 мм	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	Внешний диаметр < 508 мм	≤±0,75%	Внешний диаметр < 508 мм	≤±0,75%	Внешний диаметр < 508 мм	≤±12,5%
SY/T5037	Внешний диаметр ≥ 508 мм	≤±1,00%	Внешний диаметр ≥ 508 мм	≤±0,50%	Внешний диаметр ≥ 508 мм	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60.3	-0,8 мм～+0,4 мм	OD≤168,3	-0,4 мм～+1,6 мм	WT≤5.0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168.3	≤±1,6 мм	5.0	≤±0,1 Тл
	168.3	≤±0,75%	610	≤±1,6 мм	T≥15.0	≤±1,5
	610	≤±4,0 мм	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114.3	≤±0,79 мм	OD<114.3	≤±0,79 мм	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Дюйм	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	Ш40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	ШХХС mm
6	1/8 дюйма	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4 дюйма	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2 дюйма	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 дюйма	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 дюйма	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 дюйма	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 дюйма	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 дюйма	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 дюймов	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 дюймов	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 дюймов	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 дюймов	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 дюймов	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 дюймов	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16 дюймов	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 дюймов	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20 дюймов	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22 дюйма	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24 дюйма	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26 дюймов	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28 дюймов	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30 дюймов	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32 дюйма	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34 дюйма	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 дюймов	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
Диаметр трубы DN 1000 мм и более. Максимальная толщина стенки трубы 25 мм.

Стандарт и класс

Стандарт	Марки стали
API 5L: Спецификация на трубопроводы	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Стандартная спецификация на сварные и бесшовные стальные трубчатые сваи	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Холодноформованные сварные конструкционные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей	С235ДЖРХ, С275ДЖ0Х, С275ДЖ2Х, С355ДЖ0Х, С355ДЖ2Х, С355К2Х
EN10210: Горячекатаные конструкционные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей	С235ДЖРХ, С275ДЖ0Х, С275ДЖ2Х, С355ДЖ0Х, С355ДЖ2Х, С355К2Х
ASTM A53/A53M: Трубы, стальные, черные и горячеоцинкованные, сварные и бесшовные.	ГР.А, ГР.Б
EN 10217: Сварные стальные трубы для работы под давлением	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Сварные стальные трубы и трубки	Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0
AS/NZS 1163: Австралийско-новозеландский стандарт для холодногнутых стальных полых профилей.	Марка C250, Марка C350, Марка C450
GB/T 9711: Нефтегазовая промышленность - Стальные трубы для трубопроводов	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Стальная водопроводная труба диаметром 6 дюймов (150 мм) и более.	Углеродистая сталь

Производственный процесс

Контроль качества

● Проверка сырья
● Химический анализ
● Механические испытания
● Визуальный осмотр
● Проверка размеров
● Испытание на изгиб
● Испытание на удар
● Испытание на межкристаллитную коррозию
● Неразрушающий контроль (УЗК, МТ, ФТ)

● Квалификация по сварочным процедурам
● Микроструктурный анализ
● Тест на расширение и сплющивание
● Испытание на твердость
● Испытание под давлением
● Металлографический анализ
● Испытания на коррозию
● Вихретоковый контроль
● Контроль качества покраски и нанесения покрытий
● Проверка документации

Использование и применение

Спиральные стальные трубы универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным характеристикам и преимуществам. Они изготавливаются путем спиральной сварки стальных полос, образуя трубу с непрерывным спиральным швом. Вот некоторые распространенные области применения спиральных стальных труб:

● Транспортировка жидкостей: Благодаря бесшовной конструкции и высокой прочности эти трубы эффективно перемещают воду, нефть и газ на большие расстояния по трубопроводам.
● Нефть и газ: Имея жизненно важное значение для нефтегазовой отрасли, они транспортируют сырую нефть, природный газ и нефтепродукты, удовлетворяя потребности в разведке и распределении.
● Свайные работы: Фундаментные сваи в строительных проектах поддерживают тяжелые нагрузки в таких сооружениях, как здания и мосты.
● Конструкционное применение: Используются в каркасах зданий, колоннах и опорах, их долговечность способствует структурной устойчивости.
● Водопропускные трубы и дренажные системы: Используются в системах водоснабжения, их коррозионная стойкость и гладкая внутренняя поверхность предотвращают засорение и улучшают поток воды.
● Трубы для механических систем: В промышленности и сельском хозяйстве эти трубы представляют собой экономичные и надежные решения для компонентов.
● Морская и шельфовая промышленность: Для работы в суровых условиях они используются в подводных трубопроводах, морских платформах и при строительстве причалов.
● Горнодобывающая промышленность: Благодаря своей прочной конструкции они используются для транспортировки материалов и пульпы в сложных условиях горных работ.
● Водоснабжение: Идеально подходит для трубопроводов большого диаметра в системах водоснабжения, обеспечивая эффективную транспортировку значительных объемов воды.
● Геотермальные системы: Используются в проектах по геотермальной энергетике для перекачки жаростойких жидкостей между резервуарами и электростанциями.

Универсальность спиральных стальных труб в сочетании с их прочностью, долговечностью и адаптивностью делает их незаменимым компонентом в широком спектре отраслей и применений.

Упаковка и доставка

Упаковка:
Процесс упаковки спиральных стальных труб включает в себя несколько ключевых этапов, обеспечивающих надлежащую защиту труб во время транспортировки и хранения:
● Связывание труб: Спиральные стальные трубы часто связывают вместе с помощью ремней, стальных лент или других надежных способов крепления. Связывание предотвращает перемещение или смещение отдельных труб внутри упаковки.
● Защита концов труб: На оба конца труб устанавливаются пластиковые заглушки или защитные кожухи, чтобы предотвратить повреждение концов труб и внутренней поверхности.
● Гидроизоляция: Трубы обматываются водонепроницаемыми материалами, такими как полиэтиленовая пленка или упаковочная бумага, чтобы защитить их от влаги во время транспортировки, особенно при перевозке на открытом воздухе или в морских условиях.
● Амортизация: Для поглощения ударов и вибраций между трубами или в уязвимых местах могут быть добавлены дополнительные амортизирующие материалы, такие как поролоновые вставки или другие подобные материалы.
● Маркировка: Каждый пучок труб маркируется важной информацией, включая технические характеристики труб, размеры, количество и место назначения. Это облегчает идентификацию и обращение с трубами.

Перевозки:
● Транспортировка спиральных стальных труб требует тщательного планирования для обеспечения безопасной и эффективной перевозки:
● Вид транспорта: Выбор вида транспорта (автомобильный, железнодорожный, морской или воздушный) зависит от таких факторов, как расстояние, срочность и доступность пункта назначения.
● Контейнеризация: Трубы можно загружать в стандартные транспортные контейнеры или специализированные контейнеры-платформы. Контейнеризация защищает трубы от внешних воздействий и обеспечивает контролируемую среду.
● Крепление: Трубы закрепляются внутри контейнеров с использованием соответствующих методов крепления, таких как распорки, блоки и обвязка. Это предотвращает смещение и минимизирует риск повреждения во время транспортировки.
● Документация: Для целей таможенного оформления и отслеживания подготавливается точная документация, включая счета-фактуры, упаковочные листы и транспортные накладные.
● Страхование: Страхование грузов часто оформляется для покрытия потенциальных убытков или повреждений во время транспортировки.
● Мониторинг: На протяжении всего процесса транспортировки трубы могут отслеживаться с помощью GPS и других систем слежения, чтобы гарантировать их движение по правильному маршруту и в соответствии с графиком.
● Таможенное оформление: Предоставляется вся необходимая документация для обеспечения беспрепятственного таможенного оформления в порту назначения или на границе.

Заключение:
Правильная упаковка и транспортировка спиральных стальных труб имеют решающее значение для сохранения их качества и целостности во время перевозки. Соблюдение передовых отраслевых практик гарантирует, что трубы дойдут до места назначения в оптимальном состоянии, готовые к установке или дальнейшей обработке.