Цель покрытия материалов
Покрытие внешней поверхности стальных труб имеет решающее значение для предотвращения ржавчины. Ржавчина на поверхности стальных труб может значительно повлиять на их функциональность, качество и визуальный вид. Следовательно, процесс покрытия оказывает значительное влияние на общее качество продуктов стальной трубы.
-
Требования к материалам покрытия
Согласно стандартам, установленным Американским институтом нефти, стальные трубы должны сопротивляться коррозии в течение не менее трех месяцев. Тем не менее, спрос на более длительные периоды анти-роста увеличились, и многие пользователи требуют сопротивления в течение 3-6 месяцев в условиях хранения на открытом воздухе. Помимо требования долговечности, пользователи ожидают, что покрытия будут поддерживать гладкую поверхность, даже распределение антикоррозивных агентов без каких-либо пропусков или капель, которые могут повлиять на качество зрения.
-
Типы материалов покрытия и их плюсы и минусы
В городских подземных трубных сетях,стальные трубывсе чаще используются для транспортировки газа, нефти, воды и многого другого. Покрытия для этих труб развивались из традиционных асфальтовых материалов до полиэтиленовой смолы и материалов эпоксидной смолы. Использование покрытий полиэтиленовой смолы началось в 1980 -х годах, и с различными применениями компоненты и процессы покрытия наблюдались постепенные улучшения.
3.1 нефтяное асфальтовое покрытие
Покрытие нефтяного асфальта, традиционный антикоррозивный слой, состоит из нефтяных асфальтовых слоев, усиленных тканью из стекловолокна и внешней защитной поливинилхлоридной пленки. Он предлагает отличную гидроизоляцию, хорошую адгезию на различные поверхности и экономическую эффективность. Тем не менее, у него есть недостатки, включая восприимчивость к изменениям температуры, хрупкое при низких температурах и подверженное старению и растрескиванию, особенно в условиях каменистой почвы, что требует дополнительных защитных мер и увеличения затрат.
3.2 Эпоксидное покрытие угольной смолы
Эпоксидная смола угля, изготовленная из эпоксидной смолы и асфальта угля, демонстрирует превосходную воду и химическую устойчивость, коррозионную устойчивость, хорошую адгезию, механическую прочность и изоляцию. Тем не менее, это требует более длительного времени отверждения после применения, что делает его восприимчивым к неблагоприятным последствиям от погодных условий в течение этого периода. Более того, различные компоненты, используемые в этой системе покрытия, нуждаются в специализированном хранении, что повышает затраты.
3.3 Эпоксидное порошковое покрытие
Эпоксидное порошковое покрытие, введенное в 1960-х годах, включает в себя электростатическое распыление порошка на предварительно обработанные и предварительно нагретые поверхности труб, образуя плотный антикоррозивный слой. Его преимущества включают в себя широкий диапазон температур (от -60 ° C до 100 ° C), сильную адгезию, хорошую устойчивость к катодному недостатку, воздействию, гибкости и повреждения сварки. Тем не менее, его более тонкая пленка делает его восприимчивым к повреждению и требует сложных методов производства и оборудования, создавая проблемы в полевом применении. Несмотря на то, что он превосходит во многих аспектах, он не достигнет полиэтилена с точки зрения термостойкости и общей защиты от коррозии.
3.4 полиэтиленовое антикоррозивное покрытие
Полиэтилен обеспечивает превосходную ударную стойкость и высокую твердость, а также широкий диапазон температуры. Он обнаруживает широкое использование в холодных регионах, таких как Россия и Западная Европа для трубопроводов из -за ее превосходной гибкости и воздействия, особенно при низких температурах. Тем не менее, проблемы остаются в его применении на трубах большого диаметра, где может возникнуть растрескивание напряжений, а проникновение воды может привести к коррозии под покрытием, что требует дальнейших исследований и улучшений материалов и методов применения.
3,5 тяжелое антикоррозионное покрытие
Тяжелые антикоррозионные покрытия обеспечивают значительно повышенную коррозионную устойчивость по сравнению со стандартными покрытиями. Они демонстрируют долгосрочную эффективность даже в суровых условиях, при этом продолжительность жизни превышает от 10 до 15 лет в химических, морских и растворительном среде, а также более 5 лет в кислых, щелочных или физиологических условиях. Эти покрытия обычно имеют толщину сухой пленки от 200 до 2000 мкм, что обеспечивает превосходную защиту и долговечность. Они широко используются в морских конструкциях, химическом оборудовании, резервуарах для хранения и трубопроводах.
-
Общие проблемы с материалами покрытия
Общие проблемы с покрытиями включают неравномерное применение, каплю антикоррозивных агентов и образование пузырьков.
(1) Неравномерное покрытие: неравномерное распределение антикоррозивных агентов на поверхности трубы приводит к областям с чрезмерной толщиной покрытия, что приводит к потерь, в то время как тонкие или необушенные участки снижают возможности антикоррозии трубы.
(2) Капля антикоррозивных агентов: это явление, где антикоррозивные агенты закрепляют напоминающие капли на поверхности трубы, влияет на эстетику, не влияя на коррозионную стойкость.
(3) Образование пузырьков: воздух, захваченный в рамках антикоррозийного агента во время применения, создает пузырьки на поверхности трубы, влияя на как внешний вид, так и эффективность покрытия.
-
Анализ проблем качества покрытия
Каждая проблема возникает по разным причинам, вызвана множеством факторов; и пачка стальной трубы, подчеркнутая качеством проблемы, также может быть комбинацией нескольких. Причины неровного покрытия могут быть примерно разделены на два вида, один из них - неровное явление, вызванное распылением после того, как стальная труба попадает в коробку для покрытия; Второе-это неровное явление, вызванное распылением.
Причиной первого явления, очевидно, легко увидеть, к оборудованию для покрытия, когда стальная труба в коробку для покрытия в 360 ° около 6 орудий (линия корпуса имеет 12 орудий) для распыления. Если каждый пистолет, распыленный из размера потока, отличается, он приведет к неравномерному распределению антикоррозионного агента на различных поверхностях стальной трубы.
Вторая причина заключается в том, что есть и другие причины для неравномерного явления покрытия, помимо коэффициента распыления. Существует много видов факторов, таких как входящая ржавчина стальной трубы, шероховатость, так что покрытие трудно распределить равномерно; Поверхность стальной трубы имеет измерение давления воды, оставленное при эмульсии, на этот раз для покрытия из -за контакта с эмульсией, так что консервант трудно прикрепить к поверхности стальной трубы, так что не было покрытия стальной трубной части эмульсии, что приводит к покрытию всей стальной трубы, не является равномерным.
(1) Причина антикоррозионного агента висящих капель. Поперечное сечение стальной трубы является круглым, каждый раз, когда антикоррозивный агент распыляется на поверхность стальной трубы, антикоррозийный агент в верхней части, а край будет течь к нижней части из-за фактора тяжести, который будет образовывать явление висящих капли. Хорошо, что в производственной линии покрытия на заводе стальной трубы есть оборудование для духовки, которое может вовремя нагревать и укреплять антикоррозивный агент, опрыскиваемый на поверхность стальной трубы и уменьшать текучесть антикоррозионного агента. Однако, если вязкость антикоррозионного агента не высока; нет своевременного нагрева после распыления; или температура нагрева не высока; Сопло не находится в хорошем рабочем состоянии и т. Д. Приведет к тому, что антикоррозийный агент висят капли.
(2) Причины антикоррозионного пены. Из -за рабочей среды влажности воздуха дисперсия краски является чрезмерной, падение температуры процесса дисперсии вызовет явление консерванта. Среда влажности воздуха, условия более низкой температуры, консерванты, распыленные из рассеянных в крошечные капли, приведут к падению температуры. Вода в воздухе с более высокой влажностью после падения температуры будет конденсироваться, образуя мелкие капли воды, смешанные с консервантом, и в конечном итоге попадают в внутреннюю часть покрытия, что приведет к явлению пузыря.
Пост времени: 15-2023 декабря