Резюме оснований на тепло!

Тепловая обработка относится к тепловому процессу металла, в котором материал нагревается, удерживается и охлаждается с помощью нагрева в твердом состоянии, чтобы получить желаемую организацию и свойства.

I. Тепловая обработка

1, Нормализация: стальные или стальные кусочки нагревались до критической точки AC3 или ACM выше соответствующей температуры, чтобы поддерживать определенный период времени после охлаждения в воздухе, чтобы получить жемчужный тип организации процесса термообработки.

2, Отжиг: заготовка по эвтектической стали, нагретая до AC3 выше 20-40 градусов, после того, как удерживалась в течение некоторого времени, при этом печь медленно охлаждается (или погребена в охлаждении песка или лайма) до 500 градусов ниже охлаждения в процессе тепловой обработки воздуха.

3, Сплошная тепловая обработка: сплав нагревается до высокопроизводительной однофазной области постоянной температуры для поддержания, так что избыточная фаза полностью растворяется в твердый раствор, а затем быстро охлаждается, чтобы получить сверхпрочный процесс термообработки твердого раствора.

4 、 Старение: после твердой раствора. Тепловая обработка или холодная пластическая деформация сплава, когда он расположен при комнатной температуре или сохраняется при немного более высокой температуре, чем комнатная температура, явление его свойств меняется со временем.

5, Сплошная обработка раствора: так что сплав в различных фазах полностью растворился, усилил твердый раствор и улучшил вязкость и коррозионную стойкость, устраняет напряжение и размягчение, чтобы продолжить обработку литья.

6, Обработка старения: нагревание и удержание при температуре осадки укрепляющей фазы, так что осаждение фазы усиления для осаждения, чтобы укрепить, чтобы улучшить прочность.

7, гашение: стальная аустенизация после охлаждения с соответствующей скоростью охлаждения, так что заготовка в поперечном сечении всего или определенного диапазона нестабильной организационной структуры, такой как трансформация мартенсита тепловой обработки.

8, Управление: заготовка по гашению будет нагреваться до критической точки AC1 ниже соответствующей температуры в течение определенного периода времени, а затем охлаждаться в соответствии с требованиями метода, чтобы получить желаемую организацию и свойства процесса термической обработки.

9, Стальное карборидирование: карбонирирование приносит поверхностный слой стали в то же время проникновение углерода и азота. Обычное карбонирирование также известно как цианид, карбонирирование газа средней температуры и низкотемпературное газообразное карбонирирование (т.е. газовое нитрокарбурирование) более широко используется. Основная цель средней температуры газообразного газа - улучшить твердость, устойчивость к износу и усталостную прочность стали. Низкотемпературное газовое карбонирирование на основе нитрирования его основной целью является повышение устойчивости к износу стали и утилизации укуса.

10, Обработка отпуска (гашение и отпуск): общий обычай будет погашен и смягчен при высоких температурах в сочетании с термической обработкой, известной как лечение отпуска. Обработка для отпуска широко используется в различных важных структурных частях, особенно тех, которые работают при чередующихся нагрузках соединительных шатунов, болтов, передач и валов. Удерживание после лечения отпуска, чтобы получить закаленную организацию Сонита, ее механические свойства лучше, чем та же твердость нормализованной организации Сонита. Его твердость зависит от высокой температуры температуры отпуска и стабильности стали и размера поперечного сечения заготовки, как правило, между HB200-350.

11, Brausing: с пайлонкой будет два вида заготовки нагреванием, связанного вместе с процессом термической обработки.

II.Tон характеристики процесса

Тепловая обработка металлов является одним из важных процессов в механическом производстве, по сравнению с другими процессами обработки, термическая обработка обычно не меняет форму заготовки и общего химического состава, но путем изменения внутренней микроструктуры заготовки или изменения химического состава поверхности заготовки, для обеспечения или улучшения использования свойств рабочей пьесы. Он характеризуется улучшением внутреннего качества заготовки, которая, как правило, не видно невооруженным глазом. Чтобы сделать металлическую заготовку с необходимыми механическими свойствами, физическими свойствами и химическими свойствами, в дополнение к разумному выбору материалов и разнообразному процессу формования, процесс термообработки часто имеет важное значение. Сталь является наиболее широко используемым материалами в механической промышленности, стальной микроструктурной комплексе, может контролироваться с помощью термообработки, поэтому термообработка стали является основным содержанием термообработки металлов. Кроме того, алюминий, медь, магний, титан и другие сплавы также могут быть термической обработкой, чтобы изменить свои механические, физические и химические свойства, чтобы получить различную производительность.

Iii.Tон обрабатывает

Процесс термообработки обычно включает в себя нагрев, удержание, охлаждение трех процессов, иногда только нагревание и охлаждение двух процессов. Эти процессы подключены друг к другу, не могут быть прерваны.

Нагревание является одним из важных процессов термообработки. Тепловая обработка металлов многих методов нагрева, самым ранним является использование древесного угля и угля в качестве источника тепла, недавнее применение жидкого и газового топлива. Применение электроэнергии облегчает управление нагреванием, а не загрязнение окружающей среды. Использование этих источников тепла может быть непосредственно нагрето, но также через расплавленную соль или металл, для плавающих частиц для косвенного нагрева.

Нагревание металла, заготовка подвергается воздействию воздуха, окисления, децирбуризации часто происходит (то есть, содержание поверхностного углерода в стальных деталях для уменьшения), что оказывает очень негативное влияние на свойства поверхности теплопробравшихся деталей. Следовательно, металл, как правило, должен находиться в контролируемой атмосфере или в защитной атмосфере, расплавленной соле и нагревании вакуума, а также в доступных покрытиях или методах упаковки для защитного нагрева.

Температура нагрева является одним из важных параметров процесса процесса термической обработки, выбор и контроль температуры нагрева, чтобы обеспечить качество термической обработки основных проблем. Температура нагрева варьируется в зависимости от обработанного металлического материала и цели термообработки, но, как правило, нагревается выше температуры фазового перехода для получения высокотемпературной организации. Кроме того, преобразование требует определенного времени, поэтому, когда поверхность металлической заготовки для достижения необходимой температуры нагрева, но также должна поддерживать при этой температуре в течение определенного периода времени, чтобы внутренние и внешние температуры были согласованы, так что трансформация микроструктуры завершено, что известно как время удержания. Использование высокой нагревании плотности энергии и термообработки поверхности, скорость нагрева чрезвычайно быстро, обычно нет времени удержания, в то время как химическая термообработка времени удержания часто длиннее.

Охлаждение также является незаменимым шагом в процессе термообработки, методов охлаждения из -за различных процессов, в основном для контроля скорости охлаждения. Общая скорость охлаждения общего отжига является самой медленной, нормализация скорости охлаждения быстрее, гашение скорость охлаждения быстрее. Но также из-за различных типов стали и имеют различные требования, такие как воздуходуволетая сталь, можно утолить с одинаковой скоростью охлаждения, что и нормализация.

IV.ПРоцесс классификация

Процесс термообработки металлов может быть примерно разделен на всю термообработку, термообработку поверхности и химическую термообработку трех категорий. В соответствии с нагревательной средой, температуры нагрева и метода охлаждения различных, каждую категорию можно различить по ряду различных процессов термической обработки. Один и тот же металл с использованием различных процессов термической обработки может получить разные организации, таким образом, обладающие разными свойствами. Железо и сталь является наиболее широко используемым металлом в промышленности, а стальная микроструктура также является наиболее сложной, поэтому существует множество процессов термообработки стали.

Общая термообработка - это общее нагрев заготовки, а затем охлаждается с соответствующей скоростью, чтобы получить необходимую металлургическую организацию, чтобы изменить его общие механические свойства процесса термообработки металлов. Общая термообработка стали, грубо отжигая, нормализация, гашение и смену четыре основных процесса.

Процесс означает:

Отжиг - это заготовка, нагревается до соответствующей температуры, в соответствии с материалом и размером заготовки, используя различное время удержания, а затем медленно охлаждается, цель состоит в том, чтобы сделать внутреннюю организацию металла для достижения или близкого к состоянию равновесия, чтобы получить хорошую производительность и производительность процесса, или для дальнейшего погашения организации подготовки.

Нормализация - это заготовка нагревается до соответствующей температуры после охлаждения в воздухе, эффект нормализации аналогичен отжигу, только для того, чтобы получить более тонкую организацию, часто используемой для улучшения эффективности резки материала, но также иногда используется для некоторых из менее требовательных частей в качестве конечной термообработки.

Заготовка - это заготовка нагревается и изолирована, в воде, масле или других неорганических солях, органических водных растворах и другой среде для гашения для быстрого охлаждения. После угашения стальные детали становятся твердыми, но в то же время становятся хрупкими, чтобы своевременно устранить хрупкость, обычно необходимо своевременно искажать.

Чтобы уменьшить хрупкость стальных деталей, гашенные стальные детали при подходящей температуре выше, чем в комнатной температуре, и ниже 650 ℃ в течение длительного периода изоляции, а затем охлаждается, этот процесс называется отпуск. Отжиг, нормализация, гашение, отпуск - это общая термообработка в «четырех пожарах», из которых гашение и отпуск тесно связаны, часто используются в сочетании друг с другом, один является незаменимым. «Четыре огня» с температурой нагрева и режимом охлаждения различных и разработали другой процесс термической обработки. Чтобы получить определенную степень прочности и прочности, гашение и отпуск при высоких температурах в сочетании с процессом, известным как отпуск. После того, как определенные сплавы утоляют, чтобы сформировать перенасыщенный твердый раствор, они удерживаются при комнатной температуре или при немного более высокой соответствующей температуре в течение более длительного периода времени, чтобы улучшить твердость, прочность или электрический магнетизм сплава. Такой тепловой процесс называется стареющим лечением.

Деформация обработки давления и термообработка эффективно и тесно объединяется для выполнения, так что заготовка для получения очень хорошей прочности, выносливости с методом, известным как тепловая обработка деформации; В атмосфере или вакууме с отрицательным давлением в термообработке, известной как гидрообработка в вакууме, что не только может сделать заготовку не окисляется, не декарбурью, сохраняет поверхность заготовки после обработки, улучшает производительность заготовки, но и через осмотический агент для химической термообработки.

Поверхностная термообработка только нагревает поверхностный слой заготовки, чтобы изменить механические свойства поверхностного слоя процесса термообработки металла. Чтобы только нагреть поверхностный слой заготовки без чрезмерной теплопередачи в заготовку, использование источника тепла должно иметь высокую плотность энергии, то есть в единичной области заготовки, чтобы дать большую тепловую энергию, так что поверхностный слой заготовки или локализован может быть коротким периодом времени или инстакна для достижения высоких температур. Поверхностная термообработка основных методов гашения пламени и индукционной тепловой обработки, обычно используемых тепловых источников, таких как оксиацетилен или оксипропановый пламя, индукционный ток, лазер и электронный луч.

Химическая термообработка - это процесс термообработки металлов путем изменения химического состава, организации и свойств поверхностного слоя заготовки. Химическая термообработка отличается от термообработки поверхности тем, что первое изменяет химический состав поверхностного слоя заготовки. Химическая термообработка помещается на заготовку, содержащую углерод, солевую среду или другие легирующие элементы среды (газ, жидкость, твердое вещество) в нагревании, изоляцию в течение более длительного периода времени, так что поверхностный слой заготовки инфильтрации углерода, азота, бора и хрома и других элементов. После проникновения элементов, а иногда и других процессов термической обработки, таких как гашение и отпуск. Основными методами химической термообработки являются карбивизионные, нитрические, проникновение металлов.

Тепловая обработка является одним из важных процессов в производственном процессе механических деталей и форм. Вообще говоря, это может обеспечить и улучшить различные свойства заготовки, такие как устойчивость к износу, коррозионная стойкость. Также может улучшить организацию пробела и состояния стресса, чтобы облегчить различную холодную и горячую обработку.

Например: белый чугун после долгого отжига может быть получена податливого чугуна, улучшить пластичность; передачи с правильным процессом термической обработки, срок службы может быть больше, чем не то, чем тепло, обработанные передачами или десятки раз; Кроме того, недорогая углеродистая сталь в результате проникновения определенных легирующих элементов имеет некоторые дорогие производительность из сплавной стали, может заменить некоторую термостойкую сталь из нержавеющей стали; Плесени и умирают, почти все необходимы для прохождения термической обработки, могут использоваться только после термической обработки.

Дополнительные средства

I. Типы отжига

Отжиг - это процесс термообработки, в котором заготовка нагревается до соответствующей температуры, удерживается в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждается.

Существует много типов процесса стального отжига, в соответствии с температурой нагрева можно разделить на две категории: одна находится на критической температуре (AC1 или AC3) выше отжига, также известного как отжигание рекристаллизации фазы и отжиг диффузии (гомогенизация), эт.; Другой ниже критической температуры отжига, включая отжига рекристаллизации и отжигания и т.д. и т. Д. Согласно методу охлаждения, отжиг можно разделить на изотермическое отжиг и непрерывное охлаждение.

1, Полный отжиг и изотермический отжиг

Полное отжиг, также известный как отжиг рекристаллизации, обычно называемый отжигом, это сталь или сталь, нагревается до AC3 выше 20 ~ 30 ℃, изоляция достаточно долго, чтобы сделать организацию полностью эйститизированной после медленного охлаждения, чтобы получить почти равновесную организацию процесса термической обработки. Этот отжиг в основном используется для суб-эвректорного состава различных чертов углерода и сплавных стали, профилей и горячих профилей, а иногда также используется для сварных конструкций. Обычно часто, как ряд не тяжелой заготовки, конечной термообработки, или в качестве предварительной обработки некоторых заготовков.

2, отжиг мяча

Сфероидальный отжиг используется в основном для чрезмерно эвректорной углеродистой стали и сплавной инструментальной стали (например, изготовление инструментов, датчих, форм и штампов, используемых в стали). Его основная цель - уменьшить твердость, улучшить механизм и подготовиться к будущему закалке.

3, Отжиг снятия стресса

Отжиг снятия стресса, также известный как низкотемпературный отжиг (или высокотемпературное отпуск), этот отжиг в основном используется для устранения отливок, сварков, сварки, горячих деталей, холодных деталей и других остаточных напряжений. Если эти напряжения не будут устранены, вызовут сталь после определенного периода времени или в последующем процессе резки для получения деформации или трещин.

4. Неполное отжиг-это нагревание стали до AC1 ~ AC3 (субэтктиктическая сталь) или AC1 ~ ACCM (чрезмерная эвректическая сталь) между сохранением тепла и медленным охлаждением, чтобы получить почти сбалансированную организацию процесса термической обработки.

II.Утоление, наиболее часто используемая охлаждающая среда - рассол, вода и масло.

Зашивание заготовки из соленой воды, легко получить высокую твердость и гладкую поверхность, нелегко придать гашение, а не твердое мягкое пятно, но легко сделать деформацию заготовки, и даже трещин. Использование масла в качестве гарнирующей среды подходит только для стабильности аустенита из переохлаждения относительно большим в некоторых сплавных стали или небольшого размера гарнирования заготовки из углеродистой стали.

Iii.Цель стали сдавшегося

1, уменьшить хрупкость, устранить или уменьшить внутреннее напряжение, гасить сталь.

2, Чтобы получить необходимые механические свойства заготовки, заготовку после того, как утолить высокую твердость и хрупкость, чтобы удовлетворить требования различных свойств различных заработков, вы можете скорректировать твердость через соответствующее отпуск, чтобы уменьшить хрупкость необходимой выносливости, пластичности.

3 、 стабилизируйте размер заготовки

4, для отжига трудно смягчить определенные сплавные стали, в гашении (или нормализации) часто используется после высокотемпературного отпуска, так что соответствующий агрегацию стали, твердость будет уменьшена, чтобы облегчить разрезание и обработку.

Дополнительные понятия

1, Отжиг: относится к металлическим материалам, нагретыми до соответствующей температуры, поддерживаемым в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждал процесс термообработки. Обычные процессы отжига: отжиг рекристаллизации, отжиг снятия стресса, сфероидальный отжиг, полное отжиг и т. Д. Цель отжига: главным образом для уменьшения твердости металлических материалов, улучшения пластичности, для облегчения резания или обработки давления, уменьшить остаточные нагрузки, улучшить организацию и состав гомогенизации или для обработки на термоусильнике в организацию.

2, Нормализация: относится к стали или стали, нагретой или (сталь на критической точке температуры) выше, 30 ~ 50 ℃, чтобы поддерживать подходящее время, охлаждение в процессе тепловой обработки неподвижного воздуха. Цель нормализации: главным образом для улучшения механических свойств низкоуглеродистой стали, улучшения резки и оборудования, уточнения зерна, для устранения организационных дефектов, для последней термообработки для подготовки организации.

3, Утоление: относится к стали, нагретой до AC3 или AC1 (сталь под критической точкой температуры) выше определенной температуры, сохраняйте определенное время, а затем к соответствующей скорости охлаждения, чтобы получить мартенсит (или банитскую) организацию процесса термообработки. Обычные процессы гашения-это гашение с одним средством, гашение двойного среднего, гашение мартенсита, изотермическое гашение Bainite, гашение поверхности и локальное гашение. Целью гашения: так что стальные детали для получения требуемой мартенситной организации улучшили твердость заготовки, прочность и устойчивость к истиранию, для последней термообработки, чтобы сделать хорошую подготовку к организации.

4, Remping: относится к стали, затвердевшему, затем нагревается до температуры ниже AC1, удержание времени, а затем охлаждается до процесса тепловой обработки комнатной температуры. Обычные процессы отпуска: низкотемпературное отпуск, среднее температурное отпуск, высокотемпературное отпуск и множественное отпуск.

Цель отпуска: в основном для устранения напряжения, полученного сталью в гашении, так что сталь обладает высокой твердостью и износостойкой и обладает необходимой пластичностью и вязкостью.

5, Remping: относится к стали или стали для гашения и высокотемпературного отпуска композитного процесса термической обработки. Используется при изготовлении стали, называемой закаленной стали. Как правило, это относится к средней конструкционной стали и конструкционной стали средней углеродной сплавов.

6, Carrizing: Carburizing - это процесс, когда атомы углерода проникают в поверхностный слой стали. Это также для того, чтобы заготовка с низким содержанием углеродистой стали имеет поверхностный слой высокой углеродистой стали, а затем после гашения и низкой температуры, так что поверхностный слой заготовки обладает высокой твердостью и износостойкой, в то время как центральная часть заготовки все еще сохраняет прочность и пластичность низкоуглеродистой стали.

Вакуумный метод

Потому что операции нагрева и охлаждения металлических заготовков требуют дюжины или даже десятков действий для завершения. Эти действия осуществляются в рамках вакуумной термообработки, оператор не может приблизиться, поэтому степень автоматизации вакуумной термообработки должна быть выше. В то же время, некоторые действия, такие как нагрев и удержание конца процесса гашения металлической заготовки, должны составлять шесть, семь действий и быть завершенными в течение 15 секунд. Такие гибкие условия для завершения многих действий, легко вызвать нервозность оператора и представляют собой неправильное переоборудование. Следовательно, только высокая степень автоматизации может быть точной, своевременной координацией в соответствии с программой.

Вакуумная термообработка деталей металлов проводится в закрытой вакуумной печи, строгое вакуумное герметинг хорошо известен. Поэтому, чтобы получить и придерживаться исходной скорости утечки воздуха в печи, чтобы обеспечить, чтобы рабочий вакуум вакуумной печи обеспечил качество вакуумной термообработки вакуумной обработки. Таким образом, ключевой проблемой вакуумной термообработки является наличие надежной вакуумной конструкции герметизации. Чтобы гарантировать, что вакуумная производительность вакуумной печи, конструкция конструкции с термообработкой в ​​вакуумной обработке должна следовать основному принципу, то есть корпус печи для использования газопроницаемой сварки, в то время как корпус печи как можно меньше, чтобы открыть или не открыть отверстие, меньше или избежать использования динамической структуры герметизации, чтобы минимизировать возможность для личины в вакууме. Установленные в компонентах кузова в вакуумной печи, аксессуарах, таких как электроды с водяным охлаждением, устройство экспорта термопары также должно быть разработано для герметизации конструкции.

Большинство отопления и изоляционных материалов могут использоваться только в вакууме. Нагрева и термическая изоляция в вакуумной обработке и термическая изоляция находится в вакуумной и высокотемпературной работе, поэтому эти материалы выдвигают высокотемпературную сопротивление, результаты излучения, теплопроводность и другие требования. Требования к устойчивости к окислению не высоки. Следовательно, в вакуумной термообработной печи широко использовалась тантал, вольфрам, молибден и графит для нагрева и теплоизоляционных материалов. Эти материалы очень легко окислять в атмосферном состоянии, поэтому обычная термообработка не может использовать эти отопления и изоляционные материалы.

Устройство с водяным охлаждением: вакуумная оболочка печи, крышка печи, электрические элементы отопления, электроды с водяным охлаждением, промежуточная вакуумная теплоизоляционная дверь и другие компоненты находятся в вакууме, под состоянием тепловых работ. Работая в таких чрезвычайно неблагоприятных условиях, должно быть обеспечено, что структура каждого компонента не деформирована и не повреждена, а вакуумное уплотнение не перегревается и не сожжена. Следовательно, каждый компонент должен быть настроен в соответствии с различными обстоятельствами, чтобы водопоомогать устройства, чтобы гарантировать, что вакуумная термообработка может работать нормально и иметь достаточный срок использования.

Использование низковольтного высокого тока: вакуумный контейнер, когда вакуумная вакуумная степень из нескольких диапазонов Torr LXLO-1, вакуумный контейнер включенного проводника в более высоком напряжении, будет вызывать явление светящегося разряда. В печи с термообработкой в ​​вакууме серьезные дуговые разряды будут сжечь электрический нагревательный элемент, изоляционный слой, вызывая серьезные несчастные случаи и потери. Следовательно, вакуумная термообработка печи Электрический нагревательный элемент Рабочий напряжение, как правило, составляет не более 80 в 100 вольт. В то же время в конструкции конструкции электрического нагревателя, чтобы принять эффективные меры, например, стараться избегать кончика деталей, расстояние между электродами между электродами не может быть слишком малым, чтобы предотвратить генерацию светящегося разряда или разрядки дуги.

Отпуск

В соответствии с различными требованиями к производительности заготовки, в соответствии с ее различными температурами отпуска, можно разделить на следующие типы отпуска:

(а) низкотемпературное отпуск (150-250 градусов)

Низкая температура в результате полученной организации для закаленного мартенсита. Его цель состоит в том, чтобы поддерживать высокую твердость и высокую стойкость к износу уточенной стали под предпосылкой уменьшения его утомительного внутреннего напряжения и хрупкости, чтобы избежать скольжения или преждевременных повреждений во время использования. В основном он используется для различных резко-резких инструментов с высоким содержанием углерода, датчиков, холодных штампов, подшипников и изготовленных деталей и т. Д., После того, как твердость отпуска, как правило, является HRC58-64.

(ii) Среднее температура (250-500 градусов)

Средняя температура организации для сдачи для сдавленного кварцевого корпуса. Его цель состоит в том, чтобы получить высокую прочность на урожай, упругой предел и высокая прочность. Следовательно, он в основном используется для различных пружин и обработки горячей рабочей плесени, твердость отпуска, как правило, HRC35-50.

(В) высокая температура (500-650 градусов)

Высокотемпературное отпуск организации для закаленного Сохнита. Обычное гашение и высокая температура комбинированная термообработка, известная как обработка отпуска. Следовательно, широко используется в автомобилях, тракторах, станках и других важных конструкционных деталях, таких как соединительные шатуны, болты, передачи и валы. Твердость после отпуска, как правило, HB200-330.

Профилактика деформации

Причины деформации плесени с точным комплексом часто бывают сложными, но мы просто овладевают его законом деформации, анализируют его причины, используя различные методы для предотвращения деформации плесени, способной снизить, но также способен контролировать. Вообще говоря, термообработка деформации плесени с точным комплексом может принять следующие методы профилактики.

(1) разумный выбор материала. Точные комплексные формы должны быть выбранными материалами. Хорошая микродформационная сталь плесени (например, воздушная гасительская сталь), сегрегация карбида серьезной стали для плесени должна быть разумной коварной и тепловой обработкой, чем больше, и не может быть кованой сталью для плесени, которая может быть твердой растворной термоусимостью.

(2) Конструкция структуры плесени должна быть разумной, толщина не должна быть слишком разнородной, форма должна быть симметричной, для деформации большей формы для освоения закона деформации, зарезервированного разрешения на обработку, для больших, точных и сложных форм может использоваться в комбинации структур.

(3) Точность и сложные формы должны быть предварительной обработкой, чтобы устранить остаточное напряжение, создаваемое в процессе обработки.

(4) Разумный выбор температуры нагрева, управляйте скоростью нагрева, для форм с точным комплексным комплексом может быть медленное нагрев, предварительное нагревание и другие методы сбалансированного нагрева, чтобы уменьшить деформацию тепловой обработки плесени.

(5) Под предпосылкой обеспечения твердости плесени старайтесь использовать предварительное охлаждение, градуированное охлаждение или процесс гашения температуры.

(6) Для точности и сложных форм при разрешении на условия старайтесь использовать вакуумное гашение и глубокое охлаждение после гашения.

(7) Для некоторой точности и сложных форм можно использовать предварительную обработку, термообработку старения, тепловая обработка для лечения, чтобы контролировать точность плесени.

(8) При ремонте песчаных отверстий плесени, пористости, износа и других дефектов использование холодной сварки и другого теплового воздействия ремонтного оборудования, чтобы избежать процесса ремонта деформации.

Кроме того, правильная операция процесса термической обработки (такая как подключение отверстий, завязанные отверстия, механическая фиксация, подходящие методы нагрева, правильный выбор направления охлаждения плесени и направление движения в охлаждающей среде и т. Д.) И разумный процесс тепловой обработки - это снижение деформации точности, а сложные плесени также являются эффективными мерами.

Поверхностная гашение и тепловая обработка обычно осуществляются путем индукционного нагрева или нагрева пламени. Основными техническими параметрами являются твердость поверхности, локальная твердость и эффективная глубина упрочнения слоя. Тестирование на твердость может использоваться тестером твердости Vickers, также можно использовать Rockwell или Surface Rockwell Тестер твердости. Выбор испытательной силы (масштаба) связан с глубиной эффективного закаленного слоя и поверхностной твердостью заготовки. Здесь участвуют три вида тестеров твердости.

Во-первых, тестер жесткости Vickers является важным средством проверки поверхностной твердости теплопроработанных заготовков, его можно выбрать от 0,5 до 100 кг испытательной силы, проверить поверхностный слой упрочнения, толщиной 0,05 мм, а его точность является самым высоким, и он может различать небольшие различия в поверхностных твердости рабочих целей на тепло. Кроме того, глубина эффективного закаленного слоя также должна быть обнаружена тестером твердости виккерса, поэтому для обработки термообработки поверхности или большого количества единиц с использованием заготовки поверхностной термообработки, оснащенная тестером твердости виккерса.

Во -вторых, тестер твердости Surface Rockwell также очень подходит для проверки твердости поверхностной заготовки, тестера Surface Rockwell Hardyness имеет три масштаба на выбор. Может проверить эффективную глубину упрочнения более 0,1 мм различной заготовки по поверхности. Хотя точность тестирования твердости Surface Rockwell не так высока, как тестер твердости Виккерса, но в качестве средств управления качеством тепловой обработки и квалифицированных средств для обнаружения, смогли удовлетворить требования. Более того, он также имеет простую операцию, простую в использовании, низкая цена, быстрое измерение, может напрямую считывать значение твердости и другие характеристики, использование тестирования на твердость Rockwell может быть партией заготовки поверхностной термообработки для быстрого и неразрушающего тестирования. Это важно для обработки металлов и производства машин.

В -третьих, когда затвердевший слой с термообработкой поверхности толще, также может использоваться тестером жесткости Rockwell. Когда термообработка затвердевшая толщина слоя составляет 0,4 ~ 0,8 мм, может использоваться шкала HRA, когда может использоваться толщина закаленного слоя более 0,8 мм, может использоваться шкала HRC.

Vickers, Rockwell и Surface Rockwell Три вида значений твердости могут быть легко преобразованы друг в друга, преобразованы в стандарт, чертежи или пользователь нуждаются в значении твердости. Соответствующие таблицы конверсии приведены в Международном стандарте ISO, американском стандарте ASTM и китайском стандарте GB/T.

Локализованное упрочнение

Запасные детали Если требования к местной твердости более высокого, доступного индукционного нагрева и других средств локальной гашения термообработки, такие детали обычно должны отмечать местоположение локального гашения термообработки и местного значения твердости на чертежах. Тестирование деталей должно проводиться в назначенной области. Инструменты тестирования твердости могут использоваться тестером твердости роквелла, тест HRC жесткости, такой как слой упрочнения термообработки, может использоваться Surface Rockwell твердость, тестовое значение твердости HRN.

Химическая термообработка

Химическая термообработка состоит в том, чтобы сделать поверхность заготовки инфильтрации одного или нескольких химических элементов атомов, чтобы изменить химический состав, организацию и производительность поверхности заготовки. После гашения и низкой температуры, поверхность заготовки обладает высокой твердостью, износостойкой и контактной усталостью, в то время как ядро ​​заготовки обладает высокой вязкостью.

Согласно вышесказанному, обнаружение и регистрация температуры в процессе термообработки очень важны, и плохой температурный контроль оказывает большое влияние на продукт. Следовательно, обнаружение температуры очень важно, температурная тенденция во всем процессе также очень важна, что приводит к тому, что процесс термообработки должен быть зафиксирован при изменении температуры, может облегчить будущий анализ данных, но также также увидеть, какое время температура не соответствует требованиям. Это будет играть очень большую роль в улучшении термообработки в будущем.

Эксплуатационные процедуры

1 、 Очистите рабочее место, проверьте, являются ли источник питания, измерения инструментов и различных переключателей нормальными, и гладким источником воды.

2 、 Операторы должны носить хорошее защитное оборудование для защиты труда, в противном случае оно будет опасно.

3, Откройте Универсальный переключатель управления универсальным передачам, в соответствии с техническими требованиями оборудования, оцениваемых участками повышения и падения температуры, чтобы продлить срок службы оборудования и оборудования.

4, чтобы обратить внимание на температуру термообработки печи и регулирование скорости сетки ремня, может овладеть стандартами температуры, необходимых для различных материалов, чтобы обеспечить твердость заготовки и слой прямого и окисления поверхности, и серьезно выполнять хорошую работу в безопасности.

5 、 Обратите внимание на температуру печи и скорость сетки ремня, откройте выхлопную воздух, чтобы заготовка после отпуска для удовлетворения требований к качеству.

6, в работе должен придерживаться поста.

7, чтобы настроить необходимый пожарный аппарат и знакомого с методами использования и обслуживания.

8 、 При остановке машины мы должны проверить, что все элементы управления находятся в состоянии выключения, а затем закрыть универсальный переключатель передачи.

Перегрев

Из шерохого устья роликовых аксессуаров, несущих детали, можно наблюдать после того, как утомить перегрев микроструктуры. Но определить точную степень перегрева должно наблюдать за микроструктурой. Если в организации GCR15 стального гашения в появлении грубых игл мартенсит, он гасит организацию перегрева. Причина формирования температуры нагрева гашения может быть слишком высокой или нагрева, а время удержания слишком долго вызвано полным диапазоном перегрева; Также может быть связана с оригинальной организацией карбида полосы Carbide, в области низкого углерода между двумя полосами, образуя локализованную иглу мартенситов, что приводит к локализованному перегреву. Остаточный аустенит в перегретой организации увеличивается, а стабильность размеров уменьшается. Из -за перегрева организации гашения, стальный кристалл является грубым, что приведет к снижению вязкости деталей, удаление воздействия снижается, а срок службы подшипника также уменьшается. Сильное перегрев может даже вызвать утомительные трещины.

Перегрев

Температура гашения низкая или плохое охлаждение будет производить больше, чем стандартная организация торренита в микроструктуре, известная как организация под разгреванием, которая делает твердость падением, сопротивление износа резко снижается, что влияет на срок службы роликовых деталей.

Утолить трещины

Детали роликового подшипника в процессе гашения и охлаждения из -за внутренних напряжений образовали трещины, называемые гашением трещин. Причины таких трещин: из -за того, что температура гашения нагрева слишком высока, или охлаждение слишком быстрое, тепловое напряжение и изменение объема массы металла в организации напряжения больше, чем прочность на перелом стали; Рабочая поверхность исходных дефектов (таких как поверхностные трещины или царапины) или внутренних дефектов в стали (таких как шлак, серьезные неметаллические включения, белые пятна, остатки усадки и т. Д.) При заказе образования концентрации напряжений; тяжелая поверхностная декарбурция и сегрегация карбида; детали гасили после смены недостаточного или безвременного отпуска; Холодное напряжение удара, вызванное предыдущим процессом, слишком велика, корифтируется складыванием, глубоким поворотным разрезом, острыми краями масляной канавки и так далее. Короче говоря, причина гашения трещин может быть одним или несколькими из вышеперечисленных факторов, наличие внутреннего напряжения является основной причиной формирования гашения трещин. Утащивание трещин глубоко и стройно, с прямым переломом и без окисленного цвета на сломанной поверхности. Это часто продольная плоская трещина или трещина в форме кольца на воротнике подшипника; Форма на стальном шарике подшипника имеет S-образную, Т-образную или в форму кольца. Организационные характеристики гашения трещины не являются феноменом декарбурной с обеих сторон трещины, четко отличаются от коровьей трещин и материонных трещин.

Тепловая обработка деформация

Части подшипники начи При термической обработке, существует тепловое напряжение и организационное напряжение, это внутреннее напряжение может быть наложено друг на друга или частично смещено, является сложным и переменным, поскольку его можно изменить при температуре нагрева, скорости нагрева, режима охлаждения, скорости охлаждения, формы и размера деталей, поэтому деформация тепловой обработки неизбежна. Признание и освоение верховенства закона может сделать деформацию подшипников (таких как овал воротника, размер и т. Д.) Поместить в контролируемый диапазон, способствующий производству. Конечно, в процессе термообработки механического столкновения также будет деформация деталей, но эта деформация может быть использована для улучшения операции, чтобы уменьшить и избежать.

Поверхностная декарбурация

Аксессуары для роликов, несущие детали в процессе термообработки, если он нагревается в окислительной среде, поверхность будет окислена так, чтобы фракция поверхности углеродной массы детали уменьшается, что приводит к поверхностной декарбурке. Глубина поверхностного слоя децирбуризации больше, чем окончательная обработка количества удержания, сделает сбитые детали. Определение глубины поверхностного слоя декарбализации при металлографическом исследовании доступного металлографического метода и метода микрогарности. Кривая распределения микрогарности поверхностного слоя основана на методе измерения и может использоваться в качестве арбитражного критерия.

Мягкая пятно

Из -за недостаточного нагрева, плохого охлаждения, операции гашения, вызванной ненадлежащей твердостью поверхностных деталей роликового подшипника, не является достаточным явлением, известным как мягкое утомительное место. Это похоже на поверхностную декарбурцию может вызвать серьезное снижение устойчивости к износу поверхности и усталостной силы.