Нержавеющую сталь можно встретить повсюду в жизни, и есть всевозможные модели, которые глупо различать.Сегодня хочу поделиться с вами статьей, чтобы разъяснить суть знаний.
Нержавеющая сталь — это аббревиатура нержавеющей кислотостойкой стали, воздуха, пара, воды и других слабых агрессивных сред, или нержавеющая сталь известна как нержавеющая сталь;и будет устойчива к химическим агрессивным средам (кислотам, щелочам, солям и другим химическим пропиткам). Коррозионностойкая сталь называется кислотостойкой.
Нержавеющая сталь относится к воздуху, пару, воде и другим слабым коррозионным средам, а также кислотам, щелочам, солям и другим химическим коррозионным средам, вызывающим коррозию стали, также известную как нержавеющая кислотостойкая сталь.На практике часто коррозионно-стойкую сталь для слабых агрессивных сред называют нержавеющей сталью, а коррозионно-стойкую к химическим средам сталь называют кислотостойкой сталью.Из-за различий в химическом составе этих двух материалов первые не обязательно устойчивы к коррозии в химических средах, а вторые обычно являются нержавеющими.Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от легирующих элементов, содержащихся в стали.
Общая классификация
По данным металлургической организации
Обычно в зависимости от металлургической организации обычные нержавеющие стали делятся на три категории: аустенитные нержавеющие стали, ферритные нержавеющие стали и мартенситные нержавеющие стали.На основе базовой металлургической организации этих трех категорий для конкретных нужд и целей выводятся дуплексные стали, дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали и высоколегированные стали, содержащие менее 50% железа.
1. Аустенитная нержавеющая сталь.
В матрице гранецентрированной кубической кристаллической структуры аустенитной организации (фаза CY) преобладают немагнитные свойства, в основном за счет холодной обработки, чтобы сделать ее упрочненной (и может привести к определенной степени магнетизма) нержавеющей стали.Американский институт железа и стали использует цифровые метки серий 200 и 300, например 304.
2. Ферритная нержавеющая сталь.
Матрица с объемноцентрированной кубической кристаллической структурой ферритной организации (фаза) является доминирующей, магнитной, как правило, не может быть упрочнена термической обработкой, но холодная обработка может сделать ее слегка упрочненной нержавеющей сталью.Американский институт железа и стали — 430 и 446 за этикетку.
3. Мартенситная нержавеющая сталь.
Матрица мартенситной организации (объемно-центрированной кубической или кубической), магнитная, путем термообработки позволяет корректировать ее механические свойства нержавеющей стали.Американский институт железа и стали отмечен цифрами 410, 420 и 440.Мартенсит имеет аустенитную организацию при высоких температурах, которая может превратиться в мартенсит (т.е. затвердеть) при охлаждении до комнатной температуры с соответствующей скоростью.
4. Нержавеющая сталь аустенитного и ферритного (дуплексного) типа.
Матрица имеет как аустенитную, так и ферритную двухфазную организацию, в которой содержание меньшей фазовой матрицы обычно превышает 15%, магнитная, может быть упрочнена путем холодной обработки нержавеющей стали, 329 является типичной дуплексной нержавеющей сталью.По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, дуплексная сталь обладает высокой прочностью, устойчивостью к межкристаллитной коррозии, хлоридной коррозии под напряжением и питтинговой коррозии.
5. Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь.
Матрица имеет аустенитную или мартенситную структуру и может быть упрочнена путем дисперсионной закалки, чтобы сделать ее закаленной нержавеющей сталью.Американский институт железа и стали выпускает цифровые этикетки серии 600, например 630, то есть 17-4PH.
В целом, помимо сплавов, коррозионная стойкость аустенитной нержавеющей стали превосходит, в менее агрессивной среде можно использовать ферритную нержавеющую сталь, в слабоагрессивных средах, если от материала требуется высокая прочность или высокая твердость, можно использовать ферритную нержавеющую сталь. Можно использовать мартенситную нержавеющую сталь и дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь.
Характеристики и использование
Поверхностный процесс
Различие по толщине
1. Поскольку оборудование сталелитейного завода находится в процессе прокатки, валки нагреваются из-за небольшой деформации, что приводит к отклонению толщины листа при раскатке, обычно толстому в середине двух тонких сторон.При измерении толщины пластины по государственным нормам ее следует измерять посередине головки пластины.
2. Причина допуска основана на рыночном и потребительском спросе, который обычно делится на большие и малые допуски.
V. Производство, требования к проверке
1. Трубная пластина
① стыковые соединения трубных пластин для 100% лучевого контроля или UT, уровень квалификации: RT: Ⅱ UT: уровень Ⅰ;
② В дополнение к нержавеющей стали, термообработка для снятия напряжений сращенных трубных пластин;
③ Отклонение ширины перемычки с отверстием в трубной пластине: в соответствии с формулой расчета ширины перемычки с отверстием: B = (S - d) - D1
Минимальная ширина отверстия перемычки: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Термическая обработка трубной коробки:
Углеродистая сталь, низколегированная сталь сварена с разрезной перегородкой трубной коробки, а также трубной коробки с боковыми отверстиями более 1/3 внутреннего диаметра трубной коробки цилиндра, при применении сварки под напряжением. термообработка рельефа, уплотняющая поверхность фланца и перегородки должна быть обработана после термообработки.
3. Испытание давлением
Когда расчетное давление процесса корпуса ниже технологического давления трубы, чтобы проверить качество соединений труб теплообменника и трубных пластин.
① Давление программы Shell для увеличения испытательного давления с помощью программы труб, соответствующей гидравлическому испытанию, чтобы проверить наличие утечек в соединениях труб.(Однако необходимо обеспечить, чтобы первичное напряжение пленки оболочки во время гидравлического испытания составляло ≤0,9ReLΦ)
② Если вышеуказанный метод не подходит, корпус может быть подвергнут гидростатическому испытанию в соответствии с исходным давлением после прохождения, а затем корпус подвергнут испытанию на утечку аммиака или испытанию на утечку галогенов.
Какую нержавеющую сталь нелегко ржаветь?
На ржавление нержавеющей стали влияют три основных фактора:
1. Содержание легирующих элементов.Вообще говоря, сталь с содержанием хрома 10,5% не легко ржавеет.Чем выше содержание хрома и никеля, тем лучше коррозионная стойкость, например, содержание никеля в материале 304 составляет 85 ~ 10%, содержание хрома 18% ~ 20%, такая нержавеющая сталь в целом не ржавеет.
2. Процесс плавки производителя также влияет на коррозионную стойкость нержавеющей стали.Технология плавки хорошая, современное оборудование, передовые технологии, большой завод по производству нержавеющей стали, как при контроле легирующих элементов, так и при удалении примесей, контроле температуры охлаждения заготовки, поэтому качество продукции стабильное и надежное, хорошее внутреннее качество, не легко ржавеет.Напротив, некоторые небольшие металлургические заводы отстали, отсталые технологии, процесс плавки, примеси не могут быть удалены, продукция неизбежно ржавеет.
3. Внешняя среда.В сухой и вентилируемой среде нелегко ржаветь, в то время как влажность воздуха, постоянная дождливая погода или воздух, содержащий кислотность и щелочность окружающей среды, легко ржавеют.Материал: нержавеющая сталь 304, если окружающая среда слишком плохая, она также ржавеет.
Пятна ржавчины на нержавеющей стали, как с ними бороться?
1.Химический метод
С помощью травильной пасты или спрея, чтобы помочь заржавевшим частям репассивировать образование пленки оксида хрома, чтобы восстановить коррозионную стойкость, после травления, чтобы удалить все загрязняющие вещества и остатки кислот, очень важно провести правильную промывку водой. .После того, как все будет обработано и повторно отполировано полировальным оборудованием, его можно закрыть полировочным воском.Для локальных небольших пятен ржавчины также можно использовать бензин или масляную смесь с чистой тряпкой, чтобы вытереть пятна ржавчины.
2. Механические методы
Пескоструйная очистка, очистка стеклянными или керамическими частицами, затирание, чистка щеткой и полировка.Механические методы могут удалить загрязнения, вызванные ранее удаленными материалами, полирующими материалами или стертыми материалами.Источником коррозии, особенно во влажной среде, могут быть всевозможные загрязнения, особенно посторонние частицы железа.Поэтому механически очищенные поверхности предпочтительно следует очищать в сухих условиях.Использование механических методов лишь очищает его поверхность и не меняет коррозионную стойкость самого материала.Поэтому рекомендуется повторно отполировать поверхность полировальным оборудованием и закрыть ее полировочным воском после механической очистки.
Часто используемые марки и свойства нержавеющей стали в приборостроении
нержавеющая сталь 1.304.Это одна из аустенитных нержавеющих сталей, широко применяемая и широко используемая, подходящая для изготовления литейных деталей глубокой вытяжки и кислотопроводов, контейнеров, конструкционных деталей, различных типов корпусов инструментов и т. д. Она также может производить немагнитные, низкоуглеродистые температурное оборудование и детали.
нержавеющая сталь 2.304L.Чтобы решить проблему выделения Cr23C6, вызванного нержавеющей сталью 304, в некоторых условиях существует серьезная тенденция к межкристаллитной коррозии и развитию аустенитной нержавеющей стали со сверхнизким содержанием углерода, ее сенсибилизированное состояние стойкости к межкристаллитной коррозии значительно лучше, чем у нержавеющей стали 304.Помимо немного более низкой прочности, другие свойства нержавеющей стали 321, в основном используемой для коррозионностойкого оборудования и компонентов, не поддающихся обработке сварным раствором, могут использоваться для изготовления различных типов корпусов приборов.
нержавеющая сталь 3.304H.Внутренняя ветвь из нержавеющей стали 304, массовая доля углерода 0,04% ~ 0,10%, высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 304.
нержавеющая сталь 4.316.В сталь 10Х18Н12 добавлен молибден, благодаря чему сталь обладает хорошей устойчивостью к восстанавливающим средам и стойкостью к точечной коррозии.В морской воде и других средах коррозионная стойкость выше, чем у нержавеющей стали 304, которая в основном используется для материалов, устойчивых к точечной коррозии.
нержавеющая сталь 5.316L.Сверхнизкоуглеродистая сталь, обладающая хорошей устойчивостью к сенсибилизированной межкристаллитной коррозии, пригодна для изготовления сварных деталей большого сечения и оборудования, например нефтехимического оборудования, из коррозионностойких материалов.
нержавеющая сталь 6.316H.внутренняя ветвь из нержавеющей стали 316, массовая доля углерода 0,04%-0,10%, высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 316.
нержавеющая сталь 7.317.Устойчивость к точечной коррозии и сопротивление ползучести лучше, чем у нержавеющей стали 316L, используемой в производстве нефтехимического оборудования и оборудования, устойчивого к коррозии органических кислот.
нержавеющая сталь 8.321.Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном, с добавлением титана для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии и обладающая хорошими механическими свойствами при высоких температурах, может быть заменена аустенитной нержавеющей сталью со сверхнизким содержанием углерода.В дополнение к устойчивости к высокой температуре или водородной коррозии и другим особым случаям, общая ситуация не рекомендуется.
нержавеющая сталь 9.347.Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная ниобием, ниобий добавлен для повышения устойчивости к межкристаллитной коррозии, коррозионной стойкости в кислоте, щелочи, соли и других агрессивных средах с нержавеющей сталью 321, хорошие сварочные характеристики, могут использоваться в качестве коррозионностойких материалов и жаропрочных сталей. используется в основном для тепловой энергетики, нефтехимических областях, таких как производство контейнеров, трубопроводов, теплообменников, валов, промышленных печей в трубчатых и трубчатых термометрах и так далее.
Нержавеющая сталь 10.904L.Суперполная аустенитная нержавеющая сталь, супераустенитная нержавеющая сталь, изобретенная Финляндией Отто Кемпом, массовая доля никеля от 24% до 26%, массовая доля углерода менее 0,02%, отличная коррозионная стойкость в неокисляющих кислотах, таких как серная. , уксусная, муравьиная и фосфорная кислоты обладают очень хорошей коррозионной стойкостью и в то же время обладают хорошей стойкостью к щелевой коррозии и устойчивостью к коррозионным свойствам под напряжением.Он подходит для различных концентраций серной кислоты при температуре ниже 70 ℃ и обладает хорошей коррозионной стойкостью к уксусной кислоте и смешанной кислоте муравьиной кислоты и уксусной кислоты любой концентрации и любой температуры при нормальном давлении.Первоначальный стандарт ASMESB-625 относит его к сплавам на основе никеля, а новый стандарт относит его к нержавеющей стали.В Китае используется только приблизительная сталь марки 015Cr19Ni26Mo5Cu2, несколько европейских производителей инструментов из ключевых материалов используют нержавеющую сталь 904L, например, измерительная трубка массового расходомера E + H использует нержавеющую сталь 904L, корпус часов Rolex также используется из нержавеющей стали 904L.
Нержавеющая сталь 11.440C.Мартенситная нержавеющая сталь, закаленная нержавеющая сталь, нержавеющая сталь высочайшей твердости, твердость HRC57.В основном используется при производстве форсунок, подшипников, клапанов, золотников клапанов, седел клапанов, гильз, стержней клапанов и т. д.
Нержавеющая сталь 12.17-4PH.Мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, твердость HRC44, обладающая высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью, не может использоваться при температурах выше 300 ℃.Он обладает хорошей коррозионной стойкостью как к атмосферным, так и к разбавленным кислотам или солям, а его коррозионная стойкость такая же, как у нержавеющей стали 304 и нержавеющей стали 430, которая используется при производстве морских платформ, лопаток турбин, золотников, седел, рукавов. и стержни клапанов.
В приборостроении, в сочетании с проблемами общности и стоимости, обычный порядок выбора аустенитной нержавеющей стали составляет нержавеющая сталь 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, из которых 317 используется реже, 321 - нет. рекомендуется, 347 используется для высокотемпературной коррозии, 904L является материалом по умолчанию только для некоторых компонентов отдельных производителей, разработчики обычно не берут на себя инициативу по выбору 904L.
При выборе конструкции контрольно-измерительных приборов обычно используются материалы контрольно-измерительных приборов и материалы труб в разных случаях, особенно в условиях высоких температур, мы должны уделять особое внимание выбору материалов контрольно-измерительных приборов, которые соответствуют расчетной температуре технологического оборудования или трубопровода и расчетному давлению, например, трубопровод из высокотемпературной хромомолибденовой стали, в то время как приборы выбирают из нержавеющей стали, тогда, скорее всего, это будет проблемой, вам необходимо обратиться за консультацией к соответствующему манометру температуры и давления материала.
При выборе конструкции прибора, часто встречающегося с множеством различных систем, серий, марок нержавеющей стали, выбор должен основываться на конкретной технологической среде, температуре, давлении, нагруженных деталях, коррозии, стоимости и других аспектах.
Время публикации: 11 октября 2023 г.