Нержавеющая сталь может быть найдена повсюду в жизни, и есть все виды моделей, которые глупо различить. Сегодня, чтобы поделиться с вами статьей, чтобы прояснить знания знаний здесь.
Нержавеющая сталь-это аббревиатура из нержавеющей кислоты стали, воздуха, пара, воды и других слабых коррозийных сред или нержавеющей стали, известна как нержавеющая сталь; и будет устойчив к химической коррозийной среде (кислоты, щелочи, соли и другого химического пропитки) коррозия стали называется кислотной сталью.
Нержавеющая сталь относится к воздуху, парому, воде и другим слабым коррозийным средам и кислотам, щелочкам, солям и другим химическим коррозионным средам коррозии стали, также известной как сталь из нержавеющей кислоты. На практике часто слабая коррозионная коррозионная коррозионная сталь, называемая нержавеющей сталью и химическая среда, устойчивая к коррозионной стали, называемую кислотной сталью. Из -за различий в химическом составе двух, первый не обязательно устойчив к коррозии химической среды, в то время как последние, как правило, нержавеют. Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от легирующих элементов, содержащихся в стали.
Общая классификация
По данным металлургической организации
Как правило, согласно металлургической организации, общие нержавеющие стали разделены на три категории: аустенитные нержавеющие стали, ферритные нержавеющие стали и мартенситные нержавеющие стали. На основании основной металлургической организации этих трех категорий, дуплексных сталей, упрочнения осадков из нержавеющих сталей и сталей с высоким сплавом, содержащих менее 50% железа, получены для определенных потребностей и целей.
1. Аустенитная нержавеющая сталь
В матрице, ориентированной на лицевую кубическую кристаллическую структуру аустенитной организации (фазы CY), преобладает немагнитная, в основном благодаря холоду, чтобы она усилила (и может привести к определенной степени магнетизма) нержавеющей стали. Американский институт железа и стали до 200 и 300 серии численных лейблов, таких как 304.
2. Ферритная нержавеющая сталь
Матрица, ориентированная на тело кубической кристаллической структуры ферритовой организации (фаза), является доминирующей, магнитной, как правило, не может быть затвердевает термической обработкой, но холодная работа может сделать ее слегка укрепленной из нержавеющей стали. Американский институт железа и стали до 430 и 446 для лейбла.
3. Мартенситная нержавеющая сталь
Матрица-это мартенситная организация (кубическая или кубическая или кубическая), посредством термической обработки, может регулировать свои механические свойства нержавеющей стали. Американский институт железа и стали до 410, 420 и 440 фигур. Martensite имеет аустенитную организацию при высоких температурах, которая может быть преобразована в мартенсит (т. Е. Затвердел) при охлаждении до комнатной температуры с соответствующей скоростью.
4. Остенитный феррит (дуплекс) тип нержавеющей стали.
Матрица имеет как аустенитную, так и ферритовую двухфазную организацию, из которой содержание меньшей фазовой матрицы, как правило, превышает 15%, магнитное, может быть усилено холодной работой нержавеющей стали, 329 является типичной дуплексной нержавеющей сталью. По сравнению с аустенитной из нержавеющей стали, высокой прочности дуплексной стали, сопротивления межгранулярной коррозии и коррозии хлоридного напряжения и коррозии ячейки значительно улучшается.
5. Утверждение от нержавеющей стали с осадками
Матрица является аустенитной или мартенситной организацией и может быть затвердевает путем упрочнения осадков, чтобы сделать его закаленной нержавеющей стали. Американский институт железа и стали для 600 серии цифровых лейблов, таких как 630, то есть 17-4 / ч.
В целом, в дополнение к сплавам, коррозионная стойкость аустенитной нержавеющей стали является превосходной, в менее коррозионной среде вы можете использовать ферритную нержавеющую сталь в мягко коррозионной среде, если материал требуется для высокой прочности или высокой твердости, вы можете использовать мартенситную нержавеющую сталь и затвердевающую сталь, закрепленную стали.
Характеристики и использование
Поверхностный процесс
Различие толщины
1. Поскольку механизм сталелитейного завода в процессе прокатки, рулоны нагревают небольшой деформацией, что приводит к раскатыванию отклонений толщины пластины, как правило, толстым в середине двух сторон тонких. При измерении толщины правил состояния пластины должны быть измерены в середине головки пластины.
2. Причина толерантности основана на рынке и спросе клиентов, как правило, делится на большие и мелкие допуски.
V. Производство, требования к проверке
1. Трубная пластина
① Сплайсированная пластинчатая пластина стыковочных соединений для 100% проверки лучей или UT, квалифицированный уровень: RT: ⅱ UT: ⅰ Уровень;
② В дополнение к нержавеющей стали, сплайсной пластинкой на стрессовой пластине.
③ Трубчатая пластинчатая отверстие отверстия моста.
Минимальная ширина моста отверстия: b = 1/2 (s - d) + c;
2. Термическая обработка трубки:
Углеродистая сталь, низкоплановая сталь, приваренная с разделенным распределением трубной коробки, а также трубопроводная коробка с боковыми отверстиями более 1/3 внутреннего диаметра цилиндрической трубной коробки, при нанесении сварки для снятия напряжений, фланцевой поверхности и герметичной поверхности перегородки следует обрабатывать после термической обработки.
3. Проверка давления
Когда конструктивное давление в процессе оболочки ниже, чем давление процесса трубки, чтобы проверить качество трубки теплообменника и подключения трубки
① Давление программы оболочки, чтобы увеличить испытательное давление с помощью программы труб в соответствии с гидравлическим испытанием, чтобы проверить, является ли утечка трубных соединений. (Тем не менее, необходимо обеспечить, чтобы первичное пленочное напряжение оболочки во время гидравлического теста составило ≤0,9Relφ)
② Когда приведенный выше метод не подходит, оболочка может быть гидростатическим испытанием в соответствии с исходным давлением после прохождения, а затем оболочкой для испытания утечки на аммиак или испытания утечки галогена.
Какая из нержавеющей стали нелегко ржаветь?
Есть три основных фактора, которые влияют на ржавчину нержавеющей стали:
1. Содержание легирующих элементов. Вообще говоря, содержание хрома в стали 10,5% нелегко ржаветь. Чем выше содержание хромовой и никелевой коррозионной устойчивости лучше, например, 304 материала содержания никеля в 85 ~ 10%, содержание хрома 18%~ 20%, такая нержавеющая сталь в целом не является ржавчиной.
2. Процесс плавки производителя также повлияет на коррозионную стойкость нержавеющей стали. Технология плавки - это хорошее, передовое оборудование, передовые технологии, крупные заводы из нержавеющей стали как для контроля легирующих элементов, можно гарантировать удаление примесей, контроль температуры охлаждения заготовки, поэтому качество продукта является стабильным и надежным, хорошее внутреннее качество, нелегко ржавее. Напротив, некоторое небольшое оборудование для небольших сталелитейных заводов назад, обратная технология, процесс плавки, примесей не может быть удалена, производство продуктов неизбежно будет ржаветь.
3. Внешняя среда. Сухой и вентилируемой среде нелегко ржаветь, в то время как влажность воздуха, непрерывная дожденная погода или воздух, содержащий кислотность, и щелочность окружающей среды легко ржаветь. 304 Материал из нержавеющей стали, если окружающая среда слишком плохая, также ржавая.
С пятна ржавчины из нержавеющей стали, с которыми справиться?
1. Химический метод
С пастой или спрей, чтобы помочь своим ржавым частям повторно обратить образование пленки оксида хрома, чтобы восстановить его коррозионную стойкость после маринования, чтобы удалить все загрязнители и кислотные остатки, очень важно выполнить надлежащее полоскание водой. После того, как все обработано и повторно полировано, его можно закрыть с помощью полировки. Для местных слабых пятен ржавчины также можно использовать бензин 1: 1, масляная смесь с чистой тряпкой, чтобы вытереть места ржавчины.
2. Механические методы
Очистка песка, очистка стеклянными или керамическими частицами, облитерация, чистка и полировка. Механические методы имеют потенциал для уничтожения загрязнения, вызванного ранее удаленными материалами, полировочными материалами или облитерированными материалами. Все виды загрязнения, особенно иностранные частицы железа, могут быть источником коррозии, особенно во влажной среде. Следовательно, механически очищенные поверхности должны быть предпочтительно формально очищены в сухих условиях. Использование механических методов только очищает его поверхность и не изменяет коррозионную стойкость самого материала. Следовательно, рекомендуется повторно полировать поверхность с помощью полировки и закрыть ее с помощью полировки воска после механической очистки.
Приборы обычно используются и свойства из нержавеющей стали.
1.304 нержавеющая сталь. Это одна из аустенитных нержавеющих сталей с большим применением и самым широким использованием, подходящим для изготовления глубоко натянутых литьевых деталей и кислотных трубопроводов, контейнеров, конструкционных деталей, различных типов приборов и т. Д.
2.304L из нержавеющей стали. Чтобы решить осаждение CR23C6, вызванное 304 из нержавеющей стали, в некоторых условиях существует серьезная тенденция к межгранулярной коррозии, и развитие сверхзвуковой углеродной аустенитной из нержавеющей стали, ее сенсибилизированная межгранулярная коррозионная устойчивость значительно лучше, чем 304 из нержавеющей стали. В дополнение к немного более низкой прочности, другие свойства с 321 нержавеющей сталью, в основном используемые для коррозионного оборудования и компонентов, не могут быть сварной обработкой растворов, могут использоваться для изготовления различных типов инструментального тела.
3.304H из нержавеющей стали. 304 Внутренняя ветвь из нержавеющей стали, фракция углеродной массы при 0,04% ~ 0,10%, высокая температура лучше, чем 304 нержавеющая сталь.
4.316 нержавеющая сталь. У стали 10CR18NI12 на основе добавления молибдена, так что сталь обладает хорошей устойчивостью к снижению среды и коррозионной стойкости. В морской воде и других средах коррозионная стойкость лучше, чем 304 нержавеющая сталь, в основном используется для коррозионных материалов.
5.316L нержавеющая сталь. Ультра-низкая углеродистая сталь с хорошей устойчивостью к сенсибилизированной межгранулярной коррозии, подходящей для изготовления толстых размер сварных деталей и оборудования, таких как нефтерохимическое оборудование в материалах с коррозией.
6.316H из нержавеющей стали. Внутренняя ветвь из нержавеющей стали 316, доля углеродной массы 0,04%-0,10%, высокая температура лучше, чем 316 нержавеющая сталь.
7.317 нержавеющая сталь. Устойчивость к коррозии и устойчивость к ползучести лучше, чем из нержавеющей стали 316L, используемой при изготовлении оборудования для нефтерохимической и коррозийной коррозии.
8.321 нержавеющая сталь. Стабилизированная титановая аустенитная нержавеющая сталь, добавляя титан для улучшения межгрозионной коррозионной устойчивости и обладает хорошими высокотемпературными механическими свойствами, может быть заменена ультра-низкоуглеровым углеродным аустенитом из нержавеющей стали. В дополнение к высокой температуре или коррозионной устойчивости к водороду и другим особым случаям, общая ситуация не рекомендуется.
9.347 нержавеющая сталь. Niobium-stabilized austenitic stainless steel, niobium added to improve resistance to intergranular corrosion, corrosion resistance in acid, alkali, salt and other corrosive media with 321 stainless steel, good welding performance, can be used as corrosion-resistant materials and heat-resistant steel used mainly for thermal power, petrochemical fields, such as the production of containers, pipelines, Теплообменники, валы, промышленные печи в пробирке для печи и термометра для печи и так далее.
10.904L из нержавеющей стали. Супер полная аустенитная нержавеющая сталь, супер-аустенитная нержавеющая сталь, изобретенная Финляндией Отто Кемп, ее массовая фракция никеля от 24%до 26%, фракция углеродной массы менее 0,02%, превосходная коррозионная устойчивость, в некисцидизирующей кислоте, такая же, что устойчива к серной, устойчивости к склоне, а также устойчивости к атмосферу, а также устойчивости к атмосферу, а также устойчивости к атмосферу, а также устойчивости к атмосферу, а также устойчивости к атмосферу, а также устойчивости к атмосферу, а также устойчивости к атмосферу, а также устойчивости к серы-устойчивости к серде. и сопротивление свойствам коррозии стресса. Он подходит для различных концентраций серной кислоты ниже 70 ℃ и обладает хорошей коррозионной устойчивостью к уксусной кислоте и смешанной кислоте с муравьиной кислотой и уксусной кислотой любой концентрации и любой температуры под нормальным давлением. Оригинальный стандарт ASMESB-625 приписывает его сплавам на основе никеля, а новый стандартный приписывает его из нержавеющей стали. Китай только приблизительно сталь в классе 015CR19NI26MO5CU2, несколько европейских производителей инструментов из ключевых материалов с использованием измерительной трубки 904L из нержавеющей стали E + H также используется из нержавеющей стали 904L.
11.440c из нержавеющей стали. Мартенситная нержавеющая сталь, закалевая нержавеющая сталь, нержавеющая сталь в самой высокой твердости, твердость HRC57. В основном используется в производстве сопла, подшипников, клапанов, катушек клапанов, сидений клапанов, рукавов, стеблей клапанов и т. Д.
12.17-4PH из нержавеющей стали. Мартенситное упрочнение осадков из нержавеющей стали, твердость HRC44, с высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью, не может использоваться для температур выше 300 ℃. Он обладает хорошей коррозионной устойчивостью как к атмосферной, так и для разбавленной кислот или солей, а его коррозионная стойкость такая же, как у 304 нержавеющей стали и 430 нержавеющей стали, которая используется при производстве оффшорных платформ, турбинных лезвий, катушек, сиденья, рубашек и стеблей.
В профессии инструментария, в сочетании с общностью и проблемами затрат, обычный заказ на селекцию из нержавеющей стали из нержавеющей стали составляет 304-304L-316-316L-317-321-347-904L-316-316L-317-321-347-904L из нержавеющей стали, из которых 317 используется реже, 321 не рекомендуется, 347 используется для высокой тему. Отдельные производители, дизайн, как правило, не будет принимать инициативу, чтобы выбрать 904L.
При выборе дизайна инструментов обычно будут приборочные материалы, а материалы труб-это различные случаи, особенно в условиях высокотемпературных условий, мы должны уделять особое внимание выбору материалов для приборов, чтобы соответствовать процессу оборудованию или температуре конструкции конструкции и конструктивного давления, таких как высокотемпературная хромированная молибден трубопровода, в то время как приборы для выбора пятнистого стали, а затем в целом, что для того, чтобы это было для того, чтобы поступить на основания, и для этого.
При выборе дизайна прибора часто встречался различные системы, серии, сорта нержавеющей стали, выбор должен основываться на конкретной среде процесса, температуры, давления, стресса, коррозии и стоимости и других перспективах.
Время сообщения: 11-2023 октября