Нержавеющая сталь может быть найдена повсюду в жизни, и есть все виды моделей, которые глупо различать. Сегодня я поделюсь с вами статьей, чтобы прояснить здесь моменты знаний.
Нержавеющая сталь — это аббревиатура от нержавеющая кислотостойкая сталь, устойчивая к воздействию воздуха, пара, воды и других слабых коррозионных сред или нержавеющая сталь известна как нержавеющая сталь; и будет устойчива к химически агрессивным средам (кислотам, щелочам, солям и другим химическим пропиткам) коррозия стали называется кислотостойкой сталью.
Нержавеющая сталь относится к воздуху, пару, воде и другим слабым коррозионным средам и кислотам, щелочам, солям и другим химическим коррозионным средам коррозии стали, также известной как нержавеющая кислотостойкая сталь. На практике часто сталь, устойчивую к слабым коррозионным средам коррозии, называют нержавеющей сталью, а сталь, устойчивую к химическим средам коррозии, называют кислотостойкой сталью. Из-за различий в химическом составе этих двух, первая не обязательно устойчива к химической коррозии, в то время как вторые, как правило, являются нержавеющими. Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от легирующих элементов, содержащихся в стали.
Общая классификация
По данным металлургической организации
В целом, согласно металлургической организации, обычные нержавеющие стали делятся на три категории: аустенитные нержавеющие стали, ферритные нержавеющие стали и мартенситные нержавеющие стали. На основе базовой металлургической организации этих трех категорий для определенных нужд и целей выводятся дуплексные стали, дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали и высоколегированные стали, содержащие менее 50% железа.
1. Аустенитная нержавеющая сталь
Матрица с гранецентрированной кубической кристаллической структурой аустенитной организации (фаза CY) доминирует над немагнитными, в основном за счет холодной обработки, чтобы сделать ее более прочной (и может привести к определенной степени магнетизма) нержавеющей стали. Американский институт железа и стали для серий 200 и 300 числовых меток, таких как 304.
2. Ферритная нержавеющая сталь
Матрица с объемно-центрированной кубической кристаллической структурой ферритовой организации (фаза) является доминирующей, магнитной, как правило, не может быть упрочнена термической обработкой, но холодная обработка может сделать ее слегка упрочненной нержавеющей сталью. Американский институт железа и стали 430 и 446 для маркировки.
3. Мартенситная нержавеющая сталь
Матрица мартенситная организация (объемно-центрированная кубическая или кубическая), магнитная, с помощью термической обработки может регулировать свои механические свойства нержавеющей стали. Американский институт железа и стали маркирует цифры 410, 420 и 440. Мартенсит имеет аустенитную организацию при высоких температурах, которая может трансформироваться в мартенсит (т.е. закаливаться) при охлаждении до комнатной температуры с соответствующей скоростью.
4. Аустенитно-ферритная (дуплексная) нержавеющая сталь
Матрица имеет как аустенитную, так и ферритную двухфазную организацию, из которых содержание матрицы с меньшей фазой обычно превышает 15%, магнитная, может быть упрочнена холодной обработкой нержавеющей стали, 329 является типичной дуплексной нержавеющей сталью. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, дуплексная сталь имеет высокую прочность, стойкость к межкристаллитной коррозии и хлоридной стрессовой коррозии и точечной коррозии значительно улучшены.
5. Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь
Матрица имеет аустенитную или мартенситную организацию и может быть упрочнена методом дисперсионного твердения, чтобы превратить ее в закаленную нержавеющую сталь. Американский институт чугуна и стали к серии 600 цифровых меток, например, 630, то есть 17-4PH.
В целом, помимо сплавов, коррозионная стойкость аустенитной нержавеющей стали выше, в менее коррозионной среде можно использовать ферритную нержавеющую сталь, в слабокоррозионных средах, если от материала требуется высокая прочность или высокая твердость, можно использовать мартенситную нержавеющую сталь и дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь.
Характеристики и применение
Поверхностный процесс
Толщина различия
1. Поскольку в процессе прокатки оборудования сталелитейного завода валки нагреваются с небольшой деформацией, в результате чего при прокатке толщина листа отклоняется, обычно толстый посередине двух сторон тонкий. При измерении толщины листа государственные нормативы должны измеряться посередине головки листа.
2. Причина допуска основана на рыночном и потребительском спросе, который обычно подразделяется на большие и малые допуски.
V. Требования к производству и контролю
1. Трубчатая пластина
① стыковые соединения трубных досок для 100% рентгеновского контроля или UT, уровень квалификации: RT: Ⅱ UT: Ⅰ уровень;
② В дополнение к термообработке для снятия напряжений на стыковых трубах из нержавеющей стали;
③ Отклонение ширины перемычки отверстия трубной доски: по формуле расчета ширины перемычки отверстия: B = (S - d) - D1
Минимальная ширина перемычки отверстия: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Термическая обработка трубчатой коробки:
Из углеродистой стали, низколегированной стали, свариваемой с разрезной перегородкой трубной коробки, а также трубной коробки боковых отверстий более 1/3 внутреннего диаметра цилиндрической трубной коробки, при применении сварки для снятия напряжений термической обработки, фланцевые и перегородочные уплотнительные поверхности должны быть обработаны после термической обработки.
3. Испытание под давлением
Когда расчетное давление процесса оболочки ниже давления процесса трубы, для проверки качества соединений труб теплообменника и трубной доски
① Программа давления оболочки для увеличения испытательного давления с программой трубы в соответствии с гидравлическим испытанием, чтобы проверить, нет ли утечки в трубных соединениях. (Однако необходимо убедиться, что первичное напряжение пленки оболочки во время гидравлического испытания составляет ≤0,9ReLΦ)
② Если вышеуказанный метод не подходит, корпус можно подвергнуть гидростатическому испытанию в соответствии с исходным давлением после прохождения, а затем провести испытание корпуса на утечку аммиака или испытание на утечку галогена.
Какая нержавеющая сталь не подвержена ржавчине?
На ржавление нержавеющей стали влияют три основных фактора:
1. Содержание легирующих элементов. Как правило, содержание хрома в стали 10,5% не склонно к ржавчине. Чем выше содержание хрома и никеля, тем лучше коррозионная стойкость, например, у материала 304 содержание никеля 85 ~ 10%, содержание хрома 18% ~ 20%, такая нержавеющая сталь в целом не ржавеет.
2. Процесс плавки производителя также повлияет на коррозионную стойкость нержавеющей стали. Технология плавки хорошая, современное оборудование, передовые технологии, большой завод нержавеющей стали как в контроле легирующих элементов, так и в удалении примесей, контроле температуры охлаждения заготовки может быть гарантировано, поэтому качество продукции стабильное и надежное, хорошее внутреннее качество, нелегко ржавеет. Напротив, некоторое небольшое оборудование сталелитейного завода отсталое, отсталая технология, процесс плавки, примеси не могут быть удалены, производство продукции неизбежно ржавеет.
3. Внешняя среда. Сухая и проветриваемая среда не подвержена ржавчине, в то время как влажность воздуха, постоянная дождливая погода или воздух, содержащий кислотность и щелочность, легко подвержены ржавчине. Материал 304 нержавеющая сталь, если окружающая среда слишком плохая, также ржавеет.
Как бороться с пятнами ржавчины на нержавеющей стали?
1.Химический метод
С травильной пастой или спреем, чтобы помочь ржавым частям репассивировать образование пленки оксида хрома для восстановления их коррозионной стойкости, после травления, чтобы удалить все загрязняющие вещества и остатки кислоты, очень важно провести надлежащую промывку водой. После того, как все обработано и повторно отполировано полировальным оборудованием, его можно закрыть полировочным воском. Для локальных небольших пятен ржавчины можно также использовать смесь бензина и масла 1:1 с чистой тряпкой, чтобы вытереть пятна ржавчины.
2. Механические методы
Пескоструйная очистка, очистка струей стеклянных или керамических частиц, затирание, чистка щеткой и полировка. Механические методы обладают потенциалом для удаления загрязнений, вызванных ранее удаленными материалами, полирующими материалами или затираемыми материалами. Все виды загрязнений, особенно инородные частицы железа, могут быть источником коррозии, особенно во влажной среде. Поэтому механически очищенные поверхности предпочтительно формально очищать в сухих условиях. Использование механических методов очищает только его поверхность и не изменяет коррозионную стойкость самого материала. Поэтому рекомендуется повторно отполировать поверхность с помощью полировального оборудования и закрыть ее полировальным воском после механической очистки.
Марки и свойства нержавеющей стали, обычно используемые в приборостроении
Нержавеющая сталь 1.304. Это одна из аустенитных нержавеющих сталей с широким применением и использованием, подходит для изготовления деталей глубокой вытяжки и кислотопроводов, контейнеров, конструкционных деталей, различных типов корпусов приборов и т. д. Также может изготавливать немагнитное, низкотемпературное оборудование и детали.
Нержавеющая сталь 2.304L. Для решения проблемы осаждения Cr23C6, вызванного нержавеющей сталью 304, в некоторых условиях наблюдается серьезная тенденция к межкристаллитной коррозии и развитию сверхнизкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали, ее сенсибилизированное состояние стойкости к межкристаллитной коррозии значительно лучше, чем у нержавеющей стали 304. Помимо немного более низкой прочности, другие свойства нержавеющей стали 321, в основном используемой для коррозионно-стойкого оборудования и компонентов, не поддающихся сварке при обработке на твердый раствор, могут использоваться для изготовления различных типов корпусов приборов.
Нержавеющая сталь 3.304H. Внутреннее ответвление из нержавеющей стали 304, массовая доля углерода 0,04% ~ 0,10%, высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 304.
Нержавеющая сталь 4.316. В стали 10Cr18Ni12 на основе добавления молибдена, благодаря чему сталь имеет хорошую стойкость к восстановительным средам и стойкость к точечной коррозии. В морской воде и других средах коррозионная стойкость лучше, чем у нержавеющей стали 304, в основном используется для материалов, стойких к точечной коррозии.
Нержавеющая сталь 5.316L. Сверхнизкоуглеродистая сталь, с хорошей стойкостью к сенсибилизированной межкристаллитной коррозии, пригодная для изготовления сварных деталей и оборудования большого сечения, например, нефтехимического оборудования из коррозионно-стойких материалов.
Нержавеющая сталь 6.316H. Внутреннее ответвление из нержавеющей стали 316, массовая доля углерода 0,04% -0,10%, высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 316.
Нержавеющая сталь 7.317. Стойкость к точечной коррозии и ползучести лучше, чем у нержавеющей стали 316L, используемой в производстве нефтехимического и коррозионно-стойкого оборудования.
Нержавеющая сталь 8.321. Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном, с добавлением титана для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии, и обладающая хорошими механическими свойствами при высоких температурах, может быть заменена сверхнизкоуглеродистой аустенитной нержавеющей сталью. Помимо стойкости к высокотемпературной или водородной коррозии и других особых случаев, общая ситуация не рекомендуется.
Нержавеющая сталь 9.347. Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная ниобием, ниобий добавлен для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии, коррозионной стойкости в кислотах, щелочах, солях и других агрессивных средах с нержавеющей сталью 321, хорошие сварочные характеристики, может использоваться в качестве коррозионно-стойких материалов и жаропрочной стали, используемой в основном для тепловой энергетики, нефтехимических областей, таких как производство контейнеров, трубопроводов, теплообменников, шахт, промышленных печей в трубах печей и термометрах трубчатых печей и так далее.
Нержавеющая сталь 10.904L. Сверхполная аустенитная нержавеющая сталь, супераустенитная нержавеющая сталь, изобретенная финном Отто Кемпом, ее массовая доля никеля от 24% до 26%, массовая доля углерода менее 0,02%, отличная коррозионная стойкость, в неокисляющих кислотах, таких как серная, уксусная, муравьиная и фосфорная кислота, имеет очень хорошую коррозионную стойкость, и в то же время имеет хорошую стойкость к щелевой коррозии и стойкость к коррозионным свойствам под напряжением. Она подходит для различных концентраций серной кислоты ниже 70℃ и имеет хорошую коррозионную стойкость к уксусной кислоте и смешанной кислоте муравьиной кислоты и уксусной кислоты любой концентрации и любой температуры при нормальном давлении. Первоначальный стандарт ASMESB-625 относит ее к сплавам на основе никеля, а новый стандарт относит ее к нержавеющей стали. В Китае используется только приблизительная марка стали 015Cr19Ni26Mo5Cu2, несколько европейских производителей приборов используют ключевые материалы из нержавеющей стали 904L, например, измерительная трубка массового расходомера E + H изготовлена из нержавеющей стали 904L, корпус часов Rolex также изготовлен из нержавеющей стали 904L.
Нержавеющая сталь 11.440C. Мартенситная нержавеющая сталь, закаливаемая нержавеющая сталь, нержавеющая сталь наивысшей твердости, твердость HRC57. В основном используется в производстве форсунок, подшипников, клапанов, золотников клапанов, седел клапанов, втулок, штоков клапанов и т. д.
Нержавеющая сталь 12.17-4PH. Мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, твердость HRC44, с высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью, не может использоваться при температурах выше 300 ℃. Она имеет хорошую коррозионную стойкость как к атмосферным, так и к разбавленным кислотам или солям, а ее коррозионная стойкость такая же, как у нержавеющей стали 304 и нержавеющей стали 430, которая используется при производстве морских платформ, турбинных лопаток, золотников, седел, втулок и штоков клапанов.
В приборостроении, в сочетании с вопросами общности и стоимости, обычный порядок выбора аустенитной нержавеющей стали выглядит следующим образом: нержавеющая сталь 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, из которых 317 используется реже, 321 не рекомендуется, 347 используется для высокотемпературной коррозии, 904L является материалом по умолчанию только для некоторых компонентов отдельных производителей, проектирование, как правило, не берет на себя инициативу выбора 904L.
При выборе конструкции контрольно-измерительных приборов обычно используются материалы для приборов и материалы труб. В различных случаях, особенно в условиях высоких температур, мы должны уделять особое внимание выбору материалов для приборов, чтобы они соответствовали расчетной температуре и давлению технологического оборудования или трубопровода, например, трубопровод из высокотемпературной хромомолибденовой стали, в то время как при выборе контрольно-измерительных приборов из нержавеющей стали, скорее всего, возникнут проблемы, вы должны обратиться к соответствующему датчику температуры и давления материала.
При выборе конструкции прибора часто приходится сталкиваться с различными системами, сериями, марками нержавеющей стали; выбор должен основываться на конкретных технологических средах, температуре, давлении, нагруженных деталях, коррозии, стоимости и других аспектах.
Время публикации: 11 октября 2023 г.