ШЛАКОВЫЙ ТЮРЬМ — это критически важный компонент в процессе производства стали, используемый для сдерживания и удаления шлака. Womic Steel, ведущий производитель ШЛАКОВЫХ ТЮРЬМ, предлагает высококачественную продукцию с надежной производительностью. В этой статье представлен подробный обзор шлакового ТЮРЬМА, с упором на его производственный процесс, технические требования, производственные возможности Womic Steel, преимущества и экспортные случаи.
Womic Steel выделяется как ведущий производитель шлаковых горшочков, демонстрируя передовые производственные мощности и приверженность непревзойденному качеству. Наш обширный спектр современного оборудования включает краны с максимальной грузоподъемностью 260 тонн, а также ряд дуговых печей, включая 5-тонные, 30-тонные и 80-тонные грузоподъемности. Кроме того, наша производственная линия включает линию по производству смоляного песка производительностью 20 т/ч, 150-тонную дробеструйную машину с вращающимся столом и три печи для высокотемпературной термообработки с ЧПУ размером 12 м × 7 м × 5 м, 8 м × 4 м × 3,5 м и 8 м × 4 м × 3,3 м соответственно. Мы можем похвастаться системой удаления пыли из электропечи площадью 30 000 квадратных метров и разнообразным обрабатывающим оборудованием, таким как 8-метровые, 6,3-метровые и 5-метровые вертикальные токарные станки, а также 220 расточных и фрезерных станков.
Наш специализированный испытательный центр оснащен химической лабораторией, спектрометром с прямым отсчетом, 60-тонной испытательной машиной на разрыв, ударной испытательной машиной, ультразвуковым дефектоскопом, твердомером по Роквеллу и металлургическим микроскопом, что обеспечивает строгий контроль качества на каждом этапе производства.
Имея более чем 20-летний опыт работы в литейной промышленности, Womic Steel располагает первоклассным центром разработки технологий и командой квалифицированных техников. Специализируясь на производстве крупных и сверхкрупных литых стальных изделий, наш производственный процесс использует совместное литье с единичным объемом совместного литья около 400 тонн и отдельными отливками весом до 300 тонн. Наша продукция находит применение в различных отраслях промышленности, включая добычу цемента, судостроение, ковку, металлургию, машиностроение, строительство дорог и мостов, водное хозяйство и атомную энергетику, обеспечивая высококачественное литье из углеродистой и легированной стали в широком диапазоне разновидностей и спецификаций для ключевых отраслей производства оборудования.
Инновации, превосходное качество и безупречный сервис являются краеугольными камнями нашей деловой философии. Благодаря постоянному технологическому прогрессу мы разработали широко используемые металлургические продукты, такие как шлаковые тигли и стальные изложницы, которые экспортируются по всему миру. Наши шлаковые тигли имеют объем от 3 до 45 кубических метров, а стальные изложницы весят от 3,5 до 175 тонн, все они соответствуют ведущим отраслевым стандартам. Мы установили долгосрочные партнерские отношения с несколькими всемирно известными сталелитейными конгломератами, включая SMS Group в Германии, POSCO в Южной Корее и JFE в Японии, заслужив признание международных клиентов.
При производстве шлаковых горшочков Womic Steel делает акцент на инновациях, используя передовые процессы литья стали и программные системы для достижения производственного цикла около 40 дней на горшок. При средней частоте использования 6000 раз наши шлаковые горшочки намного превосходят рыночные стандарты по прочности и долговечности. Кроме того, наши горшочки отливаются цельными, что повышает их устойчивость к деформации. Имея на руках ваши чертежи, Womic Steel может поставлять высококачественные отливки, которые вы хотите.
Перед литьем мы моделируем процесс литья с помощью программного обеспечения CAE для анализа и прогнозирования процесса формовки и качества продукта, непрерывно оптимизируя процесс литья шлакового тигеля. Наш комплексный металлургический инструментарий обеспечивает хороший общий контроль размеров, используя технологию формовки в песок силиката натрия для предотвращения появления горячих трещин в отливках. Мы используем ямную формовку, которая не зависит от сезона, что обеспечивает высокую эффективность производства.
В процессе заливки и термообработки мы плавим проверенное сырье в дуговой печи, анализируем расплавленный чугун спектроскопией после отбора проб и разливаем его по принципу «низкотемпературной быстрой заливки», регистрируя время и температуру заливки. Для устранения существенной разницы в содержании углерода между легированной сталью оси уха и углеродистой сталью корпуса резервуара мы разработали полный набор процессов для строгого контроля проблем сварки в процессе производства.
После литья мы проводим такие операции, как резка стояков и заусенцев. Womic Steel может похвастаться профессиональной командой по шлифовке и отделке, а также большим дробеструйным оборудованием для улучшения внешнего вида шлаковых ТЮКОВ, достигая требуемой заказчиками отделки поверхности. Мы также используем передовое оборудование для неразрушающего контроля для проведения неразрушающего контроля каждого шлакового ТЮКА, чтобы гарантировать его внутреннее качество, строго предотвращая выход с завода любых дефектных изделий.
ШЛАКОВЫЕ ТРУБЫ являются необходимым оборудованием в процессе производства стали на металлургических предприятиях. В Womic Steel мы объединяем инновации с профессиональной технологией литья и программными системами, сокращая цикл литья ШЛАКОВЫХ ТРУБОВ до примерно 30 дней. Наши ШЛАКОВЫЕ ТРУБЫ демонстрируют высокую устойчивость к деформации, что значительно увеличивает срок их службы по сравнению с рыночными стандартами. По вашим чертежам мы можем изготовить высококачественные отливки, которые вам требуются.
Почему стоит выбрать Womic Steel?
1. Заказы от международных гигантов: мы получаем ежегодные заказы объемом более 100 ШЛАКОВЫХ ТИТРОВ от известных сталелитейных конгломератов, таких как Mittal Group, что делает нас их долгосрочным стратегическим партнером.
2. Увеличенный срок службы: наши шлаковые тигли имеют срок службы на 20% дольше по сравнению со стандартами рынка, а первоначальное техническое обслуживание задерживается на 2–3 месяца по сравнению с конкурентами.
3. Стандарт инспекции уровня 2: Мы используем профессиональное оборудование для неразрушающего контроля, чтобы гарантировать, что каждый шлакоотстойник соответствует национальному стандарту инспекции уровня 2 или конкретным стандартам инспекции, запрошенным клиентами.
4. Настройка для глобальных клиентов: Наш флагманский продукт SLAG POT, известный своей высокой точностью, может быть настроен для удовлетворения конкретных требований клиентов по всему миру. Наша продукция успешно экспортируется в более чем 60 стран и регионов, включая США, Мексику, Бразилию, Индию, Южную Корею, Японию и Россию.
Компания Womic Steel придерживается строгих стандартов производства, включая GB/T 20878-200, ASTM A27/A27M, ASTM A297/A297M-20, ISO 4990:2015, BS EN 1561:2011, JIS G 5501:2018, DIN EN 1559, DIN 1681:2007-08 и т. д., обеспечивая высочайшее качество и производительность шлакоприемников.
С производственной мощностью 55 000 тонн в год и строгим соблюдением национальной системы менеджмента качества ISO 9001:2015, Womic Steel гарантирует качество наших ШЛАКОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ и обеспечивает своевременную доставку. Мы получили похвалу от многих наших кооперативных клиентов за нашу пунктуальную доставку.
Наша опытная команда предоставляет профессиональные технические решения, адаптированные к вашим конкретным требованиям, гарантируя высококачественное производство ШЛАКОВЫХ ТРУШЕК. Мы регулярно обучаем наших операторов на передовой для поддержания стабильного качества продукции.
Присоединяйтесь к рядам довольных клиентов, которые испытали исключительное качество и обслуживание Womic Steel. Свяжитесь с нами сегодня для всех ваших потребностей в шлаковом тигле.
Время публикации: 21-мар-2024