Что такое трубка для акустического каротажа?
Труба для акустического каротажа в настоящее время является незаменимым инструментом для обнаружения акустических волн. Использование трубы для акустического каротажа позволяет контролировать качество сваи. Труба для акустического каротажа – это метод ультразвукового контроля сваи, при котором зонд проникает во внутренний канал тела сваи.
Труба для ультразвукового каротажа также называется трубой для ультразвукового контроля. Труба для ультразвукового контроля делится на четыре части: верхнюю трубу, центральную трубу, нижнюю трубу и деревянную заглушку (или колпачок для трубы). Труба для ультразвукового контроля изготавливается методом глубокой обработки из сварной трубы с прямым швом и может быть приварена к соответствующему соединению на патрубке одного из концов сварной трубы с прямым швом. Различные фитинги соответствуют различным способам соединения и имеют разные названия. Например: труба для ультразвукового каротажа зажимного типа, спиральная труба для ультразвукового каротажа и так далее.
Технические характеристики и классификация
1. Труба для ультразвукового каротажа, также называемая трубой для ультразвукового контроля, имеет следующие типы интерфейсов:
Трубы для проверки звука при зажимном давлении, трубы для проверки звука при гильзовом давлении, спиральные трубы для проверки звука, трубы для проверки звука с раструбом, трубы для проверки звука с фланцем.
Среди них наиболее широко используемым и простым в установке является звукоизоляционная труба с зажимным механизмом.
2. Общепринятыми национальными стандартными моделями этих четырех типов труб для ультразвукового каротажа являются:
φ50, φ54 и φ57, с толщиной стенки от 0,8 мм до 3,5 мм для тонкостенных соединений. (Требуемая толщина стенки для различных способов соединения зависит от конкретных условий).
Длина измерительной трубы для проверки звука составляет 3 м, 6 м, 9 м. Длина 12 м допускает отклонение ±20 мм.
Для удобства транспортировки и хранения длина звуковой трубы обычно составляет 6 метров, а длина 9 метров превышает 12 метров.
Существуют модели труб для ультразвукового зондирования, имеющие зажимной и спиральный тип.
Трубы для ультразвукового каротажа зажимного типа рекомендуются для толщины стенок более 2,5 мм, а спиральные или муфтовые трубы — для толщины стенок менее 2,5 мм. Основные технические характеристики изделия следующие:
Во-первых, основные технические характеристики труб для ультразвукового каротажа (гидравлических труб для ультразвукового каротажа) с регулируемым давлением зажима следующие:
Технические характеристики тонкостенной трубы для ультразвукового каротажа (50 шт.):
50 * 0.9, 50 * 1.0, 50 * 1.1, 50 * 1.2, 50 * 1.3, 50 * 1.4, 50 * 1.5, 50 * 1.8
Технические характеристики тонкостенной трубы для ультразвукового каротажа (54 шт.):
54 * 1.0, 54 * 1.1, 54 * 1.2, 54 * 1.3, 54 * 1.4, 54 * 1.5, 54 * 1.8
57. Стандарты на тонкостенные трубы для ультразвукового каротажа:
57 * 1.0, 57 * 1.1, 57 * 1.2, 57 * 1.3, 57 * 1.4, 57 * 1.5, 57 * 1.8
Во-вторых, основные технические характеристики спиральных (резьбовых) труб для ультразвукового каротажа также могут быть выполнены с фланцевым или муфтовым соединением:
Технические характеристики спиральной толстостенной ультразвуковой трубы для ультразвукового каротажа:
50 * 1.5, 50 * 1.8, 50 * 2.0, 50 * 2.2, 50 * 2.5, 50 * 2.75, 50 * 3.0, 50 * 3.5
Стандарт спецификации для спиральных толстостенных труб для ультразвукового каротажа:
54*1.5, 54*1.8, 54*2.0, 54*2.2, 54*2.5, 54*2.75, 54*3.0, 54*3.5
Технические стандарты для спиральных толстостенных труб для ультразвукового каротажа:
57*1.5, 57*1.8, 57*2.0, 57*2.2, 57*2.5, 57*2.75, 57*3.0, 57*3.5
Исполнительный стандарт:
Тонкостенная стальная труба для ультразвуковой каротажа бетонных свай и требования к ее применению (GB/T31438-2015 и др.)
1. Размер, диапазон погрешности толщины стенки:
Наружный диаметр ± 1,0%, толщина стенки ± 5% (труба для ультразвукового каротажа — это сварная труба, согласно положениям национального стандарта, нижний предел отклонения должен составлять 5%, то есть для трубы 50 * 1,5 мм для ультразвукового каротажа допустимая толщина стенки составляет около 1,35 мм. (Эти данные являются средним значением, поскольку толщина стенки в каждой точке трубы для ультразвукового каротажа различна);
2, предел прочности на растяжение (МП) ≥ 315МП;
3. Испытание на растяжение (удлинение) ≥ 14%;
4. При испытании на сжатие, когда расстояние между двумя сжимающими пластинами составляет 3/4 наружного диаметра трубы для ультразвукового каротажа, трещин быть не должно;
5. Испытание на изгиб сонотрубки без наполнителя, радиус изгиба в 6 раз превышает номинальный наружный диаметр, угол изгиба 120°, в сонотрубке не появляются трещины;
6. Гидравлическое испытание концов гидротрубки на герметичность при давлении впрыскиваемой воды 5 МП, гидротрубка без утечек;
7. Повреждение от вихревых токов, сварной шов, вызванное сонотродом, без трахомы, трещины;
8. Испытание на герметичность при внешнем давлении P = 215S/D: отсутствие утечек, отсутствие деформации границы раздела;
9, внутреннее давление P = 215S/D, утечка отсутствует, граница раздела не деформирована;
10. Испытание на растяжение при комнатной температуре: соединительная часть должна выдерживать усилие растяжения 3000 Н в течение 60 минут без ослабления или разрушения;
11. Испытание на вибрацию при испытательном давлении 1,2 МПа, выдержанное в течение 100 000 циклов вибрации, соединения без утечек и отслоений;
12. Испытание на крутящий момент: расстояние между моментами затяжки 120 Н·м, в течение 10 минут, соединение не проскальзывает;
13. Твердость по методу ультразвукового каротажа (HRB) ≥ 90.
Использование труб для акустического зондирования грунта
Этот метод широко используется в разработке нефтегазовых месторождений, нефтедобывающей, металлургической, химической промышленности, геологической разведке, сейсмическом мониторинге и других областях. Звукоизоляционная труба обладает такими преимуществами, как высокая эффективность обнаружения, высокая чувствительность, быстрое реагирование, низкая себестоимость производства и т.д. Это широко используемый метод обнаружения как в стране, так и за рубежом.
Некачественный материал труб для ультразвукового каротажа или неправильный процесс монтажа могут привести к утечкам шлама, засорению труб, их разрушению, изгибу, проседанию, деформации и другим авариям, что окажет значительное влияние на метод ультразвуковой диагностики целостности свайного фундамента или даже сделает невозможным проведение ультразвукового исследования.
Дата публикации: 19 февраля 2024 г.