Различия между углеродистой и нержавеющей сталью

Углеродистая сталь

Сталь, механические свойства которой зависят в первую очередь от содержания углерода и в которую обычно не добавляют значительных легирующих элементов, иногда называемая обычной углеродистой или углеродистой сталью.

Углеродистая сталь, также называемая углеродистой сталью, относится к железоуглеродистым сплавам, содержащим менее 2% углерода WC.

Углеродистая сталь, помимо углерода, обычно содержит небольшое количество кремния, марганца, серы и фосфора.

По применению углеродистую сталь можно разделить на три категории: углеродистую конструкционную сталь, углеродистую инструментальную сталь и автоматную конструкционную сталь; углеродистую конструкционную сталь подразделяют на два вида: конструкционную сталь для строительства и машиностроения;

По способу выплавки сталь подразделяется на листовую, конвертерную и электростали;

По способу раскисления сталь подразделяют на кипящую (К), малоподвижную (З), полуподвижную (Б) и специальную малоподвижную (СЗ);

По содержанию углерода углеродистую сталь можно разделить на низкоуглеродистую (WC ≤ 0,25%), среднеуглеродистую (WC 0,25%-0,6%) и высокоуглеродистую (WC > 0,6%);

По содержанию фосфора, серы углеродистую сталь можно разделить на обычную углеродистую сталь (содержащую фосфор, больше серы), высококачественную углеродистую сталь (содержащую фосфор, меньше серы), высококачественную сталь (содержащую фосфор, меньше серы) и специальную высококачественную сталь.

Чем выше содержание углерода в обычной углеродистой стали, тем больше ее твердость, выше прочность, но ниже пластичность.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая кислотостойкая сталь (Nerzhanelic Steel) состоит из двух основных компонентов: нержавеющей стали и кислотостойкой стали. Другими словами, сталь, устойчивая к атмосферной коррозии, называется нержавеющей сталью, а сталь, устойчивая к коррозии в химических средах, — кислотостойкой. Нержавеющая сталь — это высоколегированная сталь, в которой в качестве матрицы используется более 60% железа с добавлением хрома, никеля, молибдена и других легирующих элементов.

Если сталь содержит более 12% хрома, она не подвержена коррозии и ржавлению на воздухе и в разбавленной азотной кислоте. Это связано с тем, что хром образует на поверхности стали очень плотную пленку оксида хрома, эффективно защищая её от коррозии. Содержание хрома в нержавеющей стали обычно превышает 14%, но она не является абсолютно устойчивой к ржавчине. В прибрежных районах или в условиях сильного загрязнения воздуха, когда содержание хлорид-ионов в воздухе велико, на поверхности нержавеющей стали, подверженной воздействию атмосферы, могут появляться пятна ржавчины, но эти пятна ограничиваются только поверхностью и не разрушают внутреннюю матрицу нержавеющей стали.

В целом, при содержании хрома Wcr более 12% сталь приобретает свойства нержавеющей стали. По микроструктуре после термической обработки нержавеющую сталь можно разделить на пять категорий: ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, аустенитно-ферритная нержавеющая сталь и науглероженная нержавеющая сталь.

Нержавеющую сталь обычно классифицируют по матричной организации:

1. Ферритная нержавеющая сталь. Содержит от 12% до 30% хрома. Её коррозионная стойкость, прочность и свариваемость благодаря увеличению содержания хрома и повышению стойкости к хлоридной коррозии под напряжением превосходят другие типы нержавеющей стали.

2. Аустенитная нержавеющая сталь. Содержит более 18% хрома, около 8% никеля и небольшое количество молибдена, титана, азота и других элементов. Обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, устойчива к коррозии в различных средах.

3. Дуплексная аустенитно-ферритная нержавеющая сталь. Является одновременно аустенитной и ферритной нержавеющей сталью и обладает преимуществом сверхпластичности.

4. Мартенситная нержавеющая сталь. Высокая прочность, но плохая пластичность и свариваемость.