Все литые и кованые изделия из стали могут быть изготовлены по чертежам заказчика. Мы также можем организовать производство на заказ по предоставленным вами чертежам.
Изделия из литой стали:Шлаковые чаши, ленточный конвейер для вращающейся печи, детали дробилок (камеры и подбарабанья, футеровка чаши), детали горнодобывающих машин, запасные части для электрических экскаваторов (гусеничные башмаки),
Изделия из кованой стали:Шестерни, валы-шестерни, цилиндрические шестерни, шестерни OEM-дизайна, роликовые валы, валы и решения.
Ассортимент материалов:ASTM A27 GR70-40, ZGMn13Mo1, ZGMn13Mo2, ZG25CrNi2Mo, 40CrNi2Mo, SAE H-13, AISI 8620, ZG45Cr26Ni35, ZG40Cr28Ni48W5Si2, ZG35Cr20Ni80
ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ 4340 (36CrNiMo4), сталь AISI 4140 /42CrMoS4, UNS G43400, 18CrNiMo7-6, 17NiCrMo6-4, 18NiCrMo5, 20NiCrMo2-2, 18CrNiMo7-6, 14NiCrMo13-4, 20NiCrMo13-4, ZG35Cr28Ni16, ZGMn13Mo2
WOMIC STEEL также имеет известный литейный цех по производству литьевой и кованой стали в северном Китае. Многие литые изделия из стали поставляются по всему миру, например, в Мексику, Южную Америку, Италию, Европу, США, Японию, Россию, Юго-Восточную Азию и т. д. Обладая богатым опытом в области литья и кованой стали, WOMIC STEEL также постоянно совершенствует технологию процесса. Крупногабаритные венцовые шестерни для шаровых мельниц, различные виды шестерен, валы-шестерни, опорные ролики, шлаковые чаши для добычи меди, машины, запасные части для электрических экскаваторов (гусеничные башмаки), детали для дробилок (кольца и подбарабанья, футеровки чаш) и подвижная щека, производимые ею, привлекли многих зарубежных клиентов посетить компанию и остались довольны нашей продукцией.
Благодаря 20-летнему опыту производства и продаж в литейной промышленности, мы располагаем опытной и квалифицированной технической командой, специализирующейся на производстве крупных и сверхкрупных стальных отливок. Производственный процесс включает в себя совместную заливку, единовременную организацию расплавленной стали весом 450 тонн, а максимальный вес отливки может достигать около 300 тонн. Сфера деятельности включает горнодобывающую, цементную, судостроительную, кузнечную, металлургическую, мостовую, водную отрасли. Один обрабатывающий центр (группа) (5 расточно-фрезерных станков с ЧПУ TK6920, 13 двухколонных вертикальных токарных станков с ЧПУ 3,15–8 м, 1 тяжелый листопрокатный станок с ЧПУ 120×3000, 6 комплектовφЗубофрезерный станок 1,25м-8м (группа) и т. д.
Производственное оборудование и испытательное оборудование полностью укомплектованы. Максимальная грузоподъёмность одного транспортного средства составляет 300 тонн. В наличии имеются: электродуговая печь грузоподъёмностью 30 и 80 тонн, двухпозиционная низкотемпературная печь для рафинирования грузоподъёмностью 120 тонн, дробеметная установка с вращающимся столом размером 10 х 10 м, три печи для высокотемпературной термообработки размером 12 х 7 х 5 м, 8 х 4 х 3,5 м, 8 х 4 х 3,3 м и 8 х 4 х 3,3 м. Площадь фильтрации составляет 30 000 кв. м, оборудование для удаления пыли из электродуговой печи.Независимый испытательный центр оснащен химической лабораторией, спектрометром прямого отсчета, ударной испытательной машиной, испытательной машиной на растяжение, ультразвуковым дефектоскопом, твердомером по Либу, металлографическим фазовым микроскопом и т. д.
Мы принимаем любые проверки на месте, чтобы вы могли убедиться, что стальные отливки и кованые изделия, производимые WOMIC STEEL, имеют хорошее качество и длительный срок службы, которые могут полностью удовлетворить клиентов.'требования к проектированию.
Чтобы решить проблему высокого загрязнения и высокого потребления энергии,Компания WOMIC STEEL использует в цехе электропечи средней частоты и пылеуловители. Условия труда в цехе значительно улучшились. Раньше сжигали кокс, а теперь используют электроэнергию, что не только снижает потребление энергии, экономит энергию и защищает окружающую среду, но и повышает точность продукции.
WOMIC STEEL продолжит совершенствовать аппаратную базу завода, вспомогательное автоматизированное оборудование, применение автоматизированных процедур сбора деталей, очистки и полировки, автоматического распыления и т. д., чтобы повысить степень автоматизации производственного процесса до более чем 90%, а также продолжит совершенствовать технологии.
Отличие литых стальных изделий от кованых стальных изделий:
Во-первых, производственный процесс отличается
Процесс производства поковок и стальных отливок различается. Кованая сталь относится ко всем видам кованых материалов и поковок, полученных методом ковки; литая сталь – это сталь, используемая для литья отливок. Ковка – это прокатка исходного материала до нужной формы и размера посредством удара и пластической деформации металлических материалов. В отличие от этого, стальные отливки изготавливаются путем заливки расплавленного металла в заранее подготовленную модель, которая затем затвердевает и охлаждается для получения нужной формы и размера. Кованая сталь часто используется для изготовления некоторых важных деталей машин; литая сталь в основном используется для изготовления деталей сложной формы, трудно поддающихся ковке или формовке резанием и требующих высокой прочности и пластичности.
Во-вторых, структура материала отличается
Структура материала поковок и стальных отливок также различается. Поковки, как правило, более однородны, обладают большей прочностью и усталостной стойкостью. Благодаря относительно плотной кристаллической структуре поковки не склонны к деформации и термическому растрескиванию под нагрузкой. В отличие от этого, структура литой стали относительно рыхлая, что способствует пластической деформации и усталостному разрушению под действием нагрузки.
В-третьих, разные эксплуатационные характеристики
Эксплуатационные характеристики поковок и отливок также различаются. Поковки обладают высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью и подходят для работы при высоких прочностных и высокочастотных нагрузках. В отличие от них, износостойкость и коррозионная стойкость литых стальных деталей относительно низкие, но они обладают хорошей пластичностью.
Время публикации: 26 июня 2024 г.