Требования к химическому составу, %,
С: ≤0,30
Мн: 0,29-1,06
Р: ≤0,025
С: ≤0,025
Si: ≥0,10
Ni: ≤0,40
Кр: ≤0,30
Cu: ≤0,40
В: ≤0,08
К-во: ≤0,02
Мо: ≤0,12
*Содержание марганца может быть увеличено на 0,05% на каждые 0,01% снижения содержания углерода до 1,35%.
**Содержание ниобия по согласованию может быть увеличено до 0,05% для анализа расплава и до 0,06% для анализа готовой продукции.
Требования к термической обработке:
1. Нормализация выше 815°C.
2. Нормализация при температуре выше 815°С, затем отпуск.
3. Горячая формовка при температуре от 845 до 945°C, затем охлаждение в печи при температуре выше 845°C (только для бесшовных труб).
4. Обработано и затем закалено, как указано в пункте 3 выше.
5. Закалка и последующий отпуск при температуре выше 815°C.
Требования к механическим характеристикам:
Предел текучести: ≥240 МПа
Прочность на разрыв: ≥415 МПа
Удлинение：
| Образец | А333 ГР.6 | |
| Вертикальный | Поперечный | |
| Минимальная стоимость стандартного циркуляраобразец или образец небольшого масштаба с расстоянием маркировки 4D | 22 | 12 |
| Прямоугольные образцы с толщиной стенок 5/16 дюйма (7,94 мм) и более, а также все образцы малого размера, испытанные вполное поперечное сечение в 2 дюйма (50 мм)маркировки | 30 | 16.5 |
| Прямоугольные образцы с толщиной стенки до 5/16 дюйма (7,94 мм) на расстоянии маркировки 2 дюйма (50 мм) (ширина образца 1/2 дюйма, 12,7 мм) | A | A |
A. Допускается уменьшение продольного удлинения на 1,5% и поперечного удлинения на 1,0% на каждые 1/32 дюйма (0,79 мм) толщины стенки до 5/16 дюйма (7,94 мм) от значений удлинения, указанных выше.
Испытание на удар
Температура испытания: -45°C
При использовании небольших образцов для ударной прочности по Шарпи, если ширина надреза образца составляет менее 80% от фактической толщины материала, следует использовать более низкую температуру испытания на удар, рассчитанную в Таблице 6 спецификации ASTM A333.
| Образец, мм | Минимальное среднее значение трех образцов | Минимальное значение наe of трех образцов |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7,5 | 14 | 11 |
| 10 × 6,67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3,33 | 7 | 4 |
| 10 × 2,5 | 5 | 4 |
Стальные трубы должны подвергаться гидростатическому или неразрушающему контролю (вихретоковому или ультразвуковому) по каждой ветке.
Допуск наружного диаметра стальной трубы:
| Наружный диаметр, мм | положительный допуск,мм | отрицательный допуск,мм |
| 10.3-48.3 | 0,4 | 0,4 |
| 48.3＜Д≤114,3 | 0.8 | 0.8 |
| 114.3＜Д≤219,10 | 1.6 | 0.8 |
| 219.1＜Д≤457,2 | 2.4 | 0.8 |
| 457.2＜Д≤660 | 3.2 | 0.8 |
| 660＜Д≤864 | 4.0 | 0.8 |
| 864＜Д≤1219 | 4.8 | 0.8 |
Допуск толщины стенки стальной трубы:
Ни одна точка не должна быть меньше 12,5% от номинальной толщины стенки. Если заказана минимальная толщина стенки, ни одна точка не должна быть меньше требуемой толщины стенки.
Время публикации: 22 февр. 2024 г.