Требования к химическому составу, %,
C: ≤0,30
Mn: 0,29-1,06
P: ≤0,025
S: ≤0,025
Si: ≥0,10
Ni: ≤0,40
Cr: ≤0,30
Cu: ≤0,40
V: ≤0,08
Nb: ≤0,02
Mo: ≤0,12
*Содержание марганца может увеличиваться на 0,05% на каждые 0,01% уменьшения содержания углерода, но не более чем на 1,35%.
**Содержание ниобия, по согласованию, может быть увеличено до 0,05% для анализа расплава и до 0,06% для анализа готовой продукции.**
Требования к термообработке:
1. Нормализация при температуре выше 815 °C.
2. Нормализовать при температуре выше 815 °C, затем отпустить.
3. Горячая формовка при температуре от 845 до 945 °C, затем охлаждение в печи при температуре выше 845 °C (только для бесшовных труб).
4. Механическая обработка, а затем закалка в соответствии с пунктом 3 выше.
5. Закалён, а затем отпущен при температуре выше 815°C.
Требования к механическим характеристикам:
Предел текучести: ≥240 МПа
Предел прочности на растяжение: ≥415 МПа
Удлинение:
| Образец | A333 GR.6 | |
| Вертикальный | Поперечный | |
| Минимальное значение стандартного циркуляраобразец или образец малого масштаба с расстоянием маркировки 4D | 22 | 12 |
| Испытания проводились на прямоугольных образцах с толщиной стенок 5/16 дюйма (7,94 мм) и более, а также на всех образцах малого размера.полный поперечный разрез на расстоянии 2 дюймов (50 мм)маркировка | 30 | 16.5 |
| Образцы прямоугольной формы толщиной стенки до 7,94 мм (5/16 дюйма) на расстоянии 50 мм (2 дюйма) от края образца (ширина образца 12,7 мм). | A | A |
Допускается уменьшение продольного удлинения на 1,5% и поперечного удлинения на 1,0% на каждые 1/32 дюйма (0,79 мм) толщины стенки до 5/16 дюйма (7,94 мм) от указанных выше значений удлинения.
Испытание на удар
Температура испытаний: -45°C
При использовании небольших образцов для испытания на ударную вязкость по Шарпи, если ширина надреза образца составляет менее 80% от фактической толщины материала, следует использовать более низкую температуру испытания на ударную вязкость, рассчитанную в таблице 6 спецификации ASTM A333.
| Образец, мм | Минимальное среднее значение трех выборок. | Минимальное значение наe oиз трех образцов |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7,5 | 14 | 11 |
| 10 × 6,67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3,33 | 7 | 4 |
| 10 × 2,5 | 5 | 4 |
Стальные трубы следует подвергать гидростатическому или неразрушающему контролю (вихретоковому или ультразвуковому) для каждой ветви отдельно.
Допуск на наружный диаметр стальной трубы:
| Наружный диаметр, мм | положительный допуск, мм | отрицательный допуск, мм |
| 10.3-48.3 | 0,4 | 0,4 |
| 48.3＜D≤114.3 | 0,8 | 0,8 |
| 114.3＜D≤219.10 | 1.6 | 0,8 |
| 219.1＜D≤457.2 | 2.4 | 0,8 |
| 457.2＜D≤660 | 3.2 | 0,8 |
| 660＜D≤864 | 4.0 | 0,8 |
| 864＜D≤1219 | 4.8 | 0,8 |
Допуск на толщину стенки стальной трубы:
В любой точке толщина стенки не должна быть меньше 12,5% от номинальной толщины стенки. Если заказана минимальная толщина стенки, ни одна точка не должна быть меньше требуемой толщины стенки.
Дата публикации: 22 февраля 2024 г.