Введение
ASTM A312 UNS S30815 253MA Труба из нержавеющей сталипредставляет собой высокопроизводительный аустенитный сплав нержавеющей стали, известный своей превосходной устойчивостью к высокотемпературному окислению, коррозии и отличными механическими свойствами в условиях повышенных температур.253МАразработан специально для эксплуатации в приложениях, требующих высокотемпературной стабильности, особенно в печах и термообработке. Его выдающаяся устойчивость к окалине, науглероживанию и общему окислению делает его надежным материалом для экстремальных условий эксплуатации.
Эта марка нержавеющей стали широко используется в высокотемпературной промышленности и идеально подходит для тех случаев, когда важны высокая прочность и стойкость к окислению.
Стандарты и спецификации
ASTM A312 UNS S30815 253MA Труба из нержавеющей сталиизготавливается по следующим стандартам:
- АСТМ А312: Стандартные спецификации для бесшовных, сварных и холоднодеформированных труб из аустенитной нержавеющей стали.
- УНС S30815: Единая система нумерации материалов определяет это как высоколегированную марку нержавеющей стали.
- ЭН 10088-2: Европейский стандарт на нержавеющую сталь, охватывающий требования к составу этого материала, механическим свойствам и испытаниям.
Химический состав(% по весу)
Химический состав253МА (УНС S30815)Разработан для обеспечения превосходной устойчивости к окислению и жаропрочности. Типичный состав следующий:
| Элемент | Состав (%) |
| Хром (Cr) | 20.00 - 23.00% |
| Никель (Ni) | 24.00 - 26.00% |
| Кремний (Si) | 1,50 - 2,50% |
| Марганец (Mn) | 1,00 - 2,00% |
| Углерод (С) | ≤ 0,08% |
| Фосфор (Р) | ≤ 0,045% |
| Сера (S) | ≤ 0,030% |
| Азот (Н) | 0,10 - 0,30% |
| Железо (Fe) | Баланс |
Свойства материала: основные характеристики
253МА(UNS S30815) сочетает в себе превосходную жаропрочность и стойкость к окислению. Это делает его идеальным для применения в экстремальных условиях, например, в печах и теплообменниках. Материал имеет высокое содержание хрома и никеля, что обеспечивает превосходную стойкость к окислению при температуре до 1150°C (2100°F).
Физические свойства
- Плотность: 7,8 г/см³
- Точка плавления: 1390°C (2540°F)
- Теплопроводность: 15,5 Вт/м·К при 100°C
- Удельная теплоемкость: 0,50 Дж/г·К при 100°C
- Электрическое сопротивление: 0,73 мкОм·м при 20°C
- Предел прочности: 570 МПа (минимум)
- Предел текучести: 240 МПа (минимум)
- удлинение: 40% (минимум)
- Твердость (по Роквеллу Б): 90 HRB (максимум)
- Модуль упругости: 200 ГПа
- Коэффициент Пуассона: 0,30
- Отличная стойкость к высокотемпературному окислению, накипи и науглероживанию.
- Сохраняет прочность и стабильность формы при температурах, превышающих 1000°C (1832°F).
- Превосходная устойчивость к кислотным и щелочным средам.
- Устойчив к коррозионному растрескиванию под действием серы и хлоридов.
- Может противостоять агрессивным средам, что делает его идеальным для использования в химической обработке и высокотемпературных промышленных процессах.
Механические свойства
Устойчивость к окислению
Коррозионная стойкость
Производственный процесс: мастерство ради точности
ПроизводствоТрубы из нержавеющей стали 253MAследует новейшим технологиям производства, чтобы обеспечить высокое качество и долговечность:
- Производство бесшовных труб: Производится с помощью процессов экструзии, ротационной прошивки и удлинения для создания бесшовных труб с одинаковой толщиной стенок.
- Процесс холодной обработки: Для достижения точных размеров и гладких поверхностей используются процессы холодного волочения или пилджеринга.
- Термическая обработка: Трубы подвергаются термической обработке при определенных температурах для улучшения их механических свойств и устойчивости к высоким температурам.
- Травление и пассивация: Трубы протравливаются для удаления окалины и оксидной пленки и пассивируются для обеспечения устойчивости к дальнейшей коррозии.
Тестирование и проверка: обеспечение качества
Womic Steel следует строгому протоколу тестирования, чтобы гарантировать высочайшее качество продукции.Трубы из нержавеющей стали 253MA:
- Анализ химического состава: Проверено с помощью спектроскопических методов для подтверждения соответствия сплава заданному составу.
- Механические испытания: Испытания на растяжение, твердость и удар для проверки характеристик материала при различных температурах.
- Гидростатические испытания: Трубы проходят испытания на устойчивость к давлению, чтобы гарантировать отсутствие утечек.
- Неразрушающий контроль (NDT): Включает ультразвуковой, вихретоковый и капиллярный контроль для обнаружения любых внутренних или поверхностных дефектов.
- Визуальный и габаритный контроль: Каждая труба визуально проверяется на чистоту поверхности, а точность размеров проверяется на соответствие спецификациям.
Для получения дополнительной информации или индивидуального предложения свяжитесь с Womic Steel сегодня!
Электронная почта: sales@womicsteel.com
МП/WhatsApp/WeChat:Виктор:+86-15575100681 Джек: +86-18390957568
Время публикации: 08 января 2025 г.