Описание продукта
Стальные трубы, сваренные методом продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW), представляют собой тип сварных стальных труб, характеризующийся уникальным процессом изготовления и широким спектром применения. Эти трубы изготавливаются путем придания стальной пластине цилиндрической формы и ее продольной сварки с использованием метода дуговой сварки под флюсом. Ниже представлен обзор стальных труб, сваренных методом LSAW:
Производственный процесс:
● Подготовка листового металла: Высококачественные стальные листы отбираются в соответствии с конкретными требованиями, обеспечивая желаемые механические свойства и химический состав.
● Формование: Стальная пластина формуется в цилиндрическую трубу с помощью таких процессов, как гибка, прокатка или прессование (JCOE и UOE). Края предварительно закруглены для облегчения сварки.
● Сварка: Используется дуговая сварка под флюсом (SAW), при которой дуга поддерживается под слоем флюса. Это позволяет получать высококачественные сварные швы с минимальным количеством дефектов и отличным сплавлением.
● Ультразвуковой контроль: После сварки проводится ультразвуковой контроль для выявления любых внутренних или внешних дефектов в зоне сварного шва.
● Расширение: Трубу можно расширить для достижения желаемого диаметра и толщины стенки, что повышает точность размеров.
● Окончательная проверка: Комплексное тестирование, включающее визуальный осмотр, проверку размеров и механических свойств, гарантирует качество трубы.
Преимущества:
● Экономическая эффективность: трубы LSAW представляют собой экономичное решение для трубопроводов большого диаметра и конструкционных применений благодаря эффективному процессу их производства.
● Высокая прочность: Метод продольной сварки позволяет получать трубы с высокими и однородными механическими свойствами.
● Точность размеров: трубы, изготовленные методом LSAW, имеют точные размеры, что делает их пригодными для применения в областях со строгими допусками.
● Качество сварного шва: Сварка под флюсом обеспечивает высококачественные сварные швы с отличным проплавлением и минимальным количеством дефектов.
● Универсальность: трубы LSAW используются в различных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, строительную и водоснабжение, благодаря своей универсальности и долговечности.
В заключение, стальные трубы, изготовленные методом LSAW, производятся с использованием точного и эффективного процесса, в результате чего получаются универсальные, экономичные и долговечные трубы, подходящие для широкого спектра промышленных применений.
Технические характеристики
| API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
| EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
| EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
| DIN 2458: Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 |
| AS/NZS 1163: Марка C250, Марка C350, Марка C450 |
| GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
| ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
Производственный диапазон
| Внешний диаметр | Доступная толщина стенок для стали ниже марки. | |||||||
| Дюйм | mm | Марка стали | ||||||
| Дюйм | mm | L245(Gr.B) | Л290(X42) | Л360(X52) | Л415(X60) | Л450(X65) | Л485(X70) | Л555(X80) |
| 16 | 406 | 6,0-50,0 мм | 6,0-48,0 мм | 6,0-48,0 мм | 6,0-45,0 мм | 6,0-40 мм | 6,0-31,8 мм | 6,0-29,5 мм |
| 18 | 457 | 6,0-50,0 мм | 6,0-48,0 мм | 6,0-48,0 мм | 6,0-45,0 мм | 6,0-40 мм | 6,0-31,8 мм | 6,0-29,5 мм |
| 20 | 508 | 6,0-50,0 мм | 6,0-50,0 мм | 6,0-50,0 мм | 6,0-45,0 мм | 6,0-40 мм | 6,0-31,8 мм | 6,0-29,5 мм |
| 22 | 559 | 6,0-50,0 мм | 6,0-50,0 мм | 6,0-50,0 мм | 6,0-45,0 мм | 6,0-43 мм | 6,0-31,8 мм | 6,0-29,5 мм |
| 24 | 610 | 6,0-57,0 мм | 6,0-55,0 мм | 6,0-55,0 мм | 6,0-45,0 мм | 6,0-43 мм | 6,0-31,8 мм | 6,0-29,5 мм |
| 26 | 660 | 6,0-57,0 мм | 6,0-55,0 мм | 6,0-55,0 мм | 6,0-48,0 мм | 6,0-43 мм | 6,0-31,8 мм | 6,0-29,5 мм |
| 28 | 711 | 6,0-57,0 мм | 6,0-55,0 мм | 6,0-55,0 мм | 6,0-48,0 мм | 6,0-43 мм | 6,0-31,8 мм | 6,0-29,5 мм |
| 30 | 762 | 7,0-60,0 мм | 7,0-58,0 мм | 7,0-58,0 мм | 7,0-48,0 мм | 7,0-47,0 мм | 7,0-35 мм | 7,0-32,0 мм |
| 32 | 813 | 7,0-60,0 мм | 7,0-58,0 мм | 7,0-58,0 мм | 7,0-48,0 мм | 7,0-47,0 мм | 7,0-35 мм | 7,0-32,0 мм |
| 34 | 864 | 7,0-60,0 мм | 7,0-58,0 мм | 7,0-58,0 мм | 7,0-48,0 мм | 7,0-47,0 мм | 7,0-35 мм | 7,0-32,0 мм |
| 36 | 914 | 8,0-60,0 мм | 8,0-60,0 мм | 8,0-60,0 мм | 8,0-52,0 мм | 8,0-47,0 мм | 8,0-35 мм | 8,0-32,0 мм |
| 38 | 965 | 8,0-60,0 мм | 8,0-60,0 мм | 8,0-60,0 мм | 8,0-52,0 мм | 8,0-47,0 мм | 8,0-35 мм | 8,0-32,0 мм |
| 40 | 1016 | 8,0-60,0 мм | 8,0-60,0 мм | 8,0-60,0 мм | 8,0-52,0 мм | 8,0-47,0 мм | 8,0-35 мм | 8,0-32,0 мм |
| 42 | 1067 | 8,0-60,0 мм | 8,0-60,0 мм | 8,0-60,0 мм | 8,0-52,0 мм | 8,0-47,0 мм | 8,0-35 мм | 8,0-32,0 мм |
| 44 | 1118 | 9,0-60,0 мм | 9,0-60,0 мм | 9,0-60,0 мм | 9,0-52,0 мм | 9,0-47,0 мм | 9,0-35 мм | 9,0-32,0 мм |
| 46 | 1168 | 9,0-60,0 мм | 9,0-60,0 мм | 9,0-60,0 мм | 9,0-52,0 мм | 9,0-47,0 мм | 9,0-35 мм | 9,0-32,0 мм |
| 48 | 1219 | 9,0-60,0 мм | 9,0-60,0 мм | 9,0-60,0 мм | 9,0-52,0 мм | 9,0-47,0 мм | 9,0-35 мм | 9,0-32,0 мм |
| 52 | 1321 | 9,0-60,0 мм | 9,0-60,0 мм | 9,0-60,0 мм | 9,0-52,0 мм | 9,0-47,0 мм | 9,0-35 мм | 9,0-32,0 мм |
| 56 | 1422 | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-52 мм | 10,0-47,0 мм | 10,0-35 мм | 10,0-32,0 мм |
| 60 | 1524 | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-52 мм | 10,0-47,0 мм | 10,0-35 мм | 10,0-32,0 мм |
| 64 | 1626 | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-52 мм | 10,0-47,0 мм | 10,0-35 мм | 10,0-32,0 мм |
| 68 | 1727 | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-52 мм | 10,0-47,0 мм | 10,0-35 мм | 10,0-32,0 мм |
| 72 | 1829 | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-52 мм | 10,0-47,0 мм | 10,0-35 мм | 10,0-32,0 мм |
* Другие размеры могут быть изготовлены по индивидуальному заказу после согласования.
Химический состав и механические свойства стальных труб, изготовленных методом LSAW.
| Стандарт | Оценка | Химический состав (макс.) % | Механические свойства (мин.) | |||||
| C | Mn | Si | S | P | Предел текучести (МПа) | Предел прочности на растяжение (МПа) | ||
| GB/T700-2006 | A | 0,22 | 1.4 | 0,35 | 0,050 | 0,045 | 235 | 370 |
| B | 0.2 | 1.4 | 0,35 | 0,045 | 0,045 | 235 | 370 | |
| C | 0,17 | 1.4 | 0,35 | 0,040 | 0,040 | 235 | 370 | |
| D | 0,17 | 1.4 | 0,35 | 0,035 | 0,035 | 235 | 370 | |
| GB/T1591-2009 | A | 0.2 | 1.7 | 0,5 | 0,035 | 0,035 | 345 | 470 |
| B | 0.2 | 1.7 | 0,5 | 0,030 | 0,030 | 345 | 470 | |
| C | 0.2 | 1.7 | 0,5 | 0,030 | 0,030 | 345 | 470 | |
| BS EN10025 | S235JR | 0,17 | 1.4 | - | 0,035 | 0,035 | 235 | 360 |
| S275JR | 0,21 | 1.5 | - | 0,035 | 0,035 | 275 | 410 | |
| S355JR | 0,24 | 1.6 | - | 0,035 | 0,035 | 355 | 470 | |
| DIN 17100 | СТ37-2 | 0.2 | - | - | 0,050 | 0,050 | 225 | 340 |
| СТ44-2 | 0,21 | - | - | 0,050 | 0,050 | 265 | 410 | |
| СТ52-3 | 0.2 | 1.6 | 0,55 | 0,040 | 0,040 | 345 | 490 | |
| JIS G3101 | SS400 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 235 | 400 |
| SS490 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 275 | 490 | |
| API 5L PSL1 | A | 0,22 | 0.9 | - | 0,03 | 0,03 | 210 | 335 |
| B | 0,26 | 1.2 | - | 0,03 | 0,03 | 245 | 415 | |
| X42 | 0,26 | 1.3 | - | 0,03 | 0,03 | 290 | 415 | |
| X46 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 320 | 435 | |
| X52 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 360 | 460 | |
| X56 | 0,26 | 1.1 | - | 0,03 | 0,03 | 390 | 490 | |
| X60 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 415 | 520 | |
| X65 | 0,26 | 1.45 | - | 0,03 | 0,03 | 450 | 535 | |
| X70 | 0,26 | 1.65 | - | 0,03 | 0,03 | 585 | 570 | |
Стандарт и класс
| Стандарт | Марки стали |
| API 5L: Спецификация на трубопроводы | GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| ASTM A252: Стандартная спецификация на сварные и бесшовные стальные трубчатые сваи | GR.1, GR.2, GR.3 |
| EN 10219-1: Холодноформованные сварные конструкционные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей | С235ДЖРХ, С275ДЖ0Х, С275ДЖ2Х, С355ДЖ0Х, С355ДЖ2Х, С355К2Х |
| EN10210: Горячекатаные конструкционные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей | С235ДЖРХ, С275ДЖ0Х, С275ДЖ2Х, С355ДЖ0Х, С355ДЖ2Х, С355К2Х |
| ASTM A53/A53M: Трубы, стальные, черные и горячеоцинкованные, сварные и бесшовные. | ГР.А, ГР.Б |
| EN10208: Стальные трубы для использования в трубопроводных системах транспортировки в нефтегазовой промышленности. | L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA |
| EN 10217: Сварные стальные трубы для работы под давлением | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
| DIN 2458: Сварные стальные трубы и трубки | Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 |
| AS/NZS 1163: Австралийско-новозеландский стандарт для холодногнутых стальных полых профилей. | Марка C250, Марка C350, Марка C450 |
| GB/T 9711: Нефтегазовая промышленность - Стальные трубы для трубопроводов | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
| ASTM A671: Стальные трубы, сваренные электродуговой сваркой, для работы при атмосферных и более низких температурах. | CA 55, CB 60, CB 65, CB 70, CC 60, CC 65, CC 70 |
| ASTM A672: Стальная труба, сваренная электродуговой сваркой, предназначенная для работы под высоким давлением при умеренных температурах. | А45, А50, А55, В60, В65, В70, С55, С60, С65 |
| ASTM A691: Трубы из углеродистой и легированной стали, сваренные электродуговой сваркой, для эксплуатации под высоким давлением и при высоких температурах. | CM-65, CM-70, CM-75, 1/2CR-1/2MO, 1CR-1/2MO, 2-1/4CR, 3CR |
Производственный процесс
Контроль качества
● Проверка сырья
● Химический анализ
● Механические испытания
● Визуальный осмотр
● Проверка размеров
● Испытание на изгиб
● Испытание на удар
● Испытание на межкристаллитную коррозию
● Неразрушающий контроль (УЗК, МТ, ФТ)
● Квалификация по сварочным процедурам
● Микроструктурный анализ
● Тест на расширение и сплющивание
● Испытание на твердость
● Гидростатическое испытание
● Металлографический анализ
● Испытание на растрескивание под действием водорода (HIC)
● Испытание на сульфидное растрескивание под напряжением (SSC)
● Вихретоковый контроль
● Контроль качества покраски и нанесения покрытий
● Проверка документации
Использование и применение
Стальные трубы, изготовленные методом продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW), находят широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей структурной целостности и универсальности. Ниже приведены некоторые из основных областей применения стальных труб, изготовленных методом LSAW:
● Транспортировка нефти и газа: Трубы из листовой стали LSAW широко используются в нефтегазовой отрасли для трубопроводных систем. Эти трубы применяются для транспортировки сырой нефти, природного газа и других жидкостей или газов.
● Водная инфраструктура: Трубы LSAW используются в проектах, связанных с водной инфраструктурой, включая системы водоснабжения и водоотведения.
● Химическая промышленность: Трубы LSAW используются в химической промышленности для безопасной и эффективной транспортировки химикатов, жидкостей и газов.
● Строительство и инфраструктура: Эти трубы используются в различных строительных проектах, таких как фундаменты зданий, мосты и другие несущие конструкции.
● Свайные работы: Трубы LSAW используются в свайных работах для обеспечения опоры фундамента в строительных проектах, включая фундаменты зданий и морские сооружения.
● Энергетический сектор: Они используются для транспортировки различных видов энергии, включая пар и теплоносители на электростанциях.
● Горнодобывающая промышленность: Трубы LSAW находят применение в горнодобывающих проектах для транспортировки материалов и отходов обогащения.
● Промышленные процессы: Трубы LSAW используются в таких отраслях, как обрабатывающая промышленность, для различных производственных процессов, включая транспортировку сырья и готовой продукции.
● Развитие инфраструктуры: Эти трубопроводы необходимы для реализации инфраструктурных проектов, таких как дороги, автомагистрали и подземные коммуникации.
● Несущая конструкция: трубы, изготовленные методом LSAW, используются для изготовления несущих конструкций, колонн и балок в строительных и инженерных проектах.
● Судостроение: В судостроительной отрасли трубы LSAW используются для строительства различных частей судов, включая корпуса и несущие конструкции.
● Автомобильная промышленность: Трубы, изготовленные методом LSAW, могут использоваться в производстве автомобильных компонентов, в том числе выхлопных систем.
Эти примеры применения демонстрируют универсальность стальных труб, изготовленных методом LSAW, в различных отраслях промышленности благодаря их долговечности, прочности и пригодности для различных условий окружающей среды.
Упаковка и доставка
Правильная упаковка и транспортировка стальных труб, изготовленных методом продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW), имеют решающее значение для обеспечения их безопасной перевозки и доставки в различные пункты назначения. Ниже приведено описание типичных процедур упаковки и транспортировки стальных труб, изготовленных методом LSAW:
Упаковка:
● Связывание: Трубы LSAW часто связывают вместе или упаковывают поштучно с помощью стальных ремней или лент, чтобы создать удобные для погрузки и транспортировки единицы.
● Защита: Концы труб защищены пластиковыми заглушками для предотвращения повреждений во время транспортировки. Кроме того, трубы могут быть покрыты защитным материалом для защиты от воздействия окружающей среды.
● Антикоррозионное покрытие: Если трубы имеют антикоррозионное покрытие, целостность покрытия обеспечивается во время упаковки, что предотвращает повреждения при погрузке и транспортировке.
● Маркировка и этикетирование: Каждый комплект труб маркируется необходимой информацией, такой как размер трубы, марка материала, номер партии и другие характеристики, для облегчения идентификации.
● Крепление: Связки надежно прикрепляются к поддонам или платформам, чтобы предотвратить их перемещение во время транспортировки.
Перевозки:
● Виды транспортировки: Стальные трубы LSAW могут доставляться различными видами транспорта, включая автомобильный, железнодорожный, морской или воздушный, в зависимости от пункта назначения и срочности.
● Контейнеризация: Трубы могут перевозиться в контейнерах для дополнительной защиты, особенно во время международных перевозок. Контейнеры загружаются и закрепляются таким образом, чтобы предотвратить их смещение во время транспортировки.
● Логистические партнеры: Для обеспечения безопасной и своевременной доставки привлекаются авторитетные логистические компании или перевозчики, имеющие опыт работы со стальными трубами.
● Таможенное оформление: Для международных перевозок подготавливается и подается необходимая таможенная документация, включая коносаменты, сертификаты происхождения и другие соответствующие документы.
● Страхование: В зависимости от стоимости и характера груза может быть оформлено страховое покрытие для защиты от непредвиденных событий во время транспортировки.
● Отслеживание: Современные системы отслеживания позволяют как отправителю, так и получателю отслеживать ход доставки в режиме реального времени, обеспечивая прозрачность и своевременное обновление информации.
● Доставка: Разгрузка труб осуществляется в пункте назначения с соблюдением надлежащих процедур разгрузки во избежание повреждений.
● Проверка: По прибытии трубы могут быть проверены на соответствие техническим требованиям для подтверждения их состояния и соответствия спецификациям, прежде чем они будут приняты получателем.
Правильная упаковка и транспортировка помогают предотвратить повреждения, сохранить целостность стальных труб LSAW и гарантировать их безопасную и оптимальную доставку в пункт назначения.













