Описание продукта
Стальные трубы LSAW (сварка под флюсом) — это тип сварных стальных труб, отличающийся уникальным процессом производства и широкой областью применения. Эти трубы изготавливаются путем формования стального листа в цилиндрическую форму и продольной сварки под флюсом. Ниже представлен обзор стальных труб LSAW:
Процесс производства:
● Подготовка листов: высококачественные стальные листы выбираются на основе конкретных требований, обеспечивая желаемые механические свойства и химический состав.
● Формовка: стальной лист формуется в цилиндрическую трубу посредством таких процессов, как гибка, прокатка или прессование (JCOE и UOE). Края предварительно загибаются для облегчения сварки.
● Сварка: применяется дуговая сварка под флюсом (SAW), при которой дуга поддерживается под слоем флюса. Это обеспечивает высокое качество сварных швов с минимальным количеством дефектов и превосходным сплавлением.
● Ультразвуковой контроль: После сварки проводится ультразвуковой контроль для выявления внутренних и внешних дефектов в зоне сварки.
● Расширение: трубу можно расширить для достижения желаемого диаметра и толщины стенки, что повышает точность размеров.
● Окончательная проверка: комплексное тестирование, включая визуальный осмотр, проверку размеров и испытания механических свойств, гарантирует качество трубы.
Преимущества:
● Экономическая эффективность: трубы LSAW представляют собой экономически эффективное решение для трубопроводов большого диаметра и строительных конструкций благодаря эффективному процессу производства.
● Высокая прочность: метод продольной сварки позволяет получить трубы с прочными и однородными механическими свойствами.
● Точность размеров: трубы LSAW имеют точные размеры, что делает их пригодными для применений со строгими допусками.
● Качество сварки: дуговая сварка под флюсом позволяет получать высококачественные сварные швы с превосходным сплавлением и минимальным количеством дефектов.
● Универсальность: трубы LSAW используются в различных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, строительство и водоснабжение, благодаря своей адаптивности и долговечности.
Подводя итог, можно сказать, что стальные трубы LSAW производятся с использованием точного и эффективного процесса, в результате чего получаются универсальные, экономичные и долговечные трубы, подходящие для широкого спектра промышленных применений.
Технические характеристики
| API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
| EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
| EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
| DIN 2458: Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 |
| AS/NZS 1163: класс C250, класс C350, класс C450 |
| GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
| ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
Ассортимент продукции
| Внешний диаметр | Доступная толщина стенки для стали ниже | |||||||
| Дюйм | mm | Марка стали | ||||||
| Дюйм | mm | L245(Gr.B) | Л290(Х42) | L360(X52) | Л415(Х60) | Л450(Х65) | Л485(Х70) | Л555(Х80) |
| 16 | 406 | 6,0-50,0 мм | 6,0-48,0 мм | 6,0-48,0 мм | 6,0-45,0 мм | 6,0-40 мм | 6,0-31,8 мм | 6,0-29,5 мм |
| 18 | 457 | 6,0-50,0 мм | 6,0-48,0 мм | 6,0-48,0 мм | 6,0-45,0 мм | 6,0-40 мм | 6,0-31,8 мм | 6,0-29,5 мм |
| 20 | 508 | 6,0-50,0 мм | 6,0-50,0 мм | 6,0-50,0 мм | 6,0-45,0 мм | 6,0-40 мм | 6,0-31,8 мм | 6,0-29,5 мм |
| 22 | 559 | 6,0-50,0 мм | 6,0-50,0 мм | 6,0-50,0 мм | 6,0-45,0 мм | 6,0-43 мм | 6,0-31,8 мм | 6,0-29,5 мм |
| 24 | 610 | 6,0-57,0 мм | 6,0-55,0 мм | 6,0-55,0 мм | 6,0-45,0 мм | 6,0-43 мм | 6,0-31,8 мм | 6,0-29,5 мм |
| 26 | 660 | 6,0-57,0 мм | 6,0-55,0 мм | 6,0-55,0 мм | 6,0-48,0 мм | 6,0-43 мм | 6,0-31,8 мм | 6,0-29,5 мм |
| 28 | 711 | 6,0-57,0 мм | 6,0-55,0 мм | 6,0-55,0 мм | 6,0-48,0 мм | 6,0-43 мм | 6,0-31,8 мм | 6,0-29,5 мм |
| 30 | 762 | 7,0-60,0 мм | 7,0-58,0 мм | 7,0-58,0 мм | 7,0-48,0 мм | 7,0-47,0 мм | 7,0-35 мм | 7,0-32,0 мм |
| 32 | 813 | 7,0-60,0 мм | 7,0-58,0 мм | 7,0-58,0 мм | 7,0-48,0 мм | 7,0-47,0 мм | 7,0-35 мм | 7,0-32,0 мм |
| 34 | 864 | 7,0-60,0 мм | 7,0-58,0 мм | 7,0-58,0 мм | 7,0-48,0 мм | 7,0-47,0 мм | 7,0-35 мм | 7,0-32,0 мм |
| 36 | 914 | 8,0-60,0 мм | 8,0-60,0 мм | 8,0-60,0 мм | 8,0-52,0 мм | 8,0-47,0 мм | 8,0-35 мм | 8,0-32,0 мм |
| 38 | 965 | 8,0-60,0 мм | 8,0-60,0 мм | 8,0-60,0 мм | 8,0-52,0 мм | 8,0-47,0 мм | 8,0-35 мм | 8,0-32,0 мм |
| 40 | 1016 | 8,0-60,0 мм | 8,0-60,0 мм | 8,0-60,0 мм | 8,0-52,0 мм | 8,0-47,0 мм | 8,0-35 мм | 8,0-32,0 мм |
| 42 | 1067 | 8,0-60,0 мм | 8,0-60,0 мм | 8,0-60,0 мм | 8,0-52,0 мм | 8,0-47,0 мм | 8,0-35 мм | 8,0-32,0 мм |
| 44 | 1118 | 9,0-60,0 мм | 9,0-60,0 мм | 9,0-60,0 мм | 9,0-52,0 мм | 9,0-47,0 мм | 9,0-35 мм | 9,0-32,0 мм |
| 46 | 1168 | 9,0-60,0 мм | 9,0-60,0 мм | 9,0-60,0 мм | 9,0-52,0 мм | 9,0-47,0 мм | 9,0-35 мм | 9,0-32,0 мм |
| 48 | 1219 | 9,0-60,0 мм | 9,0-60,0 мм | 9,0-60,0 мм | 9,0-52,0 мм | 9,0-47,0 мм | 9,0-35 мм | 9,0-32,0 мм |
| 52 | 1321 | 9,0-60,0 мм | 9,0-60,0 мм | 9,0-60,0 мм | 9,0-52,0 мм | 9,0-47,0 мм | 9,0-35 мм | 9,0-32,0 мм |
| 56 | 1422 | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-52 мм | 10,0-47,0 мм | 10,0-35 мм | 10,0-32,0 мм |
| 60 | 1524 | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-52 мм | 10,0-47,0 мм | 10,0-35 мм | 10,0-32,0 мм |
| 64 | 1626 | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-52 мм | 10,0-47,0 мм | 10,0-35 мм | 10,0-32,0 мм |
| 68 | 1727 | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-52 мм | 10,0-47,0 мм | 10,0-35 мм | 10,0-32,0 мм |
| 72 | 1829 | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-60,0 мм | 10,0-52 мм | 10,0-47,0 мм | 10,0-35 мм | 10,0-32,0 мм |
* Другие размеры могут быть изменены после обсуждения.
Химический состав и механические свойства стальных труб LSAW
| Стандартный | Оценка | Химический состав (макс.)% | Механические свойства (мин.) | |||||
| C | Mn | Si | S | P | Предел текучести (МПа) | Прочность на растяжение (МПа) | ||
| ГБ/Т700-2006 | A | 0,22 | 1.4 | 0,35 | 0,050 | 0,045 | 235 | 370 |
| B | 0,2 | 1.4 | 0,35 | 0,045 | 0,045 | 235 | 370 | |
| C | 0,17 | 1.4 | 0,35 | 0,040 | 0,040 | 235 | 370 | |
| D | 0,17 | 1.4 | 0,35 | 0,035 | 0,035 | 235 | 370 | |
| ГБ/Т1591-2009 | A | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,035 | 0,035 | 345 | 470 |
| B | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,030 | 0,030 | 345 | 470 | |
| C | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,030 | 0,030 | 345 | 470 | |
| BS EN10025 | S235JR | 0,17 | 1.4 | - | 0,035 | 0,035 | 235 | 360 |
| S275JR | 0,21 | 1.5 | - | 0,035 | 0,035 | 275 | 410 | |
| S355JR | 0,24 | 1.6 | - | 0,035 | 0,035 | 355 | 470 | |
| ДИН 17100 | СТ37-2 | 0,2 | - | - | 0,050 | 0,050 | 225 | 340 |
| СТ44-2 | 0,21 | - | - | 0,050 | 0,050 | 265 | 410 | |
| СТ52-3 | 0,2 | 1.6 | 0,55 | 0,040 | 0,040 | 345 | 490 | |
| JIS G3101 | СС400 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 235 | 400 |
| СС490 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 275 | 490 | |
| API 5L PSL1 | A | 0,22 | 0,9 | - | 0,03 | 0,03 | 210 | 335 |
| B | 0,26 | 1.2 | - | 0,03 | 0,03 | 245 | 415 | |
| Х42 | 0,26 | 1.3 | - | 0,03 | 0,03 | 290 | 415 | |
| Х46 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 320 | 435 | |
| Х52 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 360 | 460 | |
| Х56 | 0,26 | 1.1 | - | 0,03 | 0,03 | 390 | 490 | |
| Х60 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 415 | 520 | |
| Х65 | 0,26 | 1.45 | - | 0,03 | 0,03 | 450 | 535 | |
| Х70 | 0,26 | 1.65 | - | 0,03 | 0,03 | 585 | 570 | |
Стандарт и класс
| Стандартный | Марки стали |
| API 5L: Спецификация для линейных труб | GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| ASTM A252: Стандартные технические условия на сварные и бесшовные стальные трубчатые сваи | ГР.1, ГР.2, ГР.3 |
| EN 10219-1: Профили конструкционные сварные холодногнутые полые из нелегированных и мелкозернистых сталей | С235ДЖРХ, С275ДЖ0Х, С275ДЖ2Х, С355ДЖ0Х, С355ДЖ2Х, С355К2Х |
| EN10210: Горячедеформированные конструкционные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей | С235ДЖРХ, С275ДЖ0Х, С275ДЖ2Х, С355ДЖ0Х, С355ДЖ2Х, С355К2Х |
| ASTM A53/A53M: Трубы стальные, черные и горячеоцинкованные, оцинкованные, сварные и бесшовные | ГР.А, ГР.Б |
| EN10208: Стальные трубы для использования в трубопроводных транспортных системах в нефтяной и газовой промышленности. | L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA |
| EN 10217: Трубы стальные сварные для работы под давлением | П195TR1, П195TR2, П235TR1, П235TR2, П265TR1, П265ТР2 |
| DIN 2458: Трубы стальные сварные | Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 |
| AS/NZS 1163: Австралийский/новозеландский стандарт для холодногнутых стальных конструкционных полых профилей | Марка C250, Марка C350, Марка C450 |
| GB/T 9711: Нефтяная и газовая промышленность – Стальные трубы для трубопроводов | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
| ASTM A671: Трубы стальные электросварные плавлением для атмосферных и более низких температур | CA 55, CB 60, CB 65, CB 70, CC 60, CC 65, CC 70 |
| ASTM A672: Электросварные стальные трубы для эксплуатации под высоким давлением при умеренных температурах. | А45, А50, А55, В60, В65, В70, С55, С60, С65 |
| ASTM A691: Трубы из углеродистой и легированной стали, сваренные электроплавкой, для эксплуатации под высоким давлением при высоких температурах. | CM-65, CM-70, CM-75, 1/2CR-1/2MO, 1CR-1/2MO, 2-1/4CR, 3CR |
Производственный процесс
Контроль качества
● Проверка сырья
● Химический анализ
● Механические испытания
● Визуальный осмотр
● Проверка размеров
● Испытание на изгиб
● Испытание на удар
● Испытание на межкристаллитную коррозию
● Неразрушающий контроль (УЗК, МТ, КТ)
● Квалификация сварочных процессов
● Анализ микроструктуры
● Испытание на расширение и сплющивание
● Испытание на твердость
● Гидростатическое испытание
● Металлографические испытания
● Испытание на водородное растрескивание (HIC)
● Испытание на сульфидное растрескивание под напряжением (SSC)
● Вихретоковый контроль
● Проверка окраски и покрытий
● Проверка документации
Использование и применение
Стальные трубы, сваренные методом продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW), находят широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей структурной целостности и универсальности. Ниже приведены некоторые основные области применения стальных труб LSAW:
● Транспортировка нефти и газа: стальные трубы LSAW широко используются в нефтегазовой промышленности для трубопроводных систем. Эти трубы применяются для транспортировки сырой нефти, природного газа и других жидкостей и газов.
● Инфраструктура водоснабжения: трубы LSAW используются в проектах, связанных с инфраструктурой водоснабжения, включая системы водоснабжения и водоотведения.
● Химическая обработка: трубы LSAW используются в химической промышленности для безопасной и эффективной транспортировки химикатов, жидкостей и газов.
● Строительство и инфраструктура: эти трубы используются в различных строительных проектах, таких как фундаменты зданий, мосты и другие структурные применения.
● Забивка свай: трубы LSAW используются при забивке свай для обеспечения поддержки фундамента в строительных проектах, включая фундаменты зданий и морские сооружения.
● Энергетический сектор: они используются для транспортировки различных форм энергии, включая пар и теплоносители на электростанциях.
● Горнодобывающая промышленность: трубы LSAW находят применение в горнодобывающих проектах для транспортировки материалов и хвостов.
● Промышленные процессы: такие отрасли, как обрабатывающая промышленность и производство, используют трубы LSAW для различных промышленных процессов, включая транспортировку сырья и готовой продукции.
● Развитие инфраструктуры: эти трубы имеют важное значение при разработке инфраструктурных проектов, таких как дороги, автомагистрали и подземные коммуникации.
● Конструкционная поддержка: трубы LSAW используются для изготовления структурных опор, колонн и балок в строительных и инженерных проектах.
● Судостроение: В судостроительной промышленности трубы LSAW используются для строительства различных частей судов, включая корпусы и конструктивные элементы.
● Автомобильная промышленность: трубы LSAW могут использоваться при производстве автомобильных компонентов, включая выхлопные системы.
Эти области применения демонстрируют универсальность стальных труб LSAW в различных секторах благодаря их долговечности, прочности и пригодности для различных условий окружающей среды.
Упаковка и доставка
Правильная упаковка и транспортировка стальных труб LSAW (сварка под флюсом) имеют решающее значение для обеспечения их безопасной транспортировки и доставки в различные пункты назначения. Ниже приведено описание типичных процедур упаковки и транспортировки стальных труб LSAW:
Упаковка:
● Связывание: трубы LSAW часто связываются вместе или упаковываются по отдельности с использованием стальных лент или бандажей для создания единиц, удобных для погрузки-разгрузки и транспортировки.
● Защита: Концы труб защищены пластиковыми колпачками для предотвращения повреждений при транспортировке. Кроме того, трубы можно покрыть защитным материалом для защиты от воздействия окружающей среды.
● Антикоррозийное покрытие: если трубы имеют антикоррозийное покрытие, целостность покрытия обеспечивается во время упаковки, чтобы предотвратить повреждения во время погрузки-разгрузки и транспортировки.
● Маркировка и маркировка: на каждой связке имеется маркировка с важной информацией, такой как размер трубы, класс материала, номер плавки и другие характеристики для легкой идентификации.
● Крепление: связки надежно крепятся к поддонам или полозьям, чтобы предотвратить перемещение во время транспортировки.
Перевозки:
● Виды транспортировки: стальные трубы LSAW могут транспортироваться различными видами транспорта, включая автомобильный, железнодорожный, морской или воздушный, в зависимости от пункта назначения и срочности.
● Контейнеризация: Трубы можно перевозить в контейнерах для дополнительной защиты, особенно при морской транспортировке. Контейнеры загружаются и закрепляются, чтобы предотвратить смещение во время транспортировки.
● Партнеры по логистике: Для обеспечения безопасной и своевременной доставки привлекаются надежные логистические компании или перевозчики, имеющие опыт в работе со стальными трубами.
● Таможенная документация: для международных перевозок готовится и подается необходимая таможенная документация, включая коносаменты, сертификаты происхождения и другие соответствующие документы.
● Страхование: В зависимости от стоимости и характера груза может быть организовано страховое покрытие для защиты от непредвиденных событий во время транспортировки.
● Отслеживание: Современные системы отслеживания позволяют как отправителю, так и получателю отслеживать перемещение груза в режиме реального времени, обеспечивая прозрачность и своевременные обновления.
● Доставка: Трубы разгружаются в пункте назначения с соблюдением надлежащих процедур разгрузки, чтобы избежать повреждений.
● Проверка: По прибытии трубы могут пройти проверку для проверки их состояния и соответствия спецификациям перед тем, как они будут приняты получателем.
Правильные методы упаковки и транспортировки помогают предотвратить повреждения, сохранить целостность стальных труб LSAW и гарантировать их безопасную доставку к месту назначения в оптимальном состоянии.













