Описание продукта
Редуктор:
Переходник для стальной трубы является важнейшим компонентом трубопровода, обеспечивающим плавный переход от большего к меньшему размеру отверстия в соответствии со спецификациями внутреннего диаметра.
Существуют два основных типа редукторов: концентрические и эксцентрические. Концентрические редукторы обеспечивают симметричное уменьшение размера отверстия, обеспечивая выравнивание осевых линий соединенных труб. Такая конфигурация подходит, когда критически важно поддерживать равномерный расход. Напротив, эксцентрические редукторы вводят смещение между осевыми линиями труб, обслуживая сценарии, где уровни жидкости требуют равновесия между верхней и нижней трубами.

Эксцентриковый редуктор

Концентрический редуктор
Редукторы играют преобразующую роль в конфигурации трубопровода, облегчая плавные переходы между трубами разных размеров. Такая оптимизация повышает общую эффективность и функциональность системы.
Локоть:
Стальной трубный отвод играет ключевую роль в трубопроводных системах, облегчая изменение направления потока жидкости. Он находит применение в соединении труб как с одинаковыми, так и с разными номинальными диаметрами, эффективно перенаправляя поток по желаемым траекториям.
Колена классифицируются на основе степени изменения направления жидкости, которое они вносят в трубопроводы. Наиболее часто встречающиеся углы включают 45 градусов, 90 градусов и 180 градусов. Для специализированных применений в игру вступают углы, такие как 60 градусов и 120 градусов.
Колена делятся на различные классификации в зависимости от их радиуса относительно диаметра трубы. Колено короткого радиуса (колено SR) имеет радиус, равный диаметру трубы, что делает его пригодным для трубопроводов низкого давления, низкой скорости или ограниченных пространств, где зазор имеет первостепенное значение. Напротив, колено длинного радиуса (колено LR) с радиусом, в 1,5 раза превышающим диаметр трубы, находит применение в трубопроводах высокого давления и высокой скорости потока.
Отводы можно сгруппировать по методам их соединения с трубой — сварной отвод встык, сварной отвод враструб и резьбовой отвод. Эти варианты обеспечивают универсальность в зависимости от типа используемого соединения. Что касается материалов, отводы изготавливаются из нержавеющей стали, углеродистой стали или легированной стали, адаптируясь к конкретным требованиям корпуса клапана.
Тройник:



Типы тройников для стальных труб:
● На основе диаметров ветвей и функций:
● Равномерный тройник
● Тройник редукционный (тройник редукционный)
На основе типов подключения:
● Тройник со стыковой сваркой
● Тройник с раструбной сваркой
● Тройник с резьбой
На основе типов материалов:
● Тройник из углеродистой стали
● Тройник из легированной стали
● Тройник из нержавеющей стали
Применение тройника из стальной трубы:
● Тройники стальных труб — универсальные фитинги, которые находят применение в различных отраслях промышленности благодаря своей способности соединять и направлять потоки в разных направлениях. Некоторые распространенные области применения включают:
● Передача нефти и газа: тройники используются для ответвления трубопроводов для транспортировки нефти и газа.
● Нефтепереработка: на нефтеперерабатывающих заводах тройники помогают управлять потоком различных продуктов в процессе переработки.
● Системы очистки воды: тройники используются на станциях очистки воды для управления потоком воды и химикатов.
● Химическая промышленность: тройники играют роль в химической обработке, направляя поток различных химикатов и веществ.
● Санитарные трубки: в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности санитарные трубные тройники помогают поддерживать гигиенические условия при транспортировке жидкостей.
● Электростанции: тройники используются в системах выработки и распределения электроэнергии.
● Машины и оборудование: Тройники интегрируются в различные промышленные машины и оборудование для управления жидкостями.
● Теплообменники: Тройники используются в системах теплообменников для управления потоками горячих и холодных жидкостей.
Тройники стальных труб являются важными компонентами во многих системах, обеспечивая гибкость и контроль над распределением и направлением жидкостей. Выбор материала и типа тройника зависит от таких факторов, как тип транспортируемой жидкости, давление, температура и конкретные требования применения.
Обзор стальной трубы
Стальная трубная заглушка, также называемая стальной заглушкой, представляет собой фитинг, используемый для закрытия конца трубы. Он может быть приварен к концу трубы или прикреплен к внешней резьбе трубы. Стальные трубные заглушки служат для закрытия и защиты трубной арматуры. Эти заглушки бывают разных форм, включая полусферические, эллиптические, тарельчатые и сферические.
Формы выпуклых колпачков:
● Полусферическая крышка
● Эллиптическая крышка
● Крышка для посуды
● Сферическая крышка
Обработки соединения:
Колпачки используются для перекрытия переходов и соединений в трубах. Выбор обработки соединения зависит от конкретных требований применения:
● Соединение стыковой сваркой
● Соединение сваркой враструб
● Резьбовое соединение
Приложения:
Заглушки имеют широкий спектр применения в таких отраслях, как химическая промышленность, строительство, бумажная промышленность, производство цемента и судостроение. Они особенно полезны для соединения труб разного диаметра и обеспечивают защитный барьер для конца трубы.
Типы заглушек для стальных труб:
Типы подключения:
● Крышка для стыковой сварки
● Крышка для сварки враструб
● Типы материалов:
● Колпачок трубы из углеродистой стали
● Крышка из нержавеющей стали
● Крышка из легированной стали
Обзор стальных трубных изгибов
Стальной изгиб трубы — это тип трубной арматуры, используемой для изменения направления трубопровода. Хотя изгиб трубы похож на колено трубы, он длиннее и обычно изготавливается под конкретные требования. Изгибы трубы бывают разных размеров, с разной степенью кривизны, чтобы соответствовать разным углам поворота в трубопроводах.
Типы изгибов и эффективность:
3D Bend: изгиб с радиусом, в три раза превышающим номинальный диаметр трубы. Обычно используется в длинных трубопроводах из-за своей относительно плавной кривизны и эффективного изменения направления.
5D Bend: Этот изгиб имеет радиус, в пять раз превышающий номинальный диаметр трубы. Он обеспечивает более плавное изменение направления, что делает его пригодным для протяженных трубопроводов, сохраняя при этом эффективность потока жидкости.
Компенсация изменений в дипломе:
Изгиб 6D и 8D: Эти изгибы с радиусами в шесть и восемь раз больше номинального диаметра трубы соответственно используются для компенсации небольших изменений угла наклона в направлении трубопровода. Они обеспечивают плавный переход без прерывания потока.
Стальные изгибы труб являются важными компонентами в трубопроводных системах, позволяя изменять направление, не вызывая чрезмерной турбулентности или сопротивления потоку жидкости. Выбор типа изгиба зависит от конкретных требований трубопровода, включая степень изменения направления, доступное пространство и необходимость поддержания эффективных характеристик потока.
Технические характеристики
ASME B16.9: Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
EN 10253-1: Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
JIS B2311: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
DIN 2605: Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
GB/T 12459: Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
Размеры колена трубы указаны в ASME B16.9. Обратитесь к таблице ниже для размеров колена размером от 1/2″ до 48″.

НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ТРУБЫ | ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР | ОТ ЦЕНТРА ДО КОНЦА | ||
Дюйм. | OD | A | B | C |
1/2 | 21.3 | 38 | 16 | – |
3/4 | 26.7 | 38 | 19 | – |
1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
1 1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
3 | 88.9 | 114 | 51 | 76 |
3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
5 | 141.3 | 190 | 79 | 127 |
6 | 168.3 | 229 | 95 | 152 |
8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
10 | 273.1 | 381 | 159 | 254 |
12 | 323,9 | 457 | 190 | 305 |
14 | 355,6 | 533 | 222 | 356 |
16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
18 | 457.2 | 686 | 286 | 457 |
20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
48 | 1219 | 1829 | 759 | 1219 |
Все размеры указаны в мм. |
Допуски размеров фитингов труб согласно ASME B16.9

НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ТРУБЫ | ВСЕ ФИТИНГИ | ВСЕ ФИТИНГИ | ВСЕ ФИТИНГИ | КОЛЕНА И ТРОЙНИКИ | 180-ГРАДУСНЫЕ ОБРАТНЫЕ ИЗГИБЫ | 180-ГРАДУСНЫЕ ОБРАТНЫЕ ИЗГИБЫ | 180-ГРАДУСНЫЕ ОБРАТНЫЕ ИЗГИБЫ | РЕДУКТОРЫ |
ШАПКИ |
НПС | Внешний диаметр на скосе (1), (2) | Идентификатор в конце | Толщина стенки (3) | Размер от центра до конца A,B,C,M | Центр-к-центру O | Спина к лицу K | Выравнивание концов U | Общая длина H | Общая длина E |
½ к 2½ | 0,06 | 0,03 | Не менее 87,5% от номинальной толщины | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
3 к 3 ½ | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
4 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
5-8 | 0,09 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,25 | |
10-18 | 0,16 | 0,12 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
20-24 | 0,25 | 0,19 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
26-30 | 0,25 | 0,19 | 0,12 | … | … | … | 0,19 | 0,38 | |
32-48 | 0,25 | 0,19 | 0,19 | … | … | … | 0,19 | 0,38 |
НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ТРУБЫ NPS | ДОПУСК УГЛОВОСТИ | ДОПУСК УГЛОВОСТИ | ВСЕ РАЗМЕРЫ УКАЗАНЫ В ДЮЙМАХ. ДОПУСКИ РАВНЫ ПЛЮС И МИНУС, ЕСЛИ НЕ УКАЗАНО ИНОЕ. |
| Офф-Англ Q | Вне плана P | (1) Овальность представляет собой сумму абсолютных значений плюсового и минусового допуска. (2) Этот допуск может не применяться в локальных областях фасонных фитингов, где для соответствия проектным требованиям ASME B16.9 требуется увеличенная толщина стенки. (3) Внутренний диаметр и номинальная толщина стенок на концах указываются покупателем. (4) Если иное не указано покупателем, эти допуски применяются к номинальному внутреннему диаметру, который равен разнице между номинальным наружным диаметром и удвоенной номинальной толщиной стенки. |
½ к 4 | 0,03 | 0,06 | |
5-8 | 0,06 | 0,12 | |
10-12 | 0,09 | 0,19 | |
14-16 | 0,09 | 0,25 | |
18-24 | 0,12 | 0,38 | |
26-30 | 0,19 | 0,38 | |
32-42 | 0,19 | 0,50 | |
44-48 | 0,18 | 0,75 |
Стандарт и класс
ASME B16.9: Кованые фитинги для стыковой сварки заводского изготовления | Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
EN 10253-1: Фитинги для стыковой сварки труб. Часть 1. Деформируемая углеродистая сталь общего назначения без особых требований к проверке. | Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
JIS B2311: Фитинги стальные для сварки встык для обычного использования | Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
DIN 2605: Фитинги стальные для стыковой сварки труб: колена и отводы с пониженным коэффициентом давления | Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
GB/T 12459: Стальные бесшовные фитинги для сварки встык | Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь |
Процесс производства
Процесс производства колпачков

Процесс производства тройников

Процесс производства редуктора

Процесс изготовления локтя

Контроль качества
Проверка сырья, химический анализ, механические испытания, визуальный осмотр, проверка размеров, испытание на изгиб, испытание на сплющивание, испытание на удар, испытание DWT, неразрушающий контроль, испытание на твердость, испытание под давлением, испытание на герметичность седла, испытание на производительность потока, испытание на крутящий момент и тягу, проверка окраски и покрытия, проверка документации…..
Использование и применение
Проверка сырья, химический анализ, механические испытания, визуальный осмотр, проверка размеров, испытание на изгиб, испытание на сплющивание, испытание на удар, испытание DWT, неразрушающий контроль, испытание на твердость, испытание под давлением, испытание на герметичность седла, испытание на производительность потока, испытание на крутящий момент и тягу, проверка окраски и покрытия, проверка документации…..
● Подключение
● Направленный контроль
● Регулирование потока
● Разделение сред
● Смешивание жидкостей
● Поддержка и закрепление
● Контроль температуры
● Гигиена и стерильность
● Безопасность
● Эстетические и экологические соображения
Подводя итог, можно сказать, что фитинги для труб являются незаменимыми компонентами, которые обеспечивают эффективную, безопасную и контролируемую транспортировку жидкостей и газов в широком спектре отраслей. Их разнообразные применения способствуют надежности, производительности и безопасности систем обработки жидкостей в бесчисленных условиях.
Упаковка и доставка
В Womic Steel мы понимаем важность безопасной упаковки и надежной доставки, когда речь идет о доставке наших высококачественных фитингов для труб к вашему порогу. Ниже приведен обзор наших процедур упаковки и доставки для справки:
Упаковка:
Наши фитинги для труб тщательно упаковываются, чтобы гарантировать, что они прибудут к вам в идеальном состоянии, готовые для ваших промышленных или коммерческих нужд. Наш процесс упаковки включает следующие ключевые этапы:
● Контроль качества: Перед упаковкой все фитинги проходят тщательный контроль качества, чтобы подтвердить их соответствие нашим строгим стандартам производительности и целостности.
● Защитное покрытие: в зависимости от типа материала и области применения наши фитинги могут иметь защитное покрытие для предотвращения коррозии и повреждений во время транспортировки.
● Надежная упаковка: фитинги надежно упаковываются, что гарантирует их устойчивость и защиту на протяжении всего процесса транспортировки.
● Маркировка и документация: Каждая упаковка четко маркирована с важной информацией, включая спецификации продукта, количество и любые специальные инструкции по обращению. Соответствующая документация, такая как сертификаты соответствия, также включена.
● Индивидуальная упаковка: мы можем выполнить специальные запросы на упаковку в соответствии с вашими уникальными требованиями, гарантируя, что ваши фитинги будут подготовлены именно так, как нужно.
Перевозки:
Мы сотрудничаем с надежными партнерами по доставке, чтобы гарантировать надежную и своевременную доставку в указанный вами пункт назначения. Наша команда по логистике оптимизирует маршруты доставки, чтобы минимизировать время доставки и снизить риск задержек. Для международных перевозок мы оформляем всю необходимую таможенную документацию и обеспечиваем соблюдение требований, чтобы обеспечить бесперебойную таможенную очистку. Мы предлагаем гибкие варианты доставки, включая ускоренную доставку для срочных потребностей.
